CN114958452A - 一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 - Google Patents
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114958452A CN114958452A CN202210658647.8A CN202210658647A CN114958452A CN 114958452 A CN114958452 A CN 114958452A CN 202210658647 A CN202210658647 A CN 202210658647A CN 114958452 A CN114958452 A CN 114958452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- lubricating oil
- composite material
- preparation
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 121
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 12
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(1-methoxy-2-methyl-1-oxopropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanoate Chemical compound COC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)OC ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 6
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 3
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 amine salts Chemical class 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical class Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HSNJERRVXUNQLS-UHFFFAOYSA-N 1-(4-tert-butylphenyl)propan-2-one Chemical compound CC(=O)CC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1 HSNJERRVXUNQLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- JQDCIBMGKCMHQV-UHFFFAOYSA-M diethyl(dimethyl)azanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](C)(C)CC JQDCIBMGKCMHQV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002064 nanoplatelet Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/16—Esters of thiophosphoric acids or thiophosphorous acids
- C07F9/165—Esters of thiophosphoric acids
- C07F9/1651—Esters of thiophosphoric acids with hydroxyalkyl compounds with further substituents on alkyl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及润滑油领域，具体关于一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用；本发明制备的石墨烯复合材料，在摩擦过程中，比表面积大的石墨烯不断转移覆盖贴合于摩擦副表面，有效地减少了摩擦副的直接接触；当一些石墨烯片层由于变形破裂时，硼酸钾纳米颗粒会暴露并释放出来，这些释放的纳米颗粒可以弥补石墨烯片层破裂裸露的摩擦表面，从而继续提高沉积膜的耐久性；因此在硼酸钾和石墨烯两者的协同作用下，摩擦表面沟壑和凹槽部分得到快速修复，可达到减小磨损和提高承载能力的效果；在润滑油中添加本专利制备的石墨烯/硼酸钾复合材料的摩擦系数相较基础油均减小，摩擦系数为0.115，摩擦学性能更优。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油领域，尤其是一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用。
背景技术
摩擦和磨损在日常生活和自然界中广泛存在，由此造成的能源消耗、机械损耗等问题日益突出，控制或减小摩擦磨损的最有效方法是使用润滑剂。传统的润滑油添加剂常含有硫、磷、氯等有机化合物和金属盐及胺盐，这些添加剂不仅易分解造成对环境的污染，而且不能满足现代机械设备向高速、高温和高载荷方向发展的润滑性能要求，因此寻找高效环保的新型润滑油添加剂受到国内外广泛关注。石墨烯超薄的片层结构、超高的弹性模量和断裂强度、出众的热导率、极大的比表面积以及优异的耐高温、自润滑等性能，使其在润滑油添加剂方面的应用显示出巨大潜力。
CN201910153629.2：本发明实施例涉及一种适用于润滑油的多孔超薄石墨烯及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：通过弱氧化或卤化的方式使石墨边缘打开；将水分子插入到经过弱氧化或卤化的石墨中，获得水插层石墨；洗涤、干燥水插层石墨；将干燥后的水插层石墨进行微波处理，并在溶剂中进行超声分散，超声分散后干燥。通过该制备方法获得的石墨烯的层数少于4层，尺寸分布均匀，石墨烯面内无缺陷，石墨烯边缘适合接枝长碳链，接枝后适合于添加在润滑油中提高润滑油的性能。
CN201910638873.8：本发明提供了一种层状硅酸盐负载石墨烯的润滑油添加剂及制备方法。将烷氧基硅烷、水玻璃溶液加入去离子水中制成混合溶液，接着加入石墨烯、酸、二乙基二甲基氢氧化铵、三乙基甲基氢氧化铵、氯化锌，得到凝胶化物，接着在水热条件下陈化得到的负载石墨烯的硅酸盐，最后与二硫化钼、二硫化钨分散均匀，即得层状硅酸盐负载石墨烯的润滑油添加剂。该方法通过将石墨烯预制在层状硅酸盐的片间，有效解决了石墨烯在润滑油脂中易团聚的问题，制得的润滑油添加剂用于基础润滑油脂中，通过高速搅拌可分散得到的石墨烯均匀分散的润滑油脂，用于高载荷润滑时不降解、不失效，使用寿命长，并且在高载荷时具有较高的抗磨极压性能。
