CN114986591A - 一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统,包括对装置整体起到支撑作用的支撑座以及受支撑座间接支撑的支撑块，所述支撑块上远离支撑座的一侧方设有轴一，所述轴一的表面固定连接有两个对称的齿轮一，所述支撑块的表面固定连接有连接臂一，所述轴一贯穿连接臂一并在连接臂一上限位转动，所述连接臂一上远离支撑块的一侧固定连接有连接臂二，所述连接臂二上靠近底部的水平段表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有由动力机构带动转动的轴二。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了由于传统的制备加工系统在使用时，容易在摊匀晾晒过程中造成切片的碎裂，导致中药切片的质量难以保证，给使用带来不便的问题。

Description

一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统
技术领域
本发明涉及中药饮片加工设备技术领域，具体为一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统。
背景技术
随着社会的进步，中药的疗效越来越被人们重视，尤其是中药饮片，更是收到人们的青睐，在中药饮片的加工过程中，一些中药饮片只需经过切制后晾晒即可用于临床；
在生产方面，中药饮片炮制的生产规模不断扩大，炮制生产设备已逐步机械化，经过摊匀晾晒，避免霉烂变质，有利于贮存；
传统的制备加工系统在使用时，容易在摊匀晾晒过程中造成切片的碎裂，导致中药切片的质量难以保证，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，具备自动摊平、送料、切料以及整体移动的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，包括对装置整体起到支撑作用的支撑座以及受支撑座间接支撑的支撑块，所述支撑块上远离支撑座的一侧方设有轴一，所述轴一的表面固定连接有两个对称的齿轮一，所述支撑块的表面固定连接有连接臂一，所述轴一贯穿连接臂一并在连接臂一上限位转动。
所述连接臂一上远离支撑块的一侧固定连接有连接臂二，所述连接臂二上靠近底部的水平段表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有由动力机构带动转动的轴二，所述轴二上靠近底部的表面固定连接有转动板，所述转动板的下表面固定连接有对切片进行摊平的柔性刷毛，所述轴二的顶部同轴固连有转盘，所述转盘上靠近边缘的上表面固定连接有弧形齿板，两个所述齿轮一上的齿牙交替式的与弧形齿板上的齿牙啮合，所述轴一上靠近支撑块一端的表面固定连接有刀片，所述刀片支撑板上朝向支撑座的一侧固定连接有对待加工中药材进行切片的刀片，所述支撑座的上表面限位滑动连接有对待加工中药材进行切片时支撑的载板一。
优选的，所述支撑块上设有对待加工中药材进行轴向推动的送料装置，所述送料装置包括在载板一上限位滑动的载板二，所述载板二的上表面固定连接有对待加工中药材进行推动的挡板，所述载板一的两侧固定连接有促使载板一间歇移动的拨片，所述载板一的上表面固定连接有连接臂三，所述连接臂三上远离载板一的一端固定连接有限位套，所述限位套的内壁上下限位滑动连接有升降架，所述升降架上靠近底部的内壁固定连接有对拨片进行推动的斜面块一和斜面块二。
优选的，所述送料装置还包括连接臂三上表面的连接臂四，所述连接臂四上远离连接臂三的一端与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴三，所述轴三的弧形轮廓上固定连接有齿轮二，所述轴三上靠近刀片支撑板的一端与刀片支撑板的表面固定连接，所述齿轮二上远离支撑块的一侧方设有摆动臂一，所述摆动臂一的表面开设有通孔并通过该通孔与轴三的表面限位转动连接，所述齿轮二上的齿牙啮合有在支撑块上定轴转动的齿轮三，所述齿轮三上远离支撑块的一侧固定连接有拨块，所述摆动臂一的表面开设有受拨块转动引导用的导向通槽一。
