CN114960559B - 一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾及使用方法，拖式遥控振动碾包括拖架，所述拖架前端设置有柴油机、液压泵、散热器，所述拖架中部设置有液压马达、碾子，所述拖架后端设置有液压油箱和柴油箱；所述柴油机为液压泵、散热器提供动力源，所述液压油箱、散热器、液压泵、液压马达通过液压油管线联通，所述散热器为柴油机、液压油管线中液压油散热，所述柴油箱、柴油机通过柴油管线联通；所述液压马达用于驱动所述碾子振动。本发明具有振动重力复合碾压与重力碾压两个功能，结构巧妙，遥控控制，操作简单安全，施工效率高，绿色环保，能够满足淤地坝斜坡碾压施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及淤地坝斜坡碾压技术领域，特别涉及一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾及使用方法。
背景技术
淤地坝是在黄土高原水土流失区干、支、毛沟内为控制侵蚀、滞洪拦泥、淤地造田、减少入黄泥沙而修建的水土保持沟道治理工程，其主要建筑物包括坝体、放水建筑物和泄洪建筑物，以及与之相关的配套工程。
现有淤地坝是均质土结构，一旦遭遇超标准洪水就有漫坝溃堤的风险。针对上述工程问题，黄河勘测规划设计研究院提出了高标准免管护淤地坝理论技术体系，并申请了相关专利：一种免管护一体淤地坝及其施工方法(CN202010382819.4)、一种免管护一体式淤地坝施工方法(CN202110318246.3)、一种免管护一体淤地坝及其下游护坡坡层层面施工工艺(CN202110318244.4)等，但是免管护淤地坝施工需要用到斜坡碾压技术，现有淤地坝碾压坝施工方法中采用逐层摊铺土料，逐层碾压，削土成坡的工艺，无专门适用于免管护淤地坝斜坡碾压施工的设备。
发明内容
本发明提供一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾及使用方法，用以解决上述背景技术提出的技术问题：现有淤地坝碾压坝施工方法中采用逐层摊铺土料，逐层碾压，削土成坡的工艺，无专门适用于免管护淤地坝斜坡碾压施工的设备。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，包括拖架，所述拖架前端设置有柴油机、液压泵、散热器，所述拖架中部设置有液压马达、碾子，所述拖架后端设置有液压油箱和柴油箱；
所述柴油机为液压泵、散热器提供动力源，所述液压油箱、散热器、液压泵、液压马达通过液压油管线联通，所述散热器为柴油机、液压油管线中液压油散热，所述柴油箱、柴油机通过柴油管线联通；
所述液压马达用于驱动所述碾子振动。
优选的，所述柴油机与液压泵、散热器串联安装设置。
优选的，所述柴油机上安装有柴油机遥控开关装置，所述液压马达上安装有液压马达遥控开关装置。
优选的，所述碾子内部设置有偏心轴，所述偏心轴通过滚动轴承和油封与碾子组装成一体，所述液压马达输出端通过联轴器安装在偏心轴上，所述偏心轴两端设置碾子架，所述碾子架与所述拖架连接，所述偏心轴中部连接有偏心轮。
优选的，所述碾子腔体内注充满润滑油，所述碾子架为“匚”型结构，所述碾子架一端与拖架通过螺栓固定连接，所述碾子架另一端通过滚动轴承与偏心轴组装成一体，所述液压马达通过螺栓连接固定安装在拖架上。
优选的，还包括：辅助碾压装置，辅助碾压装置可拆卸连接在拖架下端，所述辅助碾压装置包括：
n形架，所述n形架上端内侧固定连接有第一电动伸缩驱动件，所述n形架下端左右两侧均一体设置有延伸段；
第一水平连接杆，固定连接在所述第一电动伸缩驱动件下端的伸缩端，所述第一水平连接杆两端贯穿所述n形架两侧，所述n形架两侧设置供第一水平连接杆上下移动的第一通孔；
两个第一竖直连接杆，上端分别固定连接在第一水平连接杆两端的下端；
两个第一辅助组件，分别对称的连接在两个延伸段上；
两个碾压组件，分别对称的设置在n形架左右两侧，所述两个第一辅助组件与两个碾压组件一一对应设置；
所述第一辅助组件包括：
第一中空连接柱，竖直贯穿所述延伸段，且与延伸段固定连接；
第二中空连接柱，固定连接在所述第一中空连接柱上端，所述第一竖直连接杆下端滑动贯穿至所述第二中空连接柱内；
第二竖直连接杆，上端固定连接在所述第一竖直连接杆下端，所述第二竖直连接杆下端滑动贯穿至所述第一中空连接柱内；
第一弹簧，套接在所述第二竖直连接杆上，所述第一弹簧上下两端分别与所述第一竖直连接杆及所述第二中空连接柱固定连接；
第一连接杆，所述第一连接杆一端与两个第一竖直连接杆相互靠近的一侧转动连接；所述第一连接杆另一端贯穿第二中空连接柱后，与第二连接杆一端转动连接，所述第二连接杆另一端与第二中空连接柱下部转动连接，所述第二中空连接柱上部设置供所述第一连接杆摆动的第二通孔；
第一齿条，固定连接在所述第二竖直连接杆下端；
第一齿轮，转动连接在所述第一中空连接柱内，所述第一齿条与第一齿轮啮合；
第一伸缩杆，与所述第一齿轮固定连接，所述第一中空连接柱下端设置供第一伸缩杆上下摆动的第三通孔，所述第一伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有辅助料输出装置；
所述碾压组件包括：
第一水平连接轴，两端分别与n形架左右两侧内侧连接；
左碾压柱、右碾压柱，左右间隔的套接在所述第一水平连接轴上；
第一连接套，沿左右方向贯穿所述n形架的左侧或右侧壁，所述第一连接套套接在第一水平连接轴上；
第一弧形块，固定连接在所述第一连接套靠近第二中空连接柱的一侧，所述第二连接杆转动可推动所述第一弧形块的弧形面沿左右方向移动；
第一竖直连接板，固定连接在左碾压柱、右碾压柱相互靠近的一侧，且套接在第一水平连接轴上；
第二弹簧，套接在所述第一连接套外侧，所述第二弹簧两端分别与所述n形架及所述第一竖直连接板连接。
优选的，所述左碾压柱、右碾压柱均包括：
若干摊铺组件，沿着左碾压柱、右碾压柱轴向间隔设置，所述左碾压柱、右碾压柱外侧壁沿着轴向间隔设置若干第四通孔，所述摊铺组件包括：
第一摊铺板，下端滑动贯穿所述第四通孔；
第二伸缩驱动件，设置在所述左碾压柱、右碾压柱内，所述第二伸缩驱动件用于驱动第一摊铺板下端伸出所述第四通孔下端或收纳在所述第四通孔内。
优选的，所述碾子上连接有检测装置，所述检测装置包括：
第一壳体，与所述碾子固定连接；
两个第三竖直连接杆，间隔设置在所述第一壳体内，且第三竖直连接杆上下两端分别与所述第一壳体上下两端内壁固定连接；
