CN114956579B - 氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 - Google Patents
氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114956579B CN114956579B CN202210690621.1A CN202210690621A CN114956579B CN 114956579 B CN114956579 B CN 114956579B CN 202210690621 A CN202210690621 A CN 202210690621A CN 114956579 B CN114956579 B CN 114956579B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel slag
- glass
- harmless
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 61
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000006121 base glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 58
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007545 Vickers hardness test Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/20—Compositions for glass with special properties for chemical resistant glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金二次资源的无害化处理技术,具体是一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。本发明将不锈钢渣、含氧化铝原料及其他原料熔融制备成基础玻璃,基础玻璃首先经过核化热处理得到核化玻璃,添加的氧化铝在核化热处理过程中可以促进基础玻璃内Cr形成浸出率低的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒,核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷。本发明对不锈钢渣无害化处理效果好,对不锈钢渣处理量大,不锈钢渣利用率达到60wt%以上,所得产物微晶陶瓷有较好的化学稳定性能及力学性能,实现了不锈钢渣高值化利用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金二次资源的无害化处理技术,具体是一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。
背景技术
不锈钢作为重要的生产材料,在冶金、建筑、交通、食品、医疗等领域应用广泛。2020年全国不锈钢粗钢产量总计3013.9万吨,产生的不锈钢渣超过900万吨。不锈钢渣中的铬元素常以Cr3+及少量的Cr6+状态存在。有研究表明不锈钢渣在自然环境下长期堆存,Cr3+可被氧化成Cr6+,Cr6+毒性较大,易溶于水,渗入到环境中从而对环境和人体造成危害。因此,大量堆放的不锈钢渣已严重制约不锈钢行业生产,能否得到无害化处置已成为不锈钢制造产业可持续发展的瓶颈。目前不锈钢渣大宗量无害化、高值化利用已成为行业急需解决的重要问题。
微晶陶瓷是将特定组成的基础玻璃,在加热过程中通过形核、晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。微晶陶瓷与普通玻璃相比,有着机械强度高,耐磨性能好,化学性质稳定等的优点,因而广泛应用于建筑、化工、医疗等多个领域。由于不锈钢渣主要化学成分与微晶陶瓷类似,并且渣中的氧化铬可以作为制备微晶陶瓷的主要形核剂,因此利用不锈钢渣制备微晶陶瓷可以固化渣中铬,是实现不锈钢渣无害化、高值化利用的有效途径。
传统不锈钢渣的无害化多采用固化法。水泥固化法是将不锈钢渣与其他固体废弃物的融合物中加入水泥,使其被水泥包裹。该方法对不锈钢渣的处理量大,操作较为方便,其中不足之处在于Cr的固化程度不够高。发明专利“一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法”(专利号201611053294X),公开了将不锈钢渣加入到熔融高炉渣内,通电加热并搅拌,水淬得到混合渣玻璃体,使得重金属Cr固定其中。该专利的不锈钢渣添加量为40wt%时,玻璃态炉渣中Cr的浸出浓度为0.03mg/L,具有一定的固化Cr效果,但得到的产物附加值低,不能作为建材而直接应用。
