CN114962793A - 弧形风管的搭接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于风管配件领域，具体的说是弧形风管的搭接结构，包括底板、顶板、连接杆和调节单元；所述底板的顶侧固接有隔板；所述底板的两侧呈对称固接有一对支板，通过设置底板、顶板、竖杆、螺母、调节单元、连接块和连接杆，在使用时，将风管并排放在底板上，之后调节另一个底板的位置和旋转角度，通过设置连接杆和连接块可以调节底板的位置，进而使其与不同弯曲弧度的风管进行契合，然后通过旋转螺母，以此带动顶板向下移动夹住弧形风管，以此将两个风管并排搭接在一起，依靠设置两个底板，以此可以增多风管的固定点位，进而可以提高固定效果，进而减少长期使用时，风管产生脱落和损坏的情况。

Description

弧形风管的搭接结构
技术领域
本发明涉及风管配件领域，具体是弧形风管的搭接结构。
背景技术
风管是指空气输送系统用来运输气体所使用的管道，其一般采用金属材质制成。
目前现有技术中，风管在安装时，部分安装区域的限制，其需要采用弧形的风管进行连接，风管安装后，其需要通过相应的搭接支架进行支撑，依靠支架进行承担风管的重量。
但是在使用时，搭接支架的固定点位较少、进而导致弧形风管固定效果较差，长期使用时，其会导致弧形风管产生损坏和脱落；因此，针对上述问题提出弧形风管的搭接结构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的弧形风管的搭接结构，包括底板、顶板、连接杆和调节单元；所述底板的顶侧固接有隔板；所述底板的两侧呈对称固接有一对支板；所述支板的顶侧固接有竖杆；所述竖杆贯穿顶板并与其滑动连接；所述竖杆顶部开设有螺纹；所述竖杆上通过螺纹连接有螺母；所述调节单元设在竖杆顶部；所述底板为一对设置；所述底板和顶板上均固接有连接块；所述连接杆贯穿连接块并与其滑动连接；一对所述连接杆互相靠近的一端铰接。
优选的，所述调节单元包括调节杆和插杆；所述调节杆设在竖杆顶部；所述调节杆表面套设有调节筒；所述调节杆与调节筒滑动连接；所述调节筒顶侧固接有斜杆；所述斜杆顶端固接有安装板；所述调节杆上开设有一组第一通孔；所述调节筒上开设有第二通孔；所述插杆贯穿第一通孔和第二通孔并与其滑动连接；所述插杆为T型杆；所述插杆端部与调节筒之间固接有第一弹簧。
优选的，所述竖杆顶端固接有活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆顶端与调节杆固接；所述活塞杆底部设有缓冲弹簧。
优选的，所述连接杆与连接块之间通过紧固件可拆卸固接；所述调节杆上开设有一组调节孔；一组所述调节孔其中的一个内部滑动连接有杆体；所述杆体顶端固接有支杆；所述杆体底部开设有一对滑槽；所述滑槽内滑动连接有梯形块；所述梯形块与滑槽内侧壁之间固接有第二弹簧。
优选的，所述活塞缸顶端与调节杆底端之间固接有橡胶套；所述橡胶套表面固接有条状金属丝。
优选的，所述底板和顶板开均开设有一对滑动槽；所述滑动槽为十字形设计；所述滑动槽内滑动连接有滑块；所述底板和顶板互相靠近的一侧均固接有一对梯形推块；一对所述滑块之间设有推板；所述推板内开设有插孔；一对所述滑块互相靠近的一侧固接有固定杆；所述推板侧面固接有一对块体。
优选的，所述活塞缸顶部和底部分别固接有第一管体和第二管体；所述第一管体和第二管体之间固接有过滤筒；所述过滤筒内侧壁上固接有过滤纸；所述过滤纸为锥形结构设计。
优选的，所述过滤纸内侧壁上固接有磁球；所述磁球底部与过滤筒底部内侧壁之间固接有弹性杆；所述活塞杆底部固接有磁环。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置底板、顶板、竖杆、螺母、调节单元、连接块和连接杆，在使用时，将风管并排放在底板上，之后调节另一个底板的位置和旋转角度，通过设置连接杆和连接块可以调节底板的位置，进而使其与不同弯曲弧度的风管进行契合，然后通过旋转螺母，以此带动顶板向下移动夹住弧形风管，以此将两个风管并排搭接在一起，依靠设置两个底板，以此可以增多风管的固定点位，进而可以提高固定效果，进而减少长期使用时，风管产生脱落和损坏的情况。
2.本发明通过设置第一管体、第二管体、过滤筒和过滤纸，在活塞杆滑动的过程中，其会将润滑油推动进行流动，然后在第一管体、第二管体和过滤筒内进行流动，依靠设置过滤纸可以对其进行过滤，从而减少杂质，延长使用对活塞杆的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的底板结构示意图；
