CN114985133A - 一种用于mdf中纤板粉末喷涂的反向电极 - Google Patents

Abstract

一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，包括粉房、粉末喷枪装置、工件输送线和反向电极装置，所述粉末喷枪装置位于粉房一侧，用于朝向粉房内的工件喷涂粉末，使工件表面形成均匀涂层；通过在工件的背面设置反向电极装置，反向电极装置的电性与粉末所附带的电性相反，且反向电极装置为正电荷，对附带负电荷的粉末的吸引力大于零电位的工件，从而使工件在粉末喷涂过程中，漂浮在工件四周的粉末，能够被反向电极装置吸附，避免漂浮在工件四周的粉末吸附到工件四周或背面，保证工件背面喷涂时整体均为一次喷涂，漆面厚度均匀，固化后整体漆面效果平整。

Description

一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极

技术领域

本发明属于静电粉末喷涂技术领域，具体涉及一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极。

背景技术

MDF中纤板，又称中密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为5－30毫米。

MDF中纤板制作成板材后需要通过粉末喷涂的方式在其表面喷涂形成涂层。MDF中纤板在粉末喷涂过程中。由于存在静电力的吸附作用，飘散的粉末会被吸附到MDF中纤板喷涂面的背面，形成镜框效应，产生镜框效应后，再喷涂MDF中纤板背面时，四周边缘部分会产生二次喷涂，而中心部分只有一次喷涂，这使得MDF中纤板背面的中心部分漆面薄，而四周边缘部分漆面厚的漆面不均匀问题，且固化后会产生边框粗糙或橘皮现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种MDF中纤板粉末喷涂的反向电极。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，包括粉房、粉末喷枪装置、工件输送线和反向电极装置，所述粉末喷枪装置位于粉房一侧，用于朝向粉房内的工件喷涂粉末，使工件表面形成均匀涂层；所述工件输送线位于粉房上方，用于输送工件进入粉房进行粉末喷涂作业和工件完成粉末喷涂作业后送出粉房；所述反向电极装置位于粉房相对于粉末喷枪装置安装位置的另一侧，所述反向电极装置与粉末喷枪装置相对设置，所述方向电极装置与粉末喷枪装置喷涂的粉末附带相反的电性。

在本发明中，所述反向电极装置包括绝缘板、静电发生器、导电板和放电电极，所述绝缘板正面设有用于埋入放电电极安装的埋入槽，所述导电板固定于绝缘板背面，所述导电板与静电发生器电连接，所述放电电极设有若干条，若干条放电电极并联电连接于导电板。

在本发明中，所述埋入槽开口朝向粉末喷枪装置一侧，所述放电电极上设有若干条向埋入槽开口方向凸起的放电针。

在本发明中，所述放电针沿放电电极长度方向间隔均匀排列。

在本发明中，所述埋入槽也设有若干条，每条埋入槽对应埋入安装一条放电电极。

在本发明中，所述放电针的一端连接放电电极，另一端伸出埋入槽。

在本发明中，所述粉房包括底座和多个壁板，多个壁板围绕设置在底座上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板与壁板之间留有对应连通粉末回收装置的回收口。

在本发明中，所述壁板内设有与粉末回收装置连通的回收通道，所述壁板的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道相连通的多个回收孔，多个回收孔均布在壁板的侧壁上。

在本发明中，所述壁板由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道，回收孔均布在整个软性绝缘塑胶上。

在本发明中，所述壁板上设有能够控制软性绝缘塑胶循环移位的循环滚动机构，所述循环滚动机构包括循环滚动支架、分别设置在循环滚动支架上下两端上的两个滚筒、带动滚筒转动的滚动电机，所述软性绝缘塑胶套设在两个滚筒外侧上，滚动电机带动滚筒转动，联动软性绝缘塑胶转动换面。

本发明的有益效果是：通过在工件的背面设置反向电极装置，反向电极装置的电性与粉末所附带的电性相反，且反向电极装置为正电荷，对附带负电荷的粉末的吸引力大于零电位的工件，从而使工件在粉末喷涂过程中，漂浮在工件四周的粉末，能够被反向电极装置吸附，避免漂浮在工件四周的粉末吸附到工件四周或背面，保证工件背面喷涂时整体均为一次喷涂，漆面厚度均匀，固化后整体漆面效果平整。