优选的，所述送料装置还包括固定在摆动臂一上远离齿轮二一端表面上的连接柱，所述连接柱上远离摆动臂一的一端固定连接有摆动臂二，所述摆动臂二的表面开设有与导向通槽一尺寸相同的导向通槽二，所述导向通槽二的内壁固定连接有从动拨杆，所述从动拨杆上远离摆动臂一的一端与升降架的表面固定连接。
优选的，所述支撑座上设有使载板一进行移动的辅助装置，所述辅助装置包括轴四，所述轴四的底部在载板一的上表面定轴转动，所述轴四的表面固定连接有齿轮四，所述齿轮四上齿牙的两侧分别啮合有齿条一和齿条二，所述齿条一的下表面与载板二的上表面固定连接，所述齿条二上远离挡板的一端与支撑座的表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支撑座固定在外接机架或建筑物上实现对装置整体的固定支撑；
通过支撑座对支撑块实现间接的支撑固定；通过支撑块对连接臂一提供支撑，通过连接臂一对轴一提供转动时的支撑，通过轴一在连接臂一上定轴转动实现其上两个齿轮一的同步转动；通过连接臂一对连接臂二提供支撑，通过连接臂二为轴二提供转动时的支撑；
轴二由动力机构带动转动，该动力机构为电机，并由外接电源进行供电，通过电机带动轴二的转动多数常识技术均能够实现，故在图中未对此加以展示；
通过轴二带动其上转动板以及柔性刷毛的转动，通过柔性刷毛在转动过程中与地面或支持板面上的待加工中药材切片接触，且由于柔性刷毛为柔性材料，故在转动接触过程中不会对待加工中药材切片造成剧烈碰撞致使其碎裂，同时在柔性刷毛与待加工中药材切片之间摩擦力的带动下，使得切片得以顺利的实现平铺操作；
与此同时，轴二的转动带动转盘的同步转动，转盘上的弧形齿板会同步的进行转动，与弧形齿板上齿牙交替啮合的两个齿轮一会随之带动轴一进行往复式转动，通过轴一带动刀片支撑板以及刀片的往复式摆动，当刀片支撑板带着刀片朝向载板一转动时，可与载板一上所支撑的待加工中药材接触，最后将其切断，制成切片。
通过送料装置的设置，能够在刀片支撑板的传动配合下，使得待加工中药材被间歇使得的朝向支撑块进行推送，配合刀片实现切片的连续制作过程；
通过辅助装置的设置，能够使装置整体进行移动，避免切片字集中在同一处堆积，方便平铺操作的顺利进行。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的制备加工系统在使用时，容易在摊匀晾晒过程中造成切片的碎裂，导致中药切片的质量难以保证，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明载板二的立体图；
图3为本发明摆动臂一的立体图；
图4为本发明升降架的侧视剖视图；
图5为本发明刀片的立体图；
图6为本发明升降架上斜面块一和斜面块二的立体图；
图7为本发明转盘的立体图
图中：1、支撑座；2、支撑块；3、轴一；4、齿轮一；5、连接臂一；6、连接臂二；7、轴二；8、转动板；9、柔性刷毛；10、转盘；11、弧形齿板；12、刀片支撑板；13、刀片；14、载板一；15、待加工中药材；16、载板二；17、挡板；18、拨片；19、连接臂三；20、限位套；21、升降架；211、斜面块一；212、斜面块二；22、连接臂四；23、轴三；24、齿轮二；25、摆动臂一；26、齿轮三；27、拨块；28、导向通槽一；29、连接柱；30、摆动臂二；31、导向通槽二；32、从动拨杆；33、轴四；34、齿轮四；35、齿条一；36、齿条二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，包括对装置整体起到支撑作用的支撑座1以及受支撑座1间接支撑的支撑块2，通过支撑座1固定在外接机架或建筑物上实现对装置整体的固定支撑，支撑块2受支撑座1间接支撑在后文中有详细说明。
支撑块2上远离支撑座1的一侧方设有轴一3，轴一3的表面固定连接有两个对称的齿轮一4，支撑块2的表面固定连接有连接臂一5，轴一3贯穿连接臂一5并在连接臂一5上限位转动，通过支撑块2对连接臂一5提供支撑，通过连接臂一5对轴一3提供转动时的支撑，通过轴一3在连接臂一5上定轴转动实现其上两个齿轮一4的同步转动。
