CN114956505B - 一种腔式深度脱水装置 - Google Patents

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Abstract

一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。本发明通过高压泵为物料提供较高的压力，物料先被流态化，再被挤压进入脱水区，在压力与重力的双重作用下脱水，可实现物料的深度脱水，属于脱水技术领域。

Description

一种腔式深度脱水装置
技术领域
本发明涉及脱水技术领域，具体涉及一种腔式深度脱水装置。
背景技术
随着城市化水平及工业化的发展，造纸厂、电镀厂、植物加工产生的渣类等产生的污泥等对环境的影响日益严重。因此，此类污泥的处理对于当前环境的保护十分重要。目前对污泥进行无害化和资源再利用处理是当前环境保护的趋势，但该类处理方法对污泥的含水率有着较严格的要求，因此，对污泥进行深度脱水成为城市污泥能否被资源化利用的技术关键。
目前污泥领域的脱水，使用最普遍的方式是机械脱水，其中脱水效果较好的脱水设备一般为大型设备，其制造、维护成本均较高，无法满足小型处理厂的实际需求，因此，需要一种生产成本低、占地面积小且脱水效果好的脱水设备。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种脱水效果较好的腔式深度脱水装置。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。
采用这种结构后，高压泵可为物料提供较高的压力，物料先被流态化，再被挤压进入脱水区，在压力与重力的双重作用下脱水，可实现物料的深度脱水。
作为一种优选，流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小。
作为一种优选，压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。
作为一种优选，过滤元件为网状结构或带状结构。
作为一种优选，顶板和底板均水平设置，斜板的倾斜角度为1～30°，斜板的一端与底板之间的距离大于10mm，斜板的另一端与顶板之间的距离大于10mm。
作为一种优选，一种腔式深度脱水装置还包括多根支撑杆，支撑杆分别通过锁紧件固定连接顶板和斜板。
作为一种优选，腔式流道还包括卸料区，卸料区位于斜板与底板之间，脱水区经卸料区连接物料出口。
作为一种优选，腔式深度脱水装置还包括出口压力控制元件，出口压力控制元件包括挡板和弹簧，挡板位于物料出口处，挡板与前侧板转动连接，挡板上固定有第一挂钩，压滤机构上固定连接有第二挂钩，弹簧可拆卸地连接于第一挂钩和第二挂钩之间。
作为一种优选，弹簧的两端设有环状的挂环，弹簧通过挂环连接第一挂钩和第二挂钩。
作为一种优选，第一挂钩和第二挂钩的数量为两个，两个第二挂钩分别固定于前侧板和后侧板的外侧。
总的说来，本发明具有如下优点：
(1)本装置通过设置流态化区，使物料先在高压作用下流态化，且通过流态化区的截面变化，逐渐提高污泥的流态化程度。
(2)采用本装置，物料在重力和压力的双重作用下脱水，且脱水区的截面逐渐减小，使物料在流动过程中不断被压缩，实现深度脱水。
(3)通过斜板实现流态化区和脱水区的分隔，同时实现流态化区与脱水区的截面变化，结构简单紧凑，成本低。
(4)出口压力控制元件的弹簧采用可拆卸式的安装方式，方便更换，以调节不同的出口压力。
附图说明
图1为腔式深度脱水装置的立体图。
图2为腔式深度脱水装置的侧视图。
图3为压滤机构的俯视图。
图4为B-B剖面图。
图5为C-C剖面图。
其中，1为顶板，2为底板，3为左侧板，4为右侧板，5为前侧板，6为斜板，7为挡板，8为第一挂钩，9为第二挂钩，10为调节杆，11为物料入口，12为流态化区，13为脱水区，14为卸料区，15为高压泵。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。
流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小。
压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。
斜板的一端与右侧板之间焊接。
过滤元件为网状结构或带状结构。
过滤元件为滤网，滤网包括滤网入口和滤网出口，滤网的形状与脱水区的形状相适应，滤网入口位于流通间隙处，物料经滤网入口进入滤网的内部，在压力与重力的作用下脱水，脱出的水经底板的排水孔流出，脱水后的物料经滤网出口流出至卸料区，再从右侧板的物料出口送出。
顶板和底板均水平设置，斜板的倾斜角度为1～30°，斜板的一端与底板之间的距离大于10mm，斜板的另一端与顶板之间的距离大于10mm。
一种腔式深度脱水装置还包括多根支撑杆，支撑杆分别通过锁紧件固定连接顶板和斜板。支撑杆主要用于增强斜板的承重能力。
锁紧件为螺母，但不限于螺母。
腔式流道还包括卸料区，卸料区位于斜板与底板之间，脱水区经卸料区连接物料出口。
腔式深度脱水装置还包括出口压力控制元件，出口压力控制元件包括挡板和弹簧，挡板位于物料出口处，挡板与前侧板转动连接，挡板上固定有第一挂钩，压滤机构上固定连接有第二挂钩，弹簧可拆卸地连接于第一挂钩和第二挂钩之间。
弹簧的两端设有环状的挂环，弹簧通过挂环连接第一挂钩和第二挂钩。
第一挂钩和第二挂钩的数量为两个，两个第二挂钩分别固定于前侧板和后侧板的外侧。
上述腔式深度脱水装置在工作时，由高压泵将物料由物料入口注入，使物料在流态化区被流态化，物料形成流体后经过脱水区进行重力与压力双重脱水，再经过卸料区，物料在压力作用下往卸料端堆积形成阻层，当阻层的压力大于弹簧的弹力时，挡板被推开，脱水后的物料被送出。
上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种腔式深度脱水装置，其特征在于：包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出；
流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小；
压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；
斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。
2.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：过滤元件为网状结构或带状结构。
3.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：顶板和底板均水平设置，斜板的倾斜角度为1~30°，斜板的一端与底板之间的距离大于10mm，斜板的另一端与顶板之间的距离大于10mm。
4.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：还包括多根支撑杆，支撑杆分别通过锁紧件固定连接顶板和斜板。
5.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：腔式流道还包括卸料区，卸料区位于斜板与底板之间，脱水区经卸料区连接物料出口。
6.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：还包括出口压力控制元件，出口压力控制元件包括挡板和弹簧，挡板位于物料出口处，挡板与前侧板转动连接，挡板上固定有第一挂钩，压滤机构上固定连接有第二挂钩，弹簧可拆卸地连接于第一挂钩和第二挂钩之间。
7.按照权利要求6所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：弹簧的两端设有环状的挂环，弹簧通过挂环连接第一挂钩和第二挂钩。
8.按照权利要求6所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：第一挂钩和第二挂钩的数量为两个，两个第二挂钩分别固定于前侧板和后侧板的外侧。
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