CN114981061A - 可穿戴式电气电路一体化成形品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适合于批量生产、防水性高且小型轻量的可穿戴式电气电路一体化成形品。成形体20成形为立体的规定形状。保护膜30覆盖成形体20的表面的至少一部分。电路膜40与成形体20一体成形。电气电路50配备于电路膜40，使成形品10的外部产生物理变化或根据成形品10的外部的物理变化产生电信号。保护膜30或电路膜40具有配置在接触部分Pa1的表面的接触区域Ar1。成形体20包含热熔接着剂，所述热熔接着剂隔着接触区域Ar1配置在与皮肤为相反侧的成形体20的表面，规定了规定形状中的接触区域Ar1的立体形状。热熔接着剂覆盖电路膜40的至少一部分。

Description

可穿戴式电气电路一体化成形品

技术领域

本发明涉及一种具有在佩戴于人体时与人体皮肤直接接触的接触部分的可穿戴式电气电路一体化成形品。

背景技术

近年来，正积极地进行佩戴于人体来使用的电气设备的开发。例如，在专利文献1中公开了在眼镜中组入了无线装置的眼镜型无线装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-233228号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如专利文献1中记载的眼镜型无线装置那样，在制造可穿戴式电气设备时，有时需要在非常小的框体中组入电气设备。另外，由于佩戴于人体，因此对可穿戴式电气设备也增加了重量的限制。用于构成此种可穿戴式电气设备的成形品当然要求适合于批量生产，但要求对由人体产生的汗及皮脂等分泌物也具有耐性。

本发明的课题在于提供一种适合于批量生产、防水性高且小型轻量的可穿戴式电气电路一体化成形品。

解决问题的技术手段

以下，作为用于解决课题的手段，说明多个形态。这些形态可根据需要任意组合。

本发明的一种观点的可穿戴式电气电路一体化成形品是具有与人体皮肤直接接触的接触部分的可穿戴式电气电路一体化成形品，其包括成形体、保护膜、电路膜及成形电路零件中的至少一者、以及电气电路。成形体成形为立体的规定形状。保护膜覆盖成形体的表面的至少一部分。电路膜及成形电路零件中的至少一者与成形体一体成形且具有导电层。电气电路配备于导电层，使成形品外部产生物理变化或根据成形品外部的物理变化产生电信号。保护膜及电路膜中的至少一者具有配置在接触部分的整个表面的接触区域。成形体包括热熔接着剂，所述热熔接着剂隔着接触区域配置在与皮肤为相反侧的成形体的表面，规定了规定形状中的接触区域的立体形状。热熔接着剂覆盖电路膜及成形电路零件中的至少一者的至少一部分。

包括此种结构的可穿戴式电气电路一体化成形品通过具有立体形状的热熔接着剂覆盖电路膜及成形电路零件中的至少一者的至少一部分，可提高电路膜及成形电路零件中的至少一者的配线的防水性。另外，可通过热熔接着剂形成精密的立体形状。热熔接着剂在成形体的表面露出而与皮肤相向的成形品的接触部分被保护膜及电路膜中的至少一者的接触区域覆盖，妨碍热熔接着剂与皮肤接触。

所述可穿戴式电气电路一体化成形品也可构成为仅保护膜具有接触区域。如此构成的电气电路一体化成形品即使接触区域的部分是精细且立体的形状，也可通过保护膜充分地应对此种精细且立体的形状。

所述可穿戴式电气电路一体化成形品亦可设为如下结构，包括安装在电路膜上的集成电路，电气电路包括与集成电路连接的天线、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、加热器及触摸传感器中的至少一个器件，电路膜在热熔接着剂的表面形成为剖面U字形、剖面J字形或剖面L字形，集成电路以及器件配置在剖面U字形、剖面J字形或剖面L字形的电路膜的另外的位置、且成形体的不同面上，并被热熔接着剂覆盖。如此构成的电气电路一体化成形品在另一表面比配置有集成电路的表面更适合于器件时，可将器件配置在所述适合位置。

所述可穿戴式电气电路一体化成形品的热熔接着剂也可由在射出压力为0.2Mpa～6Mpa且射出温度为180℃以上且240℃以下的低温低压下能够射出成形的材料构成。如此构成的电气电路一体化成形品可减小由热熔接着剂对连接于电气电路的例如集成电路造成的损伤。

所述可穿戴式电气电路一体化成形品也可构成为保护膜及电路膜中的至少一者覆盖成形体中的热熔接着剂露出的全部部位。如此构成的电气电路一体化成形品中，热熔接着剂露出的全部部位被保护膜及电路膜中的至少一者覆盖，热熔接着剂不露出。因此，在操作成形品时，可防止热熔接着剂与人体触碰，从而可防止由热熔接着剂与人体触碰导致的不良情况。