两个第一滑块，分别滑动套接在两个第三竖直连接杆上；
配重块，与所述第一滑块固定连接；
第八弹簧，两端分别与所述配重块及所述第一壳体上端内壁固定连接；
第一水平连接板，两端分别与两个第三竖直连接杆滑动连接；
第三弹簧、第四弹簧，均套接在所述第三竖直连接杆上，所述第三弹簧两端分别与所述第一水平连接板及所述第一滑块固定连接，所述第四弹簧两端分别与所述第一水平连接板及所述第一壳体固定连接；
第一连接装置，用于连接所述第一水平连接板及所述配重块；
气囊，固定连接在所述第一壳体内，且位于第一水平连接板下端；
第二壳体，固定连接在所述第一壳体内，所述第二壳体内设置安装腔；
第一缸体，固定连接在所述第二壳体内；
第一活塞，滑动连接在所述第一缸体内，所述第一活塞上连接有第一活塞杆；
第五弹簧，套接在所述第一活塞杆上，所述第五弹簧两端分别与所述第一活塞及所述第一缸体内壁固定连接；
推动板，固定连接在所述第一活塞杆位于第一缸体外的一端，且所述推动板位于所述安装腔内，所述第一缸体内位于第一活塞远离推动板的一侧为气体腔；
第一导电体，固定连接在所述推动板靠近第一缸体的一侧；
第二导电体，与第一导电体对应，且固定连接在安装腔靠近第一缸体的一侧；
第一导管，分别与所述气囊及所述气体腔连通；
滑动板，水平滑动连接在所述安装腔内；
第二水平连接杆，一端与滑动板远离推动板的一侧固定连接；
第四竖直连接杆，上端滑动贯穿所述安装腔及第二壳体上端；
报警器安装板，固定连接在所述第四竖直连接杆上端，所述报警器安装板上安装有报警器，所述第一壳体上端设置供所述报警器安装板及报警器进出的开口；
第六弹簧，套接在所述第四竖直连接杆上，所述第六弹簧两端分别与所述报警器安装板及所述第二壳体固定连接；
第三连接杆，一端与所述第二水平连接杆另一端转动连接，所述第三连接杆另一端与所述第四竖直连接杆下部转动连接；
插槽，设置在所述第四竖直连接杆下部；
两个水平导向杆，上下间隔设置在所述安装腔内，且位于第四竖直连接杆远离滑动板的一侧；
第二竖直连接板，分别与两个第一水平导向杆滑动套接，所述第二竖直连接板靠近第四竖直连接杆的一侧设置插块，所述插块用于与所述插槽配合；
第七弹簧，套接在所述水平导向杆上，所述第七弹簧两端分别与所述安装腔及所述第二竖直连接板固定连接；
电磁铁，固定连接在所述第二竖直连接板远离插块的一侧，所述第一导电体、第二导电体接触导通后使得电源给所述电磁铁供电；
永磁铁，固定连接在所述安装腔内，且与所述电磁铁对应；
第三导电体，固定连接在所述推动板远离第一缸体的一侧；
第四导电体，固定连接在所述安装腔内壁或与所述滑动板上，所述第三导电体与第四导电体配合，所述第三导电体、第四导电体接触导通后使得电源给所述报警器供电。
优选的，所述拖架上设置固定装置，所述固定装置包括：
固定箱，所述固定箱前侧开口，所述固定箱内设置：
两个第一固定块，左右间隔的固定在所述固定箱上侧内壁；
螺纹杆，转动连接在两个第一固定块之间，所述固定箱内设置用于驱动所述螺纹杆转动的驱动装置；
螺纹块，螺纹套接在所述螺纹杆上；
第一L形板，所述第一L形板的竖直段的端头固定连接在所述螺纹块上，所述第一L形板下端连接有吸尘器件；
水平板，下端固定连接若干第二伸缩杆上端，所述第二伸缩杆滑动贯穿所述第一L形板的水平段，所述第二伸缩杆下端固定连接有压板；
第九弹簧，套接在所述第二伸缩杆上，所述第九弹簧两端分别与所述水平板及所述第一L形板的水平段固定连接；
摆动杆，与所述第一L形板的竖直段转动连接，所述摆动杆右部下端固定连接有凸块，所述凸块转动可推动所述水平板向下移动；
第二L形板，通过第二固定块与所述固定箱左侧内壁固定连接；
第一滑座，滑动连接在所述第二L形板的竖直段；
推动杆，固定连接在所述第一滑座上，所述推动杆向上移动可推动所述摆动杆左部向上转动；
第二滑座，滑动连接在所述第二L形板的水平段；
竖直固定板，与所述水平板的水平段的端头及所述固定箱下侧内壁固定连接；
若干推动组，上下间隔的设置在所述竖直固定板上，所述推动组包括：水平移动杆，沿左右方向滑动贯穿所述竖直固定板；第一压紧块，固定连接在所述水平移动杆右端；若干推动组的水平移动杆通过竖直移动杆固定连接，最上方的水平移动杆与所述第二滑座固定连接；第十弹簧，套接在所述水平移动杆上，所述第十弹簧两端分别与所述第一压紧块及所述竖直固定板固定连接；
若干限位装置，上下间隔的连接在所述固定箱右侧壁，所述限位装置包括：连接螺杆，与所述固定箱右侧壁螺纹连接；第二压紧块，固定连接在所述连接螺杆左端；
滑座连接杆，两端分别与第一滑座及第二滑座转动连接。
一种如上述任一项所述的淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾的使用方法，所述方法包括：重力碾压方法或振动碾压方法；
所述重力碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过利用碾子自身重力实现碾压坡面的功能；
所述振动碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过遥控开关控制振动碾的振动功能，实现振动碾压坡面的功能。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构的主视图；
图2为本发明的俯视图一；
图3为本发明的俯视图二；
图4为本发明的辅助碾压装置的结构示意图；
图5为本发明的检测装置的结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图；
图7为图5中B处结构放大示意图；
图8为图7中C处结构放大示意图；
图9为本发明的固定装置的结构示意图。