CN202010869175.1：本发明涉及润滑油添加剂领域，公开了一种单分散纳米石墨烯润滑油添加剂及制备方法。包括如下制备过程：(1)将石墨烯微片、分散剂加入饱和氯化铜溶液中超声分散，过滤，烘干，制得吸附氯化铜的石墨烯；(2)将吸附氯化铜的石墨烯在氢气气氛下进行快烧，收集，得到铜包覆石墨烯的粉体；(3)将铜包覆石墨烯的粉体、分散剂、100N基础油加入砂磨机中进行研磨复合，即得单分散纳米石墨烯润滑油添加剂。本发明通过纳米铜粉包覆分散的石墨烯，可使石墨烯以纳米粒单分散开，防止石墨烯堆积团聚，分散性好，进一步形成纳米级的铜包覆石墨烯高浓度液，便于在润滑油中直接加入并均匀分散，可显著提升润滑油的抗磨性。
以上专利及现有技术仅仅添加石墨烯对于提高润滑性能是极其有限的，且仅对石墨烯进行改性对于提升石墨烯片层在润滑油中的分散也具有局限性。因此新型石墨烯纳米技术与传统的润滑油相结合，制备出具有优异摩擦学性能的石墨烯复合润滑油，已经成为了润滑油领域新的热点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供的第一个技术方案是：
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
按照质量份数，在超声振荡仪中加入7-15份石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、35-50份石油醚，进行超声振荡处理20-45min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述离心处理时间为30-60min，离心机的转速为9000-9500r/min。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述烘干温度为85-100℃，时间为8-20h。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：按照质量份数，在等离子体辅助球磨装置中加入32-40份膨胀石墨、10-15份硼酸钾、0.5-2份油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入300-500份甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加5-9份巯丙基三甲氧基硅烷，0.3-2.6份四甲基氢氧化铵，加热回流反应10-20h；
S3：再加入1-5份含丙烯酸基二硫代磷酸，加入0.8-1.2份有机胺，0.08-1.5份2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
本发明提供的第二个技术方案是，所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将20-30份丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.001-0.2份阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入15-20份五硫化二磷，室温下搅拌反应0.5-2h，升温至70-90℃下继续反应1-3h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
在第二个技术方案中，作为优选的，所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于70-85℃下反应3-7h。
在第二个技术方案中，作为优选的，所述有机胺选自三乙醇胺或三乙胺或二甲基乙醇胺或二亚乙基三胺等。
本发明提供的第三个技术方案是，所述石墨烯复合材料按照质量份数5-10％的量添加到润滑油中，高速搅拌2-4h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
在第三个技术方案中，作为优选的，所述润滑油为长城抗磨液压油或航空润滑油或银美孚机油或长城重负荷齿轮油。
在第三个技术方案中，作为优选的，所述搅拌速率为3000-3500r/min。
本发明的创新点在于：
对于基础油，在摩擦初始阶段，基础油会在摩擦副之间形成一层油膜，但摩擦副的初始粗糙表面会刺破油膜，油膜破裂，导致摩擦副直接接触，摩擦系数急剧增加，当摩擦副磨合完成时，基础油的摩擦系数不再发生明显变化，最终趋于平稳。对于复合油来说，石墨烯/硼酸钾润滑油添加剂可以很容易地进入到接触面之间并且形成一个保护层，降低了摩擦副表面的粗糙度。在摩擦过程中，石墨烯/硼酸钾添加剂会填充、沉积到磨损表面的凹坑沟槽中，比表面积大的石墨烯不断覆盖贴合于摩擦副表面，有效地减少了摩擦副的直接接触；当一些石墨烯片层由于变形破裂时，硼酸钾纳米颗粒会暴露并释放出来，这些释放的纳米颗粒可以弥补石墨烯片层破裂裸露的摩擦表面，在摩擦过程中可直接吸附到摩擦表面的磨痕或凹坑处，从而继续提高沉积膜的耐久性，纳米硼酸钾粒子还可将摩擦副间的相对滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦系数和摩擦副的磨损量。因此在硼酸钾和石墨烯两者的协同作用下，二者相互作用提高活性，加速了碳元素和硼酸钾粒子的聚集，其形成的保护膜会沉积在摩擦副的磨痕处，从而提高了润滑油复配体系的摩擦学性能。此外，石墨烯/硼酸钾润滑油添加剂在摩擦过程中会带走大部分摩擦热；另一方面，在摩擦过程中也可填充到接触面上的磨痕并承担部分负载，减小了对油膜的破坏作用，摩擦表面沟壑和凹槽部分得到快速修复，可达到减小磨损和提高承载能力的效果。
使用本发明的有益效果是：
本发明的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，本发明制备的石墨烯复合材料，在摩擦过程中，比表面积大的石墨烯不断转移覆盖贴合于摩擦副表面，有效地减少了摩擦副的直接接触；当一些石墨烯片层由于变形破裂时，硼酸钾纳米颗粒会暴露并释放出来，这些释放的纳米颗粒可以弥补石墨烯片层破裂裸露的摩擦表面，从而继续提高沉积膜的耐久性。因此在硼酸钾和石墨烯两者的协同作用下，摩擦表面沟壑和凹槽部分得到快速修复，可达到减小磨损和提高承载能力的效果。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施案例、对比例，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
使用CFT-1材料表面性能综合测试仪对制备的复合油进行摩擦学测试；摩擦试验采用盘销往复直线运动，往复运动的行程为10mm，运行速度为300t/m，试验载荷为100N，试验时间为50min，其中盘的直径为29.5mm，销的直径为4mm，材质均为灰口铸铁(HT200)；摩擦试验结束后，记录摩擦系数。
实施例1
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
