CN114985061B - 一种分级式球磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级式球磨装置，包括壳体组件，包括壳体、研磨槽和检查门，所述研磨槽设置于所述壳体内，所述壳体设置有检查门；转动组件，包括转动盘、转动锥和研磨球，所述转动锥与所述壳体连接，所述转动盘与所述转动锥连接，所述研磨球设置于所述壳体内。本发明的有益效果：水泥熟料加工处理过程中设备磨损小，不易发生物料泄露，过程省时省力，安装速度快，实用性强，可以实现分级球磨的精细化处理。

Description

一种分级式球磨装置

技术领域

本发明涉及球磨装置技术领域，尤其是一种分级式球磨装置。

背景技术

在水泥加工过程中，需要用到球磨机来将破碎后的水泥熟料进行粉碎，使水泥熟料达到颗粒状才能用于后续加工处理。由于球磨是通过物料在筒内转动配合钢球在内对水泥熟料撞击来达到粉碎的效果，对筒体的磨损较大，在使用一定期限后需要对筒体进行更换，防止发生筒壁开裂导致物料泄露的问题。现有的球磨机大多通过轴承将两端连接固定，而通过这种方式在对筒体拆卸安装时较为麻烦，耗时耗力，且由于筒体较大，在安装时两端支撑座对接时较为麻烦，需要不停调试位置才能进行对接，影响安装速度，实用性较差。

传统的桶式球磨机无法实现分级精细的水泥熟料加工处理，在装修风格多变的今天，很多装修设计需要颗粒细腻的水泥。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分级式球磨装置，包括壳体组件和转动组件；

其中所述壳体组件包括壳体、研磨槽和检查门，所述壳体设置有检查门，

所述转动组件包括转动盘、转动锥和研磨球，所述转动锥与所述壳体连接，所述转动盘与所述转动锥连接，所述研磨球设置于所述壳体内，

所述转动盘一端水平高度高于所述转动盘另一端水平高度，

所述壳体设置有进料口、出料口、滞留腔和研磨腔，所述进料口、所述滞留腔、所述研磨腔和所述出料口依次连通，

所述进料口、所述滞留腔、所述研磨腔和所述出料口水平高度依次降低，

所述滞留腔沿物料流动方向内径减小，

所述研磨腔沿物料流动方向内径增大，

所述研磨槽设置在所述研磨腔内，

所述检查门正对所述研磨腔排出的部分物料，

所述研磨球分别位于所述转动盘上和所述研磨槽内，

所述转动锥设置有转动柱、支撑杆和转动锥体，所述转动柱与所述壳体连接，所述转动柱和所述转动锥体通过多个所述支撑杆连接，

所述转动锥体重心不在所述转动柱轴线上，

所述转动锥体运动轨迹与所述研磨腔接触，

所述转动锥体轴线与竖直线存在夹角，

所述转动锥与所述壳体内壁通过所述转动柱转动连接，

所述转动盘还设置有转动杆，转动杆与转动锥固定连接，所述转动杆轴线与所述转动柱轴线重合。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述研磨球设置有多个第一研磨球和多个第二研磨球，多个所述第一研磨球运动轨迹与所述转动盘接触，多个所述第一研磨球运动轨迹还与所述壳体内表面接触，多个所述第二研磨球运动轨迹与所述研磨槽接触，多个所述第二研磨球运动轨迹还与所述转动锥接触，所述第一研磨球直径大于所述第二研磨球直径。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述研磨槽内部空间为内圈有缺口的圆环状空间，所述研磨槽截面的缺口宽度大于所述第二研磨球直径，所述研磨槽截面缺口宽度小于所述研磨槽截面的直径。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述转动盘设置有多个筛选孔，所述筛选孔直径小于所述第一研磨球直径。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述转动盘还设置有推板，所述推板一面为弧面，所述推板另外一面为平面。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述转动盘还设置有转动杆，所述转动杆与所述转动锥固定连接；