欧阳顺利等发表的文章“利用不锈钢渣制备微晶玻璃:重金属铬的晶体结构与固化”(《科学报告》,2019,9(1):1-9):【“Preparation of Glass-ceramics Using Chromium-containing stainless steel slag:Crystal structure and Solidification of HeavyMetal Chromium”(《Scientific Reports》,2019,9(1):1-9)】中公开了利用0~20wt%不锈钢渣制备微晶玻璃,制备得到的微晶玻璃抗压强度222.9MPa,维氏硬度729.27HV。该文章中不锈钢渣的利用率低仅20wt%左右,并且制备的微晶玻璃力学性能不够高。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。将不锈钢渣、含氧化铝原料及其他原料熔融制备成基础玻璃,基础玻璃首先经过核化热处理,添加的氧化铝在核化热处理过程中可以促进基础玻璃内Cr形成浸出率低的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒,得到核化玻璃并实现初步强化固铬的目的(如图1);然后核化玻璃进行晶化热处理,纳米级铬尖晶石晶粒作为异相核诱导析出透辉石晶相(如图2),此时纳米级铬尖晶石晶粒中的Cr扩散进入透辉石中,同时玻璃相中的Cr也随着透辉石的生成而逐渐扩散进透辉石晶格中,使得更多的Cr得到固化,进而达到强化固Cr,大大提高了不锈钢渣的无害化效果。随着添加适量的氧化铝,可以明显增加纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒数量,晶化热处理过程中大量细小的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒作为异相核诱导析出大量细小的透辉石晶体,使得玻璃陶瓷的抗压强度大大提高,进而实现不锈钢渣的高值化利用。因此,利用不锈钢渣制备微晶陶瓷,通过调节Al2O3添加量,可解决不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的难题。
本发明的技术方案:
一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法,包括如下步骤:
(1)将原料粉碎后干燥,并进行筛分;
(2)把步骤(1)筛分后的原料置于球磨机内球磨混合均匀,混合原料中Al2O3的含量为10~15wt%;
(3)将步骤(2)球磨后的混合原料装入氧化铝坩埚内,并置于管式炉中加热至1450~1650℃后保温0.5~1.5h,得到熔融的玻璃溶液,同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
(4)从马弗炉中取出不锈钢模具,将步骤(3)得到熔融的玻璃溶液倒入不锈钢模具中,再将不锈钢模具重新放入马弗炉中在550℃保温0.5~1.5h退火,然后随炉冷却,制得基础玻璃;
(5)将步骤(4)得到的基础玻璃在等温梯度炉中分别进行核化热处理和晶化热处理,核化热处理后得到核化玻璃,核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷;
所述步骤(1)中的原料为50~70wt%不锈钢渣,10~30wt%粉煤灰,5~15wt%石英砂,5~8wt%轻质氧化镁,0~5wt%工业氧化铝,0~4wt%工业氧化铁,0~3wt%纯碱。
所述步骤(3)中管式炉的加热制度是以10℃/min的加热速率由室温升至1000℃,再以7℃/min的加热速率由1000℃升至1300℃,然后以5℃/min的加热速率由1300℃升至1450~1650℃。
所述步骤(5)中基础玻璃的核化热处理制度为650~750℃下保温1.5~2.5h,核化玻璃的晶化热处理制度为800~900℃下保温2~3h。
步骤(2)的混合原料中Al2O3含量优选11.8wt%。
步骤(1)中的原料在100℃干燥24小时,并通过200目筛进行筛分。
步骤(2)中球磨时间为3小时。
本发明的有益效果:
(1)本发明对不锈钢渣无害化处理效果好,通过调整Al2O3含量,促进不锈钢渣中重金属元素Cr在微晶陶瓷形核阶段赋存于铬尖晶石晶格中,晶化后尖晶石被透辉石晶体所包裹与融合,使Cr的固化程度进一步提高。当Al2O3含量为11.8wt%时,不锈钢渣中97.94wt%的Cr赋存在微晶陶瓷的透辉石晶体中,Cr浸出浓度仅为0.004mg/L。
(2)本发明对不锈钢渣处理量大,不锈钢渣利用率达到60wt%以上,大大提高了不锈钢渣的使用量(提高了40%),本发明的大宗量无害化效果远远好于现有技术。
(3)本发明在强化不锈钢渣大宗量无害化的同时,所得产物微晶陶瓷有较好的化学稳定性能及力学性能,实现了固体废弃物高值化利用。当Al2O3含量为11.8wt%时,微晶玻璃耐酸度(20wt%H2SO4)为99.98%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.98%,吸水率为0,抗压强度为278.5MPa,维氏硬度为1238.2HV,远远高于现有技术。
附图说明
图1为本发明中核化玻璃的SEM图像(a)与XRD图谱(b);
图2为本发明中晶化玻璃(微晶陶瓷)的SEM图像(a)与XRD图谱(b);
图3为本发明的实施例A1~A5微晶陶瓷抗压强度与维氏硬度检测结果。
具体实施方式
本发明利用不锈钢渣制备成微晶陶瓷,通过调节Al2O3添加量,使渣中Cr更多的迁移赋存在微晶陶瓷内透辉石晶体中,达到强化固铬,降低Cr浸出量的作用,同时获得高强度的微晶陶瓷,为实现不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用提供技术支持。
