CN212104729U - 一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，包括安装面和安装板，所述安装面通过安装螺栓固定安装有安装板，且安装板一侧表面中心位置固定焊接有悬挑柱，并且悬挑柱另一端焊接有第一圆板，所述第一圆板另一侧表面中心位置焊接有第一交叉板，且第一圆板另一侧表面粘贴有橡胶垫，并且第一交叉板另一端表面中心位置开设有螺栓孔。有益效果：本实用新型采用了第一圆板、第二圆板和封堵板，本装置的设置省去了焊接龙骨的麻烦，通过分体安装的形式安装内外双层玻璃，安装十分便捷，使用非常方便，从而加快了施工进度，同时，拆除也方便快捷，相对于传统的龙骨式干挂玻璃幕墙，省去了切割钢材的布置，提高了拆除效率。

Description

一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体来说，涉及一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

传统的玻璃幕墙的安装方式为干挂的形式，采用主副龙骨和型材进行安装，主副龙骨进行安装时需要进行焊接，然后将玻璃幕墙的玻璃通过型材与主副龙骨固定安装在一起，安装十分费事，同时，传统的玻璃幕墙在拆除时，除了要进行玻璃的拆除外，还要进行龙骨的拆除，在拆除龙骨时，必须切断龙骨才能进行分段拆除和运输，拆除过程也十分费力耗时。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，具备便于安装和拆除的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装和拆除的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，包括安装面和安装板，所述安装面通过安装螺栓固定安装有安装板，且安装板一侧表面中心位置固定焊接有悬挑柱，并且悬挑柱另一端焊接有第一圆板，所述第一圆板另一侧表面中心位置焊接有第一交叉板，且第一圆板另一侧表面粘贴有橡胶垫，并且第一交叉板另一端表面中心位置开设有螺栓孔，所述第一圆板配合使用有第二圆板，且第二圆板一侧表面中心位置对应第一交叉板中心位置焊接有螺杆，且螺杆与螺栓孔螺纹连接，所述第二圆板另一侧表面焊接有第二交叉板，且第二交叉板与第一交叉板为相同结构，所述第二圆板配合使用有封堵板，且封堵板表面中心位置开设有通孔，所述封堵板配合使用有固定螺栓，且固定螺栓与第二交叉板表面开设有螺栓孔螺纹连接，所述第二圆板两侧均粘贴有橡胶垫，所述封堵板一侧表面粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述第一圆板、第二圆板和封堵板均为金属材质制成，且第一圆板、第二圆板和封堵板直径相同。

进一步的，所述第一圆板和第二圆板之间的距离略大于玻璃厚度，且第一圆板和第二圆板之间的距离小于玻璃和橡胶垫的厚度之和。

进一步的，所述第一交叉板为十字交叉型，且第一交叉板厚度不小于1cm。

进一步的，所述悬挑柱直径不小于2cm，且悬挑柱和第一圆板之间焊接有加劲肋，并且加劲肋等角度分布。

进一步的，所述第一圆板和第二圆板之间的距离等于第二圆板至封堵板之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一圆板、第二圆板和封堵板，在进行安装时，首先确定好安装板位置，将安装板与安装面通过安装螺栓固定连接，然后将内层玻璃一角放到第一交叉板上，内层玻璃四角均安装有第一交叉板，使内层玻璃四角均与第一交叉板抵接，然后通过螺杆与螺栓孔的螺纹连接将第二圆板与第一交叉板固定连接，第二圆板在拧紧时，第二圆板逐渐挤紧内层玻璃，从而起到固定内层玻璃的作用，第二圆板完全拧紧后，第二交叉板和第一交叉板重叠，此时可将外层玻璃放置在第二交叉板之间，使外层玻璃的四角与第二交叉板表面抵接，然后通过固定螺栓贯穿封堵板将封堵板安装在第二交叉板外侧，在封堵板向第二交叉板移动的过程中，封堵板逐渐挤紧外层玻璃，从而起到固定外层玻璃的作用，此时便可完成双层玻璃的安装，本装置的设置省去了焊接龙骨的麻烦，通过分体安装的形式安装内外双层玻璃，安装十分便捷，使用非常方便，从而加快了施工进度。

(2)、本实用新型采用了固定螺栓和螺杆，当需要进行拆除时，可首先拆除固定螺栓，取下封堵板，随后可取下外层玻璃，然后转动取下第二圆板和螺杆，即可取下内层玻璃，随后取下安装螺栓即可取下安装板和悬挑柱，即可将本装置连同内外层玻璃一起取下，拆除方便快捷，相对于传统的龙骨式干挂玻璃幕墙，省去了切割钢材的布置，提高了拆除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构的分解图；

图2是本实用新型提出的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构的结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构的A-A剖视图。

图中：

1、安装面；2、安装板；3、安装螺栓；4、悬挑柱；5、加劲肋；6、第一圆板；7、橡胶垫；8、第一交叉板；9、螺杆；10、第二圆板；11、第二交叉板；12、封堵板；13、固定螺栓；14、螺栓孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，包括安装面1和安装板2，安装面1通过安装螺栓3固定安装有安装板2，安装板2为金属板，安装螺栓3采用高强螺栓，且安装板2一侧表面中心位置固定焊接有悬挑柱4，并且悬挑柱4另一端焊接有第一圆板6，第一圆板6另一侧表面中心位置焊接有第一交叉板8，且第一圆板6另一侧表面粘贴有橡胶垫7，并且第一交叉板8另一端表面中心位置开设有螺栓孔14，螺栓孔14直径小于第一交叉板8厚度，第一圆板6配合使用有第二圆板10，且第二圆板10一侧表面中心位置对应第一交叉板8中心位置焊接有螺杆9，且螺杆9与螺栓孔14螺纹连接，第二圆板10另一侧表面焊接有第二交叉板11，且第二交叉板11与第一交叉板8为相同结构，当螺杆9完全拧紧时，第一交叉板8和第二交叉板11沿垂直于安装面1方向投影重叠，可事先计算好螺杆9和螺栓孔14的螺纹数，为常见结构，在此不做过多赘述，第二圆板10配合使用有封堵板12，且封堵板12表面中心位置开设有通孔，封堵板12配合使用有固定螺栓13，通孔直径略大于固定螺栓13的螺纹直径，且固定螺栓13与第二交叉板11表面开设有螺栓孔14螺纹连接，第二圆板10两侧均粘贴有橡胶垫7，封堵板12一侧表面粘贴有橡胶垫7，在进行安装时，首先确定好安装板2位置，将安装板2与安装面1通过安装螺栓3固定连接，然后将内层玻璃一角放到第一交叉板8上，内层玻璃四角均安装有第一交叉板8，使内层玻璃四角均与第一交叉板8抵接，然后通过螺杆9与螺栓孔14的螺纹连接将第二圆板10与第一交叉板8固定连接，第二圆板10在拧紧时，第二圆板10一侧的橡胶垫7逐渐挤紧内层玻璃，从而起到固定内层玻璃的作用，第二圆板10完全拧紧后，第二交叉板11和第一交叉板8重叠，此时可将外层玻璃放置在第二交叉板11之间，使外层玻璃的四角与第二交叉板11表面抵接，然后通过固定螺栓13贯穿封堵板12将封堵板12安装在第二交叉板11外侧，在封堵板12向第二交叉板11移动的过程中，封堵板12逐渐挤紧外层玻璃，从而起到固定外层玻璃的作用，此时便可完成双层玻璃的安装，本装置的设置省去了焊接龙骨的麻烦，通过分体安装的形式安装内外双层玻璃，安装十分便捷，使用非常方便，从而加快了施工进度，同时，当需要进行拆除时，可首先拆除固定螺栓13，取下封堵板12，随后可取下外层玻璃，然后转动取下第二圆板10和螺杆9，即可取下内层玻璃，随后取下安装螺栓3即可取下安装板2和悬挑柱4，即可将本装置连同内外层玻璃一起取下，拆除方便快捷，相对于传统的龙骨式干挂玻璃幕墙，省去了切割钢材的布置，提高了拆除效率。

在一个实施例中，第一圆板6、第二圆板10和封堵板12均为金属材质制成，且第一圆板6、第二圆板10和封堵板12直径相同，直径不大于10cm，对玻璃的遮挡小，从而提高了透光效率。

在一个实施例中，第一圆板6和第二圆板10之间的距离略大于玻璃厚度，且第一圆板6和第二圆板10之间的距离小于玻璃和橡胶垫7的厚度之和，在安装好第一圆板6和第二圆板10时，橡胶垫7从玻璃两侧挤压玻璃，起到固定玻璃，避免晃动的作用，同时起到缓冲作用，避免第一圆板6和第二圆板10碰伤玻璃。

在一个实施例中，第一交叉板8为十字交叉型，且第一交叉板8厚度不小于1cm，保证强度，第一交叉板8内角为直角，便于安装矩形的玻璃。

在一个实施例中，悬挑柱4直径不小于2cm，且悬挑柱4和第一圆板6之间焊接有加劲肋5，并且加劲肋5等角度分布，增强悬挑柱4端部的抗弯强度，从而提高悬挑柱4的连接稳定性，为常见钢结构加固结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，第一圆板6和第二圆板10之间的距离等于第二圆板10至封堵板12之间的距离，在安装好封堵板12和第二圆板10时，橡胶垫7从玻璃两侧挤压玻璃，起到固定玻璃，避免晃动的作用，同时起到缓冲作用，避免封堵板12和第二圆板10碰伤玻璃。

工作原理：

在进行安装时，首先确定好安装板2位置，将安装板2与安装面1通过安装螺栓3固定连接，然后将内层玻璃一角放到第一交叉板8上，内层玻璃四角均安装有第一交叉板8，使内层玻璃四角均与第一交叉板8抵接，然后通过螺杆9与螺栓孔14的螺纹连接将第二圆板10与第一交叉板8固定连接，第二圆板10在拧紧时，第二圆板10一侧的橡胶垫7逐渐挤紧内层玻璃，从而起到固定内层玻璃的作用，第二圆板10完全拧紧后，第二交叉板11和第一交叉板8重叠，此时可将外层玻璃放置在第二交叉板11之间，使外层玻璃的四角与第二交叉板11表面抵接，然后通过固定螺栓13贯穿封堵板12将封堵板12安装在第二交叉板11外侧，在封堵板12向第二交叉板11移动的过程中，封堵板12逐渐挤紧外层玻璃，从而起到固定外层玻璃的作用，此时便可完成双层玻璃的安装，本装置的设置省去了焊接龙骨的麻烦，通过分体安装的形式安装内外双层玻璃，安装十分便捷，使用非常方便，从而加快了施工进度，同时，当需要进行拆除时，可首先拆除固定螺栓13，取下封堵板12，随后可取下外层玻璃，然后转动取下第二圆板10和螺杆9，即可取下内层玻璃，随后取下安装螺栓3即可取下安装板2和悬挑柱4，即可将本装置连同内外层玻璃一起取下，拆除方便快捷，相对于传统的龙骨式干挂玻璃幕墙，省去了切割钢材的布置，提高了拆除效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，包括安装面(1)和安装板(2)，所述安装面(1)通过安装螺栓(3)固定安装有安装板(2)，且安装板(2)一侧表面中心位置固定焊接有悬挑柱(4)，并且悬挑柱(4)另一端焊接有第一圆板(6)，所述第一圆板(6)另一侧表面中心位置焊接有第一交叉板(8)，且第一圆板(6)另一侧表面粘贴有橡胶垫(7)，并且第一交叉板(8)另一端表面中心位置开设有螺栓孔(14)，所述第一圆板(6)配合使用有第二圆板(10)，且第二圆板(10)一侧表面中心位置对应第一交叉板(8)中心位置焊接有螺杆(9)，且螺杆(9)与螺栓孔(14)螺纹连接，所述第二圆板(10)另一侧表面焊接有第二交叉板(11)，且第二交叉板(11)与第一交叉板(8)为相同结构，所述第二圆板(10)配合使用有封堵板(12)，且封堵板(12)表面中心位置开设有通孔，所述封堵板(12)配合使用有固定螺栓(13)，且固定螺栓(13)与第二交叉板(11)表面开设有螺栓孔(14)螺纹连接，所述第二圆板(10)两侧均粘贴有橡胶垫(7)，所述封堵板(12)一侧表面粘贴有橡胶垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，所述第一圆板(6)、第二圆板(10)和封堵板(12)均为金属材质制成，且第一圆板(6)、第二圆板(10)和封堵板(12)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，所述第一圆板(6)和第二圆板(10)之间的距离略大于玻璃厚度，且第一圆板(6)和第二圆板(10)之间的距离小于玻璃和橡胶垫(7)的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，所述第一交叉板(8)为十字交叉型，且第一交叉板(8)厚度不小于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，所述悬挑柱(4)直径不小于2cm，且悬挑柱(4)和第一圆板(6)之间焊接有加劲肋(5)，并且加劲肋(5)等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的玻璃的幕墙钢结构，其特征在于，所述第一圆板(6)和第二圆板(10)之间的距离等于第二圆板(10)至封堵板(12)之间的距离。

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