CN114961092B - 一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置及其自保温墙板 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置及其自保温墙板,属于建筑工程领域,用于ALC墙板,其中外板体限位框、内板体限位框通过板体限位杆连接构成容纳纵向顶板、侧向顶板的框架结构;纵向顶板、侧向顶板的顶端分别加工有容纳橡胶圈体的嵌槽;纵向顶板、侧向顶板的底端与引导轴上螺纹连接的顶升锥体配合,顶升锥体及纵向顶板、侧向顶板、框架结构在引导轴的长度方向上均布,框架结构之间通过框体连接杆固定连接;引导轴的首端、尾端分别连接于首端引导框、尾端引导框,首端引导框、尾端引导框分别通过杆体固定于对应位置处的外板体限位框、内板体限位框上。本申请能够实现ALC墙板中空气夹层内壁的铝箔敷设,且保证铝箔的敷设质量。

Description

一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置及其自保温墙板
技术领域
本申请属于建筑工程领域,具体地说,尤其涉及一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置及其自保温墙板。
背景技术
现有的自保温墙板大部分采用的是在ALC(蒸压轻质加气混凝土)墙板中间增加保温夹层,保温层的增加不仅使得原有ALC墙板的加工工艺复杂度提高而且造成了生产成本的增加。作为带有保温层的ALC墙板的替代方案,直接在ALC墙板中形成空气夹层,待ALC墙板安装完毕后,墙板内的空气夹层热阻并不会很大,且能够形成热传导、热辐射和热对流,同样增加ALC墙板的保温效果。但是带有空气夹层的ALC墙板会因热辐射造成空气夹层中热阻的降低或削弱,为了避免这种现象,可在ALC墙板的空气夹层侧壁周围粘贴铝箔,通过铝箔(辐射系数介于0.29~1.12W/(m2·K2))所构成的辐射系数小的发射材料,可减少辐射换热量。
而ALC墙板尺寸多较大,如何实现所加工的空气夹层的孔洞内壁敷设铝箔,且保证铝箔的敷设质量,成为行业需要解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置及其自保温墙板,其能够实现ALC墙板中空气夹层内壁的铝箔敷设,且保证铝箔的敷设质量,提高ALC墙板的保温性能,降低制造成本。
为达到上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:
一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,包括外板体限位框、内板体限位框,外板体限位框、内板体限位框通过边角及边框中部位置处的板体限位杆连接构成容纳纵向顶板、侧向顶板的框架结构,纵向顶板、侧向顶板分别在框架结构内对称设置;所述纵向顶板、侧向顶板的顶端分别加工有容纳橡胶圈体的嵌槽,橡胶圈体沿纵向顶板、侧向顶板构成的边沿设置;所述纵向顶板、侧向顶板的底端与顶升锥体配合,顶升锥体通过螺纹结构与引导轴连接,顶升锥体及纵向顶板、侧向顶板、框架结构在引导轴的长度方向上均布,框架结构之间通过框体连接杆固定连接;所述引导轴的首端、尾端分别连接于首端引导框、尾端引导框,首端引导框、尾端引导框分别通过杆体固定于对应位置处的外板体限位框、内板体限位框上。
进一步地讲,本申请中所述的纵向顶板、侧向顶板的底端加工有斜向引导面,框架结构内的纵向顶板、侧向顶板的斜向引导面均与顶升锥体的锥面接触,在顶升锥体的锥面上分布有若干锥体限位槽。
进一步地讲,本申请中所述的锥体限位槽包括板体引导斜面及板体卡接面,所述板体引导斜面随顶升锥体的顶进而引导与之接触的纵向顶板、侧向顶板进入锥体限位槽。
进一步地讲,本申请中所述的尾端引导框、首端引导框包括矩形框体,矩形框体通过杆体固定连接于对应位置处的内板体限位框上,所述矩形框体通过框体连杆连接有框体限位圈,所述框体限位圈位于矩形框体的中部位置处,且所述引导轴的尾端穿过框体限位圈后伸出并与端部限位板连接。
