CN114983265B - 吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸尘器，包括具有容纳腔的吸尘器壳体、设置在所述容纳腔中的旋风分离系统及干湿两用电机，以及设置在所述干湿两用电机与所述吸尘器壳体之间的挡流件，所述挡流件将吸尘器壳体的容纳腔分隔为第一腔室与第二腔室，使得干湿两用电机的冷却循环风道位于第二腔室中并直接与外部连通实现电机的热循环，而干湿两用电机的负压风道则在第一腔室中与旋风分离系统的旋风道予以连通来实现对含尘气流的旋风分离，这样避免了对灰尘进入至电机中而损坏电机的电控部分，提高了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及清洁设备领域，具体涉及一种吸尘器。
背景技术
传统的吸尘器通常是采用进风单锥加海帕/海绵过滤，出风口采用海帕/海绵过滤，电机则采用的是普通的单风道的干式电机。用户在清洁完灰尘以后，过滤海帕及风道内部会残留灰尘，随着使用时间及次数的增加，残留的灰尘会越来越多，实际使用时往往需要根据机器内部实际被堵的情况将尘桶、风锥、进出风过滤海帕/海绵等部件都拆卸下来进行水洗清理。这样需要清洗或者更换进出风海帕/海绵，操作较为麻烦且不节能环保，而电机又是采用的干式电机，其单风道将会使得灰尘污染电机的转子/定子，甚至是电控板，造成电机及电控容易损坏，如果灰尘中含水量较大，则更容易损坏电机及电控等元器件，造成整个吸尘器的故障率高，使用寿命大幅缩短，用户体验也较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的吸尘器，以解决现有技术的一个或多个问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸尘器，所述吸尘器包括具有容纳腔的吸尘器壳体、设置在所述容纳腔中的旋风分离系统及干湿两用电机，所述吸尘器还包括设置在所述干湿两用电机与所述吸尘器壳体之间的挡流件，所述挡流件将所述容纳腔分隔为第一腔室与第二腔室，所述旋风分离系统设置在所述第一腔室中，所述干湿两用电机部分位于所述第一腔室中且其他部分位于所述第二腔室中，所述吸尘器壳体上设置有气流入口与气流出口，所述气流入口与所述气流出口均与所述第一腔室连通；所述旋风分离系统具有旋风道，所述旋风道具有进风口与出风口，所述进风口与所述气流入口相互连通；所述干湿两用电机包括相互独立的负压风道与冷却循环风道，所述负压风道的入口与所述出风口相互连通，所述负压风道的出口与所述气流出口相互连通；所述冷却循环风道连通所述第二腔室与所述吸尘器壳体外部。
优选地，所述气流入口敞开地设置，并通过所述第一腔室直接地与所述旋风道的进风口连通。
优选地，所述气流出口处设置有过滤组件，所述过滤组件包括海帕与海绵中的至少一种。
优选地，所述干湿两用电机包括电机主体及风机，所述冷却循环风道设于所述电机主体上，所述挡流件设于所述电机主体与所述吸尘器壳体之间，所述风机全部地位于所述第一腔室内。
进一步地，所述挡流件为挡流板，所述挡流板沿周向环设在所述电机主体的外侧周部与所述容纳腔的内侧周壁之间。
更进一步地，所述挡流板密封地设置在所述电机主体的外侧周部与所述容纳腔的内侧周壁之间，使得所述第一腔室与所述第二腔室互不连通。
更进一步地，所述电机主的外侧周部形成有环状凸筋，所述挡流板沿轴向抵靠在所述环状凸筋上。
优选地，所述吸尘器壳体至少包括筒体，所述筒体的内腔构成所述的容纳腔，所述吸尘器壳体还包括分设于所述筒体径向上相异两侧的进风管与出风管，所述进风管的管口形成所述的气流入口，所述出风管的管口形成所述的气流出口，所述进风管与所述出风管沿所述筒体的轴向上间距地设置。
进一步地，所述出风管包括与所述筒体相互固定设置的连接管体，以及与所述连接管体可拆卸地设置且呈筒状的筒盖，所述筒盖的外侧周部开设有与其内腔相连通的若干通孔，所述筒盖的内部填充有过滤组件。
在一些实施例中，沿所述筒体的轴向上，所述第二腔室位于所述第一腔室的上方，所述干湿两用电机位于所述旋风分离系统的上方，所述出风管高于所述进风管。
在一些实施例中，所述吸尘器壳体还包括固定地位于所述筒体上的手持把手，所述手持把手位于所述出风管的下方，所述手持把手的底部还设置有用于给所述干湿两用电机供电的电池。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的吸尘器中，采用挡流件将吸尘器壳体的容纳腔分隔为第一腔室与第二腔室，使得干湿两用电机的冷却循环风道位于第二腔室中并直接与外部连通实现电机的热循环，而干湿两用电机的负压风道则在第一腔室中与旋风分离系统的旋风道予以连通来实现对含尘气流的旋风分离，这样避免了对灰尘进入至电机中而损坏电机的电控部分，提高了电机的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明一具体实施例的吸尘器的纵向剖面示意图
附图2为沿附图1中A-A向剖视结构示意图；
附图3为附图1的吸尘器在去除顶盖后的立体结构示意图；
附图4为附图3的吸尘器的俯视结构示意图；
附图5为附图1的吸尘器中干湿两用电机的正视图；
附图6为附图1的吸尘器的前视结构示意图；
附图7为沿附图6中B-B向剖视结构示意图；
其中：1、吸尘器壳体；11、筒体；12、进风管；13、出风管；131、连接管体；132、筒盖；13a、通孔；14、手持把手；2、旋风分离系统；21、旋风道；3、干湿两用电机；31、电机主体；32、风机；32a、入口；32b、出口；33、环状凸筋；4、过滤组件；5、挡流件（挡流板）；6、电池。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至图7所示的吸尘器，该吸尘器包括吸尘器壳体1、旋风分离系统2及干湿两用电机3，其中：吸尘器壳体1具有容纳腔，该吸尘器壳体1上设置有与容纳腔相互连通的气流入口与气流出口，旋风分离系统2及干湿两用电机3均设置在吸尘器壳体1的容纳腔中。
该吸尘器还包括设置在干湿两用电机3与吸尘器壳体1之间的挡流件5，该挡流件5将吸尘器壳体1的容纳腔分隔为第一腔室1A与第二腔室1B，旋风分离系统2设置在第一腔室1A中，干湿两用电机3的一部分设置在第一腔室1A中且其他部分设置在第二腔室1B中。
吸尘器壳体1上的气流入口与气流出口均与第一腔室1A连通；旋风分离系统2具有旋风道21，该旋风道21具有进风口与出风口；干湿两用电机3具有相互独立的负压风道与冷却循环风道，其中，吸尘器壳体1上的气流入口与旋风道21的进风口相互连通，旋风道21的出风口与负压风道的入口32a相互连通，负压风道的出口32b则与气流出口相互连通。该负压风道用于产生负压吸力，使得外部的含尘气流从气流入口处进入至旋风道21的进风口，随后经过旋风道21进行尘、风分离后，洁净后的气流从出风口进入至负压风道，再经气流出口排出至吸尘器壳体1外；冷却循环风道则完全地位于第二腔室1B中并与吸尘器壳体1的外部相互连通，该冷却循环风道用于干湿两用电机3自身的冷却循环，以实现电机自身的散热。
具体地，参见各附图所示，该吸尘器壳体1包括筒体11，该筒体11的内腔构成容纳腔，该吸尘器壳体1还包括分设于筒体11径向上相异两侧的进风管12与出风管13，进风管12的管口构成气流入口，出风管13的管口构成气流出口，进风管12与出风管13在筒体11的轴向上具有间距地设置。
本实施例中，旋风分离系统2为多锥旋风分离系统，该旋风分离系统2与干湿两用电机3均设置在筒体11的内腔中，沿筒体11的轴向上干湿两用电机3设置在旋风分离系统2的上方，相应地，第二腔室1B位于第一腔室1A的上方，出风管13高于进风管12。
参见图5所示，干湿两用电机3包括电机主体31与风机32，风机32位于电机主体31的下方，该风机32完全地位于第一腔室1A内。冷却循环风道设于电机主体31上，负压风道形成在风机32上，负压风道的入口32a位于干湿两用电机3的底部，负压风道的出口32b有多个且分布在干湿两用电机3下部的外侧周部上。
参见各附图所示，挡流件5具体为挡流板，该挡流板5沿周向环设在电机主体31的外侧周部与吸尘器壳体1的容纳腔的内侧周壁之间。此处具体地，参见图5、图7所示，挡流板5密封地设置在电机主体31的外侧周部与吸尘器壳体1的容纳腔的内侧周壁之间，使得第一腔室1A与第二腔室1B互不连通，使得第一腔室1A的气流无法逸散至第二腔室1B中。电机主体31的外侧周部上还形成有环状凸筋33，挡流板5沿轴向抵靠在该环状凸筋33上，此处具体为挡流板5设于环状凸筋33的上方，并向下抵靠在环状凸筋33上，使得容纳腔被沿上下方向分隔为上述的第一腔室1A与第二腔室1B。
吸尘器壳体1上气流入口敞开地设置，并通过第一腔室1A直接地与旋风道21的进风口连通，也就是说，进风管12中没有设置任何过滤元件，使得含尘气流能够直接地进入至第一腔室1A中并由旋风分离系统2予以旋风分离。
吸尘器壳体1的气流出口处设置有过滤组件4，该过滤组件4包括海帕与海绵中的至少一种。经过旋风分离系统2旋风分离后的气流在从气流出口流出的过程中再经过过滤组件4予以过滤处理，使得流出至吸尘器壳体1外的气流为尽量洁净的气流。此处，出风管13包括与筒体11相互固定设置的连接管体131，以及与连接管体131可拆卸地设置且呈筒状的筒盖132，该筒盖132的外侧周部还开设有与其内腔相连通的若干通孔13a，过滤组件4设置在筒盖132的内部。在实际使用时，当需要清洗或者更换过滤组件4时，用于仅需要将筒盖132拆下并进行相应操作即可。
吸尘器壳体1还包括固定地位于筒体11上的手持把手14，该手持把手14位于出风管13的下方，该手持把手14的底部还设置有用于给干湿两用电机3供电的电池6。
本实施例的吸尘器在用于吸尘工作时，进风管12处连接吸尘管件，用户握持手持把手14来吸尘操作，干湿两用电机3工作，含尘气流从进风管12的气流入口进入至第一腔室1A中，进入旋风分离系统2的旋风道21进行旋风分离，灰尘被下沉至第一腔室1A的底部，经过旋风分离后的气流经过干湿两用电机3的负压风道再进入至出风管13，并经过过滤组件4过滤处理后流出至吸尘器壳体1外部。在上述过程中，干湿两用电机3的冷却循环风道用于电机主体31的热循环，其与第一腔室1A始终不连通，吸尘过滤处理的过程中，没有灰尘会进入至冷却循环风道中，确保电机主体31的正常工作而不会受到灰尘的沉积与污染，使得电机主体31不易损坏，具有更长的使用寿命。该吸尘器在使用的过程中，只需要将拆卸筒盖132而将过滤组件4的海绵或海帕拆卸下来进行清洗或者替换即可，操作十分方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸尘器，其特征在于：所述吸尘器包括具有容纳腔的吸尘器壳体、设置在所述容纳腔中的旋风分离系统及干湿两用电机，所述吸尘器还包括设置在所述干湿两用电机与所述吸尘器壳体之间的挡流件，所述挡流件将所述容纳腔分隔为第一腔室与第二腔室，所述旋风分离系统设置在所述第一腔室中，所述干湿两用电机部分位于所述第一腔室中且其他部分位于所述第二腔室中，
所述吸尘器壳体上设置有气流入口与气流出口，所述气流入口与所述气流出口均与所述第一腔室连通；所述旋风分离系统具有旋风道，所述旋风道具有进风口与出风口，所述进风口与所述气流入口相互连通；所述干湿两用电机包括相互独立的负压风道与冷却循环风道，所述负压风道的入口与所述出风口相互连通，所述负压风道的出口与所述气流出口相互连通；所述冷却循环风道连通所述第二腔室与所述吸尘器壳体外部，其中，所述气流入口敞开地设置，并通过所述第一腔室直接地与所述旋风道的进风口连通，所述干湿两用电机包括电机主体及风机，所述冷却循环风道设于所述电机主体上，所述挡流件设于所述电机主体与所述吸尘器壳体之间，所述风机全部地位于所述第一腔室内，所述挡流件为挡流板，所述挡流板沿周向环设在所述电机主体的外侧周部与所述容纳腔的内侧周壁之间，所述电机主体的外侧周部形成有环状凸筋，所述挡流板沿轴向抵靠在所述环状凸筋上。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述气流出口处设置有过滤组件，所述过滤组件包括海帕与海绵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述挡流板密封地设置在所述电机主体的外侧周部与所述容纳腔的内侧周壁之间，使得所述第一腔室与所述第二腔室互不连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器壳体至少包括筒体，所述筒体的内腔构成所述的容纳腔，所述吸尘器壳体还包括分设于所述筒体径向上相异两侧的进风管与出风管，所述进风管的管口形成所述的气流入口，所述出风管的管口形成所述的气流出口，所述进风管与所述出风管沿所述筒体的轴向上间距地设置。
5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：所述出风管包括与所述筒体相互固定设置的连接管体，以及与所述连接管体可拆卸地设置且呈筒状的筒盖，所述筒盖的外侧周部开设有与其内腔相连通的若干通孔，所述筒盖的内部填充有过滤组件。
6.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：沿所述筒体的轴向上，所述第二腔室位于所述第一腔室的上方，所述干湿两用电机位于所述旋风分离系统的上方，所述出风管高于所述进风管。
7.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器壳体还包括固定地位于所述筒体上的手持把手，所述手持把手位于所述出风管的下方，所述手持把手的底部还设置有用于给所述干湿两用电机供电的电池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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