连接臂一5上远离支撑块2的一侧固定连接有连接臂二6，连接臂二6上靠近底部的水平段表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有由动力机构带动转动的轴二7，通过连接臂一5对连接臂二6提供支撑，通过连接臂二6为轴二7提供转动时的支撑。
轴二7由动力机构带动转动，该动力机构为电机，并由外接电源进行供电，通过电机带动轴二7的转动多数常识技术均能够实现，故在图中未对此加以展示。
轴二7上靠近底部的表面固定连接有转动板8，转动板8的下表面固定连接有对切片进行摊平的柔性刷毛9，通过轴二7带动其上转动板8以及柔性刷毛9的转动，通过柔性刷毛9在转动过程中与地面或支持板面上的待加工中药材15切片接触，且由于柔性刷毛9为柔性材料，故在转动接触过程中不会对待加工中药材15切片造成剧烈碰撞致使其碎裂，同时在柔性刷毛9与待加工中药材15切片之间摩擦力的带动下，使得切片得以顺利的实现平铺操作。
轴二7的顶部同轴固连有转盘10，转盘10上靠近边缘的上表面固定连接有弧形齿板11，两个齿轮一4上的齿牙交替式的与弧形齿板11上的齿牙啮合，轴一3上靠近支撑块2一端的表面固定连接有刀片13，刀片支撑板12上朝向支撑座1的一侧固定连接有对待加工中药材15进行切片的刀片13，支撑座1的上表面限位滑动连接有对待加工中药材15进行切片时支撑的载板一14，与此同时，轴二7的转动带动转盘10的同步转动，转盘10上的弧形齿板11会同步的进行转动，与弧形齿板11上齿牙交替啮合的两个齿轮一4会随之带动轴一3进行往复式转动，通过轴一3带动刀片支撑板12以及刀片13的往复式摆动，当刀片支撑板12带着刀片13朝向载板一14转动时，可与载板一14上所支撑的待加工中药材15接触，最后将其切断，制成切片。
通过送料装置的设置，能够在刀片支撑板12的传动配合下，使得待加工中药材15被间歇使得的朝向支撑块2进行推送，配合刀片13实现切片的连续制作过程。
进一步的，支撑块2上设有对待加工中药材15进行轴向推动的送料装置，送料装置包括在载板一14上限位滑动的载板二16，载板二16的上表面固定连接有对待加工中药材15进行推动的挡板17，载板一14的两侧固定连接有促使载板一14间歇移动的拨片18，载板一14的上表面固定连接有连接臂三19，连接臂三19上远离载板一14的一端固定连接有限位套20，限位套20的内壁上下限位滑动连接有升降架21，升降架21上靠近底部的内壁固定连接有对拨片18进行推动的斜面块一211和斜面块二212。
参考图4，通过升降架21的往复升降带动其内壁上斜面块一211以及斜面块二212的同步升降；当斜面块二212随着升降架21进行上移时，其上的斜面会对当前处于升降架21内的拨片18进行推动，在图4中，使得拨片18能够向左进行偏移，该偏移后的拨片18随着斜面块二212的下移而停止左移，与此同时与斜面块二212同步下移的斜面块一211，其上的斜面会与先前在升降架21内完成偏移后的拨片18接触并产生挤压，使得该拨片18会继续向左进行偏移，由于拨片18与载板二16固定连接，会通过该拨片18的从动带动载板二16以及载板二16上后面载板二16的整体左移，立体图中移动方向朝向支撑块2，后一个拨片18会继续延续先前拨片18与斜面块一211和斜面块二212之间的配合，使得载板二16整体会间歇式的进行移动；
通过上述移动，能够使待加工中药材15间歇式的被推送出去，伴随着刀片13的转动，最终实现对于待加工中药材15的切割。
通过挡板17能够实现对于待加工中药材15的辅助推动移动。
进一步的，送料装置还包括连接臂三19上表面的连接臂四22，连接臂四22上远离连接臂三19的一端与支撑块2的上表面固定连接，支撑块2的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴三23，轴三23的弧形轮廓上固定连接有齿轮二24，轴三23上靠近刀片支撑板12的一端与刀片支撑板12的表面固定连接，齿轮二24上远离支撑块2的一侧方设有摆动臂一25，摆动臂一25的表面开设有通孔并通过该通孔与轴三23的表面限位转动连接，齿轮二24上的齿牙啮合有在支撑块2上定轴转动的齿轮三26，齿轮三26上远离支撑块2的一侧固定连接有拨块27，摆动臂一25的表面开设有受拨块27转动引导用的导向通槽一28。轴三23受支撑板12驱动进行转动。
参考图2和图1。
通过连接臂三19对连接臂四22提供支撑，连接臂四22上远离连接臂三19的一端与支撑块2的上表面接触，使得载板一14、连接臂三19、连接臂四22和支撑块2之间固定连接，载板一14受支撑座1的支撑，故支撑块2也间接受到支撑座1的支撑；
通过刀片支撑板12带动轴三23的同步转动，轴三23上的齿轮二24会同步的进行转动，与齿轮二24啮合的齿轮三26会随之进行相反方向的转动，齿轮三26上的拨块27会同步进行转动，通过拨块27的运动以及在摆动臂一25上导向通槽一28的配合下，最终实现摆动臂一25以轴三23为转动中心进行与刀片支撑板12交替且反向的转动。
进一步的，送料装置还包括固定在摆动臂一25上远离齿轮二24一端表面上的连接柱29，连接柱29上远离摆动臂一25的一端固定连接有摆动臂二30，摆动臂二30的表面开设有与导向通槽一28尺寸相同的导向通槽二31，导向通槽二31的内壁固定连接有从动拨杆32，从动拨杆32上远离摆动臂一25的一端与升降架21的表面固定连接。
参考图3和图1。
通过连接柱29的传动，使得摆动臂二30能够随着摆动臂一25同步进行转动，在摆动臂二30的转动引导下、从动拨杆32在导向通槽二31内的滑动配合下、以及限位套20对于升降架21的限位作用下，使得摆动臂二30在进行往复住转动过程中，最终实现升降架21的往复式升降。
通过辅助装置的设置，能够使装置整体进行移动，避免切片字集中在同一处堆积，方便平铺操作的顺利进行。
进一步的，支撑座1上设有使载板一14进行移动的辅助装置，辅助装置包括轴四33，轴四33的底部在载板一14的上表面定轴转动，轴四33的表面固定连接有齿轮四34，齿轮四34上齿牙的两侧分别啮合有齿条一35和齿条二36，齿条一35的下表面与载板二16的上表面固定连接，齿条二36上远离挡板17的一端与支撑座1的表面固定连接。
参考图2，通过载板二16在载板一14上相对于载板一14而朝向支撑块2进行移动，使得其上的齿条一35也同步的进行移动，与齿条一35上齿牙啮合的齿轮四34会带动轴四33在载板一14山上顺利的进行转动，而同时与齿轮四34上齿牙啮合的齿条二36会受驱动进行与齿条一35相反方向的移动。
由于支撑座1固定在墙面或机架上，支撑座1的位置无法改变，这使得载板一14整体只能相对于支撑座1朝向支撑块2的方向进行移动，通过载板一14的移动，使得待加工中药材15上切片下落位置得到调整，避免切片在同一处掉落。
进一步的，拨片18的顶部和底部均为弧形面，且拨片18通过其上的弧形面与斜面块一211以及斜面块二212上的斜面滑动连接。
参考图4，通过拨片18顶部和底部上弧形面的设置，使得拨片18在与斜面块一211和斜面块二212之间配合时，会更加的流畅，提高装置整体使用时的稳定性。
进一步的，升降架21上与限位套20滑动连接的部分为矩形杆，且限位套20为与其相适配的矩形套。
通过升降架21上与限位套20滑动连接的部分为矩形杆，且限位套20为与其相适配的矩形套的设置，使得升降架21与限位套20之间的相对滑动会更加的稳定。
进一步的，刀片13上的刀刃为倾斜刀刃。
参考图5，通过刀片13上刀刃为倾斜刀刃的设置，有助于刀片13整体能够顺利的进行转动，避免刀片13上靠近轴一3一端处刀刃较长而会与载板一14构成运动过程中的限制，给使用带来不便。
工作原理：该可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统使用时，通过支撑座1固定在外接机架或建筑物上实现对装置整体的固定支撑；
通过支撑座1对支撑块2实现间接的支撑固定；通过支撑块2对连接臂一5提供支撑，通过连接臂一5对轴一3提供转动时的支撑，通过轴一3在连接臂一5上定轴转动实现其上两个齿轮一4的同步转动；通过连接臂一5对连接臂二6提供支撑，通过连接臂二6为轴二7提供转动时的支撑；
轴二7由动力机构带动转动，该动力机构为电机，并由外接电源进行供电，通过电机带动轴二7的转动多数常识技术均能够实现，故在图中未对此加以展示；
通过轴二7带动其上转动板8以及柔性刷毛9的转动，通过柔性刷毛9在转动过程中与地面或支持板面上的待加工中药材15切片接触，且由于柔性刷毛9为柔性材料，故在转动接触过程中不会对待加工中药材15切片造成剧烈碰撞致使其碎裂，同时在柔性刷毛9与待加工中药材15切片之间摩擦力的带动下，使得切片得以顺利的实现平铺操作；
与此同时，轴二7的转动带动转盘10的同步转动，转盘10上的弧形齿板11会同步的进行转动，与弧形齿板11上齿牙交替啮合的两个齿轮一4会随之带动轴一3进行往复式转动，通过轴一3带动刀片支撑板12以及刀片13的往复式摆动，当刀片支撑板12带着刀片13朝向载板一14转动时，可与载板一14上所支撑的待加工中药材15接触，最后将其切断，制成切片。
通过送料装置的设置，能够在刀片支撑板12的传动配合下，使得待加工中药材15被间歇使得的朝向支撑块2进行推送，配合刀片13实现切片的连续制作过程；参考图4，通过升降架21的往复升降带动其内壁上斜面块一211以及斜面块二212的同步升降；当斜面块二212随着升降架21进行上移时，其上的斜面会对当前处于升降架21内的拨片18进行推动，在图4中，使得拨片18能够向左进行偏移，该偏移后的拨片18随着斜面块二212的下移而停止左移，与此同时与斜面块二212同步下移的斜面块一211，其上的斜面会与先前在升降架21内完成偏移后的拨片18接触并产生挤压，使得该拨片18会继续向左进行偏移，由于拨片18与载板二16固定连接，会通过该拨片18的从动带动载板二16以及载板二16上后面载板二16的整体左移，立体图中移动方向朝向支撑块2，后一个拨片18会继续延续先前拨片18与斜面块一211和斜面块二212之间的配合，使得载板二16整体会间歇式的进行移动；
通过上述移动，能够使待加工中药材15间歇式的被推送出去，伴随着刀片13的转动，最终实现对于待加工中药材15的切割，参考图2和图1。
通过连接臂三19对连接臂四22提供支撑，连接臂四22上远离连接臂三19的一端与支撑块2的上表面接触，使得载板一14、连接臂三19、连接臂四22和支撑块2之间固定连接，载板一14受支撑座1的支撑，故支撑块2也间接受到支撑座1的支撑；
通过刀片支撑板12带动轴三23的同步转动，轴三23上的齿轮二24会同步的进行转动，与齿轮二24啮合的齿轮三26会随之进行相反方向的转动，齿轮三26上的拨块27会同步进行转动，通过拨块27的运动以及在摆动臂一25上导向通槽一28的配合下，最终实现摆动臂一25以轴三23为转动中心进行与刀片支撑板12交替且反向的转动。参考图3和图1。
通过连接柱29的传动，使得摆动臂二30能够随着摆动臂一25同步进行转动，在摆动臂二30的转动引导下、从动拨杆32在导向通槽二31内的滑动配合下、以及限位套20对于升降架21的限位作用下，使得摆动臂二30在进行往复住转动过程中，最终实现升降架21的往复式升降；
通过辅助装置的设置，能够使装置整体进行移动，避免切片字集中在同一处堆积，方便平铺操作的顺利进行。参考图2，通过载板二16在载板一14上相对于载板一14而朝向支撑块2进行移动，使得其上的齿条一35也同步的进行移动，与齿条一35上齿牙啮合的齿轮四34会带动轴四33在载板一14山上顺利的进行转动，而同时与齿轮四34上齿牙啮合的齿条二36会受驱动进行与齿条一35相反方向的移动。
由于支撑座1固定在墙面或机架上，支撑座1的位置无法改变，这使得载板一14整体只能相对于支撑座1朝向支撑块2的方向进行移动，通过载板一14的移动，使得待加工中药材15上切片下落位置得到调整，避免切片在同一处掉落。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的制备加工系统在使用时，容易在摊匀晾晒过程中造成切片的碎裂，导致中药切片的质量难以保证，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：包括对装置整体起到支撑作用的支撑座(1)以及受支撑座(1)间接支撑的支撑块(2)，所述支撑块(2)上远离支撑座(1)的一侧方设有轴一(3)，所述轴一(3)的表面固定连接有两个对称的齿轮一(4)，所述支撑块(2)的表面固定连接有连接臂一(5)，所述轴一(3)贯穿连接臂一(5)并在连接臂一(5)上限位转动。
2.根据权利要求1所述的可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：
所述连接臂一(5)上远离支撑块(2)的一侧固定连接有连接臂二(6)，所述连接臂二(6)上靠近底部的水平段表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有由动力机构带动转动的轴二(7)，所述轴二(7)上靠近底部的表面固定连接有转动板(8)。
3.根据权利要求2所述的可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：
所述转动板(8)的下表面固定连接有对切片进行摊平的柔性刷毛(9)，所述轴二(7)的顶部同轴固连有转盘(10)，所述转盘(10)上靠近边缘的上表面固定连接有弧形齿板(11)，两个所述齿轮一(4)上的齿牙交替式的与弧形齿板(11)上的齿牙啮合，所述轴一(3)上靠近支撑块(2)一端的表面固定连接有刀片(13)，所述刀片支撑板(12)上朝向支撑座(1)的一侧固定连接有对待加工中药材(15)进行切片的刀片(13)，所述支撑座(1)的上表面限位滑动连接有对待加工中药材(15)进行切片时支撑的载板一(14)；
所述支撑块(2)上设有对待加工中药材(15)进行轴向推动的送料装置，所述送料装置包括在载板一(14)上限位滑动的载板二(16)，所述载板二(16)的上表面固定连接有对待加工中药材(15)进行推动的挡板(17)，所述载板一(14)的两侧固定连接有促使载板一(14)间歇移动的拨片(18)，所述载板一(14)的上表面固定连接有连接臂三(19)，所述连接臂三(19)上远离载板一(14)的一端固定连接有限位套(20)，所述限位套(20)的内壁上下限位滑动连接有升降架(21)，所述升降架(21)上靠近底部的内壁固定连接有对拨片(18)进行推动的斜面块一(211)和斜面块二(212)；
所述送料装置还包括连接臂三(19)上表面的连接臂四(22)，所述连接臂四(22)上远离连接臂三(19)的一端与支撑块(2)的上表面固定连接，所述支撑块(2)的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴三(23)，所述轴三(23)的弧形轮廓上固定连接有齿轮二(24)，所述轴三(23)上靠近刀片支撑板(12)的一端与刀片支撑板(12)的表面固定连接，所述齿轮二(24)上远离支撑块(2)的一侧方设有摆动臂一(25)，所述摆动臂一(25)的表面开设有通孔并通过该通孔与轴三(23)的表面限位转动连接，所述齿轮二(24)上的齿牙啮合有在支撑块(2)上定轴转动的齿轮三(26)，所述齿轮三(26)上远离支撑块(2)的一侧固定连接有拨块(27)，所述摆动臂一(25)的表面开设有受拨块(27)转动引导用的导向通槽一(28)。
4.根据权利要求3所述的可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：所述送料装置还包括固定在摆动臂一(25)上远离齿轮二(24)一端表面上的连接柱(29)，所述连接柱(29)上远离摆动臂一(25)的一端固定连接有摆动臂二(30)，所述摆动臂二(30)的表面开设有与导向通槽一(28)尺寸相同的导向通槽二(31)，所述导向通槽二(31)的内壁固定连接有从动拨杆(32)，所述从动拨杆(32)上远离摆动臂一(25)的一端与升降架(21)的表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：所述支撑座(1)上设有使载板一(14)进行移动的辅助装置，所述辅助装置包括轴四(33)，所述轴四(33)的底部在载板一(14)的上表面定轴转动，所述轴四(33)的表面固定连接有齿轮四(34)，所述齿轮四(34)上齿牙的两侧分别啮合有齿条一(35)和齿条二(36)，所述齿条一(35)的下表面与载板二(16)的上表面固定连接，所述齿条二(36)上远离挡板(17)的一端与支撑座(1)的表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的可有效避免碎裂的中药饮片制备加工系统，其特征在于：所述拨片(18)的顶部和底部均为弧形面，且拨片(18)通过其上的弧形面与斜面块一(211)以及斜面块二(212)上的斜面滑动连接。
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