CN114984813B - 维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，包括Ω形混料生产体、多向动作式防集聚混匀机构、嵌套式离心搅拌装置和整平式精准进料装置。本发明属于脱硫脱硝催化剂混料技术领域，具体是维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，根据现有的催化剂混料装置仅仅沿单一方向搅拌式混料易导致原料集聚且混料效果不佳的情况，采用将单一旋转输入转变为多向动作输出的方式，通过多向动作式防集聚混匀机构实现对催化剂原料多向动作式混匀的技术效果；嵌套式离心搅拌装置的设置，实现了一维变多维搅拌混料的技术效果；整平式精准进料装置的设置，可对催化剂进行整平式精准进料操作，进一步提高对催化剂高效精准混料的技术效果。

Description

维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置

技术领域

本发明属于脱硫脱硝催化剂混料技术领域，具体是指维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置。

背景技术

脱硫脱硝催化剂在生产制备过程中，需要应用多种原材料，其中很多原材料需要再进行混料，目前催化剂原料采用人工翻料混合，这种混料方式不仅工作量大、混料效率差、人力成本高，且难以将原料混合充分；现有的混料装置采用单方向搅拌混料的方式，原材料易堆积且混料效果不佳。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，根据现有的催化剂混料装置仅仅沿单一方向搅拌式混料易导致原料集聚且混料效果不佳的情况，采用将单一旋转输入转变为多向动作输出的方式，通过多向动作式防集聚混匀机构实现对催化剂原料多向动作式混匀的技术效果；嵌套式离心搅拌装置的设置，实现了一维变多维搅拌混料的技术效果；整平式精准进料装置的设置，可对催化剂进行整平式精准进料操作，进一步提高对催化剂高效精准混料的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，包括Ω形混料生产体、多向动作式防集聚混匀机构、嵌套式离心搅拌装置和整平式精准进料装置，所述多向动作式防集聚混匀机构设于Ω形混料生产体上，所述嵌套式离心搅拌装置设于多向动作式防集聚混匀机构上，所述整平式精准进料装置设于Ω形混料生产体上；所述多向动作式防集聚混匀机构包括多向动作混料件、混匀轨道槽和混匀传动杆，所述多向动作混料件卡合滑动设于Ω形混料生产体中，所述混匀轨道槽设于Ω形混料生产体内壁上，所述混匀传动杆转动设于Ω形混料生产体上，所述多向动作混料件上设有卡合滑动柱，所述卡合滑动柱卡合滑动设于混匀轨道槽中，所述混匀传动杆与卡合滑动柱嵌入触接。

进一步地，所述混匀传动杆包括传动杆、传动框、传动柱一和传动柱二，所述传动杆转动设于Ω形混料生产体上，所述传动框设于传动杆上，所述传动柱一和传动柱二设于传动框上，所述卡合滑动柱嵌入滑动设于传动柱一和传动柱二之间。

作为优选地，所述多向动作混料件包括混料环一、混料环二和混料连接杆，所述混料连接杆设于混料环一和混料环二之间，所述卡合滑动柱设于混料连接杆上。

进一步地，所述嵌套式离心搅拌装置包括外搅拌混料防护件和嵌入下移式离心混料组件，所述外搅拌混料防护件设于传动杆上，所述嵌入下移式离心混料组件设于外搅拌混料防护件中，所述嵌入下移式离心混料组件卡合滑动设于传动杆上。

其中，所述嵌入下移式离心混料组件包括自重下移伸缩弹簧、嵌入式搅拌壳、离心伸缩弹簧和孔洞式混料板，所述自重下移伸缩弹簧设于外搅拌混料防护件内壁上，所述嵌入式搅拌壳设于自重下移伸缩弹簧上，所述离心伸缩弹簧设于嵌入式搅拌壳上，所述孔洞式混料板设于离心伸缩弹簧上，所述孔洞式混料板上设有漏料孔；传动杆转动带动外搅拌混料防护件和嵌入式搅拌壳转动，自重下移伸缩弹簧伸缩下移，嵌入式搅拌壳远离外搅拌混料防护件，嵌入式搅拌壳转动带动离心伸缩弹簧转动伸长，离心伸缩弹簧转动伸长带动孔洞式混料板转动，从而实现对催化剂原料进一步混匀的技术效果。