在超声振荡仪中加入7g石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、35g石油醚，进行超声振荡处理20min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
所述离心处理时间为30min，离心机的转速为9000r/min。
所述烘干温度为85℃，时间为8h。
所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：在等离子体辅助球磨装置中加入32g膨胀石墨、10g硼酸钾、0.5g油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入300g甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加5g巯丙基三甲氧基硅烷，0.3g四甲基氢氧化铵，加热回流反应10h；
S3：再加入1g含丙烯酸基二硫代磷酸，加入0.8g有机胺，0.08g2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将20g丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.001g阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入15g五硫化二磷，室温下搅拌反应0.5h，升温至70℃下继续反应1h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于70℃下反应3h。
所述有机胺选自三乙醇胺。
所述石墨烯复合材料按照5％的量添加到润滑油中，高速搅拌2h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
所述润滑油为长城抗磨液压油。
所述搅拌速率为3000r/min。
实施例2
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
在超声振荡仪中加入9g石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、37g石油醚，进行超声振荡处理25min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
所述离心处理时间为40min，离心机的转速为9100r/min。
所述烘干温度为90℃，时间为12h。
所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：在等离子体辅助球磨装置中加入34g膨胀石墨、12g硼酸钾、1g油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入350g甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加6g巯丙基三甲氧基硅烷，1g四甲基氢氧化铵，加热回流反应14h；
S3：再加入2g含丙烯酸基二硫代磷酸，加入1g有机胺，0.5g2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将24g丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.05g阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入17g五硫化二磷，室温下搅拌反应1h，升温至75℃下继续反应1.5h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于75℃下反应4h。
所述有机胺选自三乙胺。
所述石墨烯复合材料按照7％的量添加到润滑油中，高速搅拌2.5h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
所述润滑油为航空润滑油。
所述搅拌速率为3100r/min。
实施例3
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
在超声振荡仪中加入13g石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、45g石油醚，进行超声振荡处理40min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
所述离心处理时间为50min，离心机的转速为9300r/min。
所述烘干温度为95℃，时间为18h。
所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：在等离子体辅助球磨装置中加入38g膨胀石墨、14g硼酸钾、1.5g油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入450g甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加8g巯丙基三甲氧基硅烷，2g四甲基氢氧化铵，加热回流反应18h；
S3：再加入4g含丙烯酸基二硫代磷酸，加入1.1g有机胺，1g2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将28g丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.15g阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入18g五硫化二磷，室温下搅拌反应1.5h，升温至85℃下继续反应2.5h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于80℃下反应6h。
所述有机胺选自二甲基乙醇胺。
所述石墨烯复合材料按照9％的量添加到润滑油中，高速搅拌3.5h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
所述润滑油为银美孚机油。
所述搅拌速率为3400r/min。
实施例4
一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
在超声振荡仪中加入15g石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、50g石油醚，进行超声振荡处理45min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
所述离心处理时间为60min，离心机的转速为9500r/min。
所述烘干温度为100℃，时间为20h。
