CN114962819B - 一种不锈钢管件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管件技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管件，包括管体，其特征在于：所述管体一端外壁上开设有避让槽，所述避让槽周侧外壁上间隔均匀开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽内均朝靠近或背离所述避让槽外壁的方向滑移设置有定位块，所述管体内设置有驱动若干个所述定位块同步滑移的驱动组件；所述管体背离于所述避让槽的一端开设有连接用的嵌槽，所述嵌槽内径与所述避让槽外径相等，所述嵌槽内壁上开设有与若干个所述定位块相适配的卡接槽，本申请具有提高管件间的连接质量延长使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管件技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管件。
背景技术
现有的管件之间大都通过管接头实现连接，但是我国国内管接头的生产厂家因为经验不足等原因，导致绝大部分的管接头的不合格品的比例较高，使得管接头在使用过程中出现漏气、拔脱等情况，且管接头装配的工艺较为复杂，需要装配人员具有较高的水平和经验，尤其是在管接头预装方面。我国当前专业的预装机较少，大部分还是依靠手工进行管接头预装，工作效率较低，而且装配质量受到工人技术水平、职业素质等方面的影响，装配质量较不稳定。
针对上述中的相关问题，发明人认为，由于管接头的不合格率高及管接头预装水平的限制，导致管件间的连接质量较差使用寿命不佳，存在待改进之处。
发明内容
为了提高管件间的连接质量延长使用寿命，本申请提供一种不锈钢管件。
本申请提供的一种不锈钢管件，采用如下的技术方案：
一种不锈钢管件，包括管体，所述管体一端外壁上开设有避让槽，所述避让槽周侧外壁上间隔均匀开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽内均朝靠近或背离所述避让槽外壁的方向滑移设置有定位块，所述管体内设置有驱动若干个所述定位块同步滑移的驱动组件；
所述管体背离于所述避让槽的一端开设有连接用的嵌槽，所述嵌槽内径与所述避让槽外径相等，所述嵌槽内壁上开设有与若干个所述定位块相适配的卡接槽。
通过采用上述技术方案，连接两个管件时，将其中一个管件的管体开设有避让槽的一端插设进另一个管件的管体嵌槽内，此时避让槽外壁与嵌槽内壁紧贴，然后通过驱动组件驱动定位槽内的定位块朝靠近嵌槽内壁的方向移动，直至定位块插设进卡接槽内，进而实现两个管件的紧密连接，提高了管件间的连接质量延长了使用寿命。
可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述定位槽内的滑移杆、套设在所述滑移杆外壁上的第一锥齿轮、转动设置在所述管体内的若干个转动杆、套设在所述转动杆靠近所述滑移杆一端外壁上的第二锥齿轮、套设在所述转动杆背离所述滑移杆一端外壁上的传动齿轮、以及转动设置所述管体外壁上的驱动齿环，所述定位块与所述滑移杆螺纹连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述驱动齿环内壁与所述传动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动定位块滑移时，工作人员转动驱动齿环，通过驱动齿环带动传动齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆上的第二锥齿轮随转动杆转动，从而带动与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动滑移杆转动，与滑移杆螺纹连接的定位块将滑移杆的螺旋转动转变成定位块的直线运动，通过齿轮传动实现定位块的滑移以完成两个管件的拆接，方便快捷，操作平稳简单，提升了管件连接的实用性。