进一步地，所述嵌入式搅拌壳上设有卡合块，所述传动杆上设有滑槽，所述卡合块卡合滑动设于滑槽中。

作为本发明进一步优选地，所述整平式精准进料装置包括原料储存筒、按压出料组件、磁吸伸缩式整平组件、进料管和进料盖，所述原料储存筒贯通设于Ω形混料生产体上，所述按压出料组件设于原料储存筒上，所述磁吸伸缩式整平组件设于原料储存筒上，所述进料管贯通倾斜设于原料储存筒上，所述进料盖拆卸设于进料管上。

进一步地，所述按压出料组件包括漏料支撑底座、封堵弹簧、封堵球、按压出料柱、按压弹簧和按压板，所述漏料支撑底座设于原料储存筒底端，所述封堵弹簧设于漏料支撑底座上，所述封堵球设于封堵弹簧上，所述原料储存筒中设有出料斗，所述出料斗上设有出料孔，所述封堵球活动设于出料孔处，所述封堵球的直径大于出料孔的直径，所述按压出料柱滑动设于原料储存筒上，所述按压弹簧设于原料储存筒上壁上，所述按压板设于按压弹簧上，所述按压出料柱与按压板相连；按压按压板，按压板下移，按压弹簧收缩，按压出料柱下移，封堵球下移，从而将出料孔打开，原料储存筒中的原料通过出料孔落入Ω形混料生产体中。

其中，所述磁吸伸缩式整平组件包括上电磁铁、下电磁铁、整平滑槽、整平板和整平弹簧，所述整平滑槽对称设于原料储存筒内侧壁上，所述上电磁铁设于整平滑槽上端，所述整平弹簧设于上电磁铁上，所述下电磁铁设于整平弹簧上，所述整平板套接滑动设于按压出料柱上，所述整平板与下电磁铁相连；初始状态时，对上电磁铁和下电磁铁通电，上电磁铁和下电磁铁通电相吸，整平弹簧收缩。

进一步地，所述Ω形混料生产体包括Ω形体、混料筒、出料门、混料架和混料电机，所述混料筒设于Ω形体上，所述出料门开合设于Ω形体上，所述混料架设于Ω形体上壁上，所述混料电机设于混料架上壁上，所述混料电机设于混料架上，所述混料电机的输出端与传动杆相连；混料电机转动带动传动杆转动，传动杆转动带动传动框转动传动框转动带动传动柱一和传动柱二转动，传动柱一和传动柱二转动带动卡合滑动柱转动，卡合滑动柱沿着混匀轨道槽移动，卡合滑动柱移动带动多向动作混料件沿着混料筒滑动和旋转混匀，同时传动柱一和传动柱二也能对催化剂原料进行混匀，同时嵌入下移式离心混料组件也对催化剂原料进行混匀，实现对催化剂原料多效混匀的技术效果。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，根据现有的催化剂混料装置仅仅沿单一方向搅拌式混料易导致原料集聚且混料效果不佳的情况，采用将单一旋转输入转变为多向动作输出的方式，通过多向动作式防集聚混匀机构实现对催化剂原料多向动作式混匀的技术效果；嵌套式离心搅拌装置的设置，实现了一维变多维搅拌混料的技术效果；整平式精准进料装置的设置，可对催化剂进行整平式精准进料操作，进一步提高对催化剂高效精准混料的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置的剖视图；