图中：1、拖架；2、柴油机遥控开关装置；3、柴油机；4、液压油管线；5、滚动轴承；6、液压马达；7、液压马达遥控开关装置；8、柴油管线；9、柴油箱；10、液压油箱；11、传动带；12、油封；13、偏心轮；14、偏心轴；15、碾子架；16、碾子；17、散热器；18、液压泵；19、联轴器；20、辅助碾压装置；201、n形架；202、第一电动伸缩驱动件；203、第一水平连接杆；204、第一竖直连接杆；205、第一中空连接柱；206、第二中空连接柱；207、第一弹簧；208、第一连接杆；209、第二连接杆；210、第一齿条；211、第一齿轮；212、第一伸缩杆；213、第一水平连接轴；214、左碾压柱；215、右碾压柱；216、第一连接套；217、第一弧形块；218、第一竖直连接板；219、第二弹簧；220、第一摊铺板；222、第二竖直连接杆；30、检测装置；301、第一壳体；302、第三竖直连接杆；303、第一滑块；304、配重块；305、第一水平连接板；306、第三弹簧；307、第四弹簧；308、第一连接装置；3081、辅助杆；3082、辅助滑块；3083、辅助弹簧；3084、第一连接支架；309、气囊；310、第二壳体；311、第一缸体；312、第一活塞；313、第五弹簧；314、推动板；315、第一导电体；316、第二导电体；317、第三导电体；318、第四导电体；319、滑动板；320、第二水平连接杆；321、第四竖直连接杆；322、报警器安装板；323、第六弹簧；324、第三连接杆；325、插槽；326、第二竖直连接板；327、第七弹簧；328、电磁铁；329、永磁铁；330、第八弹簧；331、水平导向杆；332、第一活塞杆；333、插块；334、气体腔；335、安装腔；40、固定装置；401、固定箱；402、第一固定块；403、螺纹杆；404、螺纹块；405、第一L形板；406、水平板；407、压板；408、第九弹簧；409、第二伸缩杆；410、摆动杆；411、凸块；412、第二L形板；413、第一滑座；414、推动杆；415、第二滑座；416、竖直固定板；417、水平移动杆；418、第一压紧块；419、第十弹簧；420、连接螺杆；421、第二压紧块；422、滑座连接杆；423、第二固定块；424、竖直移动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，包括拖架1，所述拖架1前端设置有柴油机3、液压泵18、散热器17，所述拖架1中部设置有液压马达6、碾子16，所述拖架1后端设置有液压油箱10和柴油箱9；
所述柴油机3为液压泵18、散热器17提供动力源(具体的，如图2，柴油机的输出轴通过传动带11实现带动液压泵旋转)，所述液压油箱10、散热器17、液压泵18、液压马达6通过液压油管线4联通，所述散热器17为柴油机3、液压油管线4中液压油散热，所述柴油箱9、柴油机3通过柴油管线8联通；优选的，所述柴油机3、液压泵18、散热器17通过螺栓连接安装在拖架1上。
所述液压马达6用于驱动所述碾子16振动。
优选的，所述柴油机3与液压泵18、散热器17串联安装设置。
优选的，所述柴油机3上安装有柴油机遥控开关装置2(与柴油机电连接，用于控制柴油机的工作)，所述液压马达6上安装有液压马达遥控开关装置7(与液压马达电连接，用于控制液压马达的工作，可以通过遥控装置控制偏心轴的旋转与否，实现振动功能的开启与关闭)。
优选的，所述碾子(滚筒)16内部设置有偏心轴14，所述偏心轴14通过滚动轴承5和油封12与碾子16组装成一体，所述液压马达6输出端通过联轴器19安装在偏心轴14上，所述偏心轴14两端设置碾子架15，所述碾子架15与所述拖架1连接，所述偏心轴14中部连接有偏心轮13。所以偏心轴14在转动的过程中，偏心轮13在离心力的作用下会带动碾子(滚筒)发生振动，从而使其对坡面进行振动压实。
优选的，所述碾子16腔体内注充满润滑油(碾子内部设置润滑油腔，润滑油腔内充润滑油)，所述碾子架15为“匚”型结构，所述碾子架15一端与拖架1通过螺栓固定连接，所述碾子架15另一端通过滚动轴承5与偏心轴14组装成一体，所述液压马达6通过螺栓连接固定安装在拖架1上。偏心轴14高速旋转时，润滑油启减阻和散热的功能。
一种所述的淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾的使用方法，所述方法包括：重力碾压方法或振动碾压方法；
所述重力碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过利用碾子16自身重力实现碾压坡面的功能；
所述振动碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过遥控开关(与上述液压马达遥控开关装置、柴油机遥控开关装置通信连接)控制振动碾的振动功能，实现振动碾压坡面的功能。
本发明适用于坡度为0-34°的淤地坝坡面碾压施工。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，可将拖架1与上述卷扬装置连接，通过上述重力碾压方法或振动碾压方法对淤地坝坡面进行碾压。
所述柴油机3为液压泵18、散热器17提供动力源，液压马达6用于驱动所述碾子16振动，所述液压油箱10、散热器17、液压泵18、液压马达6通过液压油管线4联通，液压泵18用于驱动液压油在液压油箱10、散热器17、液压马达6之间的流通，所述散热器17为柴油机3、液压油管线4中液压油散热，
该装置具有振动碾压+重力碾压碾压和静力(重力)碾压两个功能，碾压的效率高，能有效解决背景技术提出的问题：现有淤地坝碾压坝施工方法中采用逐层摊铺土料，逐层碾压，削土成坡的工艺，无专门适用于免管护淤地坝斜坡碾压施工的设备。
实施例2
在实施例1的基础上，如图4所示，
还包括：辅助碾压装置20，辅助碾压装置20可拆卸连接在拖架下端，所述辅助碾压装置20包括：
n形架201，所述n形架201上端内侧固定连接有第一电动伸缩驱动件202，所述n形架201下端左右两侧均一体设置有延伸段；
第一水平连接杆203，固定连接在所述第一电动伸缩驱动件(可为电动伸缩杆、电动缸等)202下端的伸缩端，所述第一水平连接杆203两端贯穿所述n形架201两侧，所述n形架201两侧设置供第一水平连接杆203上下移动的第一通孔；
两个第一竖直连接杆204，上端分别固定连接在第一水平连接杆203两端的下端；
两个第一辅助组件，分别对称的连接在两个延伸段上；
两个碾压组件，分别对称的设置在n形架201左右两侧，所述两个第一辅助组件与两个碾压组件一一对应设置；
所述第一辅助组件包括：
第一中空连接柱205，竖直贯穿所述延伸段，且与延伸段固定连接；
第二中空连接柱206，固定连接在所述第一中空连接柱205上端，所述第一竖直连接杆204下端滑动贯穿至所述第二中空连接柱206内；
第二竖直连接杆222，上端固定连接在所述第一竖直连接杆204下端，所述第二竖直连接杆222下端滑动贯穿至所述第一中空连接柱205内；
第一弹簧207，套接在所述第二竖直连接杆222上，所述第一弹簧207上下两端分别与所述第一竖直连接杆204及所述第二中空连接柱206固定连接；
第一连接杆208，所述第一连接杆208一端与两个第一竖直连接杆204相互靠近的一侧转动连接；所述第一连接杆208另一端贯穿第二中空连接柱206后，与第二连接杆209一端转动连接，所述第二连接杆209另一端与第二中空连接柱206下部转动连接，所述第二中空连接柱206上部设置供所述第一连接杆208摆动的第二通孔；
第一齿条210，固定连接在所述第二竖直连接杆222下端；
第一齿轮211，转动连接在所述第一中空连接柱205内，所述第一齿条210与第一齿轮211啮合；
第一伸缩杆212，与所述第一齿轮211固定连接，所述第一中空连接柱205下端设置供第一伸缩杆212上下摆动的第三通孔，所述第一伸缩杆212的伸缩端可拆卸连接有辅助料输出装置；
所述碾压组件包括：
第一水平连接轴213，两端分别与n形架201左右两侧内侧连接；
左碾压柱214、右碾压柱215，左右间隔的套接在所述第一水平连接轴213上；
第一连接套216，沿左右方向贯穿所述n形架201的左侧或右侧壁，所述第一连接套216套接在第一水平连接轴213上；
第一弧形块217，固定连接在所述第一连接套216靠近第二中空连接柱206的一侧，所述第二连接杆209转动可推动所述第一弧形块217的弧形面沿左右方向移动；
第一竖直连接板218，固定连接在左碾压柱214、右碾压柱215相互靠近的一侧，且套接在第一水平连接轴213上；
第二弹簧219，套接在所述第一连接套216外侧，所述第二弹簧219两端分别与所述n形架201及所述第一竖直连接板218连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为；上述辅助碾压装置20可拆卸连接在拖架下端，如n形架201上端连接伸缩杆，伸缩杆与拖架下端可拆卸连接，此时碾压装置位于实施例1中的碾子(左碾压柱214、右碾压柱215合并后的整体尺寸小于碾子的尺寸)的前侧，当需要碾压的区域较小，使用上述辅助碾压装置20进行碾压，此时，可通过伸缩杆工作，使得左碾压柱214、右碾压柱215位于碾子的前侧下方；
上述第一连接套216的滑动设置，使得上述左碾压柱214、右碾压柱215可水平移动，调整位置，且第二弹簧219的设置可对左碾压柱214、右碾压柱215进行缓冲，以及第一弧形块217的设置可对左碾压柱214、右碾压柱215进行支撑限位；
上述第一电动伸缩驱动件202伸缩可带动第一竖直连接杆204及第二竖直连接杆222上下移动，从而带动第一齿条210上下移动，从而带动第一齿轮211旋转，使得第一齿轮211上的第一伸缩杆212转动，从而带动辅助料输出装置转动调节位置；辅助料输出装置可为清水喷头，用于在需要时冲洗上述左碾压柱214、右碾压柱215等；或者辅助料输出装置用于输出淤地坝制作过程中需要用的原料或辅助料，如浆料等。
实施例3
在实施例2的基础上，所述左碾压柱214、右碾压柱215均包括：
若干摊铺组件，沿着左碾压柱214、右碾压柱215轴向间隔设置，所述左碾压柱214、右碾压柱215外侧壁沿着轴向间隔设置若干第四通孔，所述摊铺组件包括：
第一摊铺板220，下端滑动贯穿所述第四通孔；
第二伸缩驱动件，设置在所述左碾压柱214、右碾压柱215内，所述第二伸缩驱动件用于驱动第一摊铺板220下端伸出所述第四通孔下端或收纳在所述第四通孔内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
需要使用第一摊铺板220时，通过第二伸缩驱动件使得第一摊铺板220伸出第四通孔，通过控制第一电动伸缩驱动件202伸长，带动第一竖直连接杆204及第二竖直连接杆222向下移动，通过第一弹簧207的作用带动第一中空连接柱205和第二中空连接柱206一起向下运动，从而带动第二连接杆209向下移动，使得第二连接杆209推动两个第一弧形块217相互靠近，从而也带动左碾压柱214、右碾压柱215相互靠近的移动，从而带动两个第一摊铺板220移动对淤地坝的待碾压料进行摊铺(通过控制第一电动伸缩驱动件202收缩以及配合第二弹簧219使得两个第一摊铺板220相互远离的移动)；两个第一弧形块217相互靠近最终可使得左碾压柱214、右碾压柱215抵接形成一个整体的碾压柱，此时两个第一弧形块217无法继续相互靠近移动，第一电动伸缩驱动件202继续伸长，使得第二连接杆209向第一连接杆208方向转动，使得第二中空连接柱206及第一竖直连接杆204之间竖向相对位置发生变化，使得第一电动伸缩继续伸长，并不影响左碾压柱214、右碾压柱215之间的位置，且可进一步带动第一齿条210转动调节辅助料输出装置的位置。且左碾压柱214、右碾压柱215抵接形成一个整体的碾压柱可以对摊铺后的淤地坝进一步进行碾压。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图5-8所示，所述碾子16上连接有检测装置30，所述检测装置30包括：
第一壳体301，与所述碾子16固定连接；
两个第三竖直连接杆302，间隔设置在所述第一壳体301内，且第三竖直连接杆302上下两端分别与所述第一壳体301上下两端内壁固定连接；
两个第一滑块303，分别滑动套接在两个第三竖直连接杆302上；
配重块304，与所述第一滑块303固定连接；
第八弹簧330，两端分别与所述配重块304及所述第一壳体301上端内壁固定连接；
第一水平连接板305，两端分别与两个第三竖直连接杆302滑动连接；
第三弹簧306、第四弹簧307，均套接在所述第三竖直连接杆302上，所述第三弹簧306两端分别与所述第一水平连接板305及所述第一滑块303固定连接，所述第四弹簧307两端分别与所述第一水平连接板305及所述第一壳体301固定连接；
第一连接装置308，用于连接所述第一水平连接板305及所述配重块304；
气囊309，固定连接在所述第一壳体301内，且位于第一水平连接板305下端；
第二壳体310，固定连接在所述第一壳体301内，所述第二壳体310内设置安装腔；
第一缸体311，固定连接在所述第二壳体310内；
第一活塞312，滑动连接在所述第一缸体311内，所述第一活塞312上连接有第一活塞杆332；
第五弹簧313，套接在所述第一活塞杆332上，所述第五弹簧313两端分别与所述第一活塞312及所述第一缸体311内壁固定连接；
推动板314，固定连接在所述第一活塞杆332位于第一缸体311外的一端，且所述推动板314位于所述安装腔内，所述第一缸体311内位于第一活塞312远离推动板314的一侧为气体腔；
第一导电体315，固定连接在所述推动板314靠近第一缸体311的一侧；
第二导电体316，与第一导电体315对应，且固定连接在安装腔靠近第一缸体311的一侧；
第一导管，分别与所述气囊309及所述气体腔连通；
滑动板319，水平滑动连接在所述安装腔内；
第二水平连接杆320，一端与滑动板319远离推动板314的一侧固定连接；
第四竖直连接杆321，上端滑动贯穿所述安装腔及第二壳体310上端；
报警器安装板322，固定连接在所述第四竖直连接杆321上端，所述报警器安装板322上安装有报警器，所述第一壳体301上端设置供所述报警器安装板322及报警器进出的开口；
第六弹簧323，套接在所述第四竖直连接杆321上，所述第六弹簧323两端分别与所述报警器安装板322及所述第二壳体310固定连接；
第三连接杆324，一端与所述第二水平连接杆320另一端转动连接，所述第三连接杆324另一端与所述第四竖直连接杆321下部转动连接；
插槽325，设置在所述第四竖直连接杆321下部；
两个水平导向杆331，上下间隔设置在所述安装腔内，且位于第四竖直连接杆321远离滑动板319的一侧；
第二竖直连接板326，分别与两个第一水平导向杆331滑动套接，所述第二竖直连接板326靠近第四竖直连接杆321的一侧设置插块333，所述插块333用于与所述插槽325配合；
第七弹簧327，套接在所述水平导向杆331上，所述第七弹簧327两端分别与所述安装腔及所述第二竖直连接板326固定连接；
电磁铁328，固定连接在所述第二竖直连接板326远离插块的一侧，所述第一导电体315、第二导电体316接触导通后使得电源给所述电磁铁328供电；
永磁铁329，固定连接在所述安装腔内，且与所述电磁铁328对应；
第三导电体317，固定连接在所述推动板314远离第一缸体311的一侧；
第四导电体318，固定连接在所述安装腔内壁或与所述滑动板319上，所述第三导电体317与第四导电体318配合，所述第三导电体317、第四导电体318接触导通后使得电源给所述报警器供电。
其中，上述第一连接装置可如图7所示，包括：第一连接支架3084，上端与上述配重块304固定连接，下端左右间隔的转动连接有两个辅助杆3081，两个辅助杆下端连接有两个辅助滑块3082，两个辅助滑块3082分别与第一水平连接板305滑动连接，且辅助滑块3082与第一水平连接板305之间固定连接有辅助弹簧3083。上述辅助弹簧3083、辅助滑块3082、辅助杆3081可对配重块304和第一水平连接板305之间的连接进行缓冲。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
初始状态下，将报警器安装板322向下压，使得报警器位于第一壳体301上端设置供所述报警器安装板322及报警器进出的开口内，收纳报警器，以对报警器进行保护(还可防尘，如对开口外设置弹性层，进行防尘)，此时电磁铁328通电(第一导电体315和第二导电体316连接导通)，使得电磁铁328和永磁铁329相互远离，使得插块333向左移动插入插槽325内，对报警器安装板322及报警器进行限位固定。
碾子振动(如上下振动)时，通过第八弹簧330的作用，使得配重块304上下移动，配重块304上下移动通过第一连接装置308带动第一水平连接板305上下移动，通过第四弹簧307和第五弹簧313的作用可对第一水平连接板305进行缓冲，当碾子振动过大，可使得第一水平连接板305向下移动可对气囊309进行挤压，使得气囊309内的气体进入气体腔336，推动第一活塞312及第一活塞312杆向右运动，使得第一导电体315和第二导电体316相互远离，从而使得电磁铁328断电，在第六弹簧323的弹力作用下，使得报警器伸出开口，以便于查看报警器。另外第一活塞312杆带动推动板314及第三导电体317向右运动，使得第三导电体317与第四导电体318接触导通，从而给报警器进行供电，使得报警器报警，以提示碾子振动过大。上述通过机械结构，使得碾子振动过大时自动报警，报警可靠。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，如图9所示，所述拖架上设置固定装置40，所述固定装置40包括：
固定箱401，所述固定箱401前侧开口，所述固定箱401内设置：
两个第一固定块402，左右间隔的固定在所述固定箱401上侧内壁；
螺纹杆403，转动连接在两个第一固定块402之间，所述固定箱401内设置用于驱动所述螺纹杆403转动的驱动装置；
螺纹块404，螺纹套接在所述螺纹杆403上；
第一L形板405，所述第一L形板405的竖直段的端头固定连接在所述螺纹块404上，所述第一L形板下端连接有吸尘器件；
水平板406，下端固定连接若干第二伸缩杆409上端，所述第二伸缩杆409滑动贯穿所述第一L形板405的水平段，所述第二伸缩杆409下端固定连接有压板407；
第九弹簧408，套接在所述第二伸缩杆409上，所述第九弹簧408两端分别与所述水平板406及所述第一L形板405的水平段固定连接；
摆动杆410，与所述第一L形板405的竖直段转动连接，所述摆动杆410右部下端固定连接有凸块411，所述凸块411转动可推动所述水平板406向下移动；
第二L形板412，通过第二固定块423与所述固定箱401左侧内壁固定连接；
第一滑座413，滑动连接在所述第二L形板412的竖直段；
推动杆414，固定连接在所述第一滑座413上，所述推动杆414向上移动可推动所述摆动杆410左部向上转动；
第二滑座415，滑动连接在所述第二L形板412的水平段；
竖直固定板416，与所述水平板406的水平段的端头及所述固定箱401下侧内壁固定连接；
若干推动组，上下间隔的设置在所述竖直固定板416上，所述推动组包括：水平移动杆417，沿左右方向滑动贯穿所述竖直固定板416；第一压紧块418，固定连接在所述水平移动杆417右端；若干推动组的水平移动杆417通过竖直移动杆424固定连接，最上方的水平移动杆417与所述第二滑座415固定连接；第十弹簧419，套接在所述水平移动杆417上，所述第十弹簧419两端分别与所述第一压紧块418及所述竖直固定板416固定连接；
若干限位装置，上下间隔的连接在所述固定箱401右侧壁，所述限位装置包括：连接螺杆420，与所述固定箱401右侧壁螺纹连接；第二压紧块421，固定连接在所述连接螺杆420左端；
滑座连接杆422，两端分别与第一滑座413及第二滑座415转动连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
