CN114959847A - 一种电镀电机外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀电机外壳，属于电机外壳技术领域，其技术方案要点是：包括筒体，所述筒体壁面贯穿设有若干个开孔，若干个所述开孔分别分布于所述筒体的两端。本发明的电镀电机外壳具有固定、隔离、防护电镀电机内部组件的作用，能够在电镀电机长时间的运行中有效散热，还能够保护电镀电机内部组件不受到挥发物质的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及电机外壳技术领域，尤其涉及一种电镀电机外壳。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀工艺过程中包括高温弱碱浸蚀、清洗、酸洗、浸锌、电镀等过程，在这些过程中经常用到电机，例如，PCB电镀过程中，PCB板安放在挂架内，需要利用振动电机振动挂架使得PCB板在药水中摇晃，因此，其应用场景中，需要电机长时间运行，并且，电机外壳会接触到多种挥发物质，因此对电机外壳的散热性能和防腐蚀性能提出了更高的要求。
为了解决上述问题，在现有技术的基础上提供了一种电镀电机外壳。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀电机外壳，本发明的电镀电机外壳具有固定、隔离、防护电镀电机内部组件的作用，能够在电镀电机长时间的运行中有效散热，还能够保护电镀电机内部组件不受到挥发物质的腐蚀。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电镀电机外壳，包括筒体，所述筒体壁面贯穿设有若干个开孔。
本发明进一步设置为：若干个所述开孔分别分布于所述筒体的两端。
通过采用上述技术方案，本发明的电镀电机外壳具有固定、隔离、防护电镀电机内部组件的作用，能够在电镀电机长时间的运行中有效散热，还能够保护电镀电机内部组件不受到挥发物质的腐蚀。
本发明进一步设置为：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.2-0.45wt％，Cr：0.09-0.17wt％，Zn：0.3-0.8wt％，Si:0.05-0.12wt％,Gd：<0.2wt％，B：0.01-0.05wt％,Mg：<0.3wt％，碳化硅晶须：<0.1wt％，Fe：0.02-0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
本发明进一步设置为：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.3-0.4wt％，Cr：0.12-0.15wt％，Zn：0.4-0.6wt％，Si:0.06-0.1wt％，Gd：>0.05wt％，B：0.02-0.04wt％,Mg：>0.1wt％，碳化硅晶须：>0.02wt％，Fe：0.02-0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
本发明进一步设置为：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.35wt％，Cr：0.14wt％，Zn：0.5wt％，Si:0.08wt％，Gd：0.1wt％，B：0.03wt％,Mg：0.2wt％，碳化硅晶须：0.04wt％，Fe：0.02wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
通过采用上述技术方案，铜、硅、镁、铝能够通过形成共晶体增强基体的硬度、抗拉强度等力学性能，同时，由于硅、镁在铝中的固溶度相对少，金属内电子移动能力较强，因此能够极大限度保证基体的导热性。
基体中存在的铁、铬、铜、锌能够吸收铝基体材料的自由电子来填充其不完整电子层，导致铝基体本身的可移动电子的减少，从而能够在提高强度和硬度的同时，对基体的抗腐蚀性能和导热性产生负向影响；在基体中添加一定比例的硼元素组分，能够与铁、铬、铜等形成高熔点难熔化合物来抵消负向影响。并且，钆和铁、铜等元素能够形成金属间化合物并析出于晶界，钆和熔炼过程的氢气形成氢化物，以上两方面能够抑制铝合金中气泡的成核长大，进而能够提升铝合金基体的致密程度，并且使固溶于铝本身的硅、铁分布于晶界，使得铝基体内的金属晶体趋向于完整，晶格畸变等缺陷减少，有助于提升铝合金基体的导热性能。
铝与铬、硅合用可在基体表面形成一层钝化膜，可显著提升高温不起皮性能和抗腐蚀的能力，同时，碳化硅晶须属于耐高温、高强度的纤维，将其添加进基体内能有效增强其韧性，能够和各种组分熔融并紧密结合，形成一道致密的保护层，并且碳化硅晶须能够通过其高强度和高韧性的特性延缓裂纹扩展，进一步保护钝化膜和保护层的完整性来维持其抗腐蚀性能，提高电镀电机的使用寿命，通过对以上多种元素的组分配比进行控制，能够在保证电镀电机外壳的散热性的条件下，大幅提升耐腐蚀性、抗拉强度、硬度和韧性。
本发明还提供了一种电镀电机外壳的加工方法，包括如下步骤：
A.熔炼：将原料加入中频感应炉中熔化，将温度升至750-770℃，待炉料全部熔化后扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼、静置；
B.浇铸：将除渣后的铝液进行浇铸，得到铝合金铸坯；
C.热处理：将铝合金铸坯进行固溶处理和人工时效处理，然后经过锯切、精整、检查验收、包装即得电镀电机外壳。
本发明进一步设置为：所述浇铸的温度为730-740℃。
本发明进一步设置为：所述固溶处理的温度为560-580℃，时间为0.5-1.5h；所述人工时效处理的温度为160-180℃，时间为3-4h。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的电镀电机外壳具有固定、隔离、防护电镀电机内部组件的作用，能够在电镀电机长时间的运行中有效散热，还能够保护电镀电机内部组件不受到挥发物质的腐蚀。
本发明通过添加铜、铁、硅、镁、铝等组分来提高电镀电机壳体的强度和硬度，同时，通过硼、钆等组分与基体材料发挥相互促进作用，有助于提高电镀电机外壳的散热性能，此外，通铝与铬、硅合用可在基体表面形成一层钝化膜，并进一步通过碳化硅晶须的高强度和高韧性延缓裂纹扩展，进一步保护钝化膜的完整性来维持其抗腐蚀性能。
附图说明
图1是本发明实施例的侧面示意图及其剖面示意图；
图2是本发明实施例的端面示意图及其剖面示意图。
图中：1、筒体；2、开孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：一种电镀电机外壳，包括筒体，所述筒体壁面贯穿设有若干个开孔，若干个所述开孔分别分布于所述筒体的两端。
所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.2wt％，Cr：0.09wt％，Zn：0.3wt％，Si:0.12wt％,Gd：0.1wt％，B：0.05wt％,Mg：0.2wt％，碳化硅晶须：0.08wt％，Fe：0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
电镀电机外壳的加工方法，包括如下步骤：
A.熔炼：将原料加入中频感应炉中熔化，将温度升至750-770℃，待炉料全部熔化后扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼、静置；
B.浇铸：将除渣后的铝液进行浇铸，所述浇铸的温度为730-740℃，得到铝合金铸坯；
C.热处理：将铝合金铸坯进行固溶处理和人工时效处理，所述固溶处理的温度为560-580℃，时间为0.5-1.5h；所述人工时效处理的温度为160-180℃，时间为3-4h，然后经过锯切、精整、检查验收、包装即得电镀电机外壳。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.45wt％，Cr：0.17wt％，Zn：0.8wt％，Si:0.05wt％,Gd：0.1wt％，B：0.01wt％,Mg：0.2wt％，碳化硅晶须：0.08wt％，Fe：0.02wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
实施例3：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.3wt％，Cr：0.15wt％，Zn：0.4wt％，Si:0.1wt％，Gd：0.08wt％，B：0.04wt％,Mg：0.15wt％，碳化硅晶须：0.05wt％，Fe：0.02wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
实施例4：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.4wt％，Cr：0.12wt％，Zn：0.6wt％，Si:0.06wt％，Gd：0.08wt％，B：0.02wt％,Mg：0.15wt％，碳化硅晶须：0.06wt％，Fe：0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
实施例5：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.35wt％，Cr：0.14wt％，Zn：0.5wt％，Si:0.08wt％，Gd：0.1wt％，B：0.03wt％,Mg：0.2wt％，碳化硅晶须：0.04wt％，Fe：0.02wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
对比例1：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分中B替换为Ga；Gd替换为Ce。
对比例2：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分中，B的含量上升为0.1wt％，Cr的含量下降为0.04wt％。
对比例3：与实施例1的不同之处在于：所述电镀电机外壳的组成成分中Cr替换为Mo；Zn替换为Cd；Mg替换为Sr。
本发明对电镀电机外壳的铝合金材料进行了测试，结果如下表：
由上表可知：由实施例1和对比例1-3可知，Cu、Cr、Zn、碳化硅晶须、Fe之间的相互促进作用，能够获得较强的强度、硬度性能、还能够获得满足需求的抗腐蚀性能和散热性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种电镀电机外壳，其特征是，包括筒体，所述筒体壁面贯穿设有若干个开孔。
2.根据权利要求1所述的一种电镀电机外壳，其特征是：若干个所述开孔分别分布于所述筒体的两端。
3.根据权利要求1所述的一种电镀电机外壳，其特征是：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.2-0.45wt％，Cr：0.09-0.17wt％，Zn：0.3-0.8wt％，Si:0.05-0.12wt％，Gd：<0.2wt％，B：0.01-0.05wt％，Mg：<0.3wt％，碳化硅晶须：<0.1wt％，Fe：0.02-0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的一种电镀电机外壳，其特征是：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.3-0.4wt％，Cr：0.12-0.15wt％，Zn：0.4-0.6wt％，Si:0.06-0.1wt％,Gd：>0.05wt％，B：0.02-0.04wt％,Mg：>0.1wt％，碳化硅晶须：>0.02wt％，Fe：0.02-0.03wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种电镀电机外壳，其特征是：所述电镀电机外壳的组成成分为Cu：0.35wt％，Cr：0.14wt％，Zn：0.5wt％，Si:0.08wt％,Gd：0.1wt％，B：0.03wt％,Mg：0.2wt％，碳化硅晶须：0.04wt％，Fe：0.02wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种电镀电机外壳的加工方法，其特征是，包括如下步骤：
A.熔炼：将原料加入中频感应炉中熔化，将温度升至750-770℃，待炉料全部熔化后扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼、静置；
B.浇铸：将除渣后的铝液进行浇铸，得到铝合金铸坯；
C.热处理：将铝合金铸坯进行固溶处理和人工时效处理，然后经过锯切、精整、检查验收、包装即得电镀电机外壳。
7.根据权利要求6所述的一种电镀电机外壳的加工方法，其特征是：所述浇铸的温度为730-740℃。
8.根据权利要求7所述的一种电镀电机外壳的加工方法，其特征是：所述固溶处理的温度为560-580℃，时间为0.5-1.5h；所述人工时效处理的温度为160-180℃，时间为3-4h。
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