图3为本发明提出的维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置Ω形混料生产体的结构示意图；

图4为本发明提出的维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置Ω形混料生产体的剖视图；

图5为多向动作混料件的结构示意图；

图6为混匀传动杆的结构示意图；

图7为外搅拌混料防护件的结构示意图；

图8为嵌入下移式离心混料组件的结构示意图；

图9为嵌入下移式离心混料组件的左视图；

图10为嵌入下移式离心混料组件的俯视图；

图11为嵌套式离心搅拌装置的剖视图；

图12为整平式精准进料装置的结构示意图；

图13为整平式精准进料装置的仰视图；

图14为整平式精准进料装置的剖视图；

图15为图14中A部分的局部放大图。

其中，1、Ω形混料生产体，2、多向动作式防集聚混匀机构，3、嵌套式离心搅拌装置，4、整平式精准进料装置，5、多向动作混料件，6、混匀轨道槽，7、混匀传动杆，8、卡合滑动柱，9、传动杆，10、传动框，11、传动柱一，12、传动柱二，13、混料环一，14、混料环二，15、混料连接杆，16、外搅拌混料防护件，17、嵌入下移式离心混料组件，18、自重下移伸缩弹簧，19、嵌入式搅拌壳，20、离心伸缩弹簧，21、孔洞式混料板，22、漏料孔，23、卡合块，24、滑槽，25、原料储存筒，26、按压出料组件，27、磁吸伸缩式整平组件，28、进料管，29、进料盖，30、漏料支撑底座，31、封堵弹簧，32、封堵球，33、按压出料柱，34、按压弹簧，35、按压板，36、出料斗，37、出料孔，38、上电磁铁，39、下电磁铁，40、整平滑槽，41、整平板，42、整平弹簧，43、Ω形体，44、混料筒，45、出料门，46、混料架，47、混料电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，包括Ω形混料生产体1、多向动作式防集聚混匀机构2、嵌套式离心搅拌装置3和整平式精准进料装置4，所述多向动作式防集聚混匀机构2设于Ω形混料生产体1上，所述嵌套式离心搅拌装置3设于多向动作式防集聚混匀机构2上，所述整平式精准进料装置4设于Ω形混料生产体1上。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，所述Ω形混料生产体1包括Ω形体43、混料筒44、出料门45、混料架46和混料电机47，所述混料筒44设于Ω形体43上，所述出料门45开合设于Ω形体43上，所述混料架46设于Ω形体43上壁上，所述混料电机47设于混料架46上壁上，所述混料电机47设于混料架46上，所述混料电机47的输出端与传动杆9相连；混料电机47转动带动传动杆9转动，传动杆9转动带动传动框10转动传动框10转动带动传动柱一11和传动柱二12转动，传动柱一11和传动柱二12转动带动卡合滑动柱8转动，卡合滑动柱8沿着混匀轨道槽6移动，卡合滑动柱8移动带动多向动作混料件5沿着混料筒44滑动和旋转混匀，同时传动柱一11和传动柱二12也能对催化剂原料进行混匀，同时嵌入下移式离心混料组件17也对催化剂原料进行混匀，实现对催化剂原料多效混匀的技术效果。

如图1、图5、图6所示，所述多向动作式防集聚混匀机构2包括多向动作混料件5、混匀轨道槽6和混匀传动杆7，所述多向动作混料件5卡合滑动设于Ω形混料生产体1中，所述混匀轨道槽6设于Ω形混料生产体1内壁上，所述混匀传动杆7转动设于Ω形混料生产体1上，所述多向动作混料件5上设有卡合滑动柱8，所述卡合滑动柱8卡合滑动设于混匀轨道槽6中，所述混匀传动杆7与卡合滑动柱8嵌入触接；所述混匀传动杆7包括传动杆9、传动框10、传动柱一11和传动柱二12，所述传动杆9转动设于Ω形混料生产体1上，所述传动框10设于传动杆9上，所述传动柱一11和传动柱二12设于传动框10上，所述卡合滑动柱8嵌入滑动设于传动柱一11和传动柱二12之间；所述多向动作混料件5包括混料环一13、混料环二14和混料连接杆15，所述混料连接杆15设于混料环一13和混料环二14之间，所述卡合滑动柱8设于混料连接杆15上。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，所述嵌套式离心搅拌装置3包括外搅拌混料防护件16和嵌入下移式离心混料组件17，所述外搅拌混料防护件16设于传动杆9上，所述嵌入下移式离心混料组件17设于外搅拌混料防护件16中，所述嵌入下移式离心混料组件17卡合滑动设于传动杆9上；所述嵌入下移式离心混料组件17包括自重下移伸缩弹簧18、嵌入式搅拌壳19、离心伸缩弹簧20和孔洞式混料板21，所述自重下移伸缩弹簧18设于外搅拌混料防护件16内壁上，所述嵌入式搅拌壳19设于自重下移伸缩弹簧18上，所述离心伸缩弹簧20设于嵌入式搅拌壳19上，所述孔洞式混料板21设于离心伸缩弹簧20上，所述孔洞式混料板21上设有漏料孔22；传动杆9转动带动外搅拌混料防护件16和嵌入式搅拌壳19转动，自重下移伸缩弹簧18伸缩下移，嵌入式搅拌壳19远离外搅拌混料防护件16，嵌入式搅拌壳19转动带动离心伸缩弹簧20转动伸长，离心伸缩弹簧20转动伸长带动孔洞式混料板21转动，从而实现对催化剂原料进一步混匀的技术效果；所述嵌入式搅拌壳19上设有卡合块23，所述传动杆9上设有滑槽24，所述卡合块23卡合滑动设于滑槽24中。

