CN114977018A - 一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法，剥离系统包括控制器以及剥离装置，控制器与剥离装置通讯连接；剥离装置包括相对设置的两个夹紧组件以及设置在两个夹紧组件之间的剥离组件；剥离组件包括转动单元以及至少一个剥离单元，剥离单元设置于转动单元上，剥离单元能够相对转动单元滑动，转动单元能够相对夹紧组件转动；剥离方法的流程为：调试参数‑安装待剥离电缆‑处理待剥离电缆的绝缘屏蔽层；通过设置控制器和剥离单元，实现了剥离过程的自动化，与传统的人工打磨抛光绝缘层表面相比，提高了待处理电缆的绝缘层表面的光滑度；同时，极大的提高了电缆附件的安装效率和电缆安装可靠性，并降低了电缆线路运行的故障率。

Description

一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法

技术领域

本发明涉及剥离装置技术领域，尤其是涉及一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法。

背景技术

目前，随着城市化和经济的发展，交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆被越来越广泛的应用于电力系统中。根据电网公司的数据，排除外力破坏因素，电缆附件的故障在电缆系统故障中占比在80%以上，其中由于附件的安装缺陷导致的故障占比达到了35%以上，是除外力破坏外引起电缆系统故障最多的因素。

电缆系统由电缆和电缆附件组成，电缆附件在安装时，需要剥除电缆的绝缘屏蔽层，现有的电力行业标准DL/T 342、DL/T 343、DL/T 344均要求目前处理电缆的绝缘屏蔽层的方法为：采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆的绝缘屏蔽层，然后对电缆的绝缘层进行打磨抛光处理，直到打磨掉电缆主绝缘层上所有的不平或凹陷缺陷，一般采用240号～600号及以上砂纸，110kV及以上电缆应尽可能使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸；按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。在必要时，甚至需要用热气枪处理以获得更光滑的绝缘表面。绝缘表面的粗糙度如无特殊工艺要求，标准规定110kV电缆需不大于300μm，220kV电缆需不大于100μm。

然而，在高质量的要求下，仅仅通过砂纸手动或纯手工打磨，亦或是采用砂轮机进行半自动打磨，消耗大量的人力，导致工作效率低下，施工进度缓慢；而且不同的操作人员打磨技术不同，也会导致电缆绝缘层外表面打磨不均匀，在电缆打磨的表面形成凹凸不平的痕迹，导致电缆安装质量差，为后期电缆的运行埋下极大的隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法，其优点是能够提高工作效率和施工进度；同时，提高电缆绝缘层表面的光滑度，避免后续打磨处理，提高了电缆系统的可靠性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，包括相对设置的两个夹紧组件以及设置在两个所述夹紧组件之间的剥离组件；所述剥离组件的相对两端分别与两个所述夹紧组件连接，所述剥离组件能够相对所述夹紧组件转动，所述夹紧组件用于固定待剥离电缆；所述剥离组件包括转动单元以及至少一个剥离单元，所述剥离单元设置于所述转动单元上，所述剥离单元能够相对所述转动单元滑动，所述转动单元的相对两端分别与两个所述夹紧组件连接，所述转动单元能够相对所述夹紧组件转动；所述转动单元转动带动所述剥离单元转动，所述剥离单元以所述待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以使所述剥离单元对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向剥离。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述转动单元包括两个转动圆环以及至少一个连接杆，两个所述转动圆环相对设置，所述连接杆设置于两个所述转动圆环之间，所述连接杆的相对两端分别与两个所述转动圆环连接；所述剥离单元与所述连接杆可滑动连接，所述剥离单元与所述连接杆一一对应设置。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述剥离单元包括激光器，所述激光器与所述连接杆可滑动连接；通过所述激光器发射出的激光对待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理，以使所述绝缘屏蔽层气化分解。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述剥离单元还包括除尘器，所述除尘器设置在所述激光器的外侧壁上；所述除尘器用于收集所述绝缘屏蔽层被所述激光气化的粉尘。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述剥离单元还包括气体喷嘴，所述气体喷嘴设置于所述激光器背离所述除尘器的一侧；所述气体喷嘴用于通过喷射保护气体，以防止所述待剥离电缆的绝缘层氧化。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述夹紧组件包括连接圆环、调节单元以及夹紧单元，所述调节单元的一端与所述连接圆环背离所述剥离组件的一侧连接，所述剥离组件能够相对所述连接圆环转动，所述调节单元的另一端与所述夹紧单元连接；所述夹紧单元用于夹紧所述待剥离电缆；所述调节单元用于调节所述夹紧单元，以使所述夹紧单元中固定的所述待剥离电缆的中轴线与所述连接圆环的中轴线重合。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述夹紧单元包括驱动组件以及固定组件，所述驱动组件的底端插设于所述固定组件上，所述固定组件围设成用于固定所述待剥离电缆的容置通道；所述驱动组件用于调节所容置通道的大小。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述固定组件包括连接单元、第一弧形件以及与所述第一弧形件相适配的第二弧形件，所述第一弧形件与所述第二弧形件共同围设成所述容置通道；所述连接单元的底端穿过所述第一弧形件与所述第二弧形件连接，所述第一弧形件能够相对所述连接单元滑动，以调节所述容置通道的大小。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述连接单元包括连接块以及两个滑杆，两个所述滑杆相对设置、且两个所述滑杆的顶端均插设于所述连接块内，所述滑杆背离所述连接块的一端穿过所述第一弧形件与所述第二弧形件连接，所述第一弧形件能够沿着所述滑杆滑动。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述驱动组件包括把手以及丝杠，所述丝杠沿着所述滑杆的中轴线方向延伸，所述把手设置于所述丝杠的顶端，所述丝杠背离所述把手的一端穿过所述连接块与所述第一弧形件连接；所述丝杠能够相对所述连接块滑动，所述丝杠带动所述第一弧形件运动，以调节所述容置通道的大小。