图2为实施例一的活塞缸结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为实施例一的杆体结构示意图；
图5为实施例二的磁环的结构示意图。
图中：11、底板；12、竖杆；13、顶板；14、连接块；15、连接杆；16、隔板；21、调节杆；22、调节筒；23、插杆；24、斜杆；31、活塞缸；32、活塞杆；41、支杆；42、杆体；43、梯形块；44、滑槽；51、橡胶套；52、金属丝；61、滑动槽；62、滑块；63、梯形推块；64、固定杆；65、推板；71、第一管体；72、第二管体；73、过滤筒；74、过滤纸；81、磁球；82、弹性杆；83、磁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，弧形风管的搭接结构，包括底板11、顶板13、连接杆15和调节单元；所述底板11的顶侧固接有隔板16；所述底板11的两侧呈对称固接有一对支板；所述支板的顶侧固接有竖杆12；所述竖杆12贯穿顶板13并与其滑动连接；所述竖杆12顶部开设有螺纹；所述竖杆12上通过螺纹连接有螺母；所述调节单元设在竖杆12顶部；所述底板11为一对设置；所述底板11和顶板13上均固接有连接块14；所述连接杆15贯穿连接块14并与其滑动连接；一对所述连接杆15互相靠近的一端铰接；在使用时，搭接支架的固定点位较少、进而导致弧形风管固定效果较差，长期使用时，其会导致弧形风管产生损坏和脱落，本装置在使用时，工作人员将风管搭接底板11上，依靠隔板16两个风管进行分隔，之后调节另一个底板11的位置和旋转角度，调节过程中，连接杆15会在连接块14内滑动，同时两个连接杆15产生旋转，通过设置连接杆15和连接块14可以调节底板11的位置，进而使其与不同弯曲弧度的风管进行契合，提高适用范围，然后通过旋转螺母，以此带动顶板13向下移动夹住弧形风管，从而可以提高对弧形风管的固定效果，依靠设置两个底板11，以此可以增多风管的固定点位，进而可以提高固定效果，进而减少长期使用时，风管产生脱落和损坏的情况。
本实用实施例进一步提供了，所述调节单元包括调节杆21和插杆23；所述调节杆21设在竖杆12顶部；所述调节杆21表面套设有调节筒22；所述调节杆21与调节筒22滑动连接；所述调节筒22顶侧固接有斜杆24；所述斜杆24顶端固接有安装板；所述调节杆21上开设有一组第一通孔；所述调节筒22上开设有第二通孔；所述插杆23贯穿第一通孔和第二通孔并与其滑动连接；所述插杆23为T型杆；所述插杆23端部与调节筒22之间固接有第一弹簧；在使用时，将安装板通过螺栓与外界进行固定，固定完成后，工作人员可以根据需求和风管的安装高度，其进行调整调节杆21的位置，调节完成后，工作人员将插杆23插入第一通孔和第二通孔，以此对调节杆21进行固定，通过设置第一弹簧可以对插杆23进行固定，使其不易产生脱落，依靠上述设置可以调节底板11的高度，进而可以便于工作人员的使用。
本实用实施例进一步提供了，所述竖杆12顶端固接有活塞缸31；所述活塞缸31内滑动连接有活塞杆32；所述活塞杆32顶端与调节杆21固接；所述活塞杆32底部设有缓冲弹簧；在使用时，风管会产生震动，然后震动会带动活塞缸31上下进行移动，同时活塞缸31在活塞缸31内进行滑动，并且带动缓冲弹簧进行压缩，依靠该设置可以对震动进行缓冲，以此可以降低震动复位，保护风管。
本实用实施例进一步提供了，所述连接杆15与连接块14之间通过紧固件可拆卸固接；所述调节杆21上开设有一组调节孔；一组所述调节孔其中的一个内部滑动连接有杆体42；所述杆体42顶端固接有支杆41；所述杆体42底部开设有一对滑槽44；所述滑槽44内滑动连接有梯形块43；所述梯形块43与滑槽44内侧壁之间固接有第二弹簧；在底板11位置调节完成后，工作人员将可以杆体42贯穿调节孔，在插入的过程中，其调节孔会推动梯形块43的斜面，以此使梯形块43向滑槽44内滑动，杆体42完全插入后，其第二弹簧推动梯形块43进行复位，以此进行固定住杆体42，然后支杆41与两个调节杆21形成一个三角形。以此可以调节杆21进行固定，同时对其进行支撑。
本实用实施例进一步提供了，所述活塞缸31顶端与调节杆21底端之间固接有橡胶套51；所述橡胶套51表面固接有条状金属丝52；在长期使用时，其活塞杆32的表面会堆积灰尘，增大对活塞杆32的磨损，且外界潮湿的环境也会腐蚀活塞杆32，在使用时，依靠设置橡胶套51对活塞杆32进行包覆，从而可以阻隔外界对活塞杆32的影响，保护活塞杆32，通过设置金属丝52可以增大橡胶套51的韧性，使其不易发生开裂。
本实用实施例进一步提供了，所述底板11和顶板13开均开设有一对滑动槽61；所述滑动槽61为十字型设计；所述滑动槽61内滑动连接有滑块62；所述底板11和顶板13互相靠近的一侧均固接有一对梯形推块63；一对所述滑块62之间设有推板65；所述推板65内开设有插孔；一对所述滑块62互相靠近的一侧固接有固定杆64；所述推板65侧面固接有一对块体；在使用时，工作人员将推板65的顶部和底板11分别安装在固定杆64上，固定杆64插入到插孔内，依靠该分离式结构设置，以此可以便于运输和风管安装在底板11上，在顶板13向下移动时，其会带动梯形推块63进行挤压块体，块体带动推板65和滑块62进行移动，依靠推板65可以从侧面进行夹持和固定住风管，使其不易产生水平方向的移动，从而可以提高固定效果。
本实用实施例进一步提供了，所述活塞缸31顶部和底部分别固接有第一管体71和第二管体72；所述第一管体71和第二管体72之间固接有过滤筒73；所述过滤筒73内侧壁上固接有过滤纸74；所述过滤纸74为锥形结构设计；在使用时，活塞缸31内注入有润滑油，然后在活塞杆32滑动的过程中，其会将润滑油推动，然后其在第一管体71、第二管体72和过滤筒73内进行流动，同时第一管体71和第二管体72的直径有限，提供活塞杆32滑动时的阻尼，同时在长期使用时，其润滑油内会夹杂有杂质，依靠设置过滤纸74可以对其进行过滤，从而减少杂质，延长使用对活塞杆32的磨损。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述过滤纸74内侧壁上固接有磁球81；所述磁球81底部与过滤筒73底部内侧壁之间固接有弹性杆82；所述活塞杆32底部固接有磁环83；在使用时，活塞杆32移动会带动磁环83进行移动，在齿环的移动过程中，其会通过磁力进行推动磁球81进行晃动，依靠磁球81晃动可以带动过滤纸74产生抖动，以此可以将其表面堵塞的杂质抖落，延长使用寿命。
工作原理，在使用时，搭接支架的固定点位较少、进而导致弧形风管固定效果较差，长期使用时，其会导致弧形风管产生损坏和脱落，本装置在使用时，工作人员将风管搭接底板11上，依靠隔板16两个风管进行分隔，之后调节另一个底板11的位置和旋转角度，调节过程中，连接杆15会在连接块14内滑动，同时两个连接杆15产生旋转，通过设置连接杆15和连接块14可以调节底板11的位置，进而使其与不同弯曲弧度的风管进行契合，提高适用范围，然后通过旋转螺母，以此带动顶板13向下移动夹住弧形风管，从而可以提高对弧形风管的固定效果，依靠设置两个底板11，以此可以增多风管的固定点位，进而可以提高固定效果，进而减少长期使用时，风管产生脱落和损坏的情况，在使用时，将安装板通过螺栓与外界进行固定，固定完成后，工作人员可以根据需求和风管的安装高度，其进行调整调节杆21的位置，调节完成后，工作人员将插杆23插入第一通孔和第二通孔，以此对调节杆21进行固定，通过设置第一弹簧可以对插杆23进行固定，使其不易产生脱落，依靠上述设置可以调节底板11的高度，进而可以便于工作人员的使用，在使用时，风管会产生震动，然后震动会带动活塞缸31上下进行移动，同时活塞缸31在活塞缸31内进行滑动，并且带动缓冲弹簧进行压缩，依靠该设置可以对震动进行缓冲，以此可以降低震动复位，保护风管，在底板11位置调节完成后，工作人员将可以杆体42贯穿调节孔，在插入的过程中，其调节孔会推动梯形块43的斜面，以此使梯形块43向滑槽44内滑动，杆体42完全插入后，其第二弹簧推动梯形块43进行复位，以此进行固定住杆体42，然后支杆41与两个调节杆21形成一个三角形。以此可以调节杆21进行固定，同时对其进行支撑，在长期使用时，其活塞杆32的表面会堆积灰尘，增大对活塞杆32的磨损，且外界潮湿的环境也会腐蚀活塞杆32，在使用时，依靠设置橡胶套51对活塞杆32进行包覆，从而可以阻隔外界对活塞杆32的影响，保护活塞杆32，通过设置金属丝52可以增大橡胶套51的韧性，使其不易发生开裂，在使用时，工作人员将推板65的顶部和底板11分别安装在固定杆64上，固定杆64插入到插孔内，依靠该分离式结构设置，以此可以便于运输和风管安装在底板11上，在顶板13向下移动时，其会带动梯形推块63进行挤压块体，块体带动推板65和滑块62进行移动，依靠推板65可以从侧面进行夹持和固定住风管，使其不易产生水平方向的移动，从而可以提高固定效果，在使用时，活塞缸31内注入有润滑油，然后在活塞杆32滑动的过程中，其会将润滑油推动，然后其在第一管体71、第二管体72和过滤筒73内进行流动，同时第一管体71和第二管体72的直径有限，提供活塞杆32滑动时的阻尼，同时在长期使用时，其润滑油内会夹杂有杂质，依靠设置过滤纸74可以对其进行过滤，从而减少杂质，延长使用对活塞杆32的磨损，在使用时，活塞杆32移动会带动磁环83进行移动，在齿环的移动过程中，其会通过磁力进行推动磁球81进行晃动，依靠磁球81晃动可以带动过滤纸74产生抖动，以此可以将其表面堵塞的杂质抖落，延长使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.弧形风管的搭接结构，其特征在于：包括底板(11)、顶板(13)、连接杆(15)和调节单元；所述底板(11)的顶侧固接有隔板(16)；所述底板(11)的两侧呈对称固接有一对支板；所述支板的顶侧固接有竖杆(12)；所述竖杆(12)贯穿顶板(13)并与其滑动连接；所述竖杆(12)顶部开设有螺纹；所述竖杆(12)上通过螺纹连接有螺母；所述调节单元设在竖杆(12)顶部；所述底板(11)为一对设置；所述底板(11)和顶板(13)上均固接有连接块(14)；所述连接杆(15)贯穿连接块(14)并与其滑动连接；一对所述连接杆(15)互相靠近的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述调节单元包括调节杆(21)和插杆(23)；所述调节杆(21)设在竖杆(12)顶部；所述调节杆(21)表面套设有调节筒(22)；所述调节杆(21)与调节筒(22)滑动连接；所述调节筒(22)顶侧固接有斜杆(24)；所述斜杆(24)顶端固接有安装板；所述调节杆(21)上开设有一组第一通孔；所述调节筒(22)上开设有第二通孔；所述插杆(23)贯穿第一通孔和第二通孔并与其滑动连接；所述插杆(23)为T型杆；所述插杆(23)端部与调节筒(22)之间固接有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述竖杆(12)顶端固接有活塞缸(31)；所述活塞缸(31)内滑动连接有活塞杆(32)；所述活塞杆(32)顶端与调节杆(21)固接；所述活塞杆(32)底部设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述连接杆(15)与连接块(14)之间通过紧固件可拆卸固接；所述调节杆(21)上开设有一组调节孔；一组所述调节孔其中的一个内部滑动连接有杆体(42)；所述杆体(42)顶端固接有支杆(41)；所述杆体(42)底部开设有一对滑槽(44)；所述滑槽(44)内滑动连接有梯形块(43)；所述梯形块(43)与滑槽(44)内侧壁之间固接有第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述活塞缸(31)顶端与调节杆(21)底端之间固接有橡胶套(51)；所述橡胶套(51)表面固接有条状金属丝(52)。
6.根据权利要求5所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述底板(11)和顶板(13)开均开设有一对滑动槽(61)；所述滑动槽(61)为十字形设计；所述滑动槽(61)内滑动连接有滑块(62)；所述底板(11)和顶板(13)互相靠近的一侧均固接有一对梯形推块(63)；一对所述滑块(62)之间设有推板(65)；所述推板(65)内开设有插孔；一对所述滑块(62)互相靠近的一侧固接有固定杆(64)；所述推板(65)侧面固接有一对块体。
7.根据权利要求6所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述活塞缸(31)顶部和底部分别固接有第一管体(71)和第二管体(72)；所述第一管体(71)和第二管体(72)之间固接有过滤筒(73)；所述过滤筒(73)内侧壁上固接有过滤纸(74)；所述过滤纸(74)为锥形结构设计。
8.根据权利要求7所述的弧形风管的搭接结构，其特征在于：所述过滤纸(74)内侧壁上固接有磁球(81)；所述磁球(81)底部与过滤筒(73)底部内侧壁之间固接有弹性杆(82)；所述活塞杆(32)底部固接有磁环(83)。
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