如图1、图12、图13、图14、图15所示，所述整平式精准进料装置4包括原料储存筒25、按压出料组件26、磁吸伸缩式整平组件27、进料管28和进料盖29，所述原料储存筒25贯通设于Ω形混料生产体1上，所述按压出料组件26设于原料储存筒25上，所述磁吸伸缩式整平组件27设于原料储存筒25上，所述进料管28贯通倾斜设于原料储存筒25上，所述进料盖29拆卸设于进料管28上；所述按压出料组件26包括漏料支撑底座30、封堵弹簧31、封堵球32、按压出料柱33、按压弹簧34和按压板35，所述漏料支撑底座30设于原料储存筒25底端，所述封堵弹簧31设于漏料支撑底座30上，所述封堵球32设于封堵弹簧31上，所述原料储存筒25中设有出料斗36，所述出料斗36上设有出料孔37，所述封堵球32活动设于出料孔37处，所述封堵球32的直径大于出料孔37的直径，所述按压出料柱33滑动设于原料储存筒25上，所述按压弹簧34设于原料储存筒25上壁上，所述按压板35设于按压弹簧34上，所述按压出料柱33与按压板35相连；按压按压板35，按压板35下移，按压弹簧34收缩，按压出料柱33下移，封堵球32下移，从而将出料孔37打开，原料储存筒25中的原料通过出料孔37落入Ω形混料生产体1中；所述磁吸伸缩式整平组件27包括上电磁铁38、下电磁铁39、整平滑槽40、整平板41和整平弹簧42，所述整平滑槽40对称设于原料储存筒25内侧壁上，所述上电磁铁38设于整平滑槽40上端，所述整平弹簧42设于上电磁铁38上，所述下电磁铁39设于整平弹簧42上，所述整平板41套接滑动设于按压出料柱33上，所述整平板41与下电磁铁39相连；初始状态时，对上电磁铁38和下电磁铁39通电，上电磁铁38和下电磁铁39通电相吸，整平弹簧42收缩。

具体使用时，打开进料盖29，将待混料的原料通过进料管28置入原料储存筒25中，放置完成后，将进料盖29盖上，对上电磁铁38和下电磁铁39断电，整平弹簧42伸长，整平板41沿着整平滑槽40下移并将催化剂原料压平，按压按压板35，按压板35下移，按压弹簧34收缩，按压出料柱33下移，封堵球32下移，从而将出料孔37打开，原料储存筒25中的原料通过出料孔37落入混料筒44中，根据需要加入催化剂原料即可，加入完成后，松开按压板35，按压板35在按压弹簧34的作用下复位，进而封堵球32将出料孔37堵住，启动混料电机47，混料电机47转动带动传动杆9转动，传动杆9转动带动传动框10转动传动框10转动带动传动柱一11和传动柱二12转动，传动柱一11和传动柱二12转动带动卡合滑动柱8转动，卡合滑动柱8沿着混匀轨道槽6移动，卡合滑动柱8移动带动多向动作混料件5沿着混料筒44滑动和旋转混匀，同时传动柱一11和传动柱二12也能对催化剂原料进行混匀，同时，传动杆9转动带动外搅拌混料防护件16和嵌入式搅拌壳19转动，自重下移伸缩弹簧18伸缩下移，嵌入式搅拌壳19远离外搅拌混料防护件16，嵌入式搅拌壳19转动带动离心伸缩弹簧20转动伸长，离心伸缩弹簧20转动伸长带动孔洞式混料板21转动，空洞式混料板的设置，可使催化剂原料通过漏料孔22流出，有效防止催化剂原料沿一个方向集聚，对催化剂原料进一步混匀，实现对催化剂原料多效混匀的技术效果，混匀完成后打开出料门45将混匀后的催化剂取出即可，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，其特征在于：包括Ω形混料生产体（1）、多向动作式防集聚混匀机构（2）、嵌套式离心搅拌装置（3）和整平式精准进料装置（4），所述多向动作式防集聚混匀机构（2）设于Ω形混料生产体（1）上，所述嵌套式离心搅拌装置（3）设于多向动作式防集聚混匀机构（2）上，所述整平式精准进料装置（4）设于Ω形混料生产体（1）上；所述多向动作式防集聚混匀机构（2）包括多向动作混料件（5）、混匀轨道槽（6）和混匀传动杆（7），所述多向动作混料件（5）卡合滑动设于Ω形混料生产体（1）中，所述混匀轨道槽（6）设于Ω形混料生产体（1）内壁上，所述混匀传动杆（7）转动设于Ω形混料生产体（1）上，所述多向动作混料件（5）上设有卡合滑动柱（8），所述卡合滑动柱（8）卡合滑动设于混匀轨道槽（6）中，所述混匀传动杆（7）与卡合滑动柱（8）嵌入触接；所述混匀传动杆（7）包括传动杆（9）、传动框（10）、传动柱一（11）和传动柱二（12），所述传动杆（9）转动设于Ω形混料生产体（1）上，所述传动框（10）设于传动杆（9）上，所述传动柱一（11）和传动柱二（12）设于传动框（10）上，所述卡合滑动柱（8）嵌入滑动设于传动柱一（11）和传动柱二（12）之间；所述多向动作混料件（5）包括混料环一（13）、混料环二（14）和混料连接杆（15），所述混料连接杆（15）设于混料环一（13）和混料环二（14）之间，所述卡合滑动柱（8）设于混料连接杆（15）上；所述嵌套式离心搅拌装置（3）包括外搅拌混料防护件（16）和嵌入下移式离心混料组件（17），所述外搅拌混料防护件（16）设于传动杆（9）上，所述嵌入下移式离心混料组件（17）设于外搅拌混料防护件（16）中，所述嵌入下移式离心混料组件（17）卡合滑动设于传动杆（9）上；所述嵌入下移式离心混料组件（17）包括自重下移伸缩弹簧（18）、嵌入式搅拌壳（19）、离心伸缩弹簧（20）和孔洞式混料板（21），所述自重下移伸缩弹簧（18）设于外搅拌混料防护件（16）内壁上，所述嵌入式搅拌壳（19）设于自重下移伸缩弹簧（18）上，所述离心伸缩弹簧（20）设于嵌入式搅拌壳（19）上，所述孔洞式混料板（21）设于离心伸缩弹簧（20）上，所述孔洞式混料板（21）上设有漏料孔（22）；所述嵌入式搅拌壳（19）上设有卡合块（23），所述传动杆（9）上设有滑槽（24），所述卡合块（23）卡合滑动设于滑槽（24）中；所述整平式精准进料装置（4）包括原料储存筒（25）、按压出料组件（26）、磁吸伸缩式整平组件（27）、进料管（28）和进料盖（29），所述原料储存筒（25）贯通设于Ω形混料生产体（1）上，所述按压出料组件（26）设于原料储存筒（25）上，所述磁吸伸缩式整平组件（27）设于原料储存筒（25）上，所述进料管（28）贯通倾斜设于原料储存筒（25）上，所述进料盖（29）拆卸设于进料管（28）上；所述按压出料组件（26）包括漏料支撑底座（30）、封堵弹簧（31）、封堵球（32）、按压出料柱（33）、按压弹簧（34）和按压板（35），所述漏料支撑底座（30）设于原料储存筒（25）底端，所述封堵弹簧（31）设于漏料支撑底座（30）上，所述封堵球（32）设于封堵弹簧（31）上，所述原料储存筒（25）中设有出料斗（36），所述出料斗（36）上设有出料孔（37），所述封堵球（32）活动设于出料孔（37）处，所述封堵球（32）的直径大于出料孔（37）的直径，所述按压出料柱（33）滑动设于原料储存筒（25）上，所述按压弹簧（34）设于原料储存筒（25）上壁上，所述按压板（35）设于按压弹簧（34）上，所述按压出料柱（33）与按压板（35）相连；所述磁吸伸缩式整平组件（27）包括上电磁铁（38）、下电磁铁（39）、整平滑槽（40）、整平板（41）和整平弹簧（42），所述整平滑槽（40）对称设于原料储存筒（25）内侧壁上，所述上电磁铁（38）设于整平滑槽（40）上端，所述整平弹簧（42）设于上电磁铁（38）上，所述下电磁铁（39）设于整平弹簧（42）上，所述整平板（41）套接滑动设于按压出料柱（33）上，所述整平板（41）与下电磁铁（39）相连。

2.根据权利要求1所述的维度变化式脱硫脱硝双效催化剂混料用生产装置，其特征在于：所述Ω形混料生产体（1）包括Ω形体（43）、混料筒（44）、出料门（45）、混料架（46）和混料电机（47），所述混料筒（44）设于Ω形体（43）上，所述出料门（45）开合设于Ω形体（43）上，所述混料架（46）设于Ω形体（43）上壁上，所述混料电机（47）设于混料架（46）上壁上，所述混料电机（47）设于混料架（46）上，所述混料电机（47）的输出端与传动杆（9）相连。

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