优选地，本发明提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述调节单元包括所述调节单元包括水平杆、立杆以及伸缩杆，所述水平杆的一端与所述连接圆环背离所述转动单元的一侧连接，所述水平杆的另一端与所述立杆的外周壁连接，所述立杆背离所述水平杆的一侧开设有滑槽，所述伸缩杆的一端插设于所述滑槽内，所述伸缩杆能够沿着所述滑槽滑动，所述伸缩杆背离所述立杆的一端与所述夹紧单元连接；所述伸缩杆沿着所述滑槽滑动，所述伸缩杆带着所述夹紧单元运动，所述夹紧单元带着所述待剥离电缆运动，以使所述待剥离电缆的中轴线与所述连接圆环的中轴线重合。

一方面，本发明提供一种剥离系统，包括控制器以及上述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述控制器与所述剥离装置通讯连接，所述控制器用于控制所述剥离装置的启停以及调节处理所述待剥离电缆所需参数。

另一方面，本发明提供一种剥离方法，采用上述的剥离系统，包括以下步骤：

将备用样品安装在所述剥离装置上，调节所述剥离单元的参数；

将所述待剥离电缆夹设在两个所述夹紧组件上，调节两个所述夹紧单元以使所述待剥离电缆的中轴线与所述转动圆环的中轴线重合；

所述剥离单元对所述待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置、剥离系统及剥离方法，剥离系统包括控制器以及电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，控制器与剥离装置通讯连接，控制器用于控制剥离装置的启停以及调节处理待剥离电缆所需参数；剥离装置包括相对设置的两个夹紧组件以及设置在两个夹紧组件之间的剥离组件；剥离组件的相对两端分别与两个夹紧组件连接，剥离组件能够相对夹紧组件转动，夹紧组件用于固定待剥离电缆；剥离组件包括转动单元以及至少一个剥离单元，剥离单元设置于转动单元上，剥离单元能够相对转动单元滑动，转动单元的相对两端分别与两个夹紧组件连接，转动单元能够相对夹紧组件转动；转动单元转动带动剥离单元转动，剥离单元以待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以使剥离单元对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向剥离；剥离方法的流程为：调试参数-安装待剥离电缆-处理待剥离电缆的绝缘屏蔽层；通过设置控制器和剥离单元，实现了剥离过程的自动化，与传统的人工打磨抛光绝缘层表面相比，提高了待处理电缆的绝缘层表面的光滑度；同时，极大的提高了电缆附件的安装效率和电缆安装可靠性，并降低了电缆线路运行的故障率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的剥离装置的整体结构示意图一。

