CN114955503B - 一种燃煤运输用犁煤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃煤运输用犁煤装置，其包括，输煤平台，包括落煤口、第一输煤带和第二输煤带，输煤平台顶部开设落煤口，第一输煤带和第二输煤带设置于所述落煤口两侧；犁煤组件，包括第一犁煤器和第二犁煤器，第一犁煤器和第二犁煤器通过安装架设置在所述输煤平台顶部且通过推动件相连接，所述第一输煤带穿过第一犁煤器，所述第二输煤带穿过第二犁煤器。本发明通过两组输煤带一组用于给机组上煤，另一组用于给翻斗车上煤，通过单侧犁煤器实现翻斗车的快速上煤和转运；利用推动件可同时切换两组输煤带的工作状态，快捷高效。

Description

一种燃煤运输用犁煤装置
技术领域
本发明涉及燃煤装载技术领域，特别是一种燃煤运输用犁煤装置。
背景技术
发电厂原有输煤栈桥双侧布置有输煤皮带系统，分别在A、B两侧皮带对应落煤口位置各加装一台电动程控单向犁煤器，当一侧承担机组上煤任务时，由另一侧进行汽车快装系统上煤，反之也可以实现。但现有的单向犁煤器很难实现与输煤皮带的完全水平接触，这就会导致皮带漏煤，从而影响汽车快装系统上煤效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃煤运输用犁煤装置包括，输煤平台，包括落煤口、第一输煤带和第二输煤带，输煤平台顶部开设落煤口，第一输煤带和第二输煤带设置于所述落煤口两侧；犁煤组件，包括第一犁煤器和第二犁煤器，第一犁煤器和第二犁煤器通过安装架设置在所述输煤平台顶部且通过推动件相连接，所述第一输煤带穿过第一犁煤器，所述第二输煤带穿过第二犁煤器。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述安装架上设置有限位块，限位块上开设有水平滑槽和垂直滑槽。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述第一犁煤器包括第一升降托辊件和第一升降犁头，第一升降托辊件设置在所述安装架底部，第一升降犁头安装在第一升降托辊件上方，所述第二犁煤器包括第二升降托辊件和第二升降犁头，第二升降托辊件设置在所述安装架底部，第二升降犁头安装在第二升降托辊件上方。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述第一升降托辊件包括第一平移框、第一升降框和第一托辊，所述第一升降框位于第一平移框上方，二者通过第一斜铰接杆连接，第一托辊转动安装于第一升降框内，第一平移框通过两侧的第一水平滑块安装在所述水平滑槽内，所第一升降框通过两侧的第一垂直滑块安装在所述垂直滑槽内；所述第二升降托辊件包括第二平移框、第二升降框和第二托辊，所述第二升降框位于第二平移框上方，二者通过第二斜铰接杆连接，第二托辊转动安装于第二升降框内，第二平移框通过两侧的第二水平滑块安装在所述水平滑槽内，第二升降框通过两侧的第二垂直滑块安装在所述垂直滑槽内，且第一斜铰接杆和第二斜铰接杆的倾斜方向相反。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述第一升降犁头包括第一单侧犁刀、第一连接杆和第一压块，第一单侧犁刀两侧设置有第一连接杆，第一连接杆远离第一单侧犁刀的一端顶部设置有第一压块；所述第二升降犁头包括第二单侧犁刀、第二连接杆和第二压块，第二单侧犁刀两侧设置有第二连接杆，第二连接杆远离第二单侧犁刀的一端顶部设置有第二压块。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述安装架顶部设置有第一安装板，第一安装板上开设有第一位移槽，所述第一升降犁头通过第一连接杆安装在第一安装板的第一位移槽内，第一连接杆顶部的第一压块穿出第一安装板，所述第一平移框顶部设置有第一推动块，第一推动块朝着第一升降犁头方向延伸，且其端部设置有第一斜面，所述第一压块设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述安装架顶部设置有第二安装板，第二安装板上开设有第二位移槽，所述第二升降犁头通过第二连接杆安装在第二连接杆的第二位移槽内，第二连接杆顶部的第二压块穿出第二安装板，所述第二平移框顶部设置有第二推动块，第二推动块朝着远离第二升降犁头方向延伸，且其端部设置有第三斜面，所述第二压块设置有第四斜面，第三斜面与第四斜面相互平行。