CN114960725A - 高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，包括以下步骤：S1:根据设计标高安装钢抱箍；S2:在岸上对用于浇筑承台和桩帽的单个钢套箱进行组装，在钢套箱上预留系梁的承插端口，承插端口处用钢板和螺栓进行固定封堵，吊放系梁前打开承插端口；S3:钢套箱吊放至钢抱箍上，然后进行桩帽和承台的钢筋安放；S4:打开承插端口，吊放系梁，将系梁安放在承插端口内；S5:钢筋绑扎完成，系梁吊放后，按照施工先后顺序，依次进行混凝土浇筑施工，本申请改善了施工时修筑围堰，成本较高的问题，并且钢套箱也直接作为承台和桩帽的钢模板使用，在承台和桩帽浇筑后可以拆卸下来再次使用，在多次周转的同时能够进一步减少成本。

Description

高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺

技术领域

本发明涉及港口工程的技术领域，尤其是涉及一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺。

背景技术

码头是海边和江河边专供轮船、游船或渡船停泊，让乘客上下和货物装卸的建筑物，还可以吸引游客，通常出现在水陆交通发达的城市，而目前应用较为广泛的码头结构为高桩码头。

通常，高桩码头工程会顺岸布置多个船舶泊位，将新建码头分为多个泊位，泊位平台桩基础上为桩帽和承台，桩帽和承台由混凝土浇筑而成，平台桩为灌注桩，单个泊位桩帽承台单个构件数量较多，桩帽与桩帽之间以及桩帽与承台之间采用预制系梁构件连接，预制系梁分为纵向连系梁和横向连系梁，二者相互垂直，形成网状梁格，桩帽和承台通常为水下施工。

在桩帽和承台施工时，通常会修筑围堰，把水隔开，然后将围堰内的水抽走，再进行桩帽和承台施工，然而，在修筑围堰时，水越深，则用到的围堰材料越多，成本越高。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺。

本申请提供的一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺采用如下的技术方案：

一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，包括以下步骤：

S1: 在灌注桩施工完成后，根据设计标高安装钢抱箍；

S2:在岸上对用于浇筑承台和桩帽的单个钢套箱进行组装，组装完成后对钢套箱的长度宽度、表面平整度、表面错台等参数进行验收，确保桩帽承台的外观尺寸；同时钢套箱内侧涂抹脱模剂，钢套箱底部设有与灌注桩横截面大小匹配的安装孔，在钢套箱上预留系梁的承插端口，承插端口处用钢板和螺栓进行固定封堵，吊放系梁前打开承插端口；

S3: 钢套箱吊放至钢抱箍上后确定轴线位置后进行固定，灌注桩穿过安装孔，然后进行桩帽和承台的钢筋安放；

S4: 打开承插端口，吊放系梁，将系梁安放在承插端口内；

S5: 钢筋绑扎完成，系梁吊放后，按照施工先后顺序，依次进行混凝土浇筑施工。

通过采用上述技术方案，在进行承台和桩帽施工时，当水位较高时，钢套箱可以将水隔离，钢套箱提供了水中隔水干地作业的条件，无需再施工现场修筑围堰，改善了施工时修筑围堰，成本较高的问题，并且钢套箱也直接作为承台和桩帽的钢模板使用，在承台和桩帽浇筑后可以拆卸下来再次使用，在多次周转的同时能够进一步减少成本。

可选的，在步骤S3之前，对钢抱箍与灌注桩之间的摩擦力通过现场扭力扳手进行扭力确定。

通过采用上述技术方案，对摩擦力通过现场扭力扳手进行扭力确定，以便确保钢抱箍与灌注桩之间的紧密程度，确保承载力满足施工要求。

可选的，所述安装孔内壁上设有密封圈，所述钢板与钢套箱之间设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封圈与密封条的设置能够提高钢套箱的密封性，减小水进入到钢套箱内的可能性。

可选的，所述钢套箱包括底板和侧板，安装孔设置在底板上，侧板可拆卸连接在底板周围，相邻侧板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，侧板可拆卸连接在底板周围，相邻侧板之间可拆卸连接，在拆卸钢套箱时，能够将侧板完好无损的拆卸下来，且拆卸与安装过程方便、快捷。