图2是本发明实施例提供的剥离装置的整体结构示意图二。

图3是本发明实施例提供的剥离装置的整体结构示意图三。

图4是本发明另一实施例提供的剥离方法的流程图。

图5a是本发明另一实施例提供的剥离方法中在显微镜放大100倍的情况下电缆的绝缘层表面。

图5b是本发明另一实施例提供的传统砂纸方法中在显微镜放大100倍的情况下电缆的绝缘层表面。

图6a是本发明另一实施例提供的剥离方法中在显微镜放大100倍的情况下电缆的绝缘层的横截面图。

图6b是本发明另一实施例提供的传统砂纸方法中在显微镜放大100倍的情况下电缆的绝缘层的横截面图。

图中，1、剥离装置；10、夹紧组件；11、连接圆环；12、调节单元；13、夹紧单元；131、驱动组件；1311、把手；1312、丝杠；132、固定组件；1321、连接单元；1322、第一弧形件；1323、第二弧形件；1324、连接块；1325、滑杆；1326、连接凸台；1327、安装凸台；20、剥离组件；21、转动单元；211、转动圆环；212、连接杆；22、剥离单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本发明公开的一种电缆绝缘屏蔽层用剥离系统，包括控制器以及电缆绝缘屏蔽层用剥离装置1，控制器与剥离装置1通讯连接，控制器用于控制剥离装置1的启停以及调节处理待剥离电缆所需参数。

在使用过程中，将备用样品安装在剥离装置1中，通过对备用样品的处理以将控制器中的参数调试至合适的数值，而后取下备用样品并将待剥离电缆安装在剥离装置1中，通过控制器启动剥离装置1，以对待剥离电缆进行处理。

需要说明的是，备用样品与待剥离电缆为同一型号的电缆。

本实施例提供的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置1，包括相对设置的两个夹紧组件10以及设置在两个夹紧组件10之间的剥离组件20；剥离组件20的相对两端分别与两个夹紧组件10连接，剥离组件20能够相对夹紧组件10转动，夹紧组件10用于固定待剥离电缆；在使用过程中，待剥离电缆的相对两端分别穿过剥离组件20的两端插设于夹紧组件10上，夹紧组件10夹紧待剥离电缆，剥离组件20以待剥离电缆的中轴线为轴线转动，进而对待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理。本实施例中，剥离组件20包括转动单元21以及至少一个剥离单元22，剥离单元22设置于转动单元21上，剥离单元22能够相对转动单元21滑动，转动单元21的相对两端分别与两个夹紧组件10连接，转动单元21能够相对夹紧组件10转动；转动单元21转动带动剥离单元22转动，剥离单元22以待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以使剥离单元22对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向剥离；通过设置剥离单元22以待剥离电缆的中轴线为轴线，以使剥离单元22对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向处理，提高了电缆绝缘层表面的粗糙度，同时提高了电缆附件安装的效率，降低了电缆线路运行的故障率。

具体的，控制器与剥离单元22通讯连接，控制器用于调节剥离单元22在处理待剥离电缆时所需的参数以及控制剥离单元22启停。

本实施例提供的剥离装置1的使用过程为：将备用样品的两端分别穿过转动单元21的相对两端插设于夹紧组件10内，调节转动单元21的中轴线与备用样品的中轴线重合，通过对备用样品的绝缘屏蔽层处理以将控制器中的参数调试至合适的数值后，取下备用样品；而后将待剥离电缆的两端分别穿过转动单元21的相对两端插设于夹紧组件10内，调节转动单元21的中轴线与待剥离电缆的中轴线重合，通过控制器启动剥离单元22对待剥离电缆的绝缘屏蔽层进行处理。

进一步地，本实施例中，转动单元21包括两个转动圆环211以及至少一个连接杆212，两个转动圆环211相对设置，连接杆212设置于两个转动圆环211之间，连接杆212的相对两端分别与两个转动圆环211连接；剥离单元22与连接杆212可滑动连接，剥离单元22与连接杆212一一对应设置。

具体的，两个转动圆环211的中轴线均与连接杆212的中轴线平行设置，连接杆212的两端分别与两个转动圆环211的一侧连接，转动圆环211背离连接杆212的一侧与夹紧组件10可转动连接；剥离单元22设置于连接杆212上；在使用过程中，待剥离电缆的两端分别穿过两个转动圆环211插设于夹紧组件10上；通过设置两个转动圆环211，在使用过程中，待剥离电缆的中轴线与连接杆212的中轴线平行，通过确定转动圆环211的中轴线与待剥离电缆的中轴线重合，进而确保剥离单元22以待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向处理。

其中，转动单元21可包括多个连接杆212，多个连接杆212绕着转动圆环211的周向间隔设置，多个连接杆212的中轴线相互平行，多个连接杆212均设置于两个转动圆环211之间。

需要说明的是，剥离单元22的数量与连接杆212的数量基本一致；通过设置多个剥离单元22，由此，提高了剥离电缆绝艳屏蔽层的效率。

为了实现剥离装置1的全自动化，本实施例中，转动单元21还包括转动电机、皮带轮以及传动带，皮带轮中轴线与转动圆环211的中轴线平行，皮带轮与转动圆环211间隔设置，传动带围设在皮带轮与转动圆环211上，转动电机的输出轴与皮带轮连接，在使用过程中，转动电机转动带动皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，传动带带动转动圆环211转动，转动圆环211带动连接杆212转动。

其中，转动电机与控制器通讯连接，控制器以控制转动电机的启停与转数。

在其他一些实施例中，转动单元21可包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，从动齿轮套设于转动圆环211的外周壁上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接；在使用过程中，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动圆环211转动，转动圆环211带动连接杆212转动。

继续参照图2和图3，转动单元21可包括两个连接杆212或者三个连接杆212；在转动单元21包括两个连接杆212的可实现方式中，两个连接杆212间隔预设弧度，示例性的，预设弧度可为180°。

在转动单元21包括三个连接杆212的可实现方式中，相邻两个连接杆212间隔预测弧度，示例性的，预测弧度可为120°。

继续参照图1至图3，本实施例中，剥离单元22包括激光器，激光器与连接杆212可滑动连接；通过激光器发射出的激光对待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理，以使绝缘屏蔽层气化分解；通过设置激光器，与传统的机械打磨装置相比，提高了电缆绝缘层表面的光滑度，避免了电缆绝缘层表面后续的打磨处理，进而提高了电缆附件的安装效率与电缆安装的可靠性；同时，降低了电缆线路运行的故障率。

具体的，激光器的发射端朝向待剥离电缆设置，在使用过程中，激光器与控制器通讯连接，通过将备用样品安装至夹紧组件10以对激光参数与焦距进行调试；而后根据备用样品的电缆型号与绝缘屏蔽层的厚度以在控制器中选择合适的激光功率、清洗区域、扫描区域以及清洗次数。

需要说明的是，激光器的光学特性参数为：（1）平均功率为100W；（2）功率调节范围为10%~100%；（3）中心波长为1064 nm；（4）工作模式为脉冲模式；（5）可采用任意偏振方向；（6）光束质量因子M2＜1.8；（7）激光线宽长度0mm~200mm可调，宽度：0mm~200mm可调；（8）激光脉冲频率：5kHz~200kHz可调；（9）最大单脉冲能量：1.5~3 mJ；（10）激光输出稳定度＜5%；（11）激光采用风冷或水冷方式；（12）具备引导激光和抗高反射功能。

