CN114963049B - Led铜带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LED铜带生产技术领域，公开了一种LED铜带及其制造方法，包括铜带基体和固定片，铜带基体弯折形成弯折部，固定片连接在弯折部上，以对弯折部加固。本申请实施例还提供了一种LED铜带的制造方法，方法包括在铜带基体上切制定位孔；在定位孔处对铜带基体弯折，形成弯折部；将固定片铆接在定位孔上。本申请实施例还提供了一种LED灯带，包括软质的塑料壳体、LED灯珠和如上所述的LED铜带，塑料壳体将LED铜带和LED灯珠包围在内，LED灯珠电连接在LED铜带上。本申请能够提高LED铜带和LED灯带的弯折中的强度，提高LED铜带的使用效果。

Description

LED铜带及其制造方法

技术领域

本申请涉及LED铜带生产技术领域，特别是涉及一种LED铜带及其制造方法。

背景技术

LED铜带是指LED灯带使用中对LED灯带进行供电的铜带，LED铜带的主要作用是为LED灯珠在工作中不断提供电流，使得LED灯珠不断发光，从而保证LED灯带能够持续地稳定正常工作。

LED灯带在安装过程中，LED灯带常常需绕过转角区域，导致LED灯带在安装过程中容易被弯折发生断裂，进而导致LED灯带在使用中发生断电，甚至由于弯折断裂发生短路，导致LED灯带在使用过程中的使用效果不佳。

发明内容

本申请的目的是提供一种LED铜带及其制造方法，解决了铜带在使用中被弯折发生断裂的技术问题，达到了提高LED铜带使用时的安全性，避免发生断裂的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供一种LED铜带及其制造方法，包括铜带基体和固定片，铜带基体弯折形成弯折部，固定片连接在弯折部上，以对弯折部加固。

在第一方面的一种可能的实现方式中，固定片通过导热绝缘材料制成。

在第一方面的一种可能的实现方式中，固定片通过硬质导热绝缘材料制成。

在第一方面的一种可能的实现方式中，固定片通过陶瓷制成。

在第一方面的一种可能的实现方式中，固定片上设有固定孔。

在第一方面的一种可能的实现方式中，铜带基体上设有定位孔，固定片上铆接连接有固定管，固定管铆接连接在定位孔中。

在第一方面的一种可能的实现方式中，固定片的横截面呈圆形、三角形或者菱形。

第二方面，本申请实施例还提供了一种LED铜带的制造方法，方法包括如下步骤：在铜带基体上切制定位孔；在定位孔处对铜带基体弯折，形成弯折部；将固定片铆接在定位孔上。

在第二方面的一种可能的实现方式中，将固定片铆接在定位孔上，包括：使用弹性模头将固定片铆接在定位孔上。

第三方面，本申请实施例还提供了一种LED灯带，包括软质的塑料壳体、LED灯珠和如权利要求1至7所述的LED铜带，塑料壳体将LED铜带和LED灯珠包围在内，LED灯珠电连接在LED铜带上。

本申请实施例提供的一种LED铜带及其制造方法，具有以下有益效果：

在LED铜带上设置弯折部，弯折部上设有固定片，LED铜带在需要弯折时在弯折部处进行弯折，弯折部可以通过固定片进行加固，避免直接对LED铜带弯折90度导致LED铜带发生断裂或者短路，能够提高对LED铜带的使用效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的LED铜带的立体结构示意图；

图2是图2中的LED铜带的A处局部结构示意图；

图3是本申请实施例中的LED铜带的立体结构示意图；

图4是图2中的LED铜带的B处局部结构示意图；

图5是本申请实施例中的LED铜带的主视剖面结构示意图；

图6是图5中的LED铜带的C处局部结构示意图；

图7是本申请实施例中的LED灯带的结构示意图；

图中，100、铜带基体；110、弯折部；120、定位孔；200、固定片；210、固定孔；220、固定管；300、LED铜带；400、塑料壳体；500、LED灯珠。

具体实施方式

请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

LED铜带起到对LED灯带中的LED灯珠供电的作用，LED灯带在安装时，常常需要绕过转角处进行弯折，并对LED灯带进行固定，现有的LED灯带的抗弯折效果一般，LED灯带在使用时，常常发生因为弯折过程中导致的不良而发生断电甚至短路的情况，影响LED灯带的使用寿命和使用体验。

基于以上原因，本申请实施例提供一种LED铜带，LED铜带上设置弯折部，在LED铜带上设置弯折部，弯折部上设有固定片，以便于LED铜带在需要弯折时在弯折部处进行弯折，弯折部可以通过固定片进行加固，避免直接对LED铜带弯折90度导致LED铜带发生断裂或者短路，能够提高对LED铜带的使用效果。

在一些场景中，本申请实施例中的LED铜带能够在家居装修中使用的LED灯带中使用，对通过本申请实施例中的LED铜带制造的LED灯带进行安装时，LED灯带可以在弯折部通过固定片加固，避免了LED铜带在固定片处发生断裂，提高了LED灯带的使用效果。

在另一些场景中，本申请实施例中的LED铜带能够在工艺品装饰中使用的LED灯带中使用，LED灯带可以在弯折部通过固定片加固，避免了LED铜带在固定片处发生断裂，提高了LED灯带的使用效果。

下面对本申请实施例中的LED铜带的具体结构进行具体说明。

图1至图6是本申请实施例中提供的一种LED铜带的结构示意图，如图1至图6所示的，包括铜带基体100和固定片200，铜带基体100通过铜以及绝缘材料制成，铜带基体100上包括通过预先制造用于安装LED灯珠的电路，在生产LED灯珠时，LED灯珠安装在铜带基体100上。

具体地，铜带基体100可以为多层结构，例如，铜带基体100可以通过如下方式进行加工：首先，选用双面贴附铜箔的电路板基材；然后，在电路板基材的一面铜箔上通过湿式腐蚀的方式制作连接LED灯珠的连接电路；然后，在电路板基材的另一面铜箔上通过第二次湿式腐蚀制作传导电源的电源电路；最后，在需要电连接连接电路和电源电路之处开始用于连接连接电路和电源电路的连通孔。

本申请实施例中，在铜带基体100上弯折形成弯折部110，弯折部110用于LED灯带在转角处进行安装时在弯折部110处进行弯折，使得LED灯带在安装时，无需安装工人在LED灯带上自行进行LED灯带的弯折，提高了LED灯带在转角处进行安装的便捷性。

具体地，用于对弯折部110进行加固的固定片200连接在弯折部110上，固定片200能够在弯折部110处限制铜带基体的弯折角度，避免LED铜带在弯折部110的尖角处的弯折角度过大，进一步地提高了弯折部110的强度。

如图6所示的，弯折部110具有一定的弹性，使得在弯折部110处弯折时，弯折部110本身的弹性能够使得LED灯带弯折，同时固定片200能够限制弯折部110的转角处的角度，提高了LED铜带弯折时的抗弯折效果，提高了LED铜带安装时抗弯折效果。

LED灯带在使用中会发热，及时地将LED灯带的热量散发出，对提高LED灯带的使用寿命具有重要意义。为了提高本申请实施例中的LED铜带在使用中的散热效果，提高弯折部110处的散热效果，因此，在一些实施例中，固定片200通过导热绝缘材料制成，能够通过固定片200进一步地将LED铜带的热量散发出，提高了本申请实施例中的LED铜带在使用时在弯折部110处散热的效果，提高了LED灯带的使用寿命。同时，固定片200为绝缘材料，能够避免固定片200对LED铜带的电流传导出造成漏电，使得本申请实施例能够兼顾固定片200的绝缘和散热效果。

在一些实施例中，为了进一步地提高固定片200对弯折部110的加固效果，固定片200通过硬质导热绝缘材料制成，通过硬质的固定片200能够进一步提高固定片200对LED铜片的加固强度。

在一些实施例中，固定片200通过硬质导热的绝缘陶瓷制成，使得固定片200便于生产加工，也便于安装在LED铜带上。具体地，固定片200可以通过氧化铍、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝或者聚晶金刚石(PCD)陶瓷等制成。

LED灯带进行安装时，需要对LED灯带通过固定圈进行安装，导致LED灯带的安装效果较差。因此，为了进一步提高LED灯带的安装便捷性，可以在固定片200上设置固定孔210，通过固定孔210能够对固定片200进行固定，进而对LED铜带进行安装固定，使得LED灯带可以通过固定片200上的固定孔210进行安装固定。

进一步地，在铜带基体100上设有定位孔120，固定片200上铆接连接有固定管220，固定管220与铜带基体100形成一体结构，通过固定管220能够对铜带基体100进行安装，固定管220铆接连接在定位孔120中，使得LED灯带便于通过固定管220和定位孔120进行安装固定。