所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：在等离子体辅助球磨装置中加入40g膨胀石墨、15g硼酸钾、2g油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入500g甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加9g巯丙基三甲氧基硅烷，2.6g四甲基氢氧化铵，加热回流反应20h；
S3：再加入5g含丙烯酸基二硫代磷酸，加入1.2g有机胺，1.5g2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将30g丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.2g阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入20g五硫化二磷，室温下搅拌反应2h，升温至90℃下继续反应3h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于85℃下反应7h。
所述有机胺选自二亚乙基三胺等。
所述石墨烯复合材料按照10％的量添加到润滑油中，高速搅拌2-4h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
所述润滑油为长城重负荷齿轮油。
所述搅拌速率为3500r/min。
对比例1
不加入石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸，其它同实施例3；
对比例2
不加入丙烯酸基二硫代磷酸，其它同实施例3；
对比例3
不加入阻聚剂对苯醌，其它同实施例3；
| 摩擦系数 | |
| 实施例1 | 0.123 |
| 实施例2 | 0.118 |
| 实施例3 | 0.115 |
| 实施例4 | 0.116 |
| 对比例1 | 0.141 |
| 对比例2 | 0.133 |
| 对比例3 | 0.132 |
Claims (10)
1.一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其操作步骤为：
按照质量份数，在超声振荡仪中加入7-15份石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸、35-50份石油醚，进行超声振荡处理20-45min后，取出放入离心机中，进行离心处理，去除上层油酸与石油醚的混合液后，烘干，得到石墨烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述离心处理时间为30-60min，离心机的转速为9000-9500r/min。
3.根据权利要求1所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述烘干温度为85-100℃，时间为8-20h。
4.根据权利要求1所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸制备方法为：
S1：按照质量份数，在等离子体辅助球磨装置中加入32-40份膨胀石墨、10-15份硼酸钾、0.5-2份油酸，球磨，得到石墨烯/硼酸钾混合物；
S2：在反应釜中加入300-500份甲苯，S1制备的石墨烯/硼酸钾混合物，磁力搅拌、室温条件滴加5-9份巯丙基三甲氧基硅烷，0.3-2.6份四甲基氢氧化铵，加热回流反应10-20h；
S3：再加入1-5份含丙烯酸基二硫代磷酸，加入0.8-1.2份有机胺，0.08-1.5份2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯搅拌，反应后，过滤，洗涤，烘干，即得石墨烯/硼酸钾接枝二硫代磷酸。
5.根据权利要求4所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述含丙烯酸基二硫代磷酸制备方法为：
将20-30份丙烯酸羟乙酯加入到三口烧瓶中，加入0.001-0.2份阻聚剂对苯醌，在氮气氛围保护下分批加入15-20份五硫化二磷，室温下搅拌反应0.5-2h，升温至70-90℃下继续反应1-3h，得到含丙烯酸基二硫代磷酸。
6.根据权利要求4所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述S3中反应条件为在氮气保护条件下于70-85℃下反应3-7h。
7.根据权利要求4所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述有机胺选自三乙醇胺或三乙胺或二甲基乙醇胺或二亚乙基三胺等。
8.根据权利要求1所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述石墨烯复合材料按照质量份数5-10％的量添加到润滑油中，高速搅拌2-4h，得到含石墨烯复合材料的润滑油。
9.根据权利要求8所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述润滑油为长城抗磨液压油或航空润滑油或银美孚机油或长城重负荷齿轮油。
10.根据权利要求8所述的一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用，其特征在于：所述搅拌速率为3000-3500r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210658647.8A CN114958452B (zh) | 2022-06-11 | 2022-06-11 | 一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210658647.8A CN114958452B (zh) | 2022-06-11 | 2022-06-11 | 一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114958452A true CN114958452A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114958452B CN114958452B (zh) | 2024-03-05 |
Family
ID=82962086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210658647.8A Active CN114958452B (zh) | 2022-06-11 | 2022-06-11 | 一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114958452B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB862123A (en) * | 1957-03-11 | 1961-03-01 | Pfizer & Co C | Process for preparing organic dithiophosphates |
| US3070546A (en) * | 1959-01-16 | 1962-12-25 | Lubrizol Corp | Nitrogen-, phosphorus- and sulfurcontaining lubricants |
| US3784588A (en) * | 1970-01-29 | 1974-01-08 | Ciba Geigy Ag | Acrylate addition products of dialkyl phosphorodithioic acids |
| US3997454A (en) * | 1974-07-11 | 1976-12-14 | Chevron Research Company | Lubricant containing potassium borate |
| CN103896259A (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-02 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯的制备方法 |
| CN105255547A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 德文能源股份有限公司 | 一种石墨烯功能润滑油的制备方法 |
| CN105567377A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种防锈蚀性能优异的合成液压油 |
| CN105969478A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 扬州大学 | 一种硼酸钙/氧化石墨烯纳米复合润滑材料的制备方法 |
| CN108485753A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 厦门六烯科技有限公司 | 一种石墨烯基纳米硼酸盐润滑油及其制备方法 |
| CN108998158A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 佛山领新信息科技有限公司 | 一种具有防锈功能的润滑油组合物及其制备方法 |
| CN109477022A (zh) * | 2016-05-19 | 2019-03-15 | 路博润公司 | 无氮磷化合物和含有它的润滑剂 |
-
2022
- 2022-06-11 CN CN202210658647.8A patent/CN114958452B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB862123A (en) * | 1957-03-11 | 1961-03-01 | Pfizer & Co C | Process for preparing organic dithiophosphates |
| US3070546A (en) * | 1959-01-16 | 1962-12-25 | Lubrizol Corp | Nitrogen-, phosphorus- and sulfurcontaining lubricants |
| US3784588A (en) * | 1970-01-29 | 1974-01-08 | Ciba Geigy Ag | Acrylate addition products of dialkyl phosphorodithioic acids |
| US3997454A (en) * | 1974-07-11 | 1976-12-14 | Chevron Research Company | Lubricant containing potassium borate |
| CN103896259A (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-02 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯的制备方法 |
| CN105255547A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 德文能源股份有限公司 | 一种石墨烯功能润滑油的制备方法 |
| CN105567377A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种防锈蚀性能优异的合成液压油 |
| CN105969478A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 扬州大学 | 一种硼酸钙/氧化石墨烯纳米复合润滑材料的制备方法 |
| CN109477022A (zh) * | 2016-05-19 | 2019-03-15 | 路博润公司 | 无氮磷化合物和含有它的润滑剂 |
| CN108485753A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 厦门六烯科技有限公司 | 一种石墨烯基纳米硼酸盐润滑油及其制备方法 |
| CN108998158A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 佛山领新信息科技有限公司 | 一种具有防锈功能的润滑油组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| HAOWEI HUANG ET AL.,: "Modification of graphene oxide with acrylate phosphorus monomer via thiol-Michael addition click reaction to enhance the anti-corrosive performance of waterborne epoxy coatings", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》 * |
| HAOWEI HUANG ET AL.,: "Modification of graphene oxide with acrylate phosphorus monomer via thiol-Michael addition click reaction to enhance the anti-corrosive performance of waterborne epoxy coatings", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》, vol. 146, 26 April 2020 (2020-04-26), pages 2 * |
| 刘亚芬: "润滑油无灰添加剂二异丙基二硫代磷酸丙烯酸丁酯的合成", 《化学工程师》 * |
| 刘亚芬: "润滑油无灰添加剂二异丙基二硫代磷酸丙烯酸丁酯的合成", 《化学工程师》, no. 04, 30 April 2005 (2005-04-30), pages 69 - 72 * |
| 刘享: "石墨烯负载硼酸钾润滑油添加剂的制备及摩擦学性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》 * |
| 刘享: "石墨烯负载硼酸钾润滑油添加剂的制备及摩擦学性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》, no. 8, 15 August 2020 (2020-08-15), pages 2 * |
| 张龙华等: "二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯作为润滑油添加剂的实验研究", 《石油学报(石油加工)》 * |
| 张龙华等: "二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯作为润滑油添加剂的实验研究", 《石油学报(石油加工)》, vol. 24, no. 02, 25 April 2008 (2008-04-25), pages 1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114958452B (zh) | 2024-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Tribological properties of oleic acid-modified zinc oxide nanoparticles as the lubricant additive in poly-alpha olefin and diisooctyl sebacate base oils | |
| Wu et al. | Enhanced tribological properties of diesel engine oil with Nano-Lanthanum hydroxide/reduced graphene oxide composites | |
| CN108148652A (zh) | 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法 | |
| CN107384512A (zh) | 微纳米智能基金属磨损自修复材料及其制备和使用方法 | |
| CN106085551B (zh) | 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用 | |
| CN113817530B (zh) | 一种含纳米颗粒添加剂的拉拔油 | |
| CN112779073B (zh) | 一种含有纳米氧化锌的预制稠化剂及其所得润滑脂组合物 | |
| Bai et al. | Environmental atmosphere effect on lubrication performance of gallium-based liquid metal | |
| Qu et al. | Significantly enhancing lubricity and anti-wear performances of glycerol lubricant with urea-functionalized imidazolium-organophosphate ionic liquid as additive | |
| CN107686768A (zh) | 一种耐磨润滑油及其制备方法 | |
| WO2010071373A2 (ko) | 소결 부시 | |
| CN112940836B (zh) | 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法 | |
| CN114958452A (zh) | 一种可用于润滑油的石墨烯复合材料的制备方法和应用 | |
| CN1127559C (zh) | 一种金属陶瓷润滑剂及其制造方法 | |
| Hua et al. | In-situ surface modified water-soluble Cu nanoparticles as lubrication additives in water-based cutting fluids | |
| CN110437918A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的抗氧体自修复润滑油及其制备方法 | |
| CN112143541A (zh) | 一种二硫化钼和二硫化钨混合纳米润滑油添加剂及其应用 | |
| CN105419907A (zh) | 自修复溶液、其制备及使用方法 | |
| CN101244458A (zh) | 一种金属纳米微粒表面调理剂 | |
| CN113717774A (zh) | 一种多功能润滑油及其制备方法 | |
| Ong et al. | Highly effective ashless and non-corrosive dimercaptobenzothiadiazole as multifunctional lubricant additives in naphthenic base oil | |
| CN111004663A (zh) | 新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物 | |
| CN115261101B (zh) | 一种轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN1831097A (zh) | 抗磨节能润滑油 | |
| CN116463161B (zh) | 一种润滑油添加剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240130 Address after: 253000 West Road, 500 meters north of the intersection of Mingjia West Road and Weiwu Road, Qihe County Economic Development Zone, Dezhou City, Shandong Province Applicant after: Shandong Jire New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Yard 23, Fengle Road, Zhengzhou City, Henan Province 450000 Applicant before: Zhao Guoqing Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |