CN114986749A - 一种聚乙烯废料的回收再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯废料的回收再生装置,涉及粉尘收集技术领域,包括主体机构、筛选组件和升降组件,所述主体机构包括承载壳体和粉碎辊组件,所述粉碎辊组件安装在承载壳体上,所述筛选组件包括安装在承载壳体内的转动壳体和驱动部,所述转动壳体与驱动部啮合连接,所述升降组件包括锥形件和升降管,所述锥形件与升降管固定连接,所述锥形件活动套设于转动壳体内,所述转动壳体内壁设置有若干个第一切割齿,所述锥形件表面与第一切割齿对应的位置设置有若干个第二切割齿,所述转动壳体侧壁开设有过滤孔,具备粉碎效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯废料回收技术领域,具体是一种聚乙烯废料的回收再生装置。
背景技术
常见的聚乙烯塑料件长用作清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器,容器多半不透明,手感似蜡,常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品的包装容器,然而当聚乙烯内的盛放物用完时,常常将聚乙烯容器丢掉,或者掩埋处理,或者经过回收设备处理后重新利用,回收利用时,一般根据实际需要对聚乙烯废料进行粉碎处理。
然而现有的回收设备在粉碎聚乙烯废料时,无法保证粉碎后的聚乙烯颗粒的体积大小一致,粉碎效果相对较差,需要将收集到的聚乙烯颗粒经过反复的粉碎处理,这一过程比较费时费力,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯废料的回收再生装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括主体机构,还包括筛选组件和升降组件,所述主体机构包括承载壳体和粉碎辊组件,所述粉碎辊组件安装在承载壳体上,所述筛选组件包括安装在承载壳体内的转动壳体和驱动部,所述转动壳体与驱动部啮合连接,所述升降组件包括锥形件和升降管,所述锥形件与升降管固定连接,所述锥形件活动套设于转动壳体内,所述转动壳体内壁设置有若干个第一切割齿,所述锥形件表面与第一切割齿对应的位置设置有若干个第二切割齿,所述转动壳体侧壁开设有过滤孔。
作为本发明进一步的方案:所述升降组件还包括排气管和气泵,所述气泵固定连接在承载壳体内,所述气泵通过导气管连接升降管上远离锥形件的一端,所述排气管固定安装在锥形件的底部,所述排气管的数量为若干个,若干个排气管关于锥形件中心对称,若干个排气管均固定连接在一个升降管上。
作为本发明再进一步的方案:所述升降组件还包括气缸、搅拌杆和第二清理件,所述搅拌杆的数量为若干个,若干个搅拌杆均固定连接在一个升降管侧壁,所述搅拌杆上靠近过滤孔的一侧连接有第二清理件,所述第二清理件与转动壳体内壁接触连接,所述升降管上还固定连接有支撑板,所述气缸通过活塞杆连接支撑板,所述升降管上还活动套设有缓冲弹簧。
作为本发明再进一步的方案:所述筛选组件还包括转动管、传动齿轮和第二出料口,所述转动管安装在承载壳体内,所述转动壳体和传动齿轮均固定套设在转动管上,所述驱动部与传动齿轮啮合连接,所述第二出料口设置在转动壳体底部,所述搅拌杆上靠近第二出料口的一侧还安装有第三清理件,所述第三清理件与转动壳体底部接触连接。
作为本发明再进一步的方案:所述主体机构还包括粉碎通道和落料通道,所述粉碎通道和落料通道固定连接在承载壳体内,所述落料通道分布于粉碎通道与转动壳体之间,所述粉碎辊组件安装在粉碎通道内,所述转动壳体上方活动套设于粉碎通道下方。
作为本发明再进一步的方案:所述承载壳体内壁还固定连接有圆形导轨,所述转动壳体侧壁固定连接有固定板,所述固定板滑动连接在圆形导轨内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:落入转动壳体内的聚乙烯颗粒沿着锥形件与转动壳体内壁之间的缝隙下落,在下落的过程中,跟随转动壳体旋转的第一切割齿能够与上下移动的第二切割齿通过相互咬合的方式对聚乙烯颗粒进行进一步的粉碎,落入转动壳体下方的聚乙烯颗粒在离心力的作用下,符合要求的聚乙烯颗粒能够从过滤孔内排出,具备粉碎效果好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种聚乙烯废料的回收再生装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中筛选组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中升降组件的结构示意图。
图4为本发明实施例中锥形件内排气管的位置分布图。
图5为本发明图1中a的局部放大图。
图中:1-主体机构、11-承载壳体、12-粉碎通道、13-粉碎辊组件、14-落料通道、15-圆形导轨、16-导料板、17-第一出料口、2-筛选组件、21-转动壳体、22-转动管、23-传动齿轮、24-驱动部、25-第一切割齿、26-过滤孔、27-第二出料口、28-第一清理件、29-固定板、3-升降组件、31-锥形件、311-第二切割齿、32-升降管、321-缓冲弹簧、322-支撑板、323-排气管、33-气缸、34-气泵、35-搅拌杆、36-第二清理件、37-第三清理件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图5,本实施例提供了一种聚乙烯废料的回收再生装置,包括主体机构1,还包括筛选组件2和升降组件3,所述主体机构1包括承载壳体11和粉碎辊组件13,所述粉碎辊组件13安装在承载壳体11上,所述筛选组件2包括安装在承载壳体11内的转动壳体21和驱动部24,所述转动壳体21与驱动部24啮合连接,所述升降组件3包括锥形件31和升降管32,所述锥形件31与升降管32固定连接,所述锥形件31活动套设于转动壳体21内,所述转动壳体21内壁设置有若干个第一切割齿25,所述锥形件31表面与第一切割齿25对应的位置设置有若干个第二切割齿311,所述转动壳体21侧壁开设有过滤孔26。
进一步的,所述升降组件3还包括气缸33、搅拌杆35和第二清理件36,所述搅拌杆35的数量为若干个,若干个搅拌杆35均固定连接在一个升降管32侧壁,所述搅拌杆35上靠近过滤孔26的一侧连接有第二清理件36,所述第二清理件36与转动壳体21内壁接触连接,所述升降管32上还固定连接有支撑板322,所述气缸33通过活塞杆连接支撑板322,所述升降管32上还活动套设有缓冲弹簧321。
进一步的,所述筛选组件2还包括转动管22、传动齿轮23和第二出料口27,所述转动管22安装在承载壳体11内,所述转动壳体21和传动齿轮23均固定套设在转动管22上,所述驱动部24与传动齿轮23啮合连接,所述第二出料口27设置在转动壳体21底部,所述搅拌杆35上靠近第二出料口27的一侧还安装有第三清理件37,所述第三清理件37与转动壳体21底部接触连接。
进一步的,所述主体机构1还包括导料板16和第一出料口17,所述导料板16固定连接在承载壳体11内壁,且导料板16位于转动壳体21下方,所述第一出料口17设置在导料板16与承载壳体11的连接处,所述转动壳体21外侧还固定连接有第一清理件28,所述第一清理件28与导料板16接触连接。
进一步的,所述主体机构1还包括粉碎通道12和落料通道14,所述粉碎通道12和落料通道14固定连接在承载壳体11内,所述落料通道14分布于粉碎通道12与转动壳体21之间,所述粉碎辊组件13安装在粉碎通道12内,所述转动壳体21上方活动套设于粉碎通道12下方。
进一步的,所述承载壳体11内壁还固定连接有圆形导轨15,所述转动壳体21侧壁固定连接有固定板29,所述固定板29滑动连接在圆形导轨15内。
以上方案中,锥形件31表面安装有第二切割齿311的位置与转动壳体21内壁之间的间隙相较于锥形件31表面装有排气管323的位置与转动壳体21内壁之间的间隙较大,这样一来,便于体积较大的聚乙烯颗粒能够进入第一切割齿25和第二切割齿311之间,从而又能够防止体积较大的聚乙烯颗粒穿过锥形件31与转动壳体21之间。
排出的聚乙烯颗粒落在了导料板16上,跟随转动壳体21旋转的第一清理件28能够自动将聚乙烯颗粒归拢至靠近第一出料口17的位置,从而便于聚乙烯颗粒从第一出料口17排出,位于转动壳体21内的搅拌杆35能够对聚乙烯颗粒进行搅拌,防止聚乙烯颗粒结块,第二清理件36能够防止聚乙烯颗粒堵塞过滤孔26,不符合要求的聚乙烯颗粒则留在了转动壳体21底部,打开第二出料口27后,随着转动壳体21的转动,第三清理件37又能够将不符合要求的聚乙烯颗粒归拢至第二出料口27,从而便于聚乙烯颗粒从第二出料口27排出。
请参阅图1至图5,作为本发明一种实施例,所述升降组件3还包括排气管323和气泵34,所述气泵34固定连接在承载壳体11内,所述气泵34通过导气管连接升降管32上远离锥形件31的一端,所述排气管323固定安装在锥形件31的底部,所述排气管323的数量为若干个,若干个排气管323关于锥形件31中心对称,若干个排气管323均固定连接在一个升降管32上。
以上方案中,落入转动壳体21内的聚乙烯颗粒状沿着锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙下落,在下落的过程中,跟随转动壳体21旋转的第一切割齿25能够与上下移动的第二切割齿311通过相互咬合的方式对聚乙烯颗粒进行进一步的粉碎,与此同时,排气管323排出的气体又能够吹动聚乙烯颗粒,一方面能够使聚乙烯颗粒沿着锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙向上移动,从而使聚乙烯颗粒能够再次被第一切割齿25和第二切割齿311进行粉碎,另一方面能够防止聚乙烯颗粒堵塞锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙。
工作原理:粉碎辊组件13将聚乙烯废料粉碎成颗粒状,聚乙烯颗粒通过落料通道14落入转动壳体21,落入转动壳体21内的聚乙烯颗粒沿着锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙下落,在下落的过程中,跟随转动壳体21旋转的第一切割齿25能够与上下移动的第二切割齿311通过相互咬合的方式对聚乙烯颗粒进行进一步的粉碎,与此同时,排气管323排出的气体又能够吹动聚乙烯颗粒,一方面能够使聚乙烯颗粒沿着锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙向上移动,从而使聚乙烯颗粒能够再次被第一切割齿25和第二切割齿311进行分素以,另一方面能够防止聚乙烯颗粒堵塞锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙,从而保证聚乙烯颗粒正常下落,落入转动壳体21下方的聚乙烯颗粒在离心力的作用下,符合要求的聚乙烯颗粒能够从过滤孔26内排出,排出的聚乙烯颗粒落在了导料板16上,跟随转动壳体21旋转的第一清理件28能够自动将聚乙烯颗粒归拢至靠近第一出料口17的位置,从而便于聚乙烯颗粒从第一出料口17排出,位于转动壳体21内的搅拌杆35能够对聚乙烯颗粒进行搅拌,防止聚乙烯颗粒结块,第二清理件36能够防止聚乙烯颗粒堵塞过滤孔26,不符合要求的聚乙烯颗粒则留在了转动壳体21底部,打开第二出料口27后,随着转动壳体21的转动,第三清理件37又能够将不符合要求的聚乙烯颗粒归拢至第二出料口27,从而便于聚乙烯颗粒从第二出料口27排出。
综上所述,落入转动壳体21内的聚乙烯颗粒沿着锥形件31与转动壳体21内壁之间的缝隙下落,在下落的过程中,跟随转动壳体21旋转的第一切割齿25能够与上下移动的第二切割齿311通过相互咬合的方式对聚乙烯颗粒进行进一步的粉碎,落入转动壳体21下方的聚乙烯颗粒在离心力的作用下,符合要求的聚乙烯颗粒能够从过滤孔26内排出。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚乙烯废料的回收再生装置,包括主体机构,其特征在于,还包括筛选组件和升降组件,所述主体机构包括承载壳体和粉碎辊组件,所述粉碎辊组件安装在承载壳体上,所述筛选组件包括安装在承载壳体内的转动壳体和驱动部,所述转动壳体与驱动部啮合连接,所述升降组件包括锥形件和升降管,所述锥形件与升降管固定连接,所述锥形件活动套设于转动壳体内,所述转动壳体内壁设置有若干个第一切割齿,所述锥形件表面与第一切割齿对应的位置设置有若干个第二切割齿,所述转动壳体侧壁开设有过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述升降组件还包括排气管和气泵,所述气泵固定连接在承载壳体内,所述气泵通过导气管连接升降管上远离锥形件的一端,所述排气管固定安装在锥形件的底部,所述排气管的数量为若干个,若干个排气管关于锥形件中心对称,若干个排气管均固定连接在一个升降管上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述升降组件还包括气缸、搅拌杆和第二清理件,所述搅拌杆的数量为若干个,若干个搅拌杆均固定连接在一个升降管侧壁,所述搅拌杆上靠近过滤孔的一侧连接有第二清理件,所述第二清理件与转动壳体内壁接触连接,所述升降管上还固定连接有支撑板,所述气缸通过活塞杆连接支撑板,所述升降管上还活动套设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述筛选组件还包括转动管、传动齿轮和第二出料口,所述转动管安装在承载壳体内,所述转动壳体和传动齿轮均固定套设在转动管上,所述驱动部与传动齿轮啮合连接,所述第二出料口设置在转动壳体底部,所述搅拌杆上靠近第二出料口的一侧还安装有第三清理件,所述第三清理件与转动壳体底部接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述主体机构还包括导料板和第一出料口,所述导料板固定连接在承载壳体内壁,且导料板位于转动壳体下方,所述第一出料口设置在导料板与承载壳体的连接处,所述转动壳体外侧还固定连接有第一清理件,所述第一清理件与导料板接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述主体机构还包括粉碎通道和落料通道,所述粉碎通道和落料通道固定连接在承载壳体内,所述落料通道分布于粉碎通道与转动壳体之间,所述粉碎辊组件安装在粉碎通道内,所述转动壳体上方活动套设于粉碎通道下方。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯废料的回收再生装置,其特征在于,所述承载壳体内壁还固定连接有圆形导轨,所述转动壳体侧壁固定连接有固定板,所述固定板滑动连接在圆形导轨内。
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