发明的效果

本发明的可穿戴式电气电路一体化成形品的防水性高且小型轻量、并且适合于批量生产。

附图说明

图1应用了第一实施方式的电气电路一体化成形品的眼镜的立体图。

图2是沿图1的I-I线切断的镜腿的剖面图。

图3是表示电气电路的天线以及集成电路的局部放大剖面图。

图4是沿图1的II-II线切断的耳托的剖面图。

图5是表示与电路膜连接的柔性电路基板的立体图。

图6是表示电路膜的结构的一例的剖面图。

图7是用于说明变形例4的膜一体化成形品的镜腿的剖面图。

图8是用于说明变形例5的膜一体化成形品的一例的镜腿的剖面图。

图9是用于说明变形例5的膜一体化成形品的另一例的镜腿的剖面图。

图10是用于说明变形例5的膜一体化成形品的另一例的镜腿的剖面图。

图11是用于说明变形例6的膜一体化成形品的一例的镜腿的剖面图。

图12是用于说明变形例7的膜一体化成形品的一例的镜腿的剖面图。

图13是表示包含第二实施方式的电气电路一体化成形品的防水型音乐播放器的使用状态的概念图。

图14是表示作为电气电路一体化成形品的主体部的局部放大正面图。

图15是沿图14的III-III线切断的主体部的剖面图。

图16是沿图14的IV-IV线切断的主体部的剖面图。

图17是沿图14的V-V线切断的主体部的剖面图。

图18是用于说明天线的主体部的局部放大正面图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

(1)整体结构

图1示出了应用了本发明的第一实施方式的可穿戴式电气电路一体化成形品的眼镜。在图1所示的眼镜1中，戴在耳朵上的耳托3、镜腿2以及铰链4的部分是可穿戴式电气电路一体化成形品10(以下，有时如成形品10那样省略记载。)。此处，在耳托3以及镜腿2中的朝向使用者头部的内侧面具有与人体皮肤直接接触的接触部分Pa1。耳托3以及镜腿2的表面中的接触部分Pa1以外的部分例如是在摘戴眼镜1时使用者用手触碰的部分。但是，由于此种部分并非是始终与皮肤接触的部位，因此将在接触部分Pa1以外的耳托3、镜腿2以及铰链4的部位使用者用手触碰的部分称为准接触部分Pa2。

图2示出了在图1的I-I线所示的部位切断的成形品10的剖面。成形品10的立体形状主要由成形体20形成。因此，成形体20成形为立体的规定形状。在第一实施方式中，对成形体20仅由热熔接着剂形成的情况进行说明。例如在成形品10的内部安装有集成电路60等电气零件的情况等下，通过使用热熔接着剂，可使成形品10的最薄部分的厚度薄至例如0.4mm左右。

如图2所示，保护膜30覆盖成形体20的表面的一部分。另外，如图2所示，电路膜40与成形体20一体成形。电路膜40具有导电层46。在电路膜40的导电层46上安装有电气电路50。在第一实施方式中，电气电路50包括图3所示的天线。作为所述天线发挥功能的电气电路50产生使成形品10的外部产生电磁波的物理变化。另外，作为天线发挥功能的电气电路50接收在成形品10的外部产生的电磁波(物理变化)而产生电信号。

在所述第一实施方式中，在镜腿2的部分，保护膜30具有配置在接触部分Pa1的整个表面上的接触区域Ar1。镜腿2的部分的成形体20是隔着保护膜30的接触区域Ar1配置在与皮肤相反的一侧的热熔接着剂。构成成形体20的热熔接着剂具有剖面形状为大致长方形的立体形状。通过图2所示的热熔接着剂(成形体20)的形状，规定了镜腿2的立体形状(大致长方体形状的形状)。此处，所谓热熔接着剂规定立体形状，并非热熔接着剂薄薄地呈层状涂布使用(并非平面)，而是指热熔接着剂具有层状以外的立体的形状(被若干平面和/或曲面包围而占据三维空间的形状)。

另外，由图2所示的热熔接着剂形成的成形体20延伸到耳托3及铰链4的内部。沿图1的II-II线的耳托3的部分的剖面示于图4。图4所示的耳托3的部分的成形体20也由热熔接着剂构成。在耳托3的部分的电路膜40形成有配线41。在耳托3的部分中，保护膜30也具有配置在接触部分Pa1的整个表面上的接触区域Ar1。耳托3的部分的成形体20也是隔着保护膜30的接触区域Ar1配置在与皮肤为相反侧的热熔接着剂。构成图4所示的耳托3的部分的热熔接着剂(成形体20)具有比图2所示的剖面形状小的剖面大致长方形状的立体形状。如此，成形体20构成除成形品10的表面以外的内部的立体规定形状。

热熔接着剂覆盖电路膜40的一部分。特别是，热熔接着剂覆盖与集成电路60连接的配线41。集成电路60也可视为是电气电路50的构成元件。例如，在集成电路60具有引线时所述配线41是与引线连接的金属端子。集成电路60的引线及电路膜40的金属端子会因湿气而生锈，因此被热熔接着剂覆盖的引线及金属端子的防水性提高，可防止锈的产生等不良情况。特别是热熔接着剂由于与金属的接着性优异，因此不易在与金属之间产生间隙。如此，成形体20与电路膜40一体化并覆盖其一部分，同时可规定眼镜1的镜腿2、耳托3以及铰链4的部分的小而复杂的形状。在第一实施方式中，电气电路50也被热熔接着剂覆盖。

热熔接着剂在使用者触碰时会使使用者感到粘性。此处，所谓粘性是指使触碰者产生粘着的感觉的性质。保护膜30的接触区域Ar1覆盖配置在接触部分Pa1上的热熔接着剂的表面。因此，使用眼镜1的使用者不会感觉到热熔接着剂特有的粘性，而可获得舒适的佩戴感。

图2至图4所示的成形品10中，仅保护膜30具有接触区域Ar1。换言之，在第一实施方式中，电路膜40不具有接触区域。

集成电路60以及外部的装置或电源等例如可由图5所示的柔性电路基板70连接。柔性电路基板70例如配置在耳托3的前端部。柔性电路基板70与电路膜40的配线41例如由各向异性导电膜75连接。此处，通过柔性电路基板70，实现电路膜40与外部的电气设备的连接。但是，也可使用柔性电路基板70以外的例如带状缆线等其他配线构件。

(2)详细结构

(2-1)成形体20

成形体20将热熔接着剂成形为立体形状。成形体20可为透明，也可为半透明，或者也可为不透明。热熔接着剂例如通过传递成形法成形为规定形状。因此，热熔接着剂优选为单液性热塑性热熔接着剂。另外，热熔接着剂优选为在射出压力为0.2MPa～6MPa且射出温度为180℃以上且240℃以下的低温低压下能够射出成形的材料。例如，设置用于在模具中形成保护膜30的装饰膜或转印片以及电路膜40来形成成形体20。通过向设置有装饰膜或转印片以及电路膜40的型腔射出熔融的热熔接着剂并使其冷却/硬化，来形成成形体20。此时的射出成形的条件优选为从射出压力为0.2MPa～6MPa且射出温度为180℃以上且240℃以下的低温低压中选择。即使为此种低温低压的射出成形，也能够通过转印片转印到热熔接着剂上。

此种热熔接着剂有汉高(Henkel)日本股份有限公司制造的泰库诺麦鲁特(TECHNOMELT)(注册商标)。作为热熔接着剂，例如有聚酰胺系的热熔接着剂、聚烯烃系的热熔接着剂、聚氨基甲酸酯系的热熔接着剂。例如，作为聚酰胺系的热熔接着剂有泰库诺麦鲁特(TECHNOMELT)PA，作为聚烯烃系的热熔接着剂有泰库诺麦鲁特(TECHNOMELT)AS，作为聚氨基甲酸酯系的热熔接着剂有泰库诺麦鲁特(TECHNOMELT)PUR。若用泰库诺麦鲁特(TECHNOMELT)的型号表示此种热熔接着剂，则例如为6208、6208S、633、638、652、657、673、678、341、648、2384、2384S或AS-5375。

成形体20优选为热熔接着剂的壁最薄的部分优选为0.2mm以上。在成形体20中，例如也可添加玻璃纤维、无机填料等增强剂。

(2-2)保护膜30

保护膜30是装饰膜或转印层。在保护膜30为装饰膜的情况下，装饰膜例如包括基膜、图案层以及接着层。在此处所示的保护膜30中，基膜、图案层以及接着层形成层结构，配置在成形品10的最外部的是基膜。图案层配置在比基膜更接近成形体20的一侧。在图案层与成形体20之间配置有接着层。总之，从成形品10的外侧朝向成形体20，按照基膜、图案层、接着层的顺序配置。此外，图案层也可省略一部分或全部。另外，为了提高耐久性，也可在基膜的外侧设置涂层。基膜的厚度例如一般从10μm～500μm的范围中选择。为了容易追随成形体20的立体形状，基膜的厚度优选为15μm～100μm。此外，从成形品10的外侧朝向成形体20，也可为图案层、基膜、接着层。涂层也可设置在图案层的外侧。另外，基膜也可兼作接着层。

基膜例如使用树脂及弹性体中的至少一者。树脂制的基膜例如可选自包含聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate，PBT)树脂、三乙酰纤维素树脂、苯乙烯树脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)树脂的树脂膜、丙烯酸树脂与ABS树脂的多层膜、或者丙烯酸树脂与聚碳酸酯树脂的多层膜。另外，作为用于基膜的弹性体，例如可使用热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)。热塑性弹性体例如有酰胺系TPE(热塑性聚酰胺弹性体(thermoplastic polyamide elastomer，TPA))、酯系TPE(热塑性聚酯弹性体(thermoplastic polyester elastomer，TPC))、烯烃系TPE(热塑性聚烯烃弹性体(thermoplastic polyolefin elastomer，TPO))、苯乙烯系TPE(热塑性苯乙烯弹性体(thermoplastic styrene elastomer，TPS))、氨基甲酸酯系TPE(热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer，TPU))。此外，也可使用层叠有树脂膜以及弹性体膜的基膜。

图案层是用于表现图案等的设计的层。图案层例如通过凹版印刷法或丝网印刷法形成在基膜上。构成图案层的材料例如包含丙烯酸系树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂、热塑性氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂等树脂以及添加到树脂中的颜料或染料。另外，图案层例如也可为使用印刷法或金属蒸镀法实施了金属色调设计的层。在印刷法中，例如可使用铝膏或镜面油墨。另外，在金属蒸镀法中，例如可使用铝、锡、铟或铬等金属材料。此外，用于保护图案层的涂层可设置在与基膜相反一侧的图案层上。

接着层例如可使用热塑性树脂。作为接着层中使用的热塑性树脂，可列举：氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、丙烯酸系树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂。接着层通过熔融树脂的热来显现接着性，提高与成形体20之间的接着力。接着层的厚度例如以干燥后的膜厚计为2μm～20μm。在即使仅热熔接着剂所显现出的接着力也足以接着装饰膜的情况下，可省略接着层。