进一步地讲,本申请中所述的首端引导框包括矩形框体,矩形框体通过杆体固定连接于外板体限位框上,所述矩形框体通过框体连杆与位于矩形框体中部位置处的框体限位圈连接,所述框体限位圈内穿设有引导轴的首端,引导轴的首端穿过框体限位圈后与引导手轮固定连接。
进一步地讲,本申请中所述的顶升锥体的顶端连接有锥体限位板,所述锥体限位板的外径大于顶升锥体的顶端外径。
进一步地讲,本申请中所述的纵向顶板、侧向顶板上均加工有板体导向槽,所述板体导向槽与框架结构中部位置处的板体限位杆滑动接触。
进一步地讲,本申请中所述的纵向顶板、侧向顶板在初始状态下伸出框架结构的位置处、框架结构上分别固定连接有挂耳,纵向顶板、侧向顶板上的挂耳与对应位置处的框架结构上的挂耳之间连接有拉伸弹簧。
进一步地讲,本申请中所述的橡胶圈体上设置有与其一体或分体的橡胶压圈,橡胶压圈的顶部端面面积大于对应位置处的纵向顶板、侧向顶板的顶部端面面积。
一种自保温墙板,包括ALC墙板,所述ALC墙板的内部加工有空气夹层,空气夹层为贯穿ALC墙板的通孔,所述空气夹层的截面为矩形,且在ALC墙板的空气夹层内壁上敷设有铝箔,铝箔的两端伸出ALC墙板的两端或与ALC墙板的两端平齐。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
本申请通过设置框架结构、纵向顶板、侧向顶板的结构,并且在顶升锥体、引导轴的作用下实现带动纵向顶板、侧向顶板与框架结构相对运动,从而通过橡胶圈体、橡胶压圈对铝箔施加作用力,确保通过胶粘剂粘接的铝箔能够贴附于空气夹层的内壁。本申请通过设置空气夹层及在空气夹层的内壁上贴附有铝箔,能够有效提高ALC墙板的保温性能,降低ALC墙板的生产成本。
附图说明
图1是本申请的结构示意图一。
图2是本申请的结构示意图二。
图3是本申请的局部结构示意图。
图4是本申请中顶升锥体的结构示意图。
图5是本申请中框架结构、纵向顶板、侧向顶板的相对位置及结构示意图。
图6中是铝箔的包覆结构示意图。
图7是本申请中ALC墙板与铝箔、空气夹层的结构示意图。
图中:1、橡胶压圈;2、纵向顶板;3、尾端引导框;4、侧向顶板;5、外板体限位框;6、板体限位杆;7、框体连接杆;8、顶升锥体;9、锥体限位槽;10、首端引导框;11、引导手轮;12、橡胶圈体;13、引导轴;14、板体导向槽;15、锥体限位板;16、端部限位板;17、内板体限位框;18、板体引导斜面;19、板体卡接面;20、矩形框体;21、框体连杆;22、框体限位圈;23、铝箔;24、ALC墙板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词,仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外,术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图5所示,一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,包括引导轴13,所述引导轴13的首端、尾端分别连接于首端引导框10、尾端引导框3上,而首端引导框10、尾端引导框3均包括矩形框体20,矩形框体20内通过框体连杆21连接有框体限位圈22,框体限位圈22位于矩形框体20的中部位置处,且套设于引导轴13,引导轴13在首端、尾端的框体限位圈22的限位下绕自身中心轴线转动。
所述引导轴13首端、尾端的矩形框体20分别通过杆体固定连接于对应位置处的外板体限位框5、内板体限位框17上,而外板体限位框5、内板体限位框17成对设置,相邻的外板体限位框5、内板体限位框17之间通过板体限位杆6连接,板体限位杆6位于外板体限位框5、内板体限位框17的边角位置处及边框的中部位置处。本申请中成对设置的外板体限位框5、内板体限位框17通过板体限位杆6构成框架结构,所述框架结构内容纳有对称设置的纵向顶板2、侧向顶板4,纵向顶板2、侧向顶板4上分别加工有板体导向槽14,板体导向槽14与框架结构中位于边框中部位置处的板体限位杆6滑动连接。
所述纵向顶板2、侧向顶板4的底端加工有与顶升锥体8接触的斜面,顶升锥体8分布于引导轴13上,且与引导轴13之间通过螺纹结构连接。在引导轴13绕自身中心轴线旋转的过程中,所述顶升锥体8能够在螺纹结构的作用下沿着引导轴13的中心轴线方向移动,并驱使纵向顶板2、侧向顶板4向框架结构的两侧运动。
所述纵向顶板2、侧向顶板4在初始状态下,其伸出框架结构的位置处两侧设置有挂耳结构,在外板体限位框5、内板体限位框17的两侧同样设置有与之对应的挂耳结构,纵向顶板2、侧向顶板4与外板体限位框5、内板体限位框17上的挂耳结构之间设置有拉伸弹簧。拉伸弹簧能够提供一定的阻力作用并且在纵向顶板2、侧向顶板4需要复位的情况下辅助复位。当然,上述结构取决于下一段落中所记载的顶升锥体8的具体结构形式,顶升锥体8的具体结构形式也决定了本申请是否预留于ALC墙板的空气夹层内。如果本领域的技术人员所选择的下述段落中所记载的橡胶压圈1、橡胶圈体12所能够提供的复位作用力足够时,本段落中所记载的拉伸弹簧及其挂耳结构可省略。
具体来讲,所述顶升锥体8可选择光滑锥面的锥体,其通过光滑锥面与纵向顶板2、侧向顶板4的底面斜面接触并驱使侧向顶板4、纵向顶板2向框架结构的外部运动,此时,该结构需要设置有上述段落中所记载的拉伸弹簧,以在顶升锥体8回退的过程中辅助侧向顶板4、纵向顶板2复位。通过选择光滑锥面的顶升锥体8、设置拉伸弹簧的结构形式,能够使得本申请在完成空气夹层侧壁铝箔的顶紧敷设后,从ALC墙板的空气夹层中退出。
当需要将本申请留置于ALC墙板的空气夹层中时,本申请能够对空气夹层的内壁起到一定的支撑作用,进而保证ALC墙板的整体强度,且不会影响铝箔原本具有的减少辐射换热量的作用。具体来讲,此时可在本申请中所述的顶升锥体8的锥面分布有若干环状结构的锥体限位槽9,所述锥体限位槽9具有板体卡接面19及板体引导斜面18,所述板体卡接面19相对水平面(或顶升锥体8的中心轴线)垂直设置;所述板体引导斜面18具有在顶升锥体8顶进过程中引导纵向顶板2、侧向顶板4向下一个锥体限位槽9运动的斜面。当顶升锥体8具有向顶进方向相反的方向运动趋势时,能够通过板体卡接面19进行限位。上述结构的作用在于辅助引导轴13通过螺纹结构驱动顶升锥体8的运动,以及确保纵向顶板2、侧向顶板4从框架结构内伸出的稳定性。
在本申请中,所述纵向顶板2、侧向顶板4的顶端位置处加工有嵌槽,嵌槽内放置有矩形环体结构的橡胶圈体12,橡胶圈体12具有一定的弹性,其能够随着纵向顶板2、侧向顶板4的运动而运动。同时,所述橡胶圈体12还可与橡胶压圈1构成一体或分体结构,橡胶压圈1的顶面面积明显大于纵向顶板2、侧向顶板4的顶面面积,通过橡胶压圈1的顶面与所处位置的铝箔接触,既能够避免铝箔在粘合顶紧的过程中因与夹层内壁的过度挤压而发生破损,又能够与橡胶圈体12配合实现侧向顶板4、纵向顶板2的复位。
在本申请中,所述引导轴13的首端连接有引导手轮11,通过引导手轮11能够带动引导轴13的首端、尾端在各自对应的框体限位圈22内转动。在引导轴的首端、尾端分别设置有与其固定或者以紧固件连接的端部限位板16。同时,可在顶升锥体8的顶端(顶升端)设置有锥体限位板15,锥体限位板15的作用在于避免顶升锥体8与所接触的纵向顶板2、侧向顶板4的底端意外脱离。
如图6所示,铝箔23可事先包覆于本申请的外部,并且在底部或一侧留有余量,铝箔23的外层可涂覆有胶体(当然,胶体也可对应橡胶压圈1或橡胶圈体12的位置涂覆,以保证铝箔能够平整粘贴于空气夹层内壁,且无法脱离为宜,用胶量以本领域技术人员依据实际情况设定或选择),在铝箔23被纵向顶板2、侧向顶板4向外顶升的橡胶压圈1、橡胶圈体12外撑并与ALC墙板空气夹层内壁贴合时粘结。同时,上述铝箔结构还能够跟随本申请顺利进入到ALC墙板空气夹层内部。在通过引导手轮11旋转引导轴13之前,需要人工平整拉伸铝箔。本申请在进入到ALC墙板空气夹层内部的过程中可通过竖向吊装或水平支撑结构辅助插入的方式,水平支撑机构辅助插入时应当连接尾端引导框3、尾端引导框10。铺设完成后的ALC墙板24及铝箔23的相对位置示意如图7所示,可在ALC墙板24的空气夹层处预留足够的铝箔23。所述空气夹层在ALC墙板24的水平长度方向或竖直宽度方向上设置且完全贯穿ALC墙板24,所述空气夹层的截面为矩形,且空气夹层在ALC墙板的厚度方向上均布,且交错设置。
最后,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:包括外板体限位框(5)、内板体限位框(17),外板体限位框(5)、内板体限位框(17)通过边角及边框中部位置处的板体限位杆(6)连接构成容纳纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的框架结构,纵向顶板(2)、侧向顶板(4)分别在框架结构内对称设置;所述纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的顶端分别加工有容纳橡胶圈体(12)的嵌槽,橡胶圈体(12)沿纵向顶板(2)、侧向顶板(4)构成的边沿设置;所述纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的底端与顶升锥体(8)配合,顶升锥体(8)通过螺纹结构与引导轴(13)连接,顶升锥体(8)及纵向顶板(2)、侧向顶板(4)、框架结构在引导轴(13)的长度方向上均布,框架结构之间通过框体连接杆(7)固定连接;所述引导轴(13)的首端、尾端分别连接于首端引导框(10)、尾端引导框(3),首端引导框(10)、尾端引导框(3)分别通过杆体固定于对应位置处的外板体限位框(5)、内板体限位框(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的底端加工有斜向引导面,框架结构内的纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的斜向引导面均与顶升锥体(8)的锥面接触,在顶升锥体(8)的锥面上分布有若干锥体限位槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述锥体限位槽(9)包括板体引导斜面(18)及板体卡接面(19),所述板体引导斜面(18)随顶升锥体(8)的顶进而引导与之接触的纵向顶板(2)、侧向顶板(4)进入锥体限位槽(9)。
4.根据权利要求2所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述尾端引导框(3)、首端引导框(10)包括矩形框体(20),矩形框体(20)通过杆体固定连接于对应位置处的内板体限位框(17)上,所述矩形框体(20)通过框体连杆(21)连接有框体限位圈(22),所述框体限位圈(22)位于矩形框体(20)的中部位置处,且所述引导轴(13)的尾端穿过框体限位圈(22)后伸出并与端部限位板(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述首端引导框(10)包括矩形框体(20),矩形框体(20)通过杆体固定连接于外板体限位框(5)上,所述矩形框体(20)通过框体连杆(21)与位于矩形框体(20)中部位置处的框体限位圈(22)连接,所述框体限位圈(22)内穿设有引导轴(13)的首端,引导轴(13)的首端穿过框体限位圈(22)后与引导手轮(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述顶升锥体(8)的顶端连接有锥体限位板(15),所述锥体限位板(15)的外径大于顶升锥体(8)的顶端外径。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述纵向顶板(2)、侧向顶板(4)上均加工有板体导向槽(14),所述板体导向槽(14)与框架结构中部位置处的板体限位杆(6)滑动接触。
8.根据权利要求7所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述纵向顶板(2)、侧向顶板(4)在初始状态下伸出框架结构的位置处、框架结构上分别固定连接有挂耳,纵向顶板(2)、侧向顶板(4)上的挂耳与对应位置处的框架结构上的挂耳之间连接有拉伸弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种自保温墙板用铝箔支撑粘贴装置,其特征在于:所述橡胶圈体(12)上设置有与其一体或分体的橡胶压圈(1),橡胶压圈(1)的顶部端面面积大于对应位置处的纵向顶板(2)、侧向顶板(4)的顶部端面面积。
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