其中，激光器可采用脉冲激光器，激光器也可采用CO2连续激光器、光纤激光器或半导体激光器，本实施例对此不做限制。

进一步地，本实施例中，剥离单元22还包括除尘器，除尘器设置在激光器的外侧壁上；除尘器用于收集绝缘屏蔽层被激光气化的粉尘；通过设置除尘器，避免污染环境。

需要说明的是，除尘器为本领域技术人员所熟知，在此对除尘器不予赘述。

具体的，除尘器与控制器通讯连接，控制器用于控制除尘器的启停。

在使用过程中，激光器沿着连接杆212滑动时，激光器带着除尘器运动，在激光器与除尘器同时开始工作。

进一步地，本实施例中，剥离单元22还包括气体喷嘴，气体喷嘴设置于激光器背离除尘器的一侧；气体喷嘴用于通过喷射保护气体，以防止待剥离电缆的绝缘层氧化。

需要说明的是，气体喷嘴为本领域技术人员所熟知的，在此对气体喷嘴不予赘述。

具体的，气体喷嘴与控制器通讯连接，控制器用于控制气体喷嘴的启停。

在使用过程中，激光器在滑动过程中带动气体喷嘴与除尘器运动，剥离至绝缘层与绝缘屏蔽层的接触面时，打开气体喷嘴，气体喷嘴喷射出保护气体，避免电缆绝缘层氧化，直至电缆的绝缘屏蔽层完全剥离后关闭气体喷嘴。

示例性的，保护气体可以为氮气，当然，保护气体还可为气体惰性气体。

进一步地，本实施例中，夹紧组件10包括连接圆环11、调节单元12以及夹紧单元13，调节单元12的一端与连接圆环11背离剥离组件20的一侧连接，剥离组件20能够相对连接圆环11转动，调节单元12的另一端与夹紧单元13连接；夹紧单元13用于夹紧待剥离电缆；调节单元12用于调节夹紧单元13，以使夹紧单元13中固定的待剥离电缆的中轴线与连接圆环11的中轴线重合；通过设置调节单元12，在使用过程中，连接圆环11的中轴线与转动圆环211的中轴线共线设置，调节单元12通过调节待剥离电缆的中轴线与连接圆环11的中轴线共线设置，以使转动圆环211的中轴线与待剥离电缆的中轴线共线。

具体的，连接圆环11的中轴线与转动圆环211的中轴线共线设置，在本实施例中，转动圆环211背离连接杆212的一侧开设有凹槽，连接圆环11插设于凹槽内，转动圆环211能够相对连接圆环11转动。

当然，在其他一些可实现的方式中，连接圆环11背离调节单元12的一侧开设有转槽，转动圆环211背离连接杆212的一端插设于转槽内，转动圆环211能够相对连接圆环11转动。

进一步地，本实施例中，夹紧单元13包括驱动组件131以及固定组件132，驱动组件131的底端插设于固定组件132上，固定组件132围设成用于固定待剥离电缆的容置通道；驱动组件131用于调节所容置通道的大小；通过调节容置通道的大小，由此，便于待剥离电缆的插入与固定。

在使用过程中，通过驱动组件131调节容置通道呈最大状态，而后将待剥离电缆的端部同时穿过转动圆环211与连接圆环11插设于容置通道内，通过驱动组件131调节容置通道呈最小状态，以使待剥离电缆的外周壁与容置通道的内周壁贴合，实现待剥离电缆的固定。

进一步地，本实施例中，固定组件132包括连接单元1321、第一弧形件1322以及与第一弧形件1322相适配的第二弧形件1323，第一弧形件1322与第二弧形件1323共同围设成容置通道；连接单元1321的底端穿过第一弧形件1322与第二弧形件1323连接，第一弧形件1322能够相对连接单元1321滑动，以调节容置通道的大小。

具体的，以图1所示方位为例，第一弧形件1322位于第二弧形件1323的上部。连接单元1321的顶端开设有螺纹孔，驱动组件131的底端穿过螺纹孔与第一弧形件1322连接，驱动组件131能够沿着螺纹孔上下滑动。

在使用过程中，驱动组件131沿着螺纹孔滑动，进而带动第一弧形件1322上下运动，以调节容置通道的大小。

其中，第一弧形件1322包括圆弧部以及两个连接凸台1326，两个连接凸台1326分别设置于圆弧部的相对两侧，两个连接凸台1326均沿着连接圆环11的径向向容置通道的外部延伸，两个连接凸台1326上均开设有滑孔，滑孔沿着螺纹孔的中轴线方向延伸、且贯穿连接凸台1326。

需要说明的是，第二弧形件1323的结构与第一弧形件1322的结构基本一致，在此对第二弧形件1323的结构不予赘述。

进一步地，本实施例中，连接单元1321包括连接块1324以及两个滑杆1325，两个滑杆1325相对设置、且两个滑杆1325的顶端均插设于连接块1324内，滑杆1325背离连接块1324的一端穿过第一弧形件1322与第二弧形件1323连接，第一弧形件1322能够沿着滑杆1325滑动。

具体的，两个滑杆1325的中轴线均与滑孔的中轴线平行，滑杆1325的底端穿过滑孔与第二弧形件1323连接；连接块1324上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿连接块1324，驱动组件131的底端穿过螺纹孔与第一弧形件1322背离第二弧形件1323的一侧连接，驱动组件131能够带动第一弧形件1322沿着滑杆1325滑动。

其中，第一弧形件1322背离第二弧形件1323的一侧设置有安装凸台1327，在使用过程中，驱动组件131的底端穿过螺纹孔与安装凸台1327连接。

进一步地，本实施例中，驱动组件131包括把手1311以及丝杠1312，丝杠1312沿着滑杆1325的中轴线方向延伸，把手1311设置于丝杠1312的顶端，丝杠1312背离把手1311的一端穿过连接块1324与第一弧形件1322连接；丝杠1312能够相对连接块1324滑动，丝杠1312带动第一弧形件1322运动，以调节容置通道的大小。

具体的，丝杠1312沿着滑杆1325的中轴线方向延伸，丝杠1312的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相适配，在使用过程中，丝杠1312背离把手1311的一端穿过螺纹孔与安装凸台1327连接。

示例性的，把手1311可呈一字型杆，当然，把手1311也可呈L型杆。在把手1311呈一字型杆的可实现方式中，把手1311沿着丝杠1312的径向延伸，把手1311的外周壁与丝杠1312的顶端连接。

在使用过程中，转动把手1311，把手1311带动丝杠1312转动，以使丝杠1312沿着螺纹孔向上滑动，丝杠1312带动第一弧形件1322沿着滑杆1325向上滑动，以使容置通道的截面面积增大，而后将待剥离电缆的端部同时穿过转动圆环211与连接圆环11插设于容置通道内，转动把手1311，以使丝杠1312沿着螺纹孔向下滑动，丝杠1312带动第一弧形件1322沿着滑杆1325向下滑动，以使容置通道的截面面积减小，此时容置通道的内周壁与待剥离电缆的外周壁贴合，实现待剥离电缆的固定。

进一步地，本实施例中，调节单元12包括水平杆、立杆以及伸缩杆，水平杆的一端与连接圆环11背离转动单元21的一侧连接，水平杆的另一端与立杆的外周壁连接，立杆背离水平杆的一侧开设有滑槽，伸缩杆的一端插设于滑槽内，伸缩杆能够沿着滑槽滑动，伸缩杆背离立杆的一端与夹紧单元13连接；伸缩杆沿着滑槽滑动，伸缩杆带着夹紧单元13运动，夹紧单元13带着待剥离电缆运动，以使待剥离电缆的中轴线与连接圆环11的中轴线重合；通过设置伸缩杆，伸缩杆能够调节连接圆环11与夹紧单元13之间的距离，以使剥离装置1适用于不同长度的待剥离电缆，提高了剥离装置1使用的广泛性。

具体的，伸缩杆的中轴线与水平杆的中轴线平行设置，滑槽沿着立杆的中轴线方向延伸，其中，伸缩杆背离立杆的一端与安装凸台1327朝向连接圆环11的一侧连接，在使用过程中，待剥离电缆的端部同时穿过连接圆环11与转动圆环211插设于容置通道内，通过旋转把手1311以使第一弧形件1322沿着滑杆1325向下滑动至容置通道的内周壁与待剥离电缆的外周壁抵接；而后沿着滑槽滑动伸缩杆，伸缩杆通过夹紧单元13带动待剥离电缆运动，直至待剥离电缆的中轴线与转动圆环211的中轴线重合。

进一步地，立杆的外周壁上刻设有刻度，由此，便于确定伸缩杆沿滑槽滑动的距离。

继续参照图4，另一实施例提供的一种剥离方法，采用上述的剥离系统，包括以下步骤：

S101、将备用样品安装在剥离装置1上，调节剥离单元22的参数。

具体的，将备用样品的两端分别穿过两个转动圆环211插设于夹紧组件10内，调节备用样品的中轴线与转动圆环211的中轴线重合，此时调试激光器的激光参数和焦距，而后根据备用样品的电缆型号及绝缘屏蔽层的厚度，选择合适的激光功率、清洗区域、扫描速度和清洗次数；参数调试完成后，将备用样品拆卸下来。

S102、将待剥离电缆夹设在两个夹紧组件10上，调节两个夹紧单元13以使待剥离电缆的中轴线与转动圆环211的中轴线重合。

具体的，将已去除外护套、金属护套的待剥离电缆的两端分别穿过转动圆环211插设于夹紧组件10内，旋转把手1311，将待剥离电缆的两端固定，此时通过将伸缩杆沿着滑槽滑动，伸缩杆带动夹紧单元13运动，以使待剥离电缆的中轴线与转动圆环211的中轴线重合。

S103、剥离单元22对待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理。

具体的，采用已调整好参数的激光器，首先采用大功率、快速扫描、高清洗次数的方式清洗待剥离电缆的绝缘屏蔽层，当处理至绝缘层和绝缘屏蔽层的接触面时，将激光器的功率降低至20%，且扫描速度降低40%，并减少清洗次数。

其中，在激光器工作的同时，控制器会自动控制激光在连接杆212上左右滑动以及控制转动电机旋转，同时除尘器同时开始工作，除尘器用于收集待剥离电缆的绝缘屏蔽层被激光气化的粉尘，在处理至绝缘层和绝缘屏蔽层的接触面时气体喷嘴开始喷射保护气体，其中保护气体可以是氮气或其他惰性气体，以防止待剥离电缆的绝缘层氧化，直至绝缘屏蔽层完全剥离，控制器将激光器、转动电机、除尘器以及气体喷嘴关闭。

继续参照图5a、图5b、图6a以图6b，对比本实施例提供的剥离系统处理完后电缆的绝缘层与传统方式处理完后电缆的绝缘层在显微镜放大100倍的情况对比图，由图可知，本实施例提供的剥离系统处理完后电缆绝缘层光滑，且不存在凹凸不平的痕迹。

本申请提供的电缆绝缘屏蔽层的剥离方法，采用剥离系统，剥离系统包括控制器以及电缆绝缘屏蔽层用剥离装置1，控制器与剥离装置1通讯连接，控制器用于控制剥离装置1的启停以及调节处理待剥离电缆所需参数；剥离装置1包括相对设置的两个夹紧组件10以及设置在两个夹紧组件10之间的剥离组件20；剥离组件20的相对两端分别与两个夹紧组件10连接，剥离组件20能够相对夹紧组件10转动，夹紧组件10用于固定待剥离电缆；剥离组件20包括转动单元21以及至少一个剥离单元22，剥离单元22设置于转动单元21上，剥离单元22能够相对转动单元21滑动，转动单元21的相对两端分别与两个夹紧组件10连接，转动单元21能够相对夹紧组件10转动；转动单元21转动带动剥离单元22转动，剥离单元22以待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以使剥离单元22对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向剥离；剥离方法的流程为：调试参数-安装待剥离电缆-处理待剥离电缆的绝缘屏蔽层；通过设置控制器和剥离单元22，实现了剥离过程的自动化，与传统的人工打磨抛光绝缘层表面相比，提高了待处理电缆的绝缘层表面的光滑度；同时，极大的提高了电缆附件的安装效率和电缆安装可靠性，并降低了电缆线路运行的故障率。

本发明提供的剥离系统，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：包括相对设置的两个夹紧组件以及设置在两个所述夹紧组件之间的剥离组件；

所述剥离组件的相对两端分别与两个所述夹紧组件连接，所述剥离组件能够相对所述夹紧组件转动，所述夹紧组件用于固定待剥离电缆；

所述剥离组件包括转动单元以及至少一个剥离单元，所述剥离单元设置于所述转动单元上，所述剥离单元能够相对所述转动单元滑动，所述转动单元的相对两端分别与两个所述夹紧组件连接，所述转动单元能够相对所述夹紧组件转动；

所述转动单元转动带动所述剥离单元转动，所述剥离单元以所述待剥离电缆的中轴线为轴线转动，以使所述剥离单元对待剥离电缆的绝缘屏蔽层周向剥离。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述转动单元包括两个转动圆环以及至少一个连接杆，两个所述转动圆环相对设置，所述连接杆设置于两个所述转动圆环之间，所述连接杆的相对两端分别与两个所述转动圆环连接；