可选的，所述定位块一侧侧壁上开设有注油孔。
通过采用上述技术方案，管件的使用环境通常较为恶劣，长期使用过程中定位块与滑移杆之间容易出现锈蚀磨损的问题，通过注油孔，工作人员可以定期对定位块和滑移杆进行注油保养，进而提升了驱动组件的使用寿命，当管件需要更换时，使得管件的更换更加方便快捷。
可选的，所述驱动齿环外壁上设置有摩擦条纹。
通过采用上述技术方案，管件的使用环境通常较为潮湿，使得管体及驱动齿环的外壁较为湿滑，当工作人员转动驱动齿轮时容易出现手部滑脱的问题，通过驱动齿环外璧上的摩擦条纹增大了驱动齿环外壁与人手之间的摩擦，降低了人手滑脱的可能性，进而提高了管件拆接的效率。
可选的，所述驱动齿环内壁及所述传动齿轮外璧上均涂覆有防锈涂层。
通过采用上述技术方案，管件的使用环境通常较为恶劣，长期使用过程中驱动齿环与传动齿轮之间容易出现锈蚀磨损的问题，调节时，驱动齿环需要同时带动多个传动齿轮转动，若其中一个或几个传动齿轮出现锈蚀的问题很容易造成驱动组件的卡死，导致管件拆接失败，通过涂覆在驱动齿环内壁及传动齿轮外璧上的防锈涂层，降低了驱动齿环与传动齿轮出现锈蚀造成驱动组件卡死的可能性。
可选的，所述避让槽底壁上开设有环形凸起，所述管体背离所述避让槽的一端端面上设置有与所述环形凸起相适配的环槽。
通过采用上述技术方案，通过避让槽底壁上的环形凸起与另一个管件的管体背离避让槽的一端端面上的环槽的卡接配合，使得两个管件的连接更加紧密，降低了两个管件间出现泄漏问题的可能性。
可选的，所述定位块背离所述管体的一端端面为圆弧面。
通过采用上述技术方案，连接时，工作人员无法保证定位块与定位槽位置刚好对应，往往需要对管件进行转动调节，调节时，工作人员需要一边转动管件一边通过驱动组件驱动定位块滑移，从而完成对准，过程中定位块端面会与嵌槽内壁产生摩擦，将定位块背离管体的一端端面设置成圆弧面，降低了定位块与嵌槽内壁间的摩擦，提高了定位块的对准效率。
可选的，所述嵌槽底壁上设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，在嵌槽底壁上设置密封垫，在管件连接时起到密封作用，进一步降低了两个管件间出现泄漏问题的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接两个管件时，将其中一个管件的管体开设有避让槽的一端插设进另一个管件的管体嵌槽内，此时避让槽外壁与嵌槽内壁紧贴，然后通过驱动组件驱动定位槽内的定位块朝靠近嵌槽内壁的方向移动，直至定位块插设进卡接槽内，进而实现两个管件的紧密连接，提高了管件间的连接质量延长了管件的使用寿命。
2.通过驱动齿环带动传动齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆上的第二锥齿轮随转动杆转动，从而带动与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动滑移杆转动，与滑移杆螺纹连接的定位块将滑移杆的螺旋转动转变成定位块的直线运动，通过齿轮传动实现定位块的滑移以完成两个管件的拆接，方便快捷，操作平稳简单，提升了管件连接的实用性。
3.通过注油孔和涂覆在驱动齿环内壁及传动齿轮外壁上的防锈涂层，提升了驱动组件的使用寿命，降低了驱动组件发生卡死问题的可能性，进而当管件需要更换时，使得管件的更换更加方便快捷。
附图说明
图1是本申请实施例中主要体现一种不锈钢管件整体结构的轴测示意图。
图2是本申请实施例中主要体现驱动组件结构的剖面结构示意图。
图3是图2中A部的放大示意图。
图4是图2中B部的放大示意图。
附图标记：1、管体；2、避让槽；3、嵌槽；4、定位槽；5、定位块；6、卡接槽；7、驱动组件；71、滑移杆；711、转动部；712、螺纹部；72、第一锥齿轮；73、转动杆；74、第二锥齿轮；75、传动齿轮；76、驱动齿环；8、转动槽；9、注油孔；10、环槽；11、环形凸起；12、摩擦条纹；13、密封垫；14、圆弧面；15、防锈涂层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不锈钢管件。