所述转动锥设置有插入孔，所述转动杆插入所述插入孔。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述转动盘还设置有刮铲，所述刮铲与所述转动杆固定连接，所述刮铲靠近所述壳体一端为弧面，所述刮铲靠近所述转动杆一端设置有倒角，所述刮铲运动轨迹与所述滞留腔接触。

作为本发明所述分级式球磨装置的一种优选方案，所述转动锥体设置有多个凸块，所述凸块与所述第二研磨球依次排列，所述凸块运动轨迹不与所述研磨槽表面接触。

本发明的有益效果：水泥熟料加工处理过程中设备磨损小，不易发生物料泄露，过程省时省力，安装速度快，实用性强，可以实现分级球磨的精细化处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图3为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图5为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图6为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图7为本发明提供的一种实施例所述的分级式球磨装置的局部结构示意图。

图中：壳体组件100；壳体101；研磨槽102；检查门103，转动组件200；转动盘201；转动锥202；研磨球203；进料口101a；出料口101b；滞留腔101c；研磨腔101d；第一研磨球203a；第二研磨球203b；筛选孔201a；推板201b；转动杆201c；插入孔202a；刮铲201d；转动柱202b；支撑杆202c；转动锥体202d；凸块202e。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图7，本实施例提供了一种分级式球磨装置，包括壳体组件100和转动组件200；

其中壳体组件100包括壳体101、研磨槽102和检查门103，壳体101设置有检查门103，

转动组件200包括转动盘201、转动锥202和研磨球203，转动锥202与壳体101连接，转动盘201与转动锥202连接，研磨球203设置于壳体101内，

转动盘201一端水平高度高于转动盘201另一端水平高度，

壳体101设置有进料口101a、出料口101b、滞留腔101c和研磨腔101d，进料口101a、滞留腔101c、研磨腔101d和出料口101b依次连通，

进料口101a、滞留腔101c、研磨腔101d和出料口101b水平高度依次降低，

滞留腔101c沿物料流动方向内径减小，

研磨腔101d沿物料流动方向内径增大，

研磨槽102设置在研磨腔101d内，

检查门103正对研磨腔101d排出的部分物料，

研磨球203分别位于转动盘201上和研磨槽102内，

转动锥202设置有转动柱202b、支撑杆202c和转动锥体202d，转动柱202b与壳体101连接，转动柱202b和转动锥体202d通过多个支撑杆202c连接，

转动锥体202d重心不在转动柱202b轴线上，

转动锥体202d运动轨迹与研磨腔101d接触，

转动锥体202d轴线与竖直线存在夹角，

转动锥202与壳体101内壁通过转动柱202b转动连接，

转动杆201c轴线与转动柱202b轴线重合。

检查门103便于工作人员随时检查物料的研磨精度，

物料从进料口101a进入，在转动盘201受到第一次粗磨后，落入滞留腔101c，粘连的物料会被刮铲201d刮下，并落入研磨腔101d受到挤压研磨，最终从出料口101b排出。

研磨球203设置有多个第一研磨球203a和多个第二研磨球203b，多个第一研磨球203a运动轨迹与转动盘201接触，多个第一研磨球203a运动轨迹还与壳体101内表面接触，多个第二研磨球203b运动轨迹与研磨槽102接触，多个第二研磨球203b运动轨迹还与转动锥202接触，第一研磨球203a直径大于第二研磨球203b直径，可以通过调整第一研磨球203a和第二研磨球203b的直径来控制研磨的精度，研磨球203的直径越小加工精度就会越高。

转动盘201设置有多个筛选孔201a，筛选孔201a直径小于第一研磨球203a直径。

多个第一研磨球203a运动轨迹与转动盘201接触，多个第一研磨球203a运动轨迹还与壳体101内表面接触，多个第一研磨球203a在转动盘201上不断滚动将物料粉碎，多个第一研磨球203a相互也不断发生碰撞但是在壳体101内表面的约束下，第一研磨球203a将物料粉碎，使物料可以从筛选孔201a中进入到下一道工序。