所述剥离单元与所述连接杆可滑动连接，所述剥离单元与所述连接杆一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述剥离单元包括激光器，所述激光器与所述连接杆可滑动连接；

通过所述激光器发射出的激光对待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理，以使所述绝缘屏蔽层气化分解。

4.根据权利要求3所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述剥离单元还包括除尘器，所述除尘器设置在所述激光器的外侧壁上；

所述除尘器用于收集所述绝缘屏蔽层被所述激光气化的粉尘。

5.根据权利要求4所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述剥离单元还包括气体喷嘴，所述气体喷嘴设置于所述激光器背离所述除尘器的一侧；

所述气体喷嘴用于通过喷射保护气体，以防止所述待剥离电缆的绝缘层氧化。

6.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述夹紧组件包括连接圆环、调节单元以及夹紧单元，所述调节单元的一端与所述连接圆环背离所述剥离组件的一侧连接，所述剥离组件能够相对所述连接圆环转动，所述调节单元的另一端与所述夹紧单元连接；

所述夹紧单元用于夹紧所述待剥离电缆；

所述调节单元用于调节所述夹紧单元，以使所述夹紧单元中固定的所述待剥离电缆的中轴线与所述连接圆环的中轴线重合。

7.根据权利要求6所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述夹紧单元包括驱动组件以及固定组件，所述驱动组件的底端插设于所述固定组件上，所述固定组件围设成用于固定所述待剥离电缆的容置通道；

所述驱动组件用于调节所容置通道的大小。

8.根据权利要求7所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述固定组件包括连接单元、第一弧形件以及与所述第一弧形件相适配的第二弧形件，所述第一弧形件与所述第二弧形件共同围设成所述容置通道；

所述连接单元的底端穿过所述第一弧形件与所述第二弧形件连接，所述第一弧形件能够相对所述连接单元滑动，以调节所述容置通道的大小。

9.根据权利要求8所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述连接单元包括连接块以及两个滑杆，两个所述滑杆相对设置、且两个所述滑杆的顶端均插设于所述连接块内，所述滑杆背离所述连接块的一端穿过所述第一弧形件与所述第二弧形件连接，所述第一弧形件能够沿着所述滑杆滑动。

10.根据权利要求9所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述驱动组件包括把手以及丝杠，所述丝杠沿着所述滑杆的中轴线方向延伸，所述把手设置于所述丝杠的顶端，所述丝杠背离所述把手的一端穿过所述连接块与所述第一弧形件连接；

所述丝杠能够相对所述连接块滑动，所述丝杠带动所述第一弧形件运动，以调节所述容置通道的大小。

11.根据权利要求6所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，其特征在于：所述调节单元包括水平杆、立杆以及伸缩杆，所述水平杆的一端与所述连接圆环背离所述转动单元的一侧连接，所述水平杆的另一端与所述立杆的外周壁连接，所述立杆背离所述水平杆的一侧开设有滑槽，所述伸缩杆的一端插设于所述滑槽内，所述伸缩杆能够沿着所述滑槽滑动，所述伸缩杆背离所述立杆的一端与所述夹紧单元连接；

所述伸缩杆沿着所述滑槽滑动，所述伸缩杆带着所述夹紧单元运动，所述夹紧单元带着所述待剥离电缆运动，以使所述待剥离电缆的中轴线与所述连接圆环的中轴线重合。

12.一种剥离系统，其特征在于：包括控制器以及权利要求1至11任一项所述的电缆绝缘屏蔽层用剥离装置，所述控制器与所述剥离装置通讯连接，所述控制器用于控制所述剥离装置的启停以及调节处理所述待剥离电缆所需参数。

13.一种剥离方法，采用权利要求12所述的剥离系统，其特征在于：包括以下步骤：

将备用样品安装在所述剥离装置上，调节所述剥离单元的参数；

将所述待剥离电缆夹设在两个所述夹紧组件上，调节两个所述夹紧单元以使所述待剥离电缆的中轴线与所述转动圆环的中轴线重合；

所述剥离单元对所述待剥离电缆的绝缘屏蔽层处理。

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