参照图1，一种不锈钢管件，包括管体1，本实施例中，管体1呈圆柱状，管体1一端外壁上同轴开设有避让槽2，管体1另一端内壁上同轴开设有与避让槽2相适配的嵌槽3，嵌槽3内壁与避让槽2外壁直径相等，实现两个管件的紧密连接。
参照图2和图3，避让槽2外壁上开设有若干个定位槽4，定位槽4内朝靠近或远离管体1内壁的方向滑移安装有定位块5，本实施例中，定位槽4及定位块5以管体1中心面为横截面的截面均呈“凸”字型，定位槽4绕管体1轴向间隔开设有四个，嵌槽3内壁上开设有与定位块5相适配的卡接槽6。
当定位块5朝背离管体1内壁的方向滑移直至伸出避让槽2外壁并伸入卡接槽6内时，即能实现两个管件的卡接固定；当定位块5朝靠近管体1内壁的方向滑移直至完全伸入定位槽4内时，即能实现两个管件的拆卸，方便快捷。
参照图2和图3，管体1内安装有驱动定位块5滑移的驱动组件7，驱动组件7包括滑移杆71和第一锥齿轮72，本实施例中，滑移杆71为圆柱形杆，滑移杆71转动安装在定位槽4靠近管体1内壁的侧壁上，且滑移杆71的轴线与管体1中心线垂直相交，第一锥齿轮72同轴套设在滑移杆71外壁上。
滑移杆71包括转动部711和螺纹部712，转动部711与螺纹部712一体成型，转动部711转动安装在定位槽4内壁上，第一锥齿轮72套设在转动部711外壁上，定位块5套设在螺纹部712外壁上并与螺纹部712螺纹连接，当滑移杆71转动时，定位块5将螺纹部712的螺旋转动转变成自身的直线运动，进而实现滑移。
参照图2和图3，驱动组件7还包括转动杆73和第二锥齿轮74，本实施例中，转动杆73为圆柱形杆，且转动杆73及第二锥齿轮74个数与定位槽4个数对应均为四个，转动杆73转动安装在管体1内，且转动杆73轴线与管体1轴线平行，转动杆73一端伸入定位槽4内，第二锥齿轮74套设在转动杆73伸入定位槽4内的一端外壁上，且第二锥齿轮74与第一锥齿轮72相啮合。
参照图2和图3，驱动组件7还包括传动齿轮75以及驱动齿环76，管体1外壁开设有转动槽8，转动杆73背离定位槽4的一端伸入转动槽8内，传动齿轮75套设在转动杆73伸入转动槽8内的一端外壁上，且传动齿轮75个数与转动杆73个数对应均为四个，驱动齿环76转动安装在转动槽8内，本实施例中，驱动齿环76与管体1一体成型，驱动齿环76内壁上一体成型有若干个与传动齿轮75相适配的锥齿，若干个锥齿绕管体1轴向间隔均匀设置。
管件拆接时，转动驱动齿环76，通过驱动齿环76上的锥齿带动四个传动齿轮75同步转动，从而带动转动杆73转动，转动杆73转动带动第二锥齿轮74转动，通过第二锥齿轮74与第一锥齿轮72的啮合传动，从而带动滑移杆71转动，进而实现定位块5的滑移插接，利用齿轮传动方便快捷、操作平稳简单的特性，提升了管件连接的实用性。
参照图1和图3，定位块5上侧壁上开设有注油孔9，注油孔9与定位块5内腔连通，通过注油孔9，工作人员可以定期对定位块5和滑移杆71的螺纹连接处进行注油保养，使得定位块5与滑移杆71始终处于润滑状态，当管件需要更换时，使得管件的更换更加方便快捷。
参照图1和图2，避让槽2底壁上开设有环形凸起11，管体1背离避让槽2的一端端面上一体成型有与环形凸起11相适配的环槽10，当两个管件插设连接时，环形凸起11嵌设到环槽10内，使得两个管件的连接更加紧密，进而起到降低两个管件间出现泄漏问题的作用。
参照图1和图2，驱动齿环76外壁上一体成型有摩擦条纹12，通过驱动齿环76外璧上的摩擦条纹12增大了驱动齿环76外壁与人手之间的摩擦，降低了管体1及驱动齿环76外壁湿滑造成人手滑脱的可能性，进而提高了管件拆接的效率。
参照图2，嵌槽3底壁上粘接固定有密封垫13，密封垫13在管件连接时起到密封作用，进一步降低了两个管件间出现泄漏问题的可能性。
参照图3和图4，驱动齿环76内壁及传动齿轮75外璧上均涂覆有防锈涂层15，通过涂覆在驱动齿环76内壁及传动齿轮75外璧上的防锈涂层15，减小了驱动齿环76与传动齿轮75在长时间使用过程中出现锈蚀造成驱动组件7卡死的可能性，延长了驱动组件7的使用寿命。
参照图3，定位块5背离管体1的一端端面为圆弧面14，连接时，定位块5和定位槽4完全对准的可能性不大，工作人员需要驱动定位块5滑移并转动管件，以实现对准，转动过程中，定位块5表面会与嵌槽3内壁发生摩擦，将定位块5与嵌槽3内壁的接触面设置成圆弧面14，降低了定位块5与嵌槽3内壁间的摩擦，提高了定位块5的对准效率。
本申请实施例一种不锈钢管件的实施原理为：连接时，将两根管件通过避让槽2及嵌槽3插设连接，随后转动驱动齿环76，通过驱动组件7内齿轮的配合使得定位块5朝背离管体1内壁的方向滑移。若定位块5与嵌槽3内壁上的卡接槽6刚好对准，则继续转动驱动齿环76，使得定位块5完全卡接到卡接槽6内，使得两根管件紧密连接，同时嵌槽3底壁上的密封垫13和两根管件上环形凸起11及环槽10的嵌设配合对管件连接处起到密封作用，降低了管道泄漏的可能性，提高了管件间的连接质量延长了管件的使用寿命；若定位块5与卡接槽6没有对准，在转动驱动齿环76的同时，缓慢转动另一根管件，直至定位块5与卡接槽6对准，进而完成连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈钢管件，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）一端外壁上开设有避让槽（2），所述避让槽（2）周侧外壁上间隔均匀开设有若干个定位槽（4），若干个所述定位槽（4）内均朝靠近或背离所述避让槽（2）外壁的方向滑移设置有定位块（5），所述管体（1）内设置有驱动若干个所述定位块（5）同步滑移的驱动组件（7）；所述定位块（5）一侧侧壁上开设有注油孔（9）；
所述管体（1）背离于所述避让槽（2）的一端开设有连接用的嵌槽（3），所述嵌槽（3）内径与所述避让槽（2）外径相等，所述嵌槽（3）内壁上开设有与若干个所述定位块（5）相适配的卡接槽（6）；所述驱动组件（7）包括转动设置在所述定位槽（4）内的滑移杆（71）、套设在所述滑移杆（71）外壁上的第一锥齿轮（72）、转动设置在所述管体（1）内的若干个转动杆（73）、套设在所述转动杆（73）靠近所述滑移杆（71）一端外壁上的第二锥齿轮（74）、套设在所述转动杆（73）背离所述滑移杆（71）一端外壁上的传动齿轮（75）以及转动设置所述管体（1）外壁上的驱动齿环（76），所述定位块（5）与所述滑移杆（71）螺纹连接，所述第一锥齿轮（72）与所述第二锥齿轮（74）相互啮合，所述驱动齿环（76）内壁与所述传动齿轮（75）相互啮合，所述避让槽（2）底壁上设置有环形凸起（11），所述管体（1）背离所述避让槽（2）的一端端面上设置有与所述环形凸起（11）相适配的环槽（10），所述驱动齿环（76）内壁及所述传动齿轮（75）外璧上均涂覆有防锈涂层（15）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件，其特征在于：所述驱动齿环（76）外壁上设置有摩擦条纹（12）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件，其特征在于：所述定位块（5）背离所述管体（1）的一端端面为圆弧面（14）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件，其特征在于：所述嵌槽（3）底壁上设置有密封垫（13）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A stainless steel pipe fitting Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20230526 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch Pledgor: WEGS (SHANGHAI) FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000841 |