CN217143766U - 一种液压扭矩扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压扭矩扳手，扳手本体上设有止退钢珠，在驱动轮的端面上设有沿着驱动轮圆周方向等间隔布置的止退凹槽，所述止退钢珠浮动支撑在扳手本体上，且止退钢珠抵触在其中一个止退凹槽内；所述活塞为一体成型结构，包括活塞头和活塞套，在活塞套的内腔底部设有半圆槽，在活塞套的内腔壁上设有卡簧槽，活塞杆的一侧末端设有与所述半圆槽相适配的半球头，半球头置于半圆槽后，在卡簧槽内卡入卡簧，将活塞杆轴向定位在活塞套内。本实用新型将止退钢珠抵触在驱动轮端面上，与我公司现有抵触在齿槽内的产品相比，本实用新型可以减少齿面磨损。本实用新型将活塞做成一体式结构，杜绝密封不严出现的泄漏现象，密封性更好。

Description

一种液压扭矩扳手

技术领域：

本实用新型涉及一种液压扭矩扳手。

背景技术：

我公司现有专利CN202121515976.4解决了卡死问题，该结构是通过将钢珠抵触在齿槽内，现在我公司对该产品进行升级改造，避免钢珠抵触在传动齿槽内，另外现有的液压扳手中的活塞都是分体式结构，在使用时，会出现密封不严导致液压油泄漏至活塞类的情况，使用效果不佳。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种液压扭矩扳手。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种液压扭矩扳手，包括扳手本体、活塞、活塞杆、驱动块和驱动轮，所述扳手本体上设有活塞腔，活塞置于活塞腔内，活塞杆的一端与活塞相连，另一端与驱动块相连，驱动块和驱动轮均转动连接在扳手本体上，驱动块的内壁面与驱动轮的外壁面相啮合，所述扳手本体上设有止退钢珠，在驱动轮的端面上设有沿着驱动轮圆周方向等间隔布置的止退凹槽，所述止退钢珠浮动支撑在扳手本体上，且止退钢珠抵触在其中一个止退凹槽内；所述活塞为一体成型结构，包括活塞头和活塞套，在活塞套的内腔底部设有半圆槽，在活塞套的内腔壁上设有卡簧槽，活塞杆的一侧末端设有与所述半圆槽相适配的半球头，半球头置于半圆槽后，在卡簧槽内卡入卡簧，将活塞杆轴向定位在活塞套内。

进一步地，所述止退钢珠通过一浮动支撑结构安装在扳手本体上，所述浮动支撑结构包括安装套、止退钢珠座、止退弹簧和顶丝座，所述安装套固定在扳手本体上，止退钢珠、止退弹簧和止退钢珠座均设于安装套内，顶丝座螺纹连接在安装套上，止退弹簧的一端抵触在顶丝座上，另一端抵触在止退钢珠座上，止退钢珠座上设有止退钢珠进行转动的弧形槽，止退钢珠的一端伸出安装套外。

进一步地，所述驱动块和驱动轮之间设有用于传动的啮合结构，所述啮合结构包括复位弹簧、传动滚柱、传动滚柱座、设置在驱动块内壁面上的安装槽以及设置在驱动轮外壁面上的滚柱槽，所述安装槽包括相互连通的矩形槽和圆弧槽，圆弧槽置于矩形槽一侧的底端；驱动轮置于驱动块内，驱动轮外壁面上的每个滚柱槽与驱动块内壁面上的每个圆弧槽相配合，并形成用于收纳传动滚柱的滚动腔，所述复位弹簧和传动滚柱座均置于安装槽，复位弹簧将传动滚柱座抵触在传动滚柱上。

进一步地，所述传动滚柱座上设有弧形槽，弧形槽抵触在传动滚柱上。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型将止退钢珠抵触在驱动轮端面上，与我公司现有抵触在齿槽内的产品相比，本实用新型可以减少齿面磨损。

2）本实用新型将活塞做成一体式结构，杜绝密封不严出现的泄漏现象，密封性更好。

3）本实用新型将现有液压扳手中的棘齿传动进行改动，采用滚珠与弹簧形成的“棘齿”结构，减少齿面的磨损，延长使用寿命，受力更均匀。

附图说明：

图 1 为本实用新型三维剖视图。

图 2 为本实用新型平面剖视图。

图 3 为本实用新型结构图。

图 4 为本实用新型内部结构图。

图 5 为活塞、活塞杆、驱动块和驱动轮的装配结构图。

图 6 为止退钢珠的安装结构图。

图 7 为驱动块和驱动轮之间啮合的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7，本实用新型一种液压扭矩扳手，包括扳手本体1、活塞2、活塞杆3、驱动块4和驱动轮5，扳手本体1上设有活塞腔11，活塞2置于活塞腔11内，活塞杆3的一端与活塞2相连，另一端与驱动块4相连，驱动块4和驱动轮5均转动连接在扳手本体1上，驱动块4的内壁面与驱动轮5的外壁面相啮合，扳手本体1上设有止退钢珠61，在驱动轮5的端面上设有沿着驱动轮5圆周方向等间隔布置的止退凹槽50，止退钢珠61浮动支撑在扳手本体1上，且止退钢珠61抵触在其中一个止退凹槽50内。

止退钢珠61通过一浮动支撑结构6安装在扳手本体1上，浮动支撑结构6包括安装套62、止退钢珠座63、止退弹簧64和顶丝座65，安装套62固定在扳手本体1上，止退钢珠61、止退弹簧64和止退钢珠座63均设于安装套62内，顶丝座65螺纹连接在安装套62上，止退弹簧64的一端抵触在顶丝座65上，另一端抵触在止退钢珠座63上，止退钢珠座63上设有止退钢珠61进行转动的弧形槽，止退钢珠61的一端伸出安装套62外。

本实用新型将止退钢珠61抵触在驱动轮5端面上，与我公司现有抵触在齿槽内的产品相比，本实用新型可以减少齿面磨损。

活塞2为一体成型结构，包括活塞头21和活塞套22，在活塞套22的内腔底部设有半圆槽，在活塞套22的内腔壁上设有卡簧槽23，活塞杆3的一侧末端设有与半圆槽相适配的半球头，半球头置于半圆槽后，在卡簧槽23内卡入卡簧，将活塞杆3轴向定位在活塞套22内。

本实用新型将活塞做成一体式结构，杜绝密封不严出现的泄漏现象，密封性更好。

本实用新型中驱动块4和驱动轮5之间设有用于传动的啮合结构，该啮合结构包括复位弹簧42、传动滚柱43、传动滚柱座44、设置在驱动块4内壁面上的安装槽41以及设置在驱动轮5外壁面上的滚柱槽51，安装槽41包括相互连通的矩形槽和圆弧槽，圆弧槽置于矩形槽一侧的底端；驱动轮5置于驱动块4内，驱动轮5外壁面上的每个滚柱槽51与驱动块4内壁面上的每个圆弧槽相配合，并形成用于收纳传动滚柱43的滚动腔，复位弹簧42和传动滚柱座44均置于安装槽41，在传动滚柱座44上设有弧形槽，复位弹簧42将传动滚柱座44上的弧形槽抵触在传动滚柱43上。

使用时，传动滚柱43、传动滚柱座44和复位弹簧42组成限制驱动轮5进行单向转动的棘齿结构，采用滚珠与弹簧形成的“棘齿”结构，减少齿面的磨损，延长使用寿命，受力更均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液压扭矩扳手，包括扳手本体(1)、活塞（2）、活塞杆(3)、驱动块(4) 和驱动轮(5)，所述扳手本体(1)上设有活塞腔（11），活塞（2）置于活塞腔（11）内，活塞杆(3)的一端与活塞（2）相连，另一端与驱动块(4)相连，驱动块(4)和驱动轮(5)均转动连接在扳手本体(1)上，驱动块(4)的内壁面与驱动轮(5)的外壁面相啮合，其特征在于：所述扳手本体(1)上设有止退钢珠（61），在驱动轮(5)的端面上设有沿着驱动轮(5)圆周方向等间隔布置的止退凹槽（50），所述止退钢珠（61）浮动支撑在扳手本体(1)上，且止退钢珠（61）抵触在其中一个止退凹槽（50）内；所述活塞（2）为一体成型结构，包括活塞头（21）和活塞套（22），在活塞套（22）的内腔底部设有半圆槽，在活塞套（22）的内腔壁上设有卡簧槽（23），活塞杆(3)的一侧末端设有与所述半圆槽相适配的半球头，半球头置于半圆槽后，在卡簧槽（23）内卡入卡簧，将活塞杆(3)轴向定位在活塞套（22）内。

2.如权利要求1所述的液压扭矩扳手，其特征在于：所述止退钢珠（61）通过一浮动支撑结构（6）安装在扳手本体(1)上，所述浮动支撑结构（6）包括安装套（62）、止退钢珠座（63）、止退弹簧（64）和顶丝座（65），所述安装套（62）固定在扳手本体(1)上，止退钢珠（61）、止退弹簧（64）和止退钢珠座（63）均设于安装套（62）内，顶丝座（65）螺纹连接在安装套（62）上，止退弹簧（64）的一端抵触在顶丝座（65）上，另一端抵触在止退钢珠座（63）上，止退钢珠座（63）上设有止退钢珠（61）进行转动的弧形槽，止退钢珠（61）的一端伸出安装套（62）外。

3.如权利要求1所述的液压扭矩扳手，其特征在于：所述驱动块(4)和驱动轮(5)之间设有用于传动的啮合结构，所述啮合结构包括复位弹簧（42）、传动滚柱（43）、传动滚柱座（44）、设置在驱动块(4)内壁面上的安装槽（41）以及设置在驱动轮(5)外壁面上的滚柱槽（51），所述安装槽（41）包括相互连通的矩形槽和圆弧槽，圆弧槽置于矩形槽一侧的底端；驱动轮(5)置于驱动块(4)内，驱动轮(5)外壁面上的每个滚柱槽（51）与驱动块(4)内壁面上的每个圆弧槽相配合，并形成用于收纳传动滚柱（43）的滚动腔，所述复位弹簧（42）和传动滚柱座（44）均置于安装槽（41），复位弹簧（42）将传动滚柱座（44）抵触在传动滚柱（43）上。

4.如权利要求3所述的液压扭矩扳手，其特征在于：所述传动滚柱座（44）上设有弧形槽，弧形槽抵触在传动滚柱（43）上。

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