以下5个实施例是从150多次实验中选取的。
实施例1(A1)
将60wt%不锈钢渣、19.5wt%粉煤灰、10wt%石英砂、0wt%工业氧化铝、6wt%轻质氧化镁、3wt%工业氧化铁、1.5wt%纯碱粉碎并在100℃下干燥24小时,通过200目筛进行筛分。用球磨机球磨3h,使原料混合均匀。经分析,混合料含CaO 25wt%、MgO 12.4wt%、Al2O3 10wt%、SiO2 44.8wt%、Cr2O3 1.3wt%、Fe2O33.9wt%、TiO2 1.4wt%、Na2O 1.1wt%、K2O 0.1wt%;
将得到的混合料装入200ml氧化铝坩埚内,置于管式炉中以10℃/min的加热速率由室温加热至1000℃,以7℃/min的加热速率由1000℃加热至1300℃,以5℃/min的加热速率由1300℃加热至1550℃,在1550℃保温1h。同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
将熔制好的玻璃熔液倒入模具中退火,保温1h后随炉冷却,制得基础玻璃。得到的基础玻璃在等温梯度炉中以720℃下保温2h为条件进行核化热处理,制得核化玻璃。得到的核化玻璃在等温梯度炉中以880℃下保温2.5h为条件进行晶化热处理,制得微晶陶瓷;
将制备的微晶玻璃对其进行Cr元素XPS检测,以铬尖晶石及基础玻璃中铬离子的XPS电子结合能谱为参照,对检测结果拟合分峰后可得,94.06wt%的Cr赋存于透辉石晶体晶格中。对微晶陶瓷进行Cr浸出试验及化学稳定性试验,结果如表1,微晶陶瓷Cr浸出浓度为0.019mg/L,耐酸度(20wt%H2SO4)为99.86%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.53%,吸水率为0.05%。对微晶陶瓷进行力学性能测试,结果如图3,微晶陶瓷抗压强度为245.7MPa,维氏硬度为993.7HV。
实施例2(A2)
将60wt%不锈钢渣、18.5wt%粉煤灰、10wt%石英砂、1wt%工业氧化铝、6wt%轻质氧化镁、3wt%工业氧化铁、1.5wt%纯碱粉碎并在100℃下干燥24小时,通过200目筛进行筛分。用球磨机球磨3h,使原料混合均匀。经分析,混合料含CaO 24.8wt%、MgO 12.3wt%、Al2O3 10.9wt%、SiO2 44.3wt%、Cr2O3 1.2wt%、Fe2O3 3.9wt%、TiO2 1.4wt%、Na2O1.1wt%、K2O 0.1wt%;
将得到的混合料装入200ml氧化铝坩埚内,置于管式炉中以10℃/min的加热速率由室温加热至1000℃,以7℃/min的加热速率由1000℃加热至1300℃,以5℃/min的加热速率由1300℃加热至1550℃,在1550℃保温1h。同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
将熔制好的玻璃熔液倒入模具中退火,保温1h后随炉冷却,制得基础玻璃。得到的基础玻璃在等温梯度炉中以720℃下保温2h为条件进行核化热处理,制得核化玻璃。得到的核化玻璃在等温梯度炉中以880℃下保温2.5h为条件进行晶化热处理,制得微晶陶瓷;
将制备的微晶玻璃对其进行Cr元素XPS检测,以铬尖晶石及基础玻璃中铬离子的XPS电子结合能谱为参照,对检测结果拟合分峰后可得,96.21wt%的Cr赋存于透辉石晶体晶格中。对微晶陶瓷进行Cr浸出试验及化学稳定性试验,结果如表1,微晶陶瓷Cr浸出浓度为0.013mg/L,耐酸度(20wt%H2SO4)为99.9%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.8%,吸水率为0。对微晶陶瓷进行力学性能测试,结果如图3,微晶陶瓷抗压强度为265.3MPa,维氏硬度为1132.5HV。
实施例3(A3)
将60wt%不锈钢渣、18.5wt%粉煤灰、9wt%石英砂、2wt%工业氧化铝、6wt%轻质氧化镁、3wt%工业氧化铁、1.5wt%纯碱粉碎,并在100℃干燥24小时,通过200目筛进行筛分;用球磨机球磨3h,使原料混合均匀;经分析,混合原料含CaO 24.5wt%、MgO 12.2wt%、Al2O3 11.8wt%、SiO2 43.9wt%、Cr2O3 1.2wt%、Fe2O3 3.8wt%、TiO2 1.3wt%、Na2O1wt%、K2O 0.1wt%;
将得到的混合原料装入200ml氧化铝坩埚内,置于管式炉中以10℃/min的加热速率由室温加热至1000℃,以7℃/min的加热速率由1000℃加热至1300℃,以5℃/min的加热速率由1300℃加热至1550℃,在1550℃保温1h。同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
将熔制好的玻璃熔液倒入不锈钢模具中退火,保温1h后随炉冷却,制得基础玻璃。得到的基础玻璃在等温梯度炉中以720℃保温2h为条件进行核化热处理,制得核化玻璃;得到的核化玻璃在等温梯度炉中以880℃保温2.5h为条件进行晶化热处理,制得微晶陶瓷;