当保护膜30由转印层形成时，将转印片放入模具中，在成形的同时形成转印层。转印片例如包括基体片、转印层以及接着层。通过转印，转印层以及接着层从基体片转移到成形体20的表面，成为保护成形体20的表面的保护膜30。

基体片例如由聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂或特殊多层结构膜形成。

转印层例如包含用于从图案层及基体片剥离转印层的剥离层。剥离层可构成为作为保护图案层的涂层发挥功能。另外，也可与剥离层分开设置涂层。转印层的图案层可使用与装饰膜的图案层相同的图案层。

接着转印层的接着层可使用与装饰膜的接着层相同的接着层。

(2-3)电路膜40

如图6所示，电路膜40例如包括热塑性的绝缘膜45、导电层46、图案层47、图案层48以及涂层49。

热塑性的绝缘膜45例如可使用热塑性树脂制的膜、热塑性弹性体制的膜或它们的层叠膜。热塑性树脂制的膜例如为包含聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂、三乙酰纤维素树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，PEN)树脂、液晶聚合物(liquid crystalpolymer，LCP)树脂、环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，COP)、苯乙烯树脂或ABS树脂的树脂膜、丙烯酸树脂与ABS树脂的多层膜、或者丙烯酸树脂与聚碳酸酯树脂的多层膜。另外，作为用于基膜的弹性体，例如可使用热塑性弹性体(TPE)。热塑性弹性体例如有TPA、TPC、TPO、TPS、TPU。绝缘膜45的厚度例如从30μm～500μm的范围中选择。

导电层46例如是在绝缘膜45和/或图案层47的表面上形成导电材料之后进行图案化而形成。或者，例如，导电层46是通过厚膜印刷在绝缘膜45和/或图案层47的表面上印刷导电性油墨而形成。构成导电层46的导电性材料例如有金属材料、及半导体材料。作为金属材料，例如可使用铜、铝、碳、镍、金、银或锡。半导体的材料例如有金属氧化物及导电性聚合物。

图案层47、图案层48是用于表现图案等的设计的层。图案层47、图案层48例如通过凹版印刷法或丝网印刷法形成在绝缘膜45上。构成图案层47、图案层48的材料例如包含丙烯酸系树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂、热塑性氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂等树脂以及添加到树脂中的颜料或染料。另外，图案层47、图案层48例如也可为使用经绝缘处理的铝膏或镜面油墨实施了金属色调设计的层。另外，也可在图案层48上形成凹凸。此外，此处，对配置两层图案层47、图案层48的情况进行了说明，但也可使用未形成有图案层47、图案层48中的一者或两者的电路膜40。

涂层49例如是用于提高电路膜40的耐久性的层。涂层49由在一体成形时可与成形体20接着的材料构成。涂层49例如可使用紫外线(ultraviolet，UV)硬化树脂、热硬化树脂。电路膜40也可为不设置涂层49的结构。

＜第二实施方式＞

(3)整体结构

图13示出了应用了本发明的第二实施方式的可穿戴式电气电路一体化成形品的防水型音乐播放器。在图13所示的防水型音乐播放器101中，两个与耳朵相向的主体部110是可穿戴式电气电路一体化成形品。在防水型音乐播放器101中，除了具有主体部110以外，还具有钩挂部102。钩挂部102包含戴在耳朵上的部分以及连接配置在左右耳朵上的两个主体部110的系带的部分。关于主体部110以及钩挂部102，例如主体部110以及钩挂部102分别成形，并在各自成形后接着。

图14放大地示出了图13中所示的防水型音乐播放器101的主体部110。图15中示出沿图14中的III-III线的剖面，图16中示出沿图14中的IV-IV线的剖面，图17中示出沿图14中的V-V线的剖面。在主体部110中的朝向使用者头部的内侧面，具有与人体的皮肤直接接触的接触部分Pa1。

主体部110的表面中的除接触部分Pa1以外的部分例如是在摘戴防水型音乐播放器101时使用者用手触碰的部分。但是，由于并非始终与皮肤接触的部位，因此将在接触部分Pa1以外的部位使用者用手触碰的部分称为准接触部分Pa2。

作为成形品的主体部110的立体形状主要由成形体120以及成形电路零件140形成。因此，成形体120成形为立体的规定形状。在第二实施方式中，对成形体120仅由热熔接着剂形成的情况进行说明。例如，在主体部110的内部安装有LED 160、扬声器170及天线190等器件的情况等下，通过使用热熔接着剂，可使成形体120的最薄部分的厚度薄至例如0.4mm左右。在成形电路零件140中，用于引导从LED 160照射的光的导光路径121由透明树脂形成。另外，波导构件122嵌入扬声器170的后部，所述波导构件122兼作装饰且形成有贯通孔。扬声器170包括与成形电路零件140连接的部分(未图示)在内，被成形体120覆盖。

如图15至图17所示，保护膜130覆盖成形体120的表面的一部分。另外，如图15至图17所示，成形电路零件140与成形体20一体成形。成形电路零件140具有导电层146。在成形电路零件140的导电层146上配备有电气电路150。

在第二实施方式中，电气电路150也包括图18所示的天线190。所述天线190(电气电路150)在主体部110的外部产生电磁波。另外，天线190接收在主体部110的外部产生的电磁波而产生电信号。在成形电路零件140的外表面形成有涂膜180。所述涂膜180可为用于提高成形电路零件140的耐久性的涂层。此外，所述涂膜180的形成可省略。

另外，第二实施方式的作为成形体120的热熔接着剂覆盖嵌入耳孔内的柔软的弹性体制的耳机185的一部分。由于覆盖弹性体制的耳机185的一部分的成形体120是热熔接着剂，因此能够可靠地固定柔软的耳机185。

在第二实施方式中，例如，如图15所示，在主体部110中，保护膜130具有配置在接触部分Pa1的整个表面上的接触区域Ar1。主体部110的成形体120是隔着保护膜130的接触区域Ar1配置在与皮肤为相反侧的热熔接着剂。构成成形体120的热熔接着剂具有与耳朵的凹凸相匹配的复杂的立体形状。通过图15至图17所示的热熔接着剂(成形体120)的形状，规定了与主体部110的耳朵抵接的一侧的立体形状。

热熔接着剂覆盖成形电路零件140的一部分。特别是，热熔接着剂覆盖了与LED160连接的配线141。配线141例如由成形电路零件140的导电层146形成。LED 160可被视为电气电路150的构成元件。换言之，LED 160是安装在主体部110上的器件。作为电气电路150的一部分的LED 160产生在成形品10的外部产生光的物理变化。此处，对在电气电路150形成LED 160的情况进行了说明，但例如，也可在电气电路150设置光电二极管。光电二极管接收在成形品10的外部产生的红外线的变化(物理变化)而产生电信号。

所述金属制的配线141通常因湿气而生锈。但是，由热熔接着剂覆盖的配线141提高了防水性，且可防止锈的产生等不良情况。特别是热熔接着剂由于与金属的接着性优异，因此不易在与金属之间产生间隙。如此，成形体120与成形电路零件140一体化并覆盖其一部分，同时可与耳朵的形状相匹配地规定主体部110的小而复杂的形状。

另外，与扬声器170连接的配线(未图示)被热熔接着剂覆盖。与扬声器170连接的配线例如由成形电路零件140的导电层146形成。扬声器170可被视为电气电路150的构成元件。换言之，扬声器170是安装在主体部110中的器件。作为电气电路150的一部分的扬声器170产生在成形品10的外部产生声音的物理变化。此处，对在电气电路150形成扬声器170的情况进行了说明，但例如，也可在电气电路150设置麦克风。麦克风接收在成形品10的外部产生的声音(物理变化)而产生电信号。

热熔接着剂在使用者触碰时会使使用者感到粘性。保护膜130的接触区域Ar1覆盖配置在接触部分Pa1上的热熔接着剂的表面。因此，使用防水型音乐播放器101的使用者不会感觉到热熔接着剂特有的粘性，而可获得舒适的佩戴感。

图15至图17所示的主体部110中，仅保护膜130具有接触区域Ar1。换言之，在第二实施方式中，成形电路零件140不具有接触区域。

LED 160及扬声器170与外部的装置或电源等例如可通过缆线(未图示)来连接。或者，也构成为在主体部110中设置可使用电磁波从外部充电的电源，并且防水型音乐播放器101不与外部的装置或电源通过有线连接而进行动作。另外，也可将主体部110构成为包括集成电路(未图示)。

(4)详细结构

(4-1)成形体120

第二实施方式的成形体120将热熔接着剂成形为立体形状。所述成形体120可使用与第一实施方式的成形体20相同的材料并利用相同的成形方法成形。在第二实施方式的成形体120的成形步骤中，在模具的型腔中，代替电路膜40及集成电路60，设置有实施了电镀后的成形电路零件140、LED 160及扬声器170。在设置有实施了电镀后的成形电路零件140、LED 160及扬声器170的模具的型腔中，通过传递成形法射出热熔接着剂。热熔接着剂的材质及射出的条件例如可设定为与第一实施方式的成形体20的制造方法相同。

(4-2)保护膜130

第二实施方式的保护膜130是装饰膜或转印层。第二实施方式的保护膜130可设为与第一实施方式的保护膜30相同的结构，因此此处省略其详细说明。

(4-3)成形电路零件140

成形电路零件140是在树脂成形零件上形成有导电层146的零件。导电层146可例如使用激光直接成型(laser direct structuring，LDS)工艺而形成在树脂成形零件的表面上。在LDS工艺中，例如，对包含无机填充剂的树脂成型零件的表面照射红外线激光，使无机填充剂活化。在配置有经活化的无机填充剂的部分，例如可通过无电解镀敷进行金属被覆。所述经金属被覆的部分成为导电层146。

成形电路零件140的材料是能够射出成型的材料。成形电路零件140的材料例如可使用热塑性树脂或热塑性弹性体。热塑性树脂例如有聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂、三乙酰纤维素树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)树脂、液晶聚合物(LCP)树脂、环烯烃聚合物(COP)、苯乙烯树脂或ABS树脂。热塑性弹性体例如有TPA、TPC、TPO、TPS、TPU。

此外，也可在成形电路零件140上安装集成电路。

(5)变形例

以上对本发明的第一实施方式及第二实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种变更。特别是，本说明书中所写的多个实施方式及变形例能够视需要任意组合。

(5-1)变形例1

在所述第一实施方式中，对成形体20仅由热熔接着剂形成的情况进行了说明。但是，成形体20也可与热熔接着剂以外的材料组合而形成。成形体20例如也可将由热塑性树脂、热硬化性树脂或热塑性弹性体形成的成形零件以及包含具有立体的形状的热熔接着剂的立体形状的部分组合而构成。另外，与具有立体的形状的热熔接着剂组合的成形零件可包含树脂以外的材料，例如也可为金属、陶瓷。

在如此组合热熔接着剂以及成形零件来构成成形体20的情况下，成形零件也可并非如第二实施方式的成形电路零件140那样具有导电层146。另外，与热熔接着剂组合的成形零件可为多个，也可将成形电路零件140、成形电路零件以外的成形零件以及热熔接着剂组合来构成成形品。

在组合热熔接着剂以及热熔接着剂以外的成型零件的情况下，例如，在模具的型腔内设置成形零件、电路膜40以及保护膜30，然后将熔融的热熔接着剂射出到型腔中而形成成形品。或者，在组合热熔接着剂以及热熔接着剂以外且成形电路零件140以外的成型零件的情况下，例如在模具的型腔内设置成形零件、成形电路零件140以及保护膜130，然后将熔融的热熔接着剂射出到型腔中而形成成形品。

(5-2)变形例2

在所述第一实施方式及第二实施方式中，作为成形品，以应用于眼镜1及防水型音乐播放器101的成形品10及主体部110为例进行了说明。但是，可穿戴式电气电路一体化成形品并不限于应用于眼镜1及防水型音乐播放器101的构件。可穿戴式电气电路一体化成形品例如也可为应用于接触人体的可穿戴式血压计、可穿戴式脉搏计、可穿戴式血糖值测定器的构件。

(5-3)变形例3

在所述第一实施方式中，对电气电路50包含天线作为器件的情况进行了说明。但是，电气电路50所包括的器件并不限于天线。电气电路50所包括的器件例如可为LED、加热器及触摸传感器中的至少一个。在器件是LED且LED被热熔接着剂覆盖的情况下，热熔接着剂可为透明或半透明。另外，保护膜30和/或电路膜40也可为透明或半透明。另外，当在电气电路50设置触摸传感器的情况下，可使用透明电极。透明电极例如由金属氧化物、透明导电性聚合物或透明导电油墨形成。作为金属氧化物，例如可列举氧化铟锡(indium tinoxide，ITO)及氧化铟锌(indium zinc oxide，IZO)。作为透明导电性聚合物，例如可列举聚-3,4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(poly-3,4-ethylenedioxythiophene/poly styrenesulfonate，PEDOT/PSS)。另外，作为透明导电油墨，例如可列举在粘合剂中包含碳纳米管或银纳米纤维的透明导电油墨。

另外，在第二实施方式中，对电气电路150包括LED 160、扬声器170、天线190作为器件的情况进行了说明。但是，电气电路150所包括的器件并不限于LED 160、扬声器170、天线190。电气电路150所包括的器件例如可为光电二极管、麦克风、加热器及触摸传感器中的至少一个。

(5-4)变形例4

所述第一实施方式的成形品10包括安装在电路膜40上的集成电路60。包括作为器件的天线的电气电路50配置在与安装有集成电路60的面相同的面上。但是，天线以及集成电路60也可配置在成形体20所具有的多个面中的不同面上。

图7所示的电路膜40在作为热熔接着剂的成形体的表面形成为剖面J字形。集成电路60以及电气电路50的天线被配置在剖面J字形的电路膜40的不同位置。另外，集成电路60以及作为器件的天线配置在成形体20的不同面上。所述集成电路60以及天线被热熔接着剂所覆盖。关于所谓此情况下的不同面，换言之在图7的成形体20中，是相互相向的第一面F1以及第二面F2。为了从天线发射电磁波或者通过天线接收电磁波，优选的是，将天线配置在远离使用者的头部的位置，并且与配置在第一面F1上相比，优选为将天线配置在第二面F2上。

图7示出了电路膜40形成为剖面J字形的情况。但是，用于在成形体20的不同面上配置集成电路60以及电气电路50的器件的电路膜40的形状也可为其他形状，例如也可为剖面U字形或剖面L字形。

在电路膜40的形状为剖面L字形的情况下，为了在成形体20的不同面上配置集成电路60以及器件，在成形体20的多个面中的配置有电路膜40的相互邻接的面上配置集成电路60以及电气电路50(器件)。

(5-5)变形例5

在所述第一实施方式中，对电路膜40在成形品10的表面露出而配置的情况进行了说明。但是，电路膜40也可配置成不在成形品10的表面露出。

例如，如图8所示，首先将成形体20分割为两半，制作在与成形品10的外周对应的部分一体成形保护膜30的两个零件。在其一体成形时，以将电路膜40、电气电路50以及集成电路60埋入其中一个零件的成形体20中的方式与成形体20一体成形。将所述两个零件接着，构成为成形品10的外周的整个周被保护膜30覆盖。由此，在成形体20的内部埋入电路膜40，形成在表面不露出电路膜40的成形品10。

如图9所示，埋入有电路膜40以及电气电路50的位置可为成形体20的表面。通过利用保护膜30覆盖在成形体20的表面露出的电路膜40的更外侧，可构成在成形品10的表面不露出电路膜40的成形品10。

另外，如图10所示，也可构成为将电路膜40形成为剖面U字型，利用保护膜30覆盖电路膜40、电气电路50及成形体20的外周的整个周。在此情况下，如图8所示，可利用接着剂连接被分割成两个的成形体20而形成。

另外，在所述第二实施方式中，对成形电路零件140在作为成形品的主体部110的表面露出而配置的情况进行了说明。但是，成形电路零件140也可被配置成不在成形品的表面露出。例如也可构成为成形电路零件被包埋在热熔接着剂中。

(5-6)变形例6

在所述第一实施方式中，对保护膜30具有接触区域Ar1的情况进行了说明。但是，也可构成为电路膜具有接触区域。例如，图11所示的电气电路一体化成形品10包括两张电路膜40A、40B，在电路膜40A上设置有接触区域Ar1。在此情况下，其中一个电路膜40A被配置在第一面F1上，在电路膜40A上安装有集成电路60。另一电路膜40B被配置在第二面F2上，在电路膜40B上配置有作为电气电路50的一部分的天线。此外，集成电路60以及电气电路50可在成形体20的内部连接，也可在成形体20的外部连接。

(5-7)变形例7

在所述第一实施方式中，对电路膜40仅在单面设置有导电层46的情况进行了说明。但是，也可在电路膜40的两面设置导电层。图12所示的电路膜40通过穿通孔42将配线41与电气电路50的天线连接。天线形成在电路膜40的两个主面中的与接触成形体20的面为相反侧的面上。包括所述天线的电气电路50被涂层49覆盖并保护。

(6)特征

(6-1)

如在所述实施方式及变形例中说明的那样，在可穿戴式电气电路一体化成形品10及作为电路一体化成形品的主体部110中，具有立体规定形状的成形体20、成形体120的一部分或全部由热熔接着剂的立体形状规定。在图1所示的眼镜1中，镜腿2、耳托3以及铰链4的立体的形状是成形体20所具有的立体规定形状。图15至图17所示的防水型音乐播放器101的主体部110的立体的形状中与耳朵对应的部分的形状主要是成形体120所具有的立体规定形状。

在所述第一实施方式及第二实施方式中，成形体20、成形体120的规定形状全部由热熔接着剂的立体形状规定。另外，如变形例1中说明的那样，在成形体20、成形体120包含成型零件以及热熔接着剂的情况下，成型零件以外的立体形状由热熔接着剂规定。

成形体20、成形体120的热熔接着剂至少配置在接触部分Pa1(参照图2及图15)的成形体20的表面。所述接触部分Pa1被保护膜30、保护膜130或电路膜40A的接触区域Ar1覆盖。若所述接触部分Pa1未被保护膜30、保护膜130或电路膜40A覆盖，则热熔接着剂会直接接触使用者的皮肤。通过接触部分Pa1的成形体20的热熔接着剂被保护膜30、保护膜130或电路膜40A的接触区域Ar1覆盖，可防止热熔接着剂直接接触皮肤，从而防止由热熔接着剂与皮肤触碰导致的不良情况。

例如，对眼镜1的使用者赋予保护膜30或电路膜40A的触感而非热熔接着剂的表面的触感，使用者可舒适地佩戴眼镜1。例如，对防水型音乐播放器101的使用者赋予保护膜130的触感而非热熔接着剂的表面的触感，从而使用者可舒适地佩戴防水型音乐播放器。

图2、图7至图12所示的电路膜40、电路膜40A、电路膜40B的一部分被热熔接着剂覆盖。其结果，提高了由热熔接着剂覆盖的电路膜40、电路膜40A、电路膜40B的导电层的防水性。特别是在包括天线、LED、加热器或触摸传感器的电气电路50被热熔接着剂覆盖的情况下，天线、LED、加热器或触摸传感器的防水性提高。

图15至图17所示的成形电路零件140的一部分被热熔接着剂覆盖。其结果，提高了由热熔接着剂覆盖的成形电路零件140的导电层146的防水性。特别是，在包括LED 160、扬声器170、天线190、光电二极管、加热器或触摸传感器的电气电路150被热熔接着剂覆盖的情况下，LED、天线、扬声器、加热器或触摸传感器的防水性提高。

(6-2)

与具有导电层46的电路膜40、电路膜40A、电路膜40B相比，保护膜30容易具有高柔软性。例如，如图2所示，在构成为仅保护膜30具有接触区域Ar1的情况下，只要使具有高柔软性的保护膜30沿着成形体20的表面形状即可。因此，关于电气电路一体化成形品10，即使接触部分Pa1的部分为精细且立体的形状，保护膜30也具有高柔软性，因此容易形成此种精细且立体的形状。只要通过保护膜30可充分应对精细且立体的形状，则能够提供设计性高的电气电路一体化成形品10。

另外，与具有导电层146的成形电路零件140相比，保护膜130容易具有高柔软性。因此，例如，如图15至图17所示，在构成为仅保护膜130具有接触区域Ar1的情况下，只要使具有高柔软性的保护膜130沿着成形体120的表面形状即可。因此，关于作为电气电路一体化成形品的主体部110，即使接触部分Pa1的部分为精细且立体的形状，保护膜130也具有高柔软性，因此容易形成此种精细且立体的形状。只要通过保护膜130可充分应对精细且立体的形状，则能够提供设计性高的主体部110。

(6-3)

例如，图7所示的可穿戴式电气电路一体化成形品10包括安装在电路膜40的集成电路60。电气电路50包括与集成电路60连接的天线。电路膜40在热熔接着剂的表面形成为剖面J字形。配置有集成电路60的第一面F1接近使用者的头部，而另一第二面F2位于比头部更远的位置。因此，对于配置天线而言，第二面F2比第一面F1更适合。如此，通过使电路膜40为剖面J字形，将集成电路60以及电气电路50的天线配置在成形体20的不同面上，可将天线配置在适合的位置。

在将电路膜40设为剖面U字形或剖面L字形的情况下，电气电路一体化成形品10也可获得与剖面J字形的情况相同的效果。

(6-4)

构成电气电路一体化成形品10及主体部110的成形体20、成形体120的热熔接着剂由在射出压力为0.2MPa～6MPa且射出温度为180℃以上且240℃以下的低温低压下能够射出成形的材料构成。

如此构成的电气电路一体化成形品10可减小由热熔接着剂对连接于电气电路50的例如集成电路60造成的损伤。通过射出成形时从树脂受到的压力，例如可防止集成电路60与配线41的连接被切断等不良情况。例如，在集成电路60的耐热性低的情况下，可防止集成电路60被射出成形时的温度破坏。

作为如此构成的电气电路一体化成形品的主体部110可减小由热熔接着剂对电气电路150中所包括的例如LED 160及扬声器170造成的损伤。通过射出成形时从树脂受到的压力，例如可防止LED 160与配线141的连接被切断等不良情况。例如，在LED 160的耐热性低的情况下，可防止LED 160被射出成形时的温度破坏。

(6-5)

在图2、图7至图12的电气电路一体化成形品10中，保护膜30及电路膜40、电路膜40A、电路膜40B中的至少一者覆盖成形体20中的热熔接着剂露出的全部部位。其结果，通过保护膜30及电路膜40、电路膜40A、电路膜40B中的至少一者，在电气电路一体化成形品10中热熔接着剂不露出。例如，即使使用者用手触碰使用图1的眼镜1说明的准接触部分Pa2，使用者也不会触碰到热熔接着剂。如此，在操作成形品10时，可防止热熔接着剂与人体触碰，从而可防止热熔接着剂与人体触碰导致的不良情况。

图15至图17的主体部110中，保护膜130覆盖成形体120中的热熔接着剂露出的全部部位。其结果，在主体部110中热熔接着剂不露出。例如，即使使用者用手触碰图15的主体部110的准接触部分Pa2，使用者也不会触碰到热熔接着剂。如此，在操作主体部110时，可防止热熔接着剂与人体触碰，从而可防止热熔接着剂与人体触碰导致的不良情况。

热熔接着剂也有几种等级，特别是与金属电路等电子零件的接着性好的热熔接着剂在表面具有粘性。为了防止热熔接着剂与人体触碰，对于与人体触碰的制品而言，需要在热熔接着剂的表面设置保护膜。

符号的说明

1：眼镜

2：镜腿

3：耳托

4：铰链

10：电气电路一体化成形品

20、120：成形体

30、130：保护膜

40、40A、40B：电路膜

46、146：导电层

50、150：电气电路

101：防水型音乐播放器

110：主体部(电气电路一体化成形品的示例)

Claims (6)

1.一种可穿戴式电气电路一体化成形品，具有与人体皮肤直接接触的接触部分，所述可穿戴式电气电路一体化成形品包括：

成形体，成形为立体的规定形状；

保护膜，覆盖所述成形体表面的至少一部分；

与所述成形体一体成形且具有导电层的电路膜及成形电路零件中的至少一者；以及

电气电路，配备于所述导电层，使成形品外部产生物理变化或根据成形品外部的物理变化产生电信号，

所述保护膜及所述电路膜中的至少一者具有配置在所述接触部分的整个表面的接触区域，

所述成形体包括热熔接着剂，所述热熔接着剂隔着所述接触区域配置在与皮肤为相反侧的所述成形体的表面，并规定了所述规定形状中的所述接触区域的立体形状，

所述热熔接着剂覆盖所述电路膜及所述成形电路零件中的至少一者的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的可穿戴式电气电路一体化成形品，其中，仅所述保护膜具有所述接触区域。

3.根据权利要求2所述的可穿戴式电气电路一体化成形品，包括安装在所述电路膜上的集成电路，

所述电气电路包括与所述集成电路连接的天线、发光二极管、加热器及触摸传感器中的至少一个器件，

所述电路膜在所述热熔接着剂的表面形成为剖面U字形、剖面J字形或剖面L字形，

所述集成电路与所述器件配置在剖面U字形、剖面J字形或剖面L字形的所述电路膜的另外的位置、且所述成形体的不同面上，并被所述热熔接着剂覆盖。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可穿戴式电气电路一体化成形品，其中，所述热熔接着剂为在射出压力为0.2MPa～6MPa且射出温度为180℃以上且240℃以下的低温低压下能够射出成形的材料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可穿戴式电气电路一体化成形品，其中，所述保护膜及所述电路膜中的至少一者覆盖所述成形体中的所述热熔接着剂露出的全部部位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可穿戴式电气电路一体化成形品，其中，所述保护膜为装饰膜或转印层。

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