CN114983008A - 一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,涉及卷烟机技术领域。该量棒包括量棒本体,量棒本体的中部设置有基准块,量棒本体的两端分别设置有相对其伸缩的伸缩棒,量棒本体的两端分别安装有紧固机构,紧固机构用于对伸缩棒相对量棒本体的伸出长度进行固定,紧固机构包括开设于量棒本体两端的第一顶丝孔和安装于其内的第一顶丝。本发明量棒用作浮圈间隙及对中检查,通过多次测量后可选出确定的间隙历史最优值;然后调整浮圈相关尺寸,使浮圈快速准确调整到最优值尺寸,固化每台机车的最优值,从而便于快速准确恢复最优尺寸,实现浮圈尺寸初始调整。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟机技术领域,尤其是涉及一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒。
背景技术
ZJ17型卷烟机可将卷制成的双倍长度烟支制成滤嘴卷烟,卷烟机将双倍长度烟支传递到接装机的进烟鼓轮后被切割成等长两支,然后经分离鼓轮分开一段距离,中间放入由滤嘴供给系统传送的滤嘴段,形成“组烟”,再贴上水松纸片,经靠拢鼓轮紧凑对中传送至搓接鼓轮,搓接成双倍长滤嘴卷烟,再切割为两单支,由调头鼓轮机械手将双排滤嘴卷烟排成滤嘴朝向一致的单排,经检测鼓轮,剔废鼓轮剔除不合格烟支,最后将成品滤嘴卷烟输出。
其中,靠拢鼓轮浮圈用来将内、外两排无嘴烟支和双长滤棒靠拢在一起,准备搭接水松纸,浮圈与中心对称和间距直接影响最后切割后内、外排烟支长短。在生产中发现,在更换烟支规格时,使用与理论值一样长的量棒调整时,比如双长烟168mm时,量棒长168mm,最终切割后的烟支长度大于84mm,小于84mm均有,极差大于2mm,严重影响产品质量。因此需要根据烟支长度反复微调,既浪费大量原辅材料又耗时长。
论文《YJ27靠拢鼓轮定位量规的设计与应用》(陈祝磊海南红塔卷烟有限责任公司,海南海口571100科技展望.2016,26(18))中提供了一种YJ27靠拢鼓轮定位量规:
其中,螺杆工作位置决定烟支长度,靠拢鼓轮的凹槽中心由调整基准面所决定,确定靠拢鼓轮的中心位置和调节螺杆的工作位置,可解决靠拢鼓轮调节时间长的现状。根据靠拢鼓轮的外形结构特点和烟支工艺要求,设计定位量规将调整基准面和螺杆工作位置标准化、精准化,便于调节,易于找到靠拢鼓轮上平衡两端烟支长短的中心面。
该技术解决了靠拢鼓轮浮圈调整时现有量棒不能中心定位的情况。在实际生产过程中,亲自测试多次使用总长168mm量棒,虽然没有中部9mm中心定位块,但最终调整效果显示,浮圈间隙应小于168mm才可以满足工艺要求,仍会存在调整后内外排极差大的情况,仍然需要反复调整,并不能一次调整到位。更重要的是,受滤棒段和无嘴烟支长度影响,每台机车微调整尺寸略有不同,不可按统一标准调整。
鉴于上述原因,本申请提出一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,能够寻找每台机车精确的浮圈间距最优值(略小于理论值)及快速精确的调整方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,该量棒能够对浮圈间隙及对中检查,通过多次测量得到最优值并固化后,实现各卷烟机机台的浮圈间距快速调整。
本发明提供一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,包括量棒本体,所述量棒本体的中部设置有基准块,所述量棒本体的两端分别设置有相对其伸缩的伸缩棒,所述量棒本体的两端分别安装有紧固机构,所述紧固机构用于对所述伸缩棒相对所述量棒本体的伸出长度进行固定。
优选地,所述量棒本体为空心管件,所述伸缩棒的一端伸入所述量棒本体内。
优选地,所述紧固结构包括开设于所述量棒本体两端外周的第一顶丝孔,所述第一顶丝孔内安装有第一顶丝。
优选地,所述第一顶丝孔开设于所述量棒本体端部外周面上,且所述第一顶丝孔与所述量棒本体内部相连通,所述第一顶丝能够伸入所述量棒本体内部,并与所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端表面抵触顶紧。
优选地,所述第一顶丝孔为螺纹孔。
优选地,所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端为光杆,所述顶丝尖部与所述光杆表面相抵触顶紧。
优选地,所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端为螺纹杆,所述量棒本体内表面设有与所述螺纹杆适配的内螺纹。
优选地,所述基准块的两侧设有梯形圆台,所述基准块套设于所述量棒本体的中部,且所述基准块与所述量棒本体表面一体连接。
优选地,所述基准块上开设有第二顶丝孔,所述第二顶丝孔与所述量棒本体内部相连通,所述第二顶丝孔内安装有第二顶丝,所述第二顶丝的尖部可伸入所述量棒本体内部。
优选地,所述第二顶丝孔为螺纹孔。
本发明的技术方案量棒可用作浮圈间隙及对中检查,首先松开第一顶丝,将伸缩棒靠拢紧贴到量棒本体,放入靠拢鼓轮槽内,然后盘车使量棒移动到浮圈最小间隙处,拉长伸缩棒使其两端接触浮圈内壁,锁紧第一顶丝,再盘车取出量棒,测量伸缩棒端部与基准块中心距离以及量棒总长度,通过多次测量后可选出确定的历史最优值;然后调整浮圈相关尺寸(量棒长度尺寸已固化为多次测量的历史最优值),首先放大浮圈间隙,将量棒放入鼓轮槽,盘车到浮圈最小间隙,收拢浮圈到紧贴伸缩棒的端部,然后盘车取出量棒,从而使浮圈快速准确调整到最优值尺寸。通过上述方式可对浮圈间隙和对中进行快速检查,固化每台机车的最优值,从而便于快速准确恢复最优尺寸,实现浮圈尺寸初始调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明可伸缩调整量棒的结构示意图;
图2为本发明可伸缩调整量棒的使用流程图。
附图标记说明:
1:量棒本体;2:基准块;3:伸缩棒;4:第一顶丝孔;5:第二顶丝孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明提供了一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,包括量棒本体1,量棒本体1的中部设置有基准块2,量棒本体1的两端分别设置有相对其伸缩的伸缩棒3,量棒本体1的两端分别安装有紧固机构,通过紧固机构用于对伸缩棒3相对量棒本体1的伸出长度进行固定。
具体地,量棒本体1为内设有同轴通孔的空心管件,伸缩棒3的一端伸入空心管件内部。紧固结构包括开设于量棒本体1两端外周的第一顶丝孔4,第一顶丝孔4内安装有第一顶丝。
第一顶丝孔4开设于量棒本体1的端部外周面上,且第一顶丝孔4与量棒本体1内部相连通,第一顶丝孔4为螺纹孔,第一顶丝能够伸入量棒本体1内部,并与伸缩棒3的伸入量棒本体1一端表面抵触顶紧。
在本实施例中,伸缩棒3的伸入量棒本体1内部一端为光杆,第一顶丝尖部穿过第一顶丝孔4,并与伸缩棒3表面抵触顶紧,通过拉动伸缩棒3使其相对量棒本体1伸出和缩回后,可通过转动第一顶丝,使其将伸缩棒3相对量棒本体1的伸出长度固化。
在另一实施例中,伸缩棒3的伸入量棒本体1内部一端为螺纹杆,量棒本体1内部设有与螺纹杆适配的内螺纹,伸缩棒3与量棒本体1内部通过螺纹配合转动,实现伸出和缩回。
在本实施例中,基准块2的两侧面还设有梯形圆台,通过梯形圆台设计,方便放入鼓轮缝隙,实现浮圈尺寸检查、调整。基准块2套设于量棒本体1的中部,且基准块2与量棒本体1表面一体连接。基准块2表面开设有第二顶丝孔5,第二顶丝孔5为螺纹孔,且第二顶丝孔5与量棒本体1内部相连通,第二顶丝孔5内安装有第二顶丝,第二顶丝穿过基准块2,顶入量棒本体1的内部,当伸缩棒3完全伸入量棒本体1内时,其端部位于第二顶丝孔5处。
本发明量棒的使用流程如下:
如图2所示,当需要量棒对浮圈间隙及对中检查时,首先松开第一顶丝,将伸缩棒3靠拢紧贴到量棒本体1,将量棒放入靠拢鼓轮槽内,然后盘车使量棒移动到浮圈最小间隙处,将第二顶丝拧入第二顶丝孔5内,其锥形尖部抵触伸缩棒3使其两端伸出接触浮圈内壁,锁紧第一顶丝,再盘车取出量棒,测量伸缩棒3端部与基准块2中心距离以及量棒总长度,通过多次测量后可选出确定浮圈间隙的历史最优值;当调整浮圈相关尺寸(量棒长度尺寸已固化为多次测量的历史最优值)时,首先放大浮圈间隙,将量棒放入鼓轮槽,盘车到浮圈最小间隙,收拢浮圈到紧贴伸缩棒3的端部,然后盘车取出量棒,从而使浮圈快速准确调整到最优值尺寸即可。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,包括量棒本体,所述量棒本体的中部设置有基准块,所述量棒本体的两端分别设置有相对其伸缩的伸缩棒,所述量棒本体的两端分别安装有紧固机构,所述紧固机构用于对所述伸缩棒相对所述量棒本体的伸出长度进行固定。
2.根据权利要求1所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述量棒本体为空心管件,所述伸缩棒的一端伸入所述量棒本体内。
3.根据权利要求2所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述紧固结构包括开设于所述量棒本体两端外周的第一顶丝孔,所述第一顶丝孔内安装有第一顶丝。
4.根据权利要求3所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述第一顶丝孔开设于所述量棒本体端部外周面上,且所述第一顶丝孔与所述量棒本体内部相连通,所述第一顶丝能够伸入所述量棒本体内部,并与所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端表面抵触顶紧。
5.根据权利要求4所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述第一顶丝孔为螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端为光杆,所述顶丝尖部与所述光杆表面相抵触顶紧。
7.根据权利要求3所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述伸缩棒的伸入所述量棒本体内部一端为螺纹杆,所述量棒本体内表面设有与所述螺纹杆适配的内螺纹。
8.根据权利要求2所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述基准块的两侧设有梯形圆台,所述基准块套设于所述量棒本体的中部,且所述基准块与所述量棒本体表面一体连接。
9.根据权利要求8所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述基准块上开设有第二顶丝孔,所述第二顶丝孔与所述量棒本体内部相连通,所述第二顶丝孔内安装有第二顶丝,所述第二顶丝的尖部可伸入所述量棒本体内部。
10.根据权利要求9所述的靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒,其特征在于,所述第二顶丝孔为螺纹孔。
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