对制备的微晶陶瓷进行Cr元素XPS检测,以铬尖晶石及基础玻璃中铬离子的XPS电子结合能谱为参照,对检测结果拟合分峰后可得,97.94wt%的Cr赋存于透辉石晶体晶格中;对微晶陶瓷进行Cr浸出试验及化学稳定性试验,结果如表1,微晶陶瓷Cr浸出浓度为0.004mg/L,耐酸度(20wt%H2SO4)为99.98%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.98%,吸水率为0;对微晶陶瓷进行力学性能测试,结果如图3,微晶陶瓷抗压强度为278.5MPa,维氏硬度为1238.2HV。
实施例4(A4)
将原料60wt%不锈钢渣、18.5wt%粉煤灰、9wt%石英砂、3wt%工业氧化铝、6wt%轻质氧化镁、2wt%工业氧化铁、1.5wt%纯碱粉碎并在100℃干燥24小时,通过200目筛进行筛分;用球磨机球磨3h,使原料混合均匀;经分析,混合料含CaO 24.3wt%、MgO 12.1wt%、Al2O3 12.7wt%、SiO2 43.4wt%、Cr2O3 1.2wt%、Fe2O3 3.8wt%、TiO2 1.3wt%、Na2O1wt%、K2O 0.1wt%;
将得到的混合料装入200ml氧化铝坩埚内,置于管式炉中以10℃/min的加热速率由室温加热至1000℃,以7℃/min的加热速率由1000℃加热至1300℃,以5℃/min的加热速率由1300℃加热至1550℃,在1550℃保温1h,得到熔制好的玻璃熔液;同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
将熔制好的玻璃熔液倒入不锈钢模具中退火,在550℃保温1h后随炉冷却,制得基础玻璃;得到的基础玻璃在等温梯度炉中以720℃下保温2h为条件进行核化热处理,制得核化玻璃;得到的核化玻璃在等温梯度炉中以880℃下保温2.5h为条件进行晶化热处理,制得微晶陶瓷;
将制备的微晶陶瓷对其进行Cr元素XPS检测,以铬尖晶石及基础玻璃中铬离子的XPS电子结合能谱为参照,对检测结果拟合分峰后可得,95.47wt%的Cr赋存于透辉石晶体晶格中。对微晶陶瓷进行Cr浸出试验及化学稳定性试验,结果如表1,微晶陶瓷Cr浸出浓度为0.007mg/L,耐酸度(20wt%H2SO4)为99.94%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.94%,吸水率为0.01%。对微晶陶瓷进行力学性能测试,结果如图3,微晶陶瓷抗压强度为263.9MPa,维氏硬度为1079.9HV。
实施例5(A5)
将60wt%不锈钢渣、18.5wt%粉煤灰、8wt%石英砂、4wt%工业氧化铝、6wt%轻质氧化镁、3wt%工业氧化铁、1.5wt%纯碱粉碎并在100℃下干燥24小时,通过200目筛进行筛分。用球磨机球磨3h,使原料混合均匀。经分析,混合料含CaO 24wt%、MgO 12wt%、Al2O313.5wt%、SiO2 43wt%、Cr2O3 1.2wt%、Fe2O33.8wt%、TiO2 1.3wt%、Na2O 1wt%、K2O0.1wt%;
将得到的混合料装入200ml氧化铝坩埚内,置于管式炉中以10℃/min的加热速率由室温加热至1000℃,以7℃/min的加热速率由1000℃加热至1300℃,以5℃/min的加热速率由1300℃加热至1550℃,在1550℃保温1h。同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
将熔制好的玻璃熔液倒入模具中退火,保温1h后随炉冷却,制得基础玻璃。得到的基础玻璃在等温梯度炉中以720℃下保温2h为条件进行核化热处理,制得核化玻璃。得到的核化玻璃在等温梯度炉中以880℃下保温2.5h为条件进行晶化热处理,制得微晶陶瓷;
将制备的微晶陶瓷对其进行Cr元素XPS检测,以铬尖晶石及基础玻璃中铬离子的XPS电子结合能谱为参照,对检测结果拟合分峰后可得,96.58wt%的Cr赋存于透辉石晶体晶格中。对微晶陶瓷进行Cr浸出试验及化学稳定性试验,结果如表1,微晶陶瓷Cr浸出浓度为0.008mg/L,耐酸度(20wt%H2SO4)为99.94%,耐碱度(20wt%NaOH)为99.9%,吸水率为0.03%。对微晶陶瓷进行力学性能测试,结果如图3,微晶陶瓷抗压强度为261.1MPa,维氏硬度为1138.3HV。
表1本发明制备的微晶陶瓷Cr浸出、耐酸度、耐碱度以及吸水率检测
实施例 | Cr浸出浓度(mg/L) | 耐酸度(%) | 耐碱度(%) | 吸水率(%) |
1 | 0.019 | 99.86 | 99.53 | 0.05 |
2 | 0.013 | 99.9 | 99.8 | 0 |
3 | 0.004 | 99.98 | 99.98 | 0 |
4 | 0.007 | 99.94 | 99.94 | 0.01 |
5 | 0.008 | 99.94 | 99.9 | 0.03 |
本发明制备的微晶陶瓷与欧阳顺利等制备的微晶玻璃在力学性能上作对比,结果如表2所示。
表2本发明制备的微晶陶瓷与欧阳顺利等制备的微晶玻璃其力学性能对比
实施例 | 强度(MPa) | 维氏硬度(HV) |
1 | 245.7 | 993.7 |
2 | 265.3 | 1132.5 |
3 | 278.5 | 1238.2 |
4 | 263.9 | 1079.9 |
5 | 261.4 | 1138.3 |
欧阳顺利等 | 222.9 | 729.27 |
。
Claims (4)
1.一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法,其特征是,包括如下步骤:
(1)将原料粉碎后干燥,并进行筛分;
(2)把步骤(1)筛分后的原料置于球磨机内球磨混合均匀,混合原料中Al2O3的含量为10~15wt%;
(3)将步骤(2)球磨后的混合原料装入氧化铝坩埚内,并置于管式炉中加热至1450~1650℃后保温0.5~1.5h,得到熔融的玻璃溶液,同时将不锈钢模具放入马弗炉中加热至550℃;
(4)从马弗炉中取出不锈钢模具,将步骤(3)得到熔融的玻璃溶液倒入不锈钢模具中,再将不锈钢模具重新放入马弗炉中在550℃保温0.5~1.5h退火,然后随炉冷却,制得基础玻璃;
(5)将步骤(4)得到的基础玻璃在等温梯度炉中分别进行核化热处理和晶化热处理,核化热处理后得到核化玻璃,核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷;
所述步骤(1)中的原料为50~70wt%不锈钢渣,10~30wt%粉煤灰,5~15wt%石英砂,5~8wt%轻质氧化镁,0~5wt%工业氧化铝,0~4wt%工业氧化铁,0~3wt%纯碱;
所述步骤(3)中管式炉的加热制度是以10℃/min的加热速率由室温升至1000℃,再以7℃/min的加热速率由1000℃升至1300℃,然后以5℃/min的加热速率由1300℃升至1450~1650℃;
所述步骤(5)中基础玻璃的核化热处理制度为650~750℃下保温1.5~2.5h,核化玻璃的晶化热处理制度为800~900℃下保温2~3h。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法,其特征是:步骤(2)的混合原料中Al2O3含量为11.8wt%。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法,其特征是:步骤(1)中的原料在100℃干燥24小时,并通过200目筛进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法,其特征是:步骤(2)中球磨时间为3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210690621.1A CN114956579B (zh) | 2022-06-18 | 2022-06-18 | 氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210690621.1A CN114956579B (zh) | 2022-06-18 | 2022-06-18 | 氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114956579A CN114956579A (zh) | 2022-08-30 |
CN114956579B true CN114956579B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=82963009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210690621.1A Active CN114956579B (zh) | 2022-06-18 | 2022-06-18 | 氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114956579B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838108A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢尾渣和粉煤灰的利用方法 |
CN104445944A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 北京科技大学 | 一种危险固废制备微晶玻璃的方法 |
CN106082679A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 北京科技大学 | 一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法 |
CN110217995A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-10 | 内蒙古科技大学 | 熔融高炉渣和粉煤灰协同制备微晶玻璃的方法 |
-
2022
- 2022-06-18 CN CN202210690621.1A patent/CN114956579B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838108A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢尾渣和粉煤灰的利用方法 |
CN104445944A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 北京科技大学 | 一种危险固废制备微晶玻璃的方法 |
CN106082679A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 北京科技大学 | 一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法 |