研磨槽102内部空间为内圈有缺口的圆环状空间，研磨槽102截面的缺口宽度大于第二研磨球203b直径，便于第二研磨球203b安装入研磨槽102内部；

研磨槽102截面缺口宽度小于研磨槽102截面的直径，在最终完成装配后，第二研磨球203b不易从研磨槽102内脱落。

实施例2

参照图1~图7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，转动盘201还设置有推板201b，推板201b一面为弧面，推板201b另外一面为平面；平面朝向为转动盘201旋转方向，推板201b平面不断推动第一研磨球203a转动，即使因为物料过多，第一研磨球203a也会顺着推板201b弧面滚回转动盘201不会发生过大磨损。

转动盘201还设置有转动杆201c，转动杆201c与转动锥202固定连接，转动杆201c与转动锥202同步转动。

转动锥202设置有插入孔202a，转动杆201c插入插入孔202a，转动杆201c插入插入孔202a后转动杆201c保持稳定，转动杆201c不会与插入孔202a发生相对滑动。

转动盘201还设置有刮铲201d，刮铲201d与转动杆201c固定连接；刮铲201d靠近壳体101一端为弧面，刮铲201d弧面避免刮铲201d在转动过程中蹭到壳体101带来不必要的磨损；刮铲201d靠近转动杆201c一端设置有倒角，刮铲201d运动轨迹与滞留腔101c接触，刮铲201d靠近转动杆201c一端设置有倒角也是为了避免刮铲201d在转动过程中蹭到壳体101带来不必要的磨损。

转动锥202设置有转动柱202b、支撑杆202c和转动锥体202d；转动柱202b与壳体101连接，转动柱202b和转动锥体202d通过多个支撑杆202c连接，转动锥体202d重心不在转动柱202b轴线上，转动锥体202d运动轨迹与研磨腔101d接触。

转动柱202b受电机驱动发生转动，转动锥体202d重心不在转动柱202b轴线上，所以在转动锥体202d转动过程中始终有一边与研磨腔101d发生接触，研磨腔101d和转动锥体202d从两边将物料夹紧并且摩擦粉碎，随着转动锥体202d转动，刚才被研磨腔101d和转动锥体202d从两边夹紧并且摩擦粉碎的物料可以从中滑出；因为转动锥体202d的转动，转动锥体202d上的每一边都会在夹紧边和抬起边之间不断变化，当转动锥体202d某一边抬起时，转动锥体202d这一边上端可以让物料进入，转动锥体202d这一边下端会与研磨腔101d贴近使得物料无法流出；当转动锥体202d某一边放下时，转动锥体202d这一边上端会与研磨腔101d贴近使得物料无法流入，转动锥体202d这一边下端会与研磨腔101d松开使得物料可以流出，使得只有被研磨过的物料才可以从中滑出。

同理，与研磨腔101d和转动锥体202d之间发生的摩擦类似，第二研磨球203b与转动锥体202d之间也是不断发生研磨，且只有被研磨过的物料才可以从中滑出。

在物料受到转动锥体202d与研磨腔101d这种面与面的挤压时，容易使物料发生结块影响研磨加工的效果，当物料受到第二研磨球203b与转动锥体202d之间的这种点与面的挤压时候，会使得物料被打散便于再次加工，所以本装置的研磨过程是物料依次受到转动锥体202d与研磨腔101d挤压的面与面挤压，再受到第二研磨球203b与转动锥体202d之间的这种点与面的挤压，最后受到转动锥体202d与研磨腔101d挤压的面与面挤压，实现充分的加工。

转动杆201c轴线与转动柱202b轴线重合，确保转动盘201不会与壳体101发生严重磨损。

转动锥体202d设置有多个凸块202e，凸块202e与第二研磨球203b依次排列，凸块202e运动轨迹不与研磨槽102表面接触，多个凸块202e不断带动第二研磨球203b转动并且研磨物料。

Claims (8)