附图说明

图1为本实施例整体安装结构的俯视结构图；

图2为本实施例的反向电极装置、工件与粉末喷枪装置的布局简图；

图3为本实施例反向电极装置的正面结构示意图；

图4为本实施例反向电极装置侧面的剖视图；

图5为本实施例整体安装结构的侧视结构图；

图6为本实施例粉房的俯视结构图；

图7为本实施例第一清理装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，包括粉房1、粉末喷枪装置2、工件输送线3和反向电极装置4，所述粉末喷枪装置2位于粉房1一侧，用于朝向粉房1内的工件喷涂粉末，使工件表面形成均匀涂层；所述工件输送线3位于粉房1上方，用于输送工件进入粉房1进行粉末喷涂作业和工件完成粉末喷涂作业后送出粉房1；所述反向电极装置4位于粉房1相对于粉末喷枪装置2安装位置的另一侧，所述反向电极装置4与粉末喷枪装置2相对设置，所述方向电极装置与粉末喷枪装置2喷涂的粉末附带相反的电性；喷涂时，工件吊挂在工件输送线3下方，工件输送线3将工件送入粉房1，工件位于粉末喷枪装置2与反向电极装置4之间的区域，粉末喷枪装置2向工件表面喷涂粉末时，粉末喷枪装置2喷出的粉末带负电荷，工件吊挂在工件输送线3下方，相当与工件接地，工件与粉末形成电势差，能够使粉末吸附到工件表面；而工件在喷涂过程中，反向电极装置4带正电荷，漂浮在工件四周的粉末，能够被反向电极装置4吸附，避免工件四周的粉末吸附到工件四周或背面，使工件进行四周或背面喷涂时形成二次喷涂，导致漆面厚度不均匀。

作为优选的实施方式，所述反向电极装置4包括绝缘板41、静电发生器42、导电板43和放电电极44，所述绝缘板41正面设有用于埋入放电电极44安装的埋入槽45，所述埋入槽45开口朝向粉末喷枪装置2一侧，所述放电电极44上设有若干条向埋入槽45开口方向凸起的放电针46，所述放电针46沿放电电极44长度方向间隔均匀排列，所述放电针46的一端连接放电电极44，另一端伸出埋入槽45。所述导电板43固定于绝缘板41背面，所述导电板43与静电发生器42电连接，所述放电电极44设有若干条，若干条放电电极44并联电连接于导电板43，相应的，所述埋入槽45也设有若干条，每条埋入槽45对应埋入安装一条放电电极44。静电发生器42产生正电荷，通过导电板43将正电荷传输至放电电极44，使放电电极44和放电针46均带正电荷。安装时，反向电极装置4通过绝缘板41固定安装至粉房1内，通过绝缘板41的绝缘作用，防止静电发生器42放出的静电通过粉房1传导漏电，有效保障反向电极装置4使用的安全性。

作为优选的实施方式，所述粉房1包括底座11和多个壁板12，多个壁板12围绕设置在底座11上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板12与壁板12之间留有对应连通粉末回收装置5的回收口13。再进一步的，所述壁板12内设有与粉末回收装置5连通的回收通道14，所述壁板12的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道14相连通的多个回收孔15，多个回收孔15均布在壁板12的侧壁上，通过回收孔15使得粉房1的各个壁板12都能进行回收粉末的动作，免去了传统粉房1只能利用回收口13回收粉末的限制，避免了粉房1内出现粉末的冗余和粉末回收不及时飘散在粉房1外的现象。

作为优选的实施方式，所述壁板12由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道14，回收孔15均布在整个软性绝缘塑胶上。进一步的，所述壁板12上设有能够控制软性绝缘塑胶循环移位的循环滚动机构，所述循环滚动机构包括循环滚动支架、分别设置在循环滚动支架上下两端上的两个滚筒51、带动滚筒51转动的滚动电机，所述软性绝缘塑胶套设在两个滚筒51外侧上，滚动电机带动滚筒51转动，联动软性绝缘塑胶转动换面，以便于软性绝缘塑胶的面可以交替使用。

作为优选的实施方式，所述粉房1上设有能够进入到喷涂工位中清理壁板12侧壁的第一清理装置6。进一步的，所述第一清理装置6包括用于清理壁板12侧壁的板刷61、带动板刷61进入到喷涂工位内的清理升降机构、在清理过程中利用风冲击板刷61的第一吹气机构62，所述清理升降机构连接有控制其带动板刷61上下往复刮刷壁板12侧壁的清理控制器，板刷61的刷毛能够伸入到回收孔15中，清理积聚在回收孔15内的粉末，以便于板刷61能够有效的清理壁板12，提高清理效果。

在上述结构中，所述清理升降机构包括清理支架63、设于清理支架63上的清理导轨、滑动连接在清理导轨上的清理滑座、设于清理滑座上的清理安装架64、带动清理安装架64上下移动的驱动装置，所述板刷61安装在清理安装架64上随着清理安装架64上下移动，刮扫壁板12的侧面，进行清理动作；所述第一吹气机构62包括设于清理安装架64上的清理风管、设于清理支架63上的清理脉冲阀，所述清理脉冲阀通过管道与清理风管连通，所述清理风管上设有向板刷61吹气的吹气孔，用于喷射清理板刷61，避免粉末附着在板刷61上，同时也可以将粉末喷射推向回收口13和回收孔15，进行回收。

作为优选的实施方式，所述回收通道14内设有第二清理装置，用于清理附着在回收通道14壁面上的粉末。进一步的，所述第二清理装置包括设于回收通道14内的刮刀71，所述刮刀71由清理升降机构带动上下往复移动，以此来回刮除回收通道14的壁面。进一步的，所述清理安装架64设有延伸进入到回收通道14内的安装部65，所述刮刀71固定在安装部65上，以此实现刮刀71的动作清理回收通道14的壁面，以便于软性绝缘塑胶滚动换面；同时，通过上述结构实现了刮刀71与板刷61的同步联动，可以同步实现壁板12外侧和内侧的清理工作，简化两者动作所需的结构，节约了清理动作成本。另外，所述安装部65上设有第二吹气机构66，用于清理刮刀71，第二吹气机构66和第一吹气机构62的结构相同。

作为优选的实施方式，所述回收通道14内设有回收槽16，所述回收槽16位于最下方的一个滚筒51正上方上，用于接收回收通道14中可能重力沉降的粉末，所述粉房1上设有能够通过风力冲击回收槽16内腔的第三吹气机构，所述第三吹气机构未在附图中显示，其包括设于粉房1上的第三脉冲阀、通过管道与第三脉冲阀连接的第三吹气嘴，所述第三吹气嘴设于回收槽16远离集粉管17的一端上，能够将回收槽16上的粉末重新吹扬，流向粉末回收装置5。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：包括粉房（1）、粉末喷枪装置（2）、工件输送线（3）和反向电极装置（4），所述粉末喷枪装置（2）位于粉房（1）一侧，用于朝向粉房（1）内的工件喷涂粉末，使工件表面形成均匀涂层；所述工件输送线（3）位于粉房（1）上方，用于输送工件进入粉房（1）进行粉末喷涂作业和工件完成粉末喷涂作业后送出粉房（1）；所述反向电极装置（4）位于粉房（1）相对于粉末喷枪装置（2）安装位置的另一侧，所述反向电极装置（4）与粉末喷枪装置（2）相对设置，所述方向电极装置与粉末喷枪装置（2）喷涂的粉末附带相反的电性。

2.根据权利要求1所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述反向电极装置（4）包括绝缘板（41）、静电发生器（42）、导电板（43）和放电电极（44），所述绝缘板（41）正面设有用于埋入放电电极（44）安装的埋入槽（45），所述导电板（43）固定于绝缘板（41）背面，所述导电板（43）与静电发生器（42）电连接，所述放电电极（44）设有若干条，若干条放电电极（44）并联电连接于导电板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述埋入槽（45）开口朝向粉末喷枪装置（2）一侧，所述放电电极（44）上设有若干条向埋入槽（45）开口方向凸起的放电针（46）。

4.根据权利要求3所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述放电针（46）沿放电电极（44）长度方向间隔均匀排列。

5.根据权利要求3所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述埋入槽（45）也设有若干条，每条埋入槽（45）对应埋入安装一条放电电极（44）。

6.根据权利要求1所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述放电针（46）的一端连接放电电极（44），另一端伸出埋入槽（45）。

7.根据权利要求1所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述粉房（1）包括底座（11）和多个壁板（12），多个壁板（12）围绕设置在底座（11）上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板（12）与壁板（12）之间留有对应连通粉末回收装置（5）的回收口（13）。

8.根据权利要求7所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述壁板（12）内设有与粉末回收装置（5）连通的回收通道（14），所述壁板（12）的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道（14）相连通的多个回收孔（15），多个回收孔（15）均布在壁板（12）的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述壁板（12）由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道（14），回收孔（15）均布在整个软性绝缘塑胶上。

10.根据权利要求9所述的一种用于MDF中纤板粉末喷涂的反向电极，其特征在于：所述壁板（12）上设有能够控制软性绝缘塑胶循环移位的循环滚动机构，所述循环滚动机构包括循环滚动支架、分别设置在循环滚动支架上下两端上的两个滚筒（51）、带动滚筒（51）转动的滚动电机，所述软性绝缘塑胶套设在两个滚筒（51）外侧上，滚动电机带动滚筒（51）转动，联动软性绝缘塑胶转动换面。

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