CN110217995A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-10 | 内蒙古科技大学 | 熔融高炉渣和粉煤灰协同制备微晶玻璃的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Effect of Al2O3 content on crytallization behavior,microstructure, and mechanical proterties of CaO-MgO-Al2O3-SiO2 glass-ceramics;Neda Keyvani 等;《International Journal of Applied ceramic technology》;第8卷(第1期);第203-213页 * |
不锈钢渣玻璃陶瓷的制备及热处理制度优化;云飞;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》(第1期);B015-628 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114956579A (zh) | 2022-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106396410B (zh) | 微晶玻璃的制备方法 | |
CN105272275B (zh) | 一种基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖及其制备方法 | |
CN108503224B (zh) | 一种以煤矸石和稻壳灰为主要原料的微晶玻璃及其制备方法 | |
CN106396411A (zh) | 微晶玻璃的制备方法 | |
CN115286251A (zh) | 强化玻璃、微晶玻璃及其制备方法与应用 | |
US11964902B2 (en) | Method for preparing lead smelting slag glass-ceramics based on the oxidation of silicon-rich silicon smelting slag and composition adjustment | |
EP2623614B1 (en) | Method for manufacturing planar inorganic non-metallic material using molten slag | |
CN106116161B (zh) | 一种利用黄磷炉渣和铬渣制备微晶玻璃的方法 | |
CN108640525A (zh) | 一种铬铁渣微晶玻璃及其制备方法 | |
CN105152536B (zh) | 一种利用铬铁合金渣合成微晶玻璃材料的方法 | |
CN110818266A (zh) | 一种玄武岩微晶玻璃的制备方法 | |
Zhang et al. | Preparation and characterization of glass ceramics synthesized from lead slag and lead-zinc tailings | |
CN108083641B (zh) | 一种高力学性能的微晶玻璃的制备方法 | |
CN114956579B (zh) | 氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 | |
CN110066114B (zh) | 一种利用硅锰渣制备颜色可调控的透明玻璃陶瓷的方法 | |
CN108395103B (zh) | 一种利用白云鄂博尾矿和粉煤灰制备的体析晶α堇青石微晶玻璃及其制备方法 | |
CN114956525B (zh) | FeO强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 | |
CN114873919B (zh) | TiO2强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 | |
CN112851123B (zh) | 一种用镍铁渣制备顽火辉石/尖晶石复相微晶玻璃的方法 | |
CN108793755A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 | |
CN110510882B (zh) | 一种辉石基铸石及其制备方法 | |
CN100413804C (zh) | 片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法 | |
Dana et al. | Some studies on ceramic body compositions for wall and floor tiles | |
CN108821579A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀微晶玻璃及其制备方法 | |
CN108585512B (zh) | 一种尾矿mas系玻璃陶瓷绝缘材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |