CN114960215A - 人棉涤织物的三防整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及织物后整理工艺领域，它涉及一种人棉涤织物的三防整理工艺。包括如下步骤：S1：人棉涤织物预处理，将人棉坯布浸渍于预处理液中，浴比1：30‑40，温度100‑110℃，时间10‑15min，随后用清水漂洗，压去水分后于90‑100℃下烘干30‑40min，制得预处理织物，同时制备泡沫型多功能三防整理液；S2：将泡沫型多功能三防整理液涂覆于预处理织物上，温度10‑30℃，涂覆量50‑75g/m2，带液率为35%‑45%，制得浸液后织物；S3：将浸液后织物于70‑90℃下烘干1‑2min，再于140‑150℃下烘焙1‑3min，制得人棉涤织物；本申请的制备方法具有减少三防整理液的用量优点。

Description

人棉涤织物的三防整理工艺
技术领域
本申请涉及织物后整理工艺领域，更具体地说，它涉及一种人棉涤织物的三防整理工艺。
背景技术
人造棉具有可染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适、耐稀碱、吸湿性与棉接近的优势。涤纶具有强度高、弹性好、耐磨性好的优点，但涤纶的吸湿性较差，所以人造棉和涤纶混纺成涤纶织物，可以互相取长补短，得到性能更好的织物，因此受到大众的喜爱。
随着时代的进步，人们对穿衣品质的要求也不断提高，渐渐的，人们对衣服的防水、防油性能也开始有了需求。为了满足现在人们的需求，纺织品通常会进行三防处理。三防指防水、防油、防污，三防处理是在织物上附加三防整理剂，改变织物的表面性能。而三防整理工艺一般是先将织物进行二浸二轧处理，然后进行烘干和烘焙处理，得到三防整理的织物。但通过这种三防整理工艺处理织物，由于需要将织物完全浸渍，使用三防整理剂的量较大，且二浸二轧工艺对三防整理剂的浪费较大，使得三防整理的成本加大。
发明内容
为了减少三防整理液的用量，本申请提供一种人棉涤织物的三防整理工艺。
本申请提供的一种人棉涤织物的三防整理工艺采用如下的技术方案：
一种人棉涤织物的三防整理工艺，包括如下步骤：
S1：人棉涤织物预处理，将人棉坯布浸渍于预处理液中，浴比1：30-40，温度100-110℃，时间10-15min，随后用清水漂洗，压去水分后于90-100℃下烘干30-40min，制得预处理织物，同时制备泡沫型多功能三防整理液；
S2：将泡沫型多功能三防整理液涂覆于预处理织物上，温度10-30℃，涂覆量50-75g/m2，带液率为35％-45％，制得浸液后织物；
S3：将浸液后织物于70-90℃下烘干1-2min，再于140-150℃下烘焙1-3min，制得预整理织物；
S4：将预整理织物浸渍于后处理液中进行后处理，制得人棉涤织物。
通过采用上述技术方案，由于采用将泡沫型多功能三防整理液制备成泡沫状态，利用涂覆的方法作用于人棉涤织物上，相比于二浸二轧的三防整理工艺，本申请的工艺，仅需较低的带液率，即可达到所需效果，相比于二浸二轧工艺，所使用的三防整理液的量大大减少，大大提高了三防整理液的利用率，并且在人棉涤织物在进行三防整理前，先浸渍于预处理液中，预处理液可将人棉涤织物的大分子脂键水解，促使纤维组织松弛，使泡沫型多功能三防整理液更容易附着于人棉涤织物上，使得达到预期效果所使用的泡沫型多功能三防整理液的量更少，起到减少三防整理液用量的效果；不同的烘焙温度，对于人棉涤织物的三防性能也有不同的影响，并且根据泡沫型多功能三防整理液配方的不同，最佳的烘焙温度也不同，烘焙温度提升可以使分子链运动夹具，使三防整理液分子更易分散，而若是温度过高，会导致三防整理液分子与纤维分子的交联度降低，本申请提出一种最适用于本申请的烘焙温度，使泡沫型多功能三防整理液的三防性能充分发挥。
优选的，所述泡沫型多功能三防整理液包括以下重量份的原料：600-1000份的去离子水和40-60份的三防原料，所述三防原料包括以下重量份的原料：0.5-1份的乳化剂、10-15份的甲基丙烯酸月桂酯、2-5份的甲基丙烯酸甲酯、25-30份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、2-5份的硅烷偶联剂、0.5-1份的引发剂、0.4-0.6份的起泡剂、0.5-0.7份的泡沫稳定剂。
通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸十二氟庚酯所制备的乳液具有较低的表面能，可以在人棉涤织物表面形成乳胶膜，具有较好的抗水和抗油性能，但与人棉涤织物的结合能力较弱，而加入甲基丙烯酸甲酯后，使乳液形成网状结构，可以有效的改善与人棉涤织物的结合能力，并且还可以提高人棉涤织物的耐磨性能，甲基丙烯酸月桂酯可以提高乳胶膜的柔软性和成膜性，甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸甲酯复配使用，不仅可以提高人棉涤织物的热稳定性，而且还会在人棉涤织物表面形成疏水层，提高人棉涤织物的性能，起到减少三防整理液用量的效果；起泡剂可使乳液形成泡沫，当温度升高时，泡沫会变得不稳定，而泡沫稳定剂可以使泡沫更加稳定，延长泡沫寿命。
优选的，所述起泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺基甜菜碱的一种或多种组合，所述泡沫稳定剂为羟乙基纤维素钠和羧甲基纤维素钠的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠是阴离子表面活性剂，具有去污和乳化的作用，并且在乳液中具有优异的发泡效果，十二烷基磺基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，当十二烷基硫酸钠和十二烷基磺基甜菜碱复配使用时，可以进一步降低人棉涤织物的表面张力，而且阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂有较强的相互作用，且两者之间的疏水基碳氢链间还有一定的疏水相互作用，使得表面活性剂在乳液中排列的更加紧密，从而有更好的表面活性，从而进一步提高人棉涤面料的三防性能，起到减少三防整理液用量的效果；羟乙基纤维素钠和羧甲基纤维素钠均为泡沫稳定剂，但泡沫稳定剂单独使用时，效果较差，而当羟乙基纤维素钠和羧甲基纤维素钠复配使用时，可以有效增加泡沫的半衰期，延长泡沫的寿命，使泡沫更好的作用于人棉涤织物。
优选的，所述的十二烷基硫酸钠和十二烷基磺基甜菜碱的质量比为6-8:2-4，所述羟乙基纤维素钠和所述羧甲基纤维素钠的质量比为2-3：3-4。
通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠、十二烷基磺基甜菜碱的比例不同时，对功能的改善效果是不同的，本申请提出一种功能性较好的配比，不同羟乙基纤维素钠和羧甲基纤维素钠的配比，对延长泡沫寿命的效果也不同，本申请提出一种延长泡沫寿命更多的配比，起到减少三防整理液用量的效果。
优选的，所述引发剂为引发剂AIBA、过硫酸钾中的一种或多种组合，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，引发剂AIBA、过硫酸钾均较为环保，并且引发剂AIBA作用于本申请中，也可以有效提高人棉涤织物的三防性能；乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷均为乙烯基硅烷，能够很好的加强人棉涤织物和泡沫型多功能三防整理液的结合强度，使人棉涤织物的三防性能更加持久，并且乙烯基硅烷可与甲基丙烯酸单体共聚，可提供优异的粘接力、耐水性、耐腐蚀性、耐候性和耐划伤性。
优选的，所述乳化剂包括DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂，所述DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂的质量比为2-3:1。
通过采用上述技术方案，乳化剂可降低组分间的界面张力，使物质更均匀的分散，而DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂作用于丙烯酸乳液体系中时，可以提高乳液的稳定性，并且乳液的粘度较大时，不利于其他助剂的混合，而DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂聚合出的乳液粘度较低，使泡沫型多功能三防整理液中的各混合料充分混合，从而提高泡沫型多功能三防整理液的三防能力，起到减少三防整理液用量的效果。
优选的，所述泡沫型多功能三防整理液还包括80-90份的磷系阻燃剂，所述磷系阻燃剂包括磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯、磷酸三苯酚中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯、磷酸三苯酚是有机磷系阻燃剂，而机磷系阻燃剂大多是油状，在丙烯酸乳液形成的泡沫体系内可以较好的溶解，从而使泡沫型多功能三防整理液具有较好的阻燃性能，并且磷系阻燃剂可以提高黏度，降低了泡沫的排液现象，使泡沫更加稳定。
优选的，所述泡沫型多功能三防整理液通过加入去离子水调整三防原料的浓度为40g-60g/L。
通过采用上述技术方案，泡沫型多功能三防整理液中三防原料的浓度不同，对人棉涤织物的三防性能改善效果也不同，本申请提出一种最适用于本申请方案的三防原料的浓度，使得提高泡沫型多功能三防整理液对人棉涤织物的整理效果。
优选的，所述预处理液包括以下重量份的原料：5-10份的氢氧化钠、900-1000份的去离子水、1-2份的促进剂，所述促进剂为十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，由于采用氢氧化钠和促进剂配置预处理液，加入去离子水控制预处理液的浓度，十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵均为长链季铵盐，在碱性条件下，季铵盐会反应生成季铵碱，季铵碱和人棉涤织物的大分子有较强的亲和力，促使人棉涤织物中的大分子水解，使其表面形成凹坑，并增加了织物交织点的孔隙，并且使人棉涤织物的手感变好，更加柔软，从而使泡沫型多功能三防整理液更容易附着于人棉涤织物上，起到减少三防整理液用量的效果。
优选的，所述泡沫型多功能三防整理液的制备包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的去离子水、乳化剂混合搅拌，时间10-15min，制得乳化剂水溶液；
步骤2：向乳化剂水溶液中加入计量准确的甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂、引发剂搅拌混合，时间30-35min，温度50-60℃，随后以3500-4000r/min高速剪切乳化，制得预乳液；
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调整预乳液的浓度为40g-60g/L，然后加入计量准确的磷系阻燃剂，搅拌均匀，时间20-30min，制得阻燃性预乳液；
步骤4：向阻燃性预乳液中加入计量准确的起泡剂和泡沫稳定剂，并注入空气进行发泡处理，制得泡沫型多功能三防整理液。
通过采用上述技术方案，先通过将去离子水、DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂混合，制备出用于聚合的乳液，再加入甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基三乙氧基硅烷和过硫酸钾搅拌，形成具有三防性能的预乳液，此时的乳液即可用于三防整理使用，但本申请将预乳液进行发泡处理，通过加入起泡剂和泡沫稳定剂，并通入空气使得预乳液产生泡沫，制得泡沫型多功能三防整理液。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用泡沫型多功能三防整理液，通过涂覆的方式使泡沫型多功能三防整理液附着于人棉涤织物表面，所使用的三防整理液的量大大减少，大大提高了三防整理液的利用率，并且在人棉涤织物在进行三防整理前，并且在人棉涤织物在进行三防整理前，先浸渍于预处理液中，预处理液可将人棉涤织物的大分子脂键水解，促使纤维组织松弛，使泡沫型多功能三防整理液更容易附着于人棉涤织物上，使得达到预期效果所使用的泡沫型多功能三防整理液的量更少，起到减少三防整理液用量的效果。
2、本申请中优选采用丙烯酸类含氟助剂和丙烯酸类功能性单体，并且采用DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂，使得泡沫型多功能三防整理液更加稳定，剂聚合出的乳液粘度较低，而所选择的起泡剂和泡沫稳定剂的种类也均更适用于丙烯酸体系中，使泡沫型多功能三防整理液中的各混合料充分混合，从而提高泡沫型多功能三防整理液的三防能力，起到减少三防整理液用量的效果。
3、本申请的方法，通过向泡沫型多功能三防整理液中加入磷系阻燃剂，机磷系阻燃剂大多是油状，在丙烯酸乳液形成的泡沫体系内可以较好的溶解，而将泡沫型多功能三防整理液涂覆于人棉涤织物上后，还能够赋予人棉涤织物具有较好的阻燃性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
预处理液的制备包括以下步骤：将1kg的氢氧化钠、100kg的去离子水、0.1kg的十六烷基三甲基氯化铵加入搅拌反应釜中，于常温下持续搅拌30min，制得预处理液。
制备例2
制备例1与制备例2的区别在于：将1kg的氢氧化钠、100kg的去离子水、0.1kg的十二烷基三甲基氯化铵加入搅拌反应釜中，于常温下持续搅拌30min，制得预处理液。
制备例3
泡沫型多功能三防整理液的制备包括以下步骤：
步骤1：将20kg的去离子水、0.075kg的DNS-86乳化剂和0.25kg的DNS-1035乳化剂加入搅拌反应釜中混合搅拌，时间15min，转速600r/min，制得乳化剂水溶液；
步骤2：向乳化剂水溶液中加入1.5kg的甲基丙烯酸月桂酯、0.5kg的甲基丙烯酸甲酯、3kg的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1kg的引发剂AIBI搅拌混合，转速700r/min，时间35min，温度55℃，随后通过高速剪切乳化剂以4000r/min剪切乳化，制得预乳液；
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为40g/L；
步骤4：向步骤3中的预乳液加入0.06kg的十二烷基硫酸钠、0.02kg的羟乙基纤维素钠和0.03kg的羧甲基纤维素钠，并通过发泡机进行发泡处理，制得泡沫型多功能三防整理液。
制备例4
制备例4与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.06kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例5
制备例5与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.036kg的十二烷基硫酸钠和0.024kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例6
制备例6与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.048kg的十二烷基硫酸钠和0.012kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例7
制备例7与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.042kg的十二烷基硫酸钠和0.018kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例8
制备例8与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.028kg的十二烷基硫酸钠和0.012kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例9
制备例9与制备例3的区别在于：将步骤4中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.035kg的十二烷基硫酸钠和0.015kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例10
制备例10与制备例3的区别在于：将步骤3中预乳液的浓度40g/L调整为60g/L。
制备例11
制备例11与制备例3的区别在于：将步骤3中预乳液的浓度40g/L调整为50g/L。
制备例12
制备例12与制备例3的区别在于：将步骤3中预乳液的浓度40g/L调整为55g/L。
制备例13
制备例13与制备例3的区别在于：
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为40g/L，加入8kg的磷酸二甲苯酯，搅拌30min，转速500r/min，制得阻燃性预乳液；
制备例14
制备例14与制备例3的区别在于：步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为40g/L，加入9kg的磷酸二甲苯酯，搅拌30min，转速500r/min，制得阻燃性预乳液；
制备例15
制备例15与制备例3的区别在于：步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为40g/L，加入8.5kg的磷酸二甲苯酯，搅拌30min，转速500r/min，制得阻燃性预乳液；
制备例16
制备例16与制备例3的区别在于：
步骤1：将60kg的去离子水、0.075kg的DNS-86乳化剂和0.25kg的DNS-1035乳化剂加入搅拌反应釜中混合搅拌，时间15min，转速600r/min，制得乳化剂水溶液；
步骤2：向乳化剂水溶液中加入1.5kg的甲基丙烯酸月桂酯、0.5kg的甲基丙烯酸甲酯、3kg的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1kg的引发剂AIBI搅拌混合，转速700r/min，时间35min，温度55℃，随后通过高速剪切乳化剂以4000r/min剪切乳化，制得预乳液；
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为55g/L，加入8.5kg的磷酸二甲苯酯，搅拌30min，转速500r/min，制得阻燃性预乳液；
步骤4：向阻燃性预乳液中加入0.042kg的十二烷基硫酸钠、0.018kg的十二烷基磺基甜菜碱、0.02kg的羟乙基纤维素钠和0.03kg的羧甲基纤维素钠，并通过发泡机进行发泡处理，制得泡沫型多功能三防整理液。
制备例17
制备例17与制备例20的区别在于：普通三防整理液的制备包括以下步骤：
步骤1：将60kg的去离子水、0.075kg的DNS-86乳化剂和0.25kg的DNS-1035乳化剂加入搅拌反应釜中混合搅拌，时间15min，转速600r/min，制得乳化剂水溶液；
步骤2：向乳化剂水溶液中加入1.5kg的甲基丙烯酸月桂酯、0.5kg的甲基丙烯酸甲酯、3kg的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1kg的引发剂AIBI搅拌混合，转速700r/min，时间35min，温度55℃，随后通过高速剪切乳化剂以4000r/min剪切乳化，制得预乳液；
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为55g/L，加入8.5kg的磷酸二甲苯酯，搅拌30min，转速500r/min，制得普通三防整理液。
制备例18
制备例18与制备例12的区别在于：将步骤2中加入的8kg的磷酸二甲苯酯改为加入7kg的磷酸二甲苯酯。
制备例19
制备例19与制备例3的区别在于：将步骤2中加入的8kg的磷酸二甲苯酯改为加入10kg的磷酸二甲苯酯。
制备例20
制备例20与制备例3的区别在于：将步骤3中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.042kg的十二烷基硫酸钠和0.028kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例21
制备例21与制备例3的区别在于：将步骤3中加入的0.06kg的十二烷基硫酸钠改为加入0.018kg的十二烷基硫酸钠和0.012kg的十二烷基磺基甜菜碱。
制备例22
制备例22与制备例3的区别在于：将步骤3中预乳液的浓度40g/L调整为65g/L。
制备例23
制备例23与制备例3的区别在于：将步骤3中预乳液的浓度40g/L调整为45g/L。
实施例
实施例1
S1：人棉涤织物预处理，将2kg的克重为160g/m2的人棉涤混纺坯布通过浸渍机浸渍于制备例1的预处理液中，浴比1：40，温度110℃，时间15min，随后用清水漂洗，压去水分后于100℃下烘干40min，制得预处理织物；
S2：通过涂覆机将制备例3的泡沫型多功能三防整理液涂覆于预处理织物上，温度20℃，涂覆量72g/m2，带液率为45％，制得浸液后织物；
S3：将浸液后织物于80℃下通过烘干机烘干2min，再于140℃下烘焙2min，制得人棉涤织物。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：S2中的涂覆量72g/m2改为56g/m2，带液率为35％。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：S2中的涂覆量72g/m2改为64g/m2，带液率为40％。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：将S1中制备例1的预处理液改为制备例2的预处理液。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例4的泡沫型多功能三防整理液。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例5的泡沫型多功能三防整理液。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例6的泡沫型多功能三防整理液。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例7的泡沫型多功能三防整理液。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例8的泡沫型多功能三防整理液。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例9的泡沫型多功能三防整理液。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例10的泡沫型多功能三防整理液。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例11的泡沫型多功能三防整理液。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例12的泡沫型多功能三防整理液。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例13的泡沫型多功能三防整理液。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例14的泡沫型多功能三防整理液。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例15的泡沫型多功能三防整理液。
实施例17
实施例17与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例16的泡沫型多功能三防整理液。
实施例18
实施例18与实施例1的区别在于：将S1中制备例1的预处理液改为制备例2的预处理液，涂覆量72g/m2改为64g/m2，带液率为40％，制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例16的泡沫型多功能三防整理液。
实施例19
实施例19与实施例22的区别在于：S3：将浸液后织物于80℃下通过烘干机烘干2min，再于150℃下烘焙2min，制得人棉涤织物。
实施例20
实施例20与实施例22的区别在于：S3：将浸液后织物于80℃下通过烘干机烘干2min，再于145℃下烘焙2min，制得人棉涤织物。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：人棉涤织物未进行S1中的预处理。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：S2中的涂覆量72g/m2改为40g/m2x，带液率为25％。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：S2中的涂覆量72g/m2改为88g/m2，带液率为55％。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例21的泡沫型多功能三防整理液。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例22的泡沫型多功能三防整理液。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例26的泡沫型多功能三防整理液。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例27的泡沫型多功能三防整理液。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：
将S2改为：将制备例18中的普通三防整理液置于浸轧机中，将预处理织物浸渍于制备例18的普通三防整理液中，进行二浸二轧处理，轧液率为80％。
对比例9
对比例9与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例19的泡沫型多功能三防整理液。
对比例10
对比例10与实施例1的区别在于：将S2中制备例3的泡沫型多功能三防整理液改为制备例20的泡沫型多功能三防整理液。
对比例11
对比例11与实施例1的区别在于：S3：将浸液后织物于80℃下通过烘干机烘干2min，再于135℃下烘焙2min，制得人棉涤织物。
对比例12
对比例12施例1的区别在于：S3：将浸液后织物于80℃下通过烘干机烘干2min，再于155℃下烘焙2min，制得人棉涤织物。
性能检测试验
1、拒水性能测试：根据GB/T 31906-2015《纺织品拒水溶液性抗水醇溶液试验》，对实施例1-24和对比例1-12进行拒水性能测试，设备：DSA30型接触角分析仪。
2、拒油性能测试：根据AATCC 118-2009《拒油性耐烃性试验方法》，对实施例1-24和对比例1-12进行拒油性能测试。
3、防污性能测试：AATCC 130-2000《污物清除：油渍清除法》，对实施例1-24和对比例1-12进行防污性能测试。
4、阻燃性能测试：GB/T 5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》，对实施例1、18-24和对比例x-x进行阻燃性能测试，设备：YZS-8A型全自动氧指数测试仪。
检测方法/试验方法
表1实施例1-4和对比例1-3的性能测试
Figure BDA0003685147530000121
表2实施例1、5-10和对比例4-5的性能测试
Figure BDA0003685147530000122
表3实施例1、11-13和对比例6-7的性能测试
Figure BDA0003685147530000123
Figure BDA0003685147530000131
表4实施例1、14-18和对比例8-10的性能测试
Figure BDA0003685147530000132
表5实施例18-20和对比例11-12的性能测试
Figure BDA0003685147530000133
结合实施例1-3和对比例2-3并结合表1可以看出，人棉涤织物的带液率不同，则人棉涤织物的三防性能则不同，当人棉涤织物的带液率达到一定值后，继续增加带液率，虽然人棉涤织物的三防性能有微小的增加，但相差的大小不会影响性能，甚至过多时还会有下降的趋势，而带液率若是过小，则人棉涤织物的三防性能不足，所以结合综合考虑，选用实施例3中的带液率最佳。
结合实施例1、4和对比例1并结合表1可以看出，进行预处理的对人棉涤织物的三防性能，要明显优于未进行预处理的人棉涤织物的三防性能，说明进行预处理对提高三防性能的效果是显著的，并且采用预处理液中采用十二烷基三甲基氯化铵时，提高性能要更优。
结合实施例1、5-10和对比例4-5并结合表2可以看出，单独使用十二烷基硫酸钠作为起泡剂时，对三防的提高效果要好于单独使用十二烷基磺基甜菜碱，并且将十二烷基硫酸钠和十二烷基磺基甜菜碱复合使用时，三防效果更是要优于单独使用十二烷基硫酸钠或十二烷基磺基甜菜碱，而十二烷基硫酸钠和十二烷基磺基甜菜碱的配比不同，三防效果也均是不同，并且根据实施例9、10和对比例7、8可看出，不同浓度的起泡剂，对于三防整理的效果也是不同，起泡剂的浓度达到一定值后，继续增加，人棉涤织物的表面张力降低过小，并且过量后还会导致表面张力变大，结合综合考虑实施例10中泡沫型多功能三防整理液的三防效果较优。
结合实施例1、11-13和对比例6-7并结合表3可以看出，由于预乳液是用于三防整理的主要物质，泡沫型多功能三防整理液中的预乳液的浓度不同时，对于人棉涤织物的三防效果不同，当浓度过大时，对于人棉涤织物的三防效果的提升过小，超过一定值还会有所下降，而若是浓度过低，对于人棉涤织物的三防效果的提升不足，所以结合综合考虑，实施例17中的泡沫型多功能三防整理液的三防效果较优。
结合实施例1、14-18和对比例8-10并结合表4可以看出，加入磷酸二甲苯酯可以使泡沫型多功能三防整理液在对人棉涤织物进行整理后，可以赋予人棉涤织物较好的阻燃性能，但加入过多的磷酸二甲苯酯，会对人棉涤织物吸收预乳液产生一定的影响，所以实施例20中加入的磷酸二甲苯酯对三防效果的影响基本可以忽略，并且可以有效赋予人棉涤织物阻燃性能，而结合上述其他填料的最佳配比，实施例22中的的泡沫型多功能三防整理液的三防效果最优。
结合实施例18-20和对比例11-12并结合表5可以看出，烘焙温度提高时，人棉涤织物的三防性能和阻燃性能均有所提升，但当烘焙温度达到一定值时，对性能提升不大，当过度超过一定值过多时，反而呈下降趋势，而若是烘焙温度过低时，对三防性能和阻燃性能的提升产生负面影响，所以结合综合考虑，实施例22中的烘焙温度最佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：人棉涤织物预处理，将人棉坯布浸渍于预处理液中，浴比1：30-40，温度100-110℃，时间10-15min，随后用清水漂洗，压去水分后于90-100℃下烘干30-40min，制得预处理织物，同时制备泡沫型多功能三防整理液；
S2：将泡沫型多功能三防整理液涂覆于预处理织物上，温度10-30℃，涂覆量50-75g/m2，带液率为35%-45%，制得浸液后织物；
S3：将浸液后织物于70-90℃下烘干1-2min，再于140-150℃下烘焙1-3min，制得人棉涤织物。
2.根据权利要求1所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述泡沫型多功能三防整理液包括以下重量份的原料：200-220份的去离子水和40-60份的三防原料，所述三防原料包括以下重量份的原料：0.5-1份的乳化剂、10-15份的甲基丙烯酸月桂酯、2-5份的甲基丙烯酸甲酯、25-30份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、2-5份的硅烷偶联剂、0.5-1份的引发剂、0.4-0.6份的起泡剂、0.5-0.7份的泡沫稳定剂。
3.根据权利要求2所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述起泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺基甜菜碱的一种或多种组合，所述泡沫稳定剂为羟乙基纤维素钠和羧甲基纤维素钠的一种或多种组合。
4.根据权利要求2或3所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述的十二烷基硫酸钠和十二烷基磺基甜菜碱的质量比为6-8:2-4，所述羟乙基纤维素钠和所述羧甲基纤维素钠的质量比为2-3：3-4。
5.根据权利要求2所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述引发剂为引发剂AIBA、过硫酸钾中的一种或多种组合，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷中的一种或多种组合。
6.根据权利要求2所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述乳化剂包括DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂，所述DNS-86乳化剂和DNS-1035乳化剂的质量比为2-3:1。
7.根据权利要求2所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述泡沫型多功能三防整理液还包括80-90份的磷系阻燃剂，所述磷系阻燃剂包括磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯、磷酸三苯酚中的一种或多种组合。
8.根据权利要求7所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述泡沫型多功能三防整理液通过加入去离子水调整三防原料的浓度为40g-60g/L。
9.根据权利要求2所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述预处理液包括以下重量份的原料：5-10份的氢氧化钠、900-1000份的去离子水、1-2份的促进剂，所述促进剂为十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种组合。
10.根据权利要求7所述的人棉涤织物的三防整理工艺，其特征在于：所述泡沫型多功能三防整理液的制备包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的去离子水、乳化剂混合搅拌，时间10-15min，制得乳化剂水溶液；
步骤2：向乳化剂水溶液中加入计量准确的甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂、引发剂搅拌混合，时间30-35min，温度50-60℃，随后以3500-4000r/min高速剪切乳化，制得预乳液；
步骤3：向预乳液中添加去离子水，调整预乳液的浓度为40g-60g/L，然后加入计量准确的磷系阻燃剂，搅拌均匀，时间20-30min，制得阻燃性预乳液；
步骤4：向阻燃性预乳液中加入计量准确的起泡剂和泡沫稳定剂，并注入空气进行发泡处理，制得泡沫型多功能三防整理液。
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