1.一种分级式球磨装置，其特征在于：包括壳体组件（100）和转动组件（200）；

其中所述壳体组件（100）包括壳体（101）、研磨槽（102）和检查门（103），所述壳体（101）设置有检查门（103），

所述转动组件（200）包括转动盘（201）、转动锥（202）和研磨球（203），所述转动锥（202）与所述壳体（101）连接，所述转动盘（201）与所述转动锥（202）连接，所述研磨球（203）设置于所述壳体（101）内，

所述转动盘（201）一端水平高度高于所述转动盘（201）另一端水平高度，

所述壳体（101）设置有进料口（101a）、出料口（101b）、滞留腔（101c）和研磨腔（101d），所述进料口（101a）、所述滞留腔（101c）、所述研磨腔（101d）和所述出料口（101b）依次连通，

所述进料口（101a）、所述滞留腔（101c）、所述研磨腔（101d）和所述出料口（101b）水平高度依次降低，

所述滞留腔（101c）沿物料流动方向内径减小，

所述研磨腔（101d）沿物料流动方向内径增大，

所述研磨槽（102）设置在所述研磨腔（101d）内，

所述检查门（103）正对所述研磨腔（101d）排出的部分物料，

所述研磨球（203）分别位于所述转动盘（201）上和所述研磨槽（102）内，

所述转动锥（202）设置有转动柱（202b）、支撑杆（202c）和转动锥体（202d），所述转动柱（202b）与所述壳体（101）连接，所述转动柱（202b）和所述转动锥体（202d）通过多个所述支撑杆（202c）连接，

所述转动锥体（202d）重心不在所述转动柱（202b）轴线上，

所述转动锥体（202d）运动轨迹与所述研磨腔（101d）接触，

所述转动锥体（202d）轴线与竖直线存在夹角，

所述转动锥（202）与所述壳体（101）内壁通过所述转动柱（202b）转动连接，

所述转动盘（201）还设置有转动杆（201c），所述转动杆（201c）与所述转动锥（202）固定连接，所述转动杆（201c）轴线与所述转动柱（202b）轴线重合。

2.根据权利要求1所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述研磨球（203）设置有多个第一研磨球（203a）和多个第二研磨球（203b），多个所述第一研磨球（203a）运动轨迹与所述转动盘（201）接触，多个所述第一研磨球（203a）运动轨迹还与所述壳体（101）内表面接触，多个所述第二研磨球（203b）运动轨迹与所述研磨槽（102）接触，多个所述第二研磨球（203b）运动轨迹还与所述转动锥（202）接触，所述第一研磨球（203a）直径大于所述第二研磨球（203b）直径。

3.根据权利要求2所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述研磨槽（102）内部空间为内圈有缺口的圆环状空间，所述研磨槽（102）截面的缺口宽度大于所述第二研磨球（203b）直径，所述研磨槽（102）截面缺口宽度小于所述研磨槽（102）截面的直径。

4.根据权利要求3所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述转动盘（201）设置有多个筛选孔（201a），所述筛选孔（201a）直径小于所述第一研磨球（203a）直径。

5.根据权利要求4所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述转动盘（201）还设置有推板（201b），所述推板（201b）一面为弧面，所述推板（201b）另外一面为平面。

6.根据权利要求5所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述转动锥（202）设置有插入孔（202a），所述转动杆（201c）插入所述插入孔（202a）。

7.根据权利要求4~6任一所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述转动盘（201）还设置有刮铲（201d），所述刮铲（201d）与所述转动杆（201c）固定连接，所述刮铲（201d）靠近所述壳体（101）一端为弧面，所述刮铲（201d）靠近所述转动杆（201c）一端设置有倒角，所述刮铲（201d）运动轨迹与所述滞留腔（101c）接触。

8.根据权利要求7所述的分级式球磨装置，其特征在于：所述转动锥体（202d）设置有多个凸块（202e），所述凸块（202e）与所述第二研磨球（203b）依次排列，所述凸块（202e）运动轨迹不与所述研磨槽（102）表面接触。

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