上述固定装置可用于固定：用于安装到拖架的待安装装置(图9中位于第一压紧块和第二压紧块之间的矩形为待安装装置的位置示意简图)，待安装装置如上述柴油机3、液压泵18、散热器17、液压马达6、液压油箱10和柴油箱9中至少一个器件。
安装时，待安装装置从固定箱401前侧的开口推入固定箱401内，通过启动驱动装置带动螺纹杆403旋转，使得螺纹块404带动第一L形板405及吸尘器件左右移动，对待安装装置进行吸尘；
并且固定时，通过转动连接螺杆420，使得第二压紧块421压紧在所述待安装装置的右侧，同时推动待安装装置，使得第一压紧块418向左移动，最终使得第一压紧块418和第二压紧块421分别对待安装装置左右两侧压紧限位，实现对待安装装置的一次限位固定，且连接螺杆420和第十弹簧419的设置使得可限位不同左右尺寸的待安装装置；另外，第一压紧块418向左移动，通过水平移动杆417使得第二滑座415向左移动，第二滑座415通过滑座连接杆422推动第一滑座413向上移动，第一滑座413通过推动杆414，推动摆动杆410左侧向上转动，从而使得摆动杆410右侧向下转动，通过凸块411推动水平板406向下移动，水平板406带动第二伸缩杆409及压板407向下运动，通过调节第二伸缩杆409的长度，可进一步调节压板407的位置，以便于安装不同高度的待安装装置，另外，螺纹块404带动压板407左右移动，可根据需要调节压板407的水平压紧位置。上述技术方案通过调节连接螺杆420即可实现上述左右方向及上下方向对待安装装置的限位，调节方便。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：
角度检测装置，用于检测所述偏心轴与水平方向的夹角；
第一振动频率检测装置，用于检测所述碾子的振动频率；
转速传感器，用于检测所述偏心轴的转速；
若干第二振动频率检测装置，分别用于检测所述拖架上除了碾子的器件的振动频率，所述拖架上除了碾子的器件(目标器件)包括：柴油机、液压泵、液压马达、散热器、液压油箱和柴油箱；
速度传感器、加速度传感器，分别用于检测所述碾子的速度(优选的，可为碾压时的速度，如振动速度)和加速度；
若干力传感器，所述碾子外侧壁设置测力层，所述测力层内设置力传感器，所述若干力传感器沿着碾子外侧壁与坡面接触部位间隔设置，力传感器用于检测碾子与坡面之间压力/作用力；
控制器、报警器，所述控制器分别与所述角度检测装置、第一振动频率检测装置、转速传感器、第二振动频率检测装置、速度传感器、加速度传感器、力传感器电连接，所述控制器基于所述角度检测装置、第一振动频率检测装置、转速传感器、第二振动频率检测装置、速度传感器、加速度传感器、力传感器控制所述报警器工作，包括：
基于公式(1)第一振动频率检测装置、速度传感器、加速度传感器、力传感器计算碾压可靠系数W；
其中，a为所述加速度传感器检测值，a0为碾子的目标加速度，t为碾子与坡面的接触时间(单次碾压)，v0坡面材料碾压时的目标速度，F为若干力传感器的检测值的平均值，K为修正系数(取值0.5-1)，f为所述第一振动频率检测装置检测值，B为所述坡面材料的弹性模量，S为碾子与坡面的接触面积，v为所述速度传感器检测值；ln为自然对数；
基于公式(1)的计算结果、公式(2)及角度检测装置、转速传感器、第二振动频率检测装置计算报警系数M；
lg为以10为底的对数，N为第二振动频率检测装置的数量，fi为第i个目标器件对应的第二振动频率的检测值，fi0为第i个目标器件的最大允许振动频率，sin为正弦，α为角度检测装置检测值，β为坡面的坡角，m为所述偏心轮的质量，R为偏心轮的偏心距，π为圆周率；H为所述偏心轴的半径；n为所述转速传感器检测值，n0为液压马达的最大允许输出转速；
当所述公式(2)计算的报警系数大于预设值，控制器控制报警器报警。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置：角度检测装置，用于检测所述偏心轴与水平方向的夹角；第一振动频率检测装置，用于检测所述碾子的振动频率；转速传感器，用于检测所述偏心轴的转速；若干第二振动频率检测装置，分别用于检测所述拖架上除了碾子的器件的振动频率；速度传感器、加速度传感器，分别用于检测所述碾子的速度和加速度；若干力传感器，所述碾子外侧壁设置测力层，所述测力层内设置力传感器，所述若干力传感器沿着碾子外侧壁与坡面接触部位间隔设置，力传感器用于检测碾子与坡面之间压力/作用力；所述控制器基于所述角度检测装置、第一振动频率检测装置、转速传感器、第二振动频率检测装置、速度传感器、加速度传感器、力传感器控制所述报警器工作，
具体的，首先：基于公式(1)第一振动频率检测装置、速度传感器、加速度传感器、力传感器计算碾压可靠系数W；公式(1)中考虑碾子的实际参数(实际加速度、速度、碾压接触力(F)、振动频率)与坡面自身参数(坡面材料的弹性模量、碾子与坡面的接触面积)的比较，以及考虑坡面材料碾压时的目标速度，以碾压可靠系数，综合判断综合碾压状态。
然后：基于公式(1)的计算结果、公式(2)及角度检测装置、转速传感器、第二振动频率检测装置计算报警系数M；实现基于上述碾压可靠系数以及
基于碾压可靠系数、目标器件的稳定状态(第二振动频率的检测值与对应的振动允许振动频率的比较)、以及偏心轮、偏心轴参数(偏心轴的半径、偏心轮的偏心距及质量)、坡面的坡角、偏心轴的转速、液压马达的最大允许输出转速、偏心轴与水平方向的夹角对整个装置的安全状态的影响，计算报警系数，当所述公式(2)计算的报警系数大于预设值，控制器控制报警器报警，实现状态异常时及时报警。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，包括拖架(1)，其特征在于，
所述拖架(1)前端设置有柴油机(3)、液压泵(18)、散热器(17)，所述拖架(1)中部设置有液压马达(6)、碾子(16)，所述拖架(1)后端设置有液压油箱(10)和柴油箱(9)；
所述柴油机(3)为液压泵(18)、散热器(17)提供动力源，所述液压油箱(10)、散热器(17)、液压泵(18)、液压马达(6)通过液压油管线(4)联通，所述散热器(17)为柴油机(3)、液压油管线(4)中液压油散热，所述柴油箱(9)、柴油机(3)通过柴油管线(8)联通；
所述液压马达(6)用于驱动所述碾子(16)振动；
所述拖架(1)上设置固定装置(40)，所述固定装置(40)包括：
固定箱(401)，所述固定箱(401)前侧开口，所述固定箱(401)内设置：
两个第一固定块(402)，左右间隔的固定在所述固定箱(401)上侧内壁；
螺纹杆(403)，转动连接在两个第一固定块(402)之间，所述固定箱(401)内设置用于驱动所述螺纹杆(403)转动的驱动装置；
螺纹块(404)，螺纹套接在所述螺纹杆(403)上；
第一L形板(405)，所述第一L形板(405)的竖直段的端头固定连接在所述螺纹块(404)上，所述第一L形板(405)下端连接有吸尘器件；
水平板(406)，下端固定连接若干第二伸缩杆(409)上端，所述第二伸缩杆(409)滑动贯穿所述第一L形板(405)的水平段，所述第二伸缩杆(409)下端固定连接有压板(407)；
第九弹簧(408)，套接在所述第二伸缩杆(409)上，所述第九弹簧(408)两端分别与所述水平板(406)及所述第一L形板(405)的水平段固定连接；
摆动杆(410)，与所述第一L形板(405)的竖直段转动连接，所述摆动杆(410)右部下端固定连接有凸块(411)，所述凸块(411)转动可推动所述水平板(406)向下移动；
第二L形板(412)，通过第二固定块(423)与所述固定箱(401)左侧内壁固定连接；
第一滑座(413)，滑动连接在所述第二L形板(412)的竖直段；
推动杆(414)，固定连接在所述第一滑座(413)上，所述推动杆(414)向上移动可推动所述摆动杆(410)左部向上转动；
第二滑座(415)，滑动连接在所述第二L形板(412)的水平段；
竖直固定板(416)，与所述水平板(406)的水平段的端头及所述固定箱(401)下侧内壁固定连接；
若干推动组，上下间隔的设置在所述竖直固定板(416)上，所述推动组包括：水平移动杆(417)，沿左右方向滑动贯穿所述竖直固定板(416)；第一压紧块(418)，固定连接在所述水平移动杆(417)右端；若干推动组的水平移动杆(417)通过竖直移动杆(424)固定连接，最上方的水平移动杆(417)与所述第二滑座(415)固定连接；第十弹簧(419)，套接在所述水平移动杆(417)上，所述第十弹簧(419)两端分别与所述第一压紧块(418)及所述竖直固定板(416)固定连接；
若干限位装置，上下间隔的连接在所述固定箱(401)右侧壁，所述限位装置包括：连接螺杆(420)，与所述固定箱(401)右侧壁螺纹连接；第二压紧块(421)，固定连接在所述连接螺杆(420)左端；
滑座连接杆(422)，两端分别与第一滑座(413)及第二滑座(415)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述柴油机(3)与液压泵(18)、散热器(17)串联安装设置。
3.根据权利要求1所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述柴油机(3)上安装有柴油机遥控开关装置(2)，所述液压马达(6)上安装有液压马达(6)遥控开关装置。
4.根据权利要求1所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述碾子(16)内部设置有偏心轴(14)，所述偏心轴(14)通过滚动轴承(5)和油封(12)与碾子(16)组装成一体，所述液压马达(6)输出端通过联轴器(19)安装在偏心轴(14)上，所述偏心轴(14)两端设置碾子架(15)，所述碾子架(15)与所述拖架(1)连接，所述偏心轴(14)中部连接有偏心轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述碾子(16)腔体内注充满润滑油，所述碾子架(15)为“匚”型结构，所述碾子架(15)一端与拖架(1)通过螺栓固定连接，所述碾子架(15)另一端通过滚动轴承(5)与偏心轴(14)组装成一体，所述液压马达(6)通过螺栓连接固定安装在拖架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，还包括：辅助碾压装置(20)，辅助碾压装置(20)可拆卸连接在拖架(1)下端，所述辅助碾压装置(20)包括：
n形架(201)，所述n形架(201)上端内侧固定连接有第一电动伸缩驱动件(202)，所述n形架(201)下端左右两侧均一体设置有延伸段；
第一水平连接杆(203)，固定连接在所述第一电动伸缩驱动件(202)下端的伸缩端，所述第一水平连接杆(203)两端贯穿所述n形架(201)两侧，所述n形架(201)两侧设置供第一水平连接杆(203)上下移动的第一通孔；
两个第一竖直连接杆(204)，上端分别固定连接在第一水平连接杆(203)两端的下端；
两个第一辅助组件，分别对称的连接在两个延伸段上；
两个碾压组件，分别对称的设置在n形架(201)左右两侧，所述两个第一辅助组件与两个碾压组件一一对应设置；
所述第一辅助组件包括：
第一中空连接柱(205)，竖直贯穿所述延伸段，且与延伸段固定连接；
第二中空连接柱(206)，固定连接在所述第一中空连接柱(205)上端，所述第一竖直连接杆(204)下端滑动贯穿至所述第二中空连接柱(206)内；
第二竖直连接杆(222)，上端固定连接在所述第一竖直连接杆(204)下端，所述第二竖直连接杆(222)下端滑动贯穿至所述第一中空连接柱(205)内；
第一弹簧(207)，套接在所述第二竖直连接杆(222)上，所述第一弹簧(207)上下两端分别与所述第一竖直连接杆(204)及所述第二中空连接柱(206)固定连接；
第一连接杆(208)，所述第一连接杆(208)一端与两个第一竖直连接杆(204)相互靠近的一侧转动连接；所述第一连接杆(208)另一端贯穿第二中空连接柱(206)后，与第二连接杆(209)一端转动连接，所述第二连接杆(209)另一端与第二中空连接柱(206)下部转动连接，所述第二中空连接柱(206)上部设置供所述第一连接杆(208)摆动的第二通孔；
第一齿条(210)，固定连接在所述第二竖直连接杆(222)下端；
第一齿轮(211)，转动连接在所述第一中空连接柱(205)内，所述第一齿条(210)与第一齿轮(211)啮合；
第一伸缩杆(212)，与所述第一齿轮(211)固定连接，所述第一中空连接柱(205)下端设置供第一伸缩杆(212)上下摆动的第三通孔，所述第一伸缩杆(212)的伸缩端可拆卸连接有辅助料输出装置；
所述碾压组件包括：
第一水平连接轴(213)，两端分别与n形架(201)左右两侧内侧连接；
左碾压柱(214)、右碾压柱(215)，左右间隔的套接在所述第一水平连接轴(213)上；
第一连接套(216)，沿左右方向贯穿所述n形架(201)的左侧或右侧壁，所述第一连接套(216)套接在第一水平连接轴(213)上；
第一弧形块(217)，固定连接在所述第一连接套(216)靠近第二中空连接柱(206)的一侧，所述第二连接杆(209)转动可推动所述第一弧形块(217)的弧形面沿左右方向移动；
第一竖直连接板(218)，固定连接在左碾压柱(214)、右碾压柱(215)相互靠近的一侧，且套接在第一水平连接轴(213)上；
第二弹簧(219)，套接在所述第一连接套(216)外侧，所述第二弹簧(219)两端分别与所述n形架(201)及所述第一竖直连接板(218)连接。
7.根据权利要求6所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述左碾压柱(214)、右碾压柱(215)均包括：
若干摊铺组件，沿着左碾压柱(214)、右碾压柱(215)轴向间隔设置，所述左碾压柱(214)、右碾压柱(215)外侧壁沿着轴向间隔设置若干第四通孔，所述摊铺组件包括：
第一摊铺板(220)，下端滑动贯穿所述第四通孔；
第二伸缩驱动件，设置在所述左碾压柱(214)、右碾压柱(215)内，所述第二伸缩驱动件用于驱动第一摊铺板(220)下端伸出所述第四通孔下端或收纳在所述第四通孔内。
8.根据权利要求1所述的一种淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾，其特征在于，所述碾子(16)上连接有检测装置(30)，所述检测装置(30)包括：
第一壳体(301)，与所述碾子(16)固定连接；
两个第三竖直连接杆(302)，间隔设置在所述第一壳体(301)内，且第三竖直连接杆(302)上下两端分别与所述第一壳体(301)上下两端内壁固定连接；
两个第一滑块(303)，分别滑动套接在两个第三竖直连接杆(302)上；
配重块(304)，与所述第一滑块(303)固定连接；
第八弹簧(330)，两端分别与所述配重块(304)及所述第一壳体(301)上端内壁固定连接；
第一水平连接板(305)，两端分别与两个第三竖直连接杆(302)滑动连接；
第三弹簧(306)、第四弹簧(307)，均套接在所述第三竖直连接杆(302)上，所述第三弹簧(306)两端分别与所述第一水平连接板(305)及所述第一滑块(303)固定连接，所述第四弹簧(307)两端分别与所述第一水平连接板(305)及所述第一壳体(301)固定连接；
第一连接装置(308)，用于连接所述第一水平连接板(305)及所述配重块(304)；
气囊(309)，固定连接在所述第一壳体(301)内，且位于第一水平连接板(305)下端；
第二壳体(310)，固定连接在所述第一壳体(301)内，所述第二壳体(310)内设置安装腔(335)；
第一缸体(311)，固定连接在所述第二壳体(310)内；
第一活塞(312)，滑动连接在所述第一缸体(311)内，所述第一活塞(312)上连接有第一活塞杆(332)；
第五弹簧(313)，套接在所述第一活塞杆(332)上，所述第五弹簧(313)两端分别与所述第一活塞(312)及所述第一缸体(311)内壁固定连接；
推动板(314)，固定连接在所述第一活塞杆(332)位于第一缸体(311)外的一端，且所述推动板(314)位于所述安装腔(335)内，所述第一缸体(311)内位于第一活塞(312)远离推动板(314)的一侧为气体腔(336)；
第一导电体(315)，固定连接在所述推动板(314)靠近第一缸体(311)的一侧；
第二导电体(316)，与第一导电体(315)对应，且固定连接在安装腔(335)靠近第一缸体(311)的一侧；
第一导管，分别与所述气囊(309)及所述气体腔(336)连通；
滑动板(319)，水平滑动连接在所述安装腔(335)内；
第二水平连接杆(320)，一端与滑动板(319)远离推动板(314)的一侧固定连接；
第四竖直连接杆(321)，上端滑动贯穿所述安装腔(335)及第二壳体(310)上端；
报警器安装板(322)，固定连接在所述第四竖直连接杆(321)上端，所述报警器安装板(322)上安装有报警器，所述第一壳体(301)上端设置供所述报警器安装板(322)及报警器进出的开口；
第六弹簧(323)，套接在所述第四竖直连接杆(321)上，所述第六弹簧(323)两端分别与所述报警器安装板(322)及所述第二壳体(310)固定连接；
第三连接杆(324)，一端与所述第二水平连接杆(320)另一端转动连接，所述第三连接杆(324)另一端与所述第四竖直连接杆(321)下部转动连接；
插槽(325)，设置在所述第四竖直连接杆(321)下部；
两个水平导向杆(331)，上下间隔设置在所述安装腔(335)内，且位于第四竖直连接杆(321)远离滑动板(319)的一侧；
第二竖直连接板(326)，分别与两个第一水平导向杆(331)滑动套接，所述第二竖直连接板(326)靠近第四竖直连接杆(321)的一侧设置插块(333)，所述插块(333)用于与所述插槽(325)配合；
第七弹簧(327)，套接在所述水平导向杆(331)上，所述第七弹簧(327)两端分别与所述安装腔(335)及所述第二竖直连接板(326)固定连接；
电磁铁(328)，固定连接在所述第二竖直连接板(326)远离插块(333)的一侧，所述第一导电体(315)、第二导电体(316)接触导通后使得电源给所述电磁铁(328)供电；
永磁铁(329)，固定连接在所述安装腔(335)内，且与所述电磁铁(328)对应；
第三导电体(317)，固定连接在所述推动板(314)远离第一缸体(311)的一侧；
第四导电体(318)，固定连接在所述安装腔(335)内壁或与所述滑动板(319)上，所述第三导电体(317)与第四导电体(318)配合，所述第三导电体(317)、第四导电体(318)接触导通后使得电源给所述报警器供电。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的淤地坝斜坡碾压用拖式遥控振动碾的使用方法，其特征在于，所述方法包括：重力碾压方法或振动碾压方法；
所述重力碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过利用碾子(16)自身重力实现碾压坡面的功能；
所述振动碾压方法包括：在淤地坝坡顶设置卷扬装置，通过卷扬装置拖动振动碾在坡面上下移动，通过遥控开关控制振动碾的振动功能，实现振动碾压坡面的功能。
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