可选的，所述侧板和底板上均设有横肋和竖肋，横肋与竖肋相互垂直。

通过采用上述技术方案，横肋和竖肋的设置能够增强钢套箱的结构强度和挠度。

可选的，所述底板上设有定位槽，侧板上设有定位杆，定位杆的一端穿过定位槽并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在将侧板连接在底板上时，可先将定位杆穿过定位槽，从而能够对侧板进行初步定位，为相邻侧板之间的连接带来方便。

可选的，S2还包括：用于浇筑承台的钢套箱上的安装孔个数和用于浇筑桩帽的钢套箱上的安装孔个数可以根据需求进行设定，与单个钢套箱配合使用的钢抱箍的个数等于该单个钢套箱上的安装孔个数，当与单个钢套箱配合使用的钢抱箍个数不小于两个时，相邻钢抱箍之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够提高相邻两个钢抱箍之间的稳定性，为承台和桩帽的施工带来方便。

可选的，所述钢抱箍包括弧形面板、连接板和筋板，弧形面板设置为两个，弧形面板的两端以及侧壁上均连接连接板，筋板间隔设置在连接板上，两个弧形面板之间通过高强度螺栓连接，高强度螺栓穿过弧形面板两端的连接板。

通过采用上述技术方案，连接板和筋板设置在弧形面板上，能够提高钢抱箍的强度，当钢套箱被吊放到钢抱箍上后，能够使钢套箱更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行承台和桩帽施工时，当水位较高时，钢套箱可以将水隔离，钢套箱提供了水中隔水干地作业的条件，无需再施工现场修筑围堰，改善了施工时修筑围堰，成本较高的问题，并且钢套箱也直接作为承台和桩帽的钢模板使用，在承台和桩帽浇筑后可以拆卸下来再次使用，在多次周转的同时能够进一步减少成本；

2.密封圈与密封条的设置能够提高钢套箱的密封性，减小水进入到钢套箱内的可能性；

3.在将侧板连接在底板上时，可先将定位杆穿过定位槽，从而能够对侧板进行初步定位，为相邻侧板之间的连接带来方便。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现钢套箱与钢抱箍之间位置关系的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现钢抱箍的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现承台与钢套箱之间位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现钢套箱与承插端口之间位置关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现用于浇筑承台的钢套箱底部的安装孔分布情况示意图。

图6是本申请实施例中用于体现定位杆与底板之间位置关系的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现定位杆与竖肋之间位置关系的结构示意图。

图8是本申请实施例中用于体现钢套箱总体布置的结构示意图。

附图标记说明：

1、弧形面板；2、连接板；3、筋板；4、侧板；5、密封圈；6、拼装板；7、横肋；8、竖肋；9、组装板；10、槽钢；11、角钢；12、定位槽；13、定位杆；14、吊杆；15、吊耳；16、承插端口；17、围板；18、加强肋；19、密封条；20、钢板；21、紧固板；22、桩帽；23、承台；24、系梁；25、灌注桩；26、固定板；27、垫板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺。

高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺包括以下步骤：

S1: 在灌注桩25施工完成后，根据设计标高安装钢抱箍，钢抱箍用高强度螺栓连接，摩擦力通过现场扭力扳手进行扭力确定，确保承载力满足施工要求；

S2:在岸上对用于浇筑承台23和桩帽22的单个钢套箱进行组装，组装完成后对钢套箱的长度宽度、表面平整度、表面错台等参数进行验收，确保桩帽22承台23的外观尺寸；同时钢套箱内侧涂抹脱模剂，钢套箱底部设有与灌注桩25横截面大小匹配的安装孔，用于浇筑承台23的钢套箱上的安装孔个数和用于浇筑桩帽22的钢套箱上的安装孔个数可以根据需求进行设定，与单个钢套箱配合使用的钢抱箍的个数等于该单个钢套箱上的安装孔个数，当与单个钢套箱配合使用的钢抱箍个数不小于两个时，相邻钢抱箍之间连接有加强筋，在钢套箱上预留系梁24的承插端口16，承插端口16处用钢板20和螺栓进行固定封堵，吊放系梁24前打开承插端口16；

S3: 钢套箱吊放至钢抱箍上后确定轴线位置后进行固定，灌注桩25穿过安装孔，然后进行桩帽22和承台23的钢筋安放；

S4: 打开承插端口16，吊放系梁24，将系梁24安放在承插端口16内；

S5: 钢筋绑扎完成，系梁24吊放后，按照施工先后顺序，依次进行混凝土浇筑施工。

参照图1和图2，钢抱箍包括弧形面板1、连接板2和筋板3，弧形面板1设置为两个，弧形面板1的两端以及外侧壁上均焊接连接板2，筋板3间隔设置在连接板2上，两个弧形面板1之间通过高强度螺栓连接，高强度螺栓穿过弧形面板1两端的连接板2并螺纹连接有螺母，螺母紧抵连接板2。

在安装钢抱箍时，将两个弧形面板1箍在灌注桩25的两侧，将高强度螺栓穿过弧形面板1两端的连接板2，然后连接螺母，使螺母紧紧抵在连接板2上，再通过现场扭力扳手进行扭力确定，以便确保钢抱箍的承载力满足施工要求。

参照图4，钢套箱包括底板和侧板4，底板和侧板4的大小可以根据需求进行定制，安装孔设置在底板上，安装孔可以设置在底板上的中心位置也可以设置在底板上的偏心位置，安装孔的具体设置位置可以根据需求进行定制。

参照图1和图4，安装孔内壁上设置有密封圈5，具体的，密封圈5与底板相连，本实施例中，用于浇筑桩帽22的钢套箱上的安装孔个数为一个，用于浇筑桩帽22的钢套箱的底板包括两块拼装板6，两块拼装板6之间通过螺栓和螺母连接，两个拼装板6之间相互抵紧，两个拼装板6相对的侧壁上均设有弧形槽，且两个拼装板6的弧形槽组成安装孔，拼装板6底部连接有相互垂直的横肋7和竖肋8（图中未示出），以便提高底板强度；

参照图3和图5，用于浇筑承台23的钢套箱上的安装孔个数为四个，四个安装孔设置在底板的四个角处，用于浇筑承台23的钢套箱的底板包括三个组装板9，组装板9之间通过螺栓和螺母连接，相邻组装板9之间相互抵紧，处于底板边缘一侧的组装板9的两端开设安装孔，处于底板边缘另一侧的组装板9的两端开设安装孔，组装板9底部连接有相互垂直的横肋7和竖肋8（图中未示出），以便提高底板强度。

参照图4，侧板4设置为四个，侧板4可拆卸连接在底板周围，相邻侧板4之间相互垂直并且可拆卸连接，侧板4上连接有相互垂直的横肋7和竖肋8，横肋7连接在侧板4上，竖肋8连接在横肋7上，每两个竖肋8为一组，一组的两个竖肋8中间连接有槽钢10。具体的，侧板4底部连接有固定板26，固定板26通过螺栓与底板可拆卸连接；四个侧板4中，一组相对的两个侧板4的两端均连接有角钢11，另外一组相对的两个侧板4的两端没有连接角钢11，角钢11通过螺栓和螺母可拆卸连接在与其相邻且没有连接角钢11的侧板4上。

参照图4、图6和图7，底板的边缘处设有定位槽12，定位槽12为长条形，侧板4上设置有定位杆13，定位杆13穿过槽钢10和定位槽12，定位杆13穿过定位槽12的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母紧抵底板，侧板4上竖肋8远离底板的一端上连接有垫板27，定位杆13远离底板的一端穿过垫板27后螺纹连接螺纹螺母，锁紧螺母紧抵垫板27。

参照图4，侧板4远离底板的一侧连接有吊杆14，吊杆14的设置为安装侧板4时带来方便，可以借助吊机将吊杆14以及侧板4吊起并运送至相关位置，底板四周的边缘处连接有吊耳15，吊耳15上设有吊孔，吊耳15的设置便于吊装安装好的钢套箱。

参照图4和图8，钢套箱的侧壁上开设有用于吊放系梁24的承插端口16，承插端口16的位置和数量根据该钢套箱被吊放的位置进行设置，

比如，如图8所示的钢套箱总体布置图，处于该钢套箱总体布置图四个角落的用于浇筑桩帽22的钢套箱上开设有两个承插端口16，且承插端口16位于相邻两个相互垂直的侧板4上，处于该钢套箱总体布置图边缘的其他用于浇筑桩帽22的钢套箱上开设有三个承插端口16，处于该钢套箱总体布置图内部的用于浇筑桩帽22的钢套箱上开设有四个承插端口16，处于该钢套箱总体布置图边缘的用于浇筑承台23的钢套箱上设置有六个承插端口16，六个承插端口16的位置根据用于浇筑承台23的钢套箱周围的其他钢套箱上的承插端口16位置设置，以便用于浇筑承台23的钢套箱上的承插端口16能够与用于浇筑桩帽22的钢套箱上的承插端口16对应。

参照图4，侧壁上连接有围板17，围板17位于承插端口16边缘处，围板17上连接有加强肋18，以便提高围板17的强度，钢套箱上通过螺栓和螺母可拆卸连接有用于固定封堵承插端口16的钢板20，钢板20与围板17之间设置有密封条19，螺栓穿过钢板20、密封条19和围板17并螺纹连接螺母。

钢板20与钢套箱之间可拆卸连接，钢板20将承插端口16封堵，即可将水隔绝，在吊放系梁24前，可把钢板20拆卸下来，即可吊放系梁24。

参照图1和图2，钢抱箍与连接件之间连接有紧固件，紧固件包括紧固板21，紧固板21连接在钢抱箍上，紧固板21通过螺钉与底板相连。

本申请实施例一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺的实施原理为：在进行高桩码头水中承台23和桩帽22混凝土施工时，在灌注桩25施工完成后，根据需求，将钢抱箍安装在灌注桩25上的适当位置处。与用于浇筑承台23的钢套箱配合使用的钢抱箍中，相邻钢抱箍之间连接有加强筋，加强筋为工字钢，工字钢与钢抱箍之间焊接。

将抱箍安装后，对钢套箱进行组装，组装时，先对底板进行组装，如果是组装用于浇筑桩帽22的钢套箱上的底板，则通过螺栓和螺母将两块拼装板6组合在一起，且两块拼装板6上的弧形槽组成安装孔，如果是组装用于浇筑承台23的钢套箱上的底板，则通过螺栓和螺母将三块组装板9连接起来，使组装板9上的安装孔位于组装好后底板的四个角处。

将底板组装后，将侧板4安装在底板上，通过吊杆14将侧板4吊起，将侧板4运送至底板上，使定位杆13穿过定位槽12，在定位杆13的两端连接锁紧螺母，定位杆13与定位槽12配合使用能够对侧板4进行定位，使侧板4只能沿着定位槽12的长度方向移动，对侧板4的位置进行调整，相邻侧板4之间通过螺栓和螺母相连，通过螺栓将固定板26连接在底板上，从而实现将侧板4安装在底板上的目的，将侧板4安装后，再通过螺栓和螺母将钢板20连接在围板17上，钢板20将承插端口16封堵，完成钢套箱的组装。

组装完成后对钢套箱的长度宽度、表面平整度、表面错台等参数进行验收，确保桩帽22承台23的外观尺寸，并且在钢套箱内侧涂抹脱模剂。

钢套箱组装后，使用吊机将吊耳15吊起，从而将钢套箱吊起，将钢套箱吊放至钢抱箍上，灌注桩25穿过安装孔，然后确定轴线位置后进行固定，通过螺钉将紧固板21安装在底板上，然后进行桩帽22和承台23的钢筋安放，钢筋安放在相应的钢套箱内，对钢筋进行绑扎。

吊放系梁24，此时将封堵承插端口16的钢板20拆卸下来，将系梁24安放在承插端口16内，在钢筋绑扎完成，系梁24吊放后，按照施工先后顺序，进行桩帽22和承台23的混凝土浇筑施工。

在拆卸钢套箱时，先将侧板4从底板上拆卸下来，然后将连接紧固板21与底板的螺钉拆卸下来，再对底板进行拆卸，对用于浇筑桩帽22的底板，将组成底板的两块拼装板6拆分即可，对用于浇筑承台23的底板，先将组成底板的三个组装板9拆分开，将位于中间的组装板9拆分开，在借助切割工具，将位于两侧且被灌注桩25穿过的组装板9切割开，使组装板9与灌注桩25分离，而被切割后的组装板9，在下次使用时，可以再焊接在一起。至此，完成钢套箱的拆卸。将钢套箱拆卸拆卸，再将钢抱箍从灌注桩25拆卸下来，若相邻钢抱箍之间连接有工字钢，则可将工字钢与钢抱箍切割开，再进行钢抱箍的拆卸。

在整个施工过程中，钢套箱可以将水隔离，钢套箱提供了水中隔水干地作业的条件，无需再施工现场修筑围堰，改善了施工时修筑围堰，成本较高的问题，并且钢套箱也直接作为承台23和桩帽22的钢模板使用，在承台23和桩帽22浇筑后可以拆卸下来再次使用，在多次周转的同时能够进一步减少成本，既能够保证量施工安全和工程质量，也能够提高量施工进度和降低成本

采用钢抱箍组合钢套箱施工工艺，利用钢抱箍作为承载受力系统，单个承台23和桩帽22结构物可以依次进行安装施工，提高了流水作业施工的施工进度，并且利用钢抱箍高强度螺栓连接提供的摩擦力作为受力系统，保证了施工安全和施工质量，同时相对于整体水中施工大型钢套箱更加经济。

Claims (8)

1.一种高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1: 在灌注桩(25)施工完成后，根据设计标高安装钢抱箍；

S2:在岸上对用于浇筑承台(23)和桩帽(22)的单个钢套箱进行组装，组装完成后对钢套箱的长度宽度、表面平整度、表面错台等参数进行验收，确保桩帽(22)承台(23)的外观尺寸；同时钢套箱内侧涂抹脱模剂，钢套箱底部设有与灌注桩(25)横截面大小匹配的安装孔，在钢套箱上预留系梁(24)的承插端口(16)，承插端口(16)处用钢板(20)和螺栓进行固定封堵，吊放系梁(24)前打开承插端口(16)；

S3: 钢套箱吊放至钢抱箍上后确定轴线位置后进行固定，灌注桩(25)穿过安装孔，然后进行桩帽(22)和承台(23)的钢筋安放；

S4: 打开承插端口(16)，吊放系梁(24)，将系梁(24)安放在承插端口(16)内；

S5: 钢筋绑扎完成，系梁(24)吊放后，按照施工先后顺序，依次进行混凝土浇筑施工。

2.根据权利要求1所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：在步骤S3之前，对钢抱箍与灌注桩(25)之间的摩擦力通过现场扭力扳手进行扭力确定。

3.根据权利要求1所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：所述安装孔内壁上设有密封圈(5)，所述钢板(20)与钢套箱之间设有密封条(19)。

4.根据权利要求1所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：所述钢套箱包括底板和侧板(4)，安装孔设置在底板上，侧板(4)可拆卸连接在底板周围，相邻侧板(4)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：所述侧板(4)和底板上均设有横肋(7)和竖肋(8)，横肋(7)与竖肋(8)相互垂直。

6.根据权利要求4所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：所述底板上设有定位槽(12)，侧板(4)上设有定位杆(13)，定位杆(13)的一端穿过定位槽(12)并螺纹连接有锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：S2还包括：用于浇筑承台(23)的钢套箱上的安装孔个数和用于浇筑桩帽(22)的钢套箱上的安装孔个数可以根据需求进行设定，与单个钢套箱配合使用的钢抱箍的个数等于该单个钢套箱上的安装孔个数，当与单个钢套箱配合使用的钢抱箍个数不小于两个时，相邻钢抱箍之间连接有加强筋。

8.根据权利要求1所述的高桩码头水中承台桩帽混凝土施工工艺，其特征在于：所述钢抱箍包括弧形面板(1)、连接板(2)和筋板(3)，弧形面板(1)设置为两个，弧形面板(1)的两端以及侧壁上均连接连接板(2)，筋板(3)间隔设置在连接板(2)上，两个弧形面板(1)之间通过高强度螺栓连接，高强度螺栓穿过弧形面板(1)两端的连接板(2)。

Images