具体地，固定管220可以为金属管，固定管220可以通过铆接连接在铜带基体100上。在安装本申请实施例中的LED铜带制造的LED灯带时，可以将螺丝穿过固定管220，进而便于将LED灯带稳定地安装。

在一些实施例中，固定片200的横截面呈圆形、三角形或者菱形，使得固定片200能够根据实际需要选择为合适的形状，提高了铜带基体100进行安装的适应性。

本申请实施例还提供了一种上述的LED铜带的制造方法，该方法包括S110至S130，下面对S110至S130进行具体说明：

S110、在铜带基体上切制定位孔。

其中，铜带基体上可以设计与定位孔位置相同的加工定位孔，铜带基体在生产完成之后，可以通过冲孔机在铜带基体上的加工定位孔处切制加工定位孔。

S120、在定位孔处对铜带基体弯折，形成弯折部。

其中，在定位孔处对铜带基体进行弯折后，进而便于在铜带基体的弯折部安装固定片，进而对铜带基体的弯折部进行加固。其中，铜带基体进行弯折时，可以通过弯折模具进行弯折加工。

S130、将固定片铆接在定位孔上。

其中，可以通过模具将固定片铆接连接在铜带基体的定位孔上，实现对铜带基体和定位片的连接加工。

进一步地，可以通过级进模实现S110至S130的加工，提高对LED铜带的加工效果。

在一些实施例中，将固定片铆接在定位孔上，可以使用弹性模头将固定片铆接在定位孔上。弹性模头具有一定的弹性，通过弹性模头将固定片铆接在定位孔上，能够避免固定片和固定片连接结构被挤压变形的变形量过大，提高了对固定片和定位孔的连接和安装效果。

本申请实施例还提供了一种LED灯带，包括软质的塑料壳体400、LED灯珠500和本申请的上述实施例中所述的LED铜带300，图7是本申请实施例中提供的一种LED灯带的结构示意图，如图7所示的，塑料壳体400将LED铜带300和LED灯珠500包围在内，LED灯珠500电连接在LED铜带300上。塑料壳体400可以为软质透明塑料，塑料壳体400通过注射成型设置在LED铜带300和LED灯珠500的周围。其中，如图7所示的，塑料壳体400使用虚线进行表示。

在生产时，首先在LED铜带300上印刷各种电路，然后将LED灯珠500电连接在LED铜带300上，使得LED灯珠500通过LED铜带300进行供电，然后通过塑料壳体400将LED铜带300和LED灯珠500包围在内，实现对LED铜带300和LED灯珠500的保护。

LED灯带通过本申请实施例中的LED铜带300制造，使得LED灯带使用时具有抗弯折的特性，提高了LED灯带在使用过程中的安全性，提高了LED灯带的使用寿命。

其中，塑料壳体400可以为软质硅胶材质。

在描述本申请的概念的过程中使用了术语“一”和“”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本申请的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本申请的概念，而并非对本申请的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。

以上对本申请实施例所提供的装置、设备及其工作原理进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种LED铜带，其特征在于，包括铜带基体（100）和固定片（200），铜带基体（100）弯折形成弯折部（110），固定片（200）连接在弯折部（110）上，以对弯折部（110）加固；

固定片（200）上设有固定孔（210）；

铜带基体（100）上设有定位孔（120），固定片（200）上铆接连接有固定管（220），固定管（220）铆接连接在定位孔（120）中。

2.如权利要求1所述的LED铜带，其特征在于，固定片（200）通过导热绝缘材料制成。

3.如权利要求2所述的LED铜带，其特征在于，固定片（200）通过硬质导热绝缘材料制成。

4.如权利要求3所述的LED铜带，其特征在于，固定片（200）通过陶瓷制成。

5.如权利要求1所述的LED铜带，其特征在于，固定片（200）的横截面呈圆形、三角形或者菱形。

6.一种如权利要求1所述的LED铜带的制造方法，其特征在于，方法包括如下步骤：

在铜带基体上切制定位孔；

在定位孔处对铜带基体弯折，形成弯折部；

将固定片铆接在定位孔上。

7.如权利要求6所述的LED铜带的制造方法，其特征在于，将固定片铆接在定位孔上，包括：

使用弹性模头将固定片铆接在定位孔上。

8.一种LED灯带，其特征在于，包括软质的塑料壳体（400）、LED灯珠（500）和如权利要求1至5任一项所述的LED铜带（300），塑料壳体（400）将LED铜带（300）和LED灯珠（500）包围在内，LED灯珠（500）电连接在LED铜带（300）上。