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述第一平移框侧面设置有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设置有第一支撑面和第一弧面，所述第一连接杆侧面设置有第一支撑块，第一支撑块底部设置有第二支撑面和第二弧面，第一支撑杆与第一支撑块相抵接。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述第二平移框侧面设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶部设置有第三支撑面和第三弧面，所述第二连接杆侧面设置有第二支撑块，第二支撑块底部设置有第四支撑面和第四弧面，第二支撑杆与第二支撑块相抵接。
作为本发明所述燃煤运输用犁煤装置的一种优选方案，其中：所述限位块顶部设置与所述第一单侧犁刀和第二单侧犁刀连接的伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和内杆，内杆套设于外杆内部，且二者通过弹簧连接。
本发明有益效果为：本发明通过两组输煤带一组用于给机组上煤，另一组用于给翻斗车上煤，通过单侧犁煤器实现翻斗车的快速上煤和转运；利用推动件可同时切换两组输煤带的工作状态，快捷高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装架结构示意图。
图3为本发明第一犁煤器-第二犁煤器连接示意图。
图4为本发明第一犁煤器爆炸结构示意图。
图5为本图4中A的放大示意图。
图6为本发明第二犁煤器爆炸结构示意图。
图7为本图6中B的放大示意图。
图8为本发明限位块结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1至图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种燃煤运输用犁煤装置，其包括输煤平台100和犁煤组件200，输煤平台100包括落煤口101、第一输煤带102和第二输煤带103，输煤平台100顶部开设落煤口101，第一输煤带102和第二输煤带103设置于落煤口101两侧；犁煤组件200，包括第一犁煤器201和第二犁煤器202，第一犁煤器201和第二犁煤器202通过安装架203设置在输煤平台100顶部且通过推动件204相连接，第一输煤带102穿过第一犁煤器201，第二输煤带103穿过第二犁煤器202。
燃煤经第一输煤带102和第二输煤带103运输至输煤平台100，第一输煤带102用于给发电机组上煤，第二输煤带103用于给输煤平台100下方的翻斗车上煤，第二输煤带103穿过第二犁煤器202，通过第二犁煤器202将第二输煤带103运输的燃煤导流至落煤口101，然后从落煤口101进入翻斗车内从而通过翻斗车进行燃煤的转运。当需要切换第一输煤带102和第二输煤带103输送状态时，控制推动件204工作，使得第一犁煤器201与第一输煤带102相贴近，第二犁煤器202远离第二输煤带103，实现通过第一输煤带102给输煤平台100下方的翻斗车上煤，第二输煤带103给发电机组上煤。第一犁煤器201和第二犁煤器202均采用单侧犁煤器，从而将输煤带上的燃煤导流至落煤口101，推动件204采用气缸。
本发明通过两组输煤带一组用于给机组上煤，另一组用于给翻斗车上煤，通过单侧犁煤器实现翻斗车的快速上煤和转运，减少了装车时间，提高了装车效率，且不影响正常的发电机组上煤。同时，利用推动件204可同时切换两组输煤带的工作状态，快捷高效。
实施例2
参照图1至图8，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：安装架203上设置有限位块203a，限位块203a上开设有水平滑槽203a-1和垂直滑槽203a-2。
第一犁煤器201包括第一升降托辊件201a和第一升降犁头201b，第一升降托辊件201a设置在安装架203底部，第一升降犁头201b安装在第一升降托辊件201a上方，第二犁煤器202包括第二升降托辊件202a和第二升降犁头202b，第二升降托辊件202a设置在安装架203底部，第二升降犁头202b安装在第二升降托辊件202a上方。
第一升降托辊件201a包括第一平移框201a-1、第一升降框201a-2和第一托辊201a-3，第一升降框201a-2位于第一平移框201a-1上方，二者通过第一斜铰接杆201a-4连接，第一托辊201a-3转动安装于第一升降框201a-2内，第一托辊201a-3用于支撑第一输煤带102，第一平移框201a-1通过两侧的第一水平滑块201a-5安装在水平滑槽203a-1内第一输煤带102，所第一升降框201a-2通过两侧的第一垂直滑块201a-6安装在垂直滑槽203a-2内；
第二升降托辊件202a包括第二平移框202a-1、第二升降框202a-2和第二托辊202a-3，第二升降框202a-2位于第二平移框202a-1上方，二者通过第二斜铰接杆202a-4连接，第二托辊202a-3转动安装于第二升降框202a-2内，第二托辊202a-3用于支撑第二输煤带103，第二平移框202a-1通过两侧的第二水平滑块202a-5安装在水平滑槽203a-1内，第二升降框202a-2通过两侧的第二垂直滑块202a-6安装在垂直滑槽203a-2内，且第一斜铰接杆201a-4和第二斜铰接杆202a-4的倾斜方向相反。
第一升降托辊件201a和第二升降托辊件202a通过限位块203a安装在安装架203上，通过第一水平滑块201a-5和水平滑槽203a-1可实现第一平移框201a-1沿着限位块203a的水平位移，通过第一垂直滑块201a-6和垂直滑槽203a-2可实现第一升降框201a-2的垂直升降；通过第二水平滑块202a-5和水平滑槽203a-1可实现第二平移框202a-1沿着限位块203a的水平位移，通过第二垂直滑块202a-6和垂直滑槽203a-2可实现第二升降框202a-2的垂直升降。
当需要切换第一输煤带102和第二输煤带103输送状态时，控制推动件204工作，推动件204伸长，推动与推动件204连接的第一平移框201a-1向前运动，第一斜铰接杆201a-4的倾斜方向与第一平移框201a-1此时的运动方向相同，当第一平移框201a-1沿着水平滑槽203a-1运动时，第一斜铰接杆201a-4发生转动，第一升降框201a-2在第一垂直滑块201a-6的限位作用下沿着垂直滑槽203a-2上升，从而抬高第一升降框201a-2内的第一托辊201a-3以及第一输煤带102；与此同时，推动件204伸长，推动与推动件204连接的第二平移框202a-1向前运动，第二斜铰接杆202a-4的倾斜方向与第二平移框202a-1此时的运动方向相反，当第二平移框202a-1沿着水平滑槽203a-1运动时，第二斜铰接杆202a-4发生转动，第二升降框202a-2在第二垂直滑块202a-6的限位作用下沿着垂直滑槽203a-2下降，从而降低第二升降框202a-2内的第二托辊202a-3以及第二输煤带103。
进一步的，第一升降犁头201b包括第一单侧犁刀201b-1、第一连接杆201b-2和第一压块201b-3，第一单侧犁刀201b-1两侧设置有第一连接杆201b-2，第一连接杆201b-2远离第一单侧犁刀201b-1的一端顶部设置有第一压块201b-3；第一单侧犁刀201b-1位于第一升降框201a-2正上方，其靠近落煤口101的一侧设置有导流斜面，当第一单侧犁刀201b-1与第一输煤带102相接触时，可将第一输煤带102上运输的燃煤导流至落煤口101。
安装架203顶部设置有第一安装板203b，第一安装板203b上开设有第一位移槽203c，第一升降犁头201b通过第一连接杆201b-2安装在第一安装板203b的第一位移槽203c内，第一连接杆201b-2顶部的第一压块201b-3穿出第一安装板203b，第一平移框201a-1顶部设置有第一推动块201a-11，第一推动块201a-11朝着第一升降犁头201b方向延伸，且其端部设置有第一斜面201a-12，第一压块201b-3设置有第二斜面201b-4，第一斜面201a-12与第二斜面201b-4相互平行。
第一升降犁头201b通过第一连接杆201b-2安装在第一安装板203b内，第一连接杆201b-2插入第一安装板203b所设第一位移槽203c内，第一连接杆201b-2顶部的第一压块201b-3自第一安装板203b穿出，第一平移框201a-1顶部所设第一推动块201a-11的第一斜面201a-12和第一压块201b-3设置的第二斜面201b-4平行相对，当第一推动块201a-11的第一斜面201a-12与第一压块201b-3的第二斜面201b-4相接触时，推动第一压块201b-3下降进入第一安装板203b内，第一压块201b-3下降使得第一连接杆201b-2沿着第一位移槽203c下降，从而带动与第一连接杆201b-2连接第一单侧犁刀201b-1下降朝着第一升降框201a-2方向运动。
进一步的，第二升降犁头202b包括第二单侧犁刀202b-1、第二连接杆202b-2和第二压块202b-3，第二单侧犁刀202b-1两侧设置有第二连接杆202b-2，第二连接杆202b-2远离第二单侧犁刀202b-1的一端顶部设置有第二压块202b-3。第二单侧犁刀202b-1位于第二升降框202a-2正上方，其靠近落煤口101的一侧设置有导流斜面，当第二单侧犁刀202b-1与第二输煤带103相接触时，可将第二输煤带103上运输的燃煤导流至落煤口101。
安装架203顶部设置有第二安装板203d，第二安装板203d上开设有第二位移槽203e，第二升降犁头202b通过第二连接杆202b-2安装在第二连接杆202b-2的第二位移槽203e内，第二连接杆202b-2顶部的第二压块202b-3穿出第二安装板203d，第二平移框202a-1顶部设置有第二推动块202a-11，第二推动块202a-11朝着远离第二升降犁头202b方向延伸，且其端部设置有第三斜面202a-12，第二压块202b-3设置有第四斜面202b-4，第三斜面202a-12与第四斜面202b-4相互平行。
第二升降犁头202b通过第二连接杆202b-2安装在第二安装板203d内，第二连接杆202b-2插入第二安装板203d所设第二位移槽203e内，第二连接杆202b-2顶部的第二压块202b-3自第二安装板203d穿出，第二平移框202a-1顶部所设第二推动块202a-11的第三斜面202a-12和第二压块202b-3设置的第四斜面202b-4平行相对，当第二推动块202a-11的第三斜面202a-12与第二压块202b-3的第四斜面202b-4相接触时，推动第二压块202b-3下降进入第二安装板203d内，第二压块202b-3下降使得第二连接杆202b-2沿着第二位移槽203e下降，从而带动与第二连接杆202b-2连接第二单侧犁刀202b-1下降朝着第二升降框202a-2方向运动。
进一步的，第一平移框201a-1侧面设置有第一支撑杆201a-13，第一支撑杆201a-13顶部设置有第一支撑面201a-14和第一弧面201a-15，第一连接杆201b-2侧面设置有第一支撑块201b-5，第一支撑块201b-5底部设置有第二支撑面201b-51和第二弧面201b-52，第一支撑杆201a-13与第一支撑块201b-5相抵接。
第二平移框202a-1侧面设置有第二支撑杆202a-13，第二支撑杆202a-13顶部设置有第三支撑面202a-14和第三弧面202a-15，第二连接杆202b-2侧面设置有第二支撑块202b-5，第二支撑块202b-5底部设置有第四支撑面202b-51和第四弧面202b-52，第二支撑杆202a-13与第二支撑块202b-5相抵接。
进一步的，限位块203a顶部设置与第一单侧犁刀201b-1和第二单侧犁刀202b-1连接的伸缩杆203a-3，伸缩杆203a-3包括外杆和内杆，内杆套设于外杆内部，且二者通过弹簧连接。外杆底端与203a连接，内杆顶端与单侧犁刀连接，内杆套设于外杆内部且其底端设置有弹簧与外杆连接。
正常状态下，由第一输煤带102给发电机组上煤，第二输煤带103给输煤平台100下方的翻斗车上煤，此时推动件204处于收缩状态，第一升降托辊件201a处于最低点，第一平移框201a-1和第一升降框201a-2之间的距离最小，第一支撑杆201a-13顶部的第一支撑面201a-14与第一支撑块201b-5底部设置的第二支撑面201b-51相抵接从而用以支撑第一升降犁头201b，第一升降犁头201b处于第一位移槽203c的最高处，第一连接杆201b-2顶部的第一压块201b-3穿出第一安装板203b，第一平移框201a-1顶部设置的第一推动块201a-11与第一压块201b-3之间保持一定间距，与第一单侧犁刀201b-1连接的伸缩杆203a-3为最长状态，外杆和内杆之间的弹簧在第一支撑杆201a-13的作用下保持一定的压力，第一升降托辊件201a和第一升降犁头201b高差最大，第一输煤带102正常为发电机组上煤。
与此同时，第二升降托辊件202a处于最高点，第二平移框202a-1和第二升降框202a-2之间的距离最大，第二支撑杆202a-13与第二支撑块202b-5相分离，第二升降犁头202b处于第二位移槽203e的最低处，第二连接杆202b-2顶部的第二压块202b-3被第二推动块202a-11压进第二安装板203d内，与第二单侧犁刀202b-1连接的伸缩杆203a-3为最短状态，外杆和内杆之间的弹簧受力压缩，此时，第二升降托辊件202a上的第二输煤带103与第二单侧犁刀202b-1相接触，第二输煤带103为翻斗车上煤。
当需要切换第一输煤带102和第二输煤带103输送状态时，控制推动件204工作，推动件204伸长，推动与推动件204连接的第一平移框201a-1向前运动，第一斜铰接杆201a-4的倾斜方向与第一平移框201a-1此时的运动方向相同，当第一平移框201a-1沿着水平滑槽203a-1运动时，第一斜铰接杆201a-4发生转动，第一升降框201a-2在第一垂直滑块201a-6的限位作用下沿着垂直滑槽203a-2上升，从而抬高第一升降框201a-2内的第一托辊201a-3以及第一输煤带102；第一平移框201a-1向前运动的同时第一支撑杆201a-13也向前运动，从而与第一连接杆201b-2侧面设置的第一支撑块201b-5相分离，第一支撑块201b-5对第一升降犁头201b的支撑作用消失，第一升降犁头201b固定状态解锁，此时通过伸缩杆203a-3实现第一升降犁头201b的支撑，外杆和内杆之间的弹簧在第一升降犁头201b的重力作用下收缩，第一升降犁头201b下降一定高度后稳定，同时，第一平移框201a-1顶部的第一推动块201a-11朝着第一压块201b-3方向运动，第一推动块201a-11所设第一斜面201a-12与第一压块201b-3的第二斜面201b-4相接触，在第一推动块201a-11的作用下，推动第一压块201b-3逐渐下降进入第一安装板203b内，第一压块201b-3下降使得第一连接杆201b-2沿着第一位移槽203c下降，从而带动与第一连接杆201b-2连接第一单侧犁刀201b-1下降朝着第一升降框201a-2方向运动，外杆和内杆之间的弹簧受压力进一步压缩。当推动件204伸到最长后，第一升降托辊件201a的第一升降框201a-2以及其上的第一输煤带102被抬升到最高，第一单侧犁刀201b-1被压低到最低，此时第一单侧犁刀201b-1与第一输煤带102相接触，从而将第一输煤带102上运输的燃煤导流至落煤口101。
与此同时，推动件204伸长，推动与推动件204连接的第二平移框202a-1向前运动，第二斜铰接杆202a-4的倾斜方向与第二平移框202a-1此时的运动方向相反，当第二平移框202a-1沿着水平滑槽203a-1运动时，第二斜铰接杆202a-4发生转动，第二升降框202a-2在第二垂直滑块202a-6的限位作用下沿着垂直滑槽203a-2下降，从而降低第二升降框202a-2内的第二托辊202a-3以及第二输煤带103。第二平移框202a-1向前运动的同时其顶部的第二推动块202a-11朝着远离第二压块202b-3的方向运动，对第二压块202b-3的压力逐渐消失，在被压缩弹簧的作用下，第二压块202b-3逐渐上升，第二升降犁头202b沿着第二位移槽203e逐渐上升，第二升降犁头202b和第二升降托辊件202a间距逐渐增大，第二单侧犁刀202b-1与第二升降托辊件202a内的第二输煤带103分离，第二输煤带103为发电机组上煤。第二平移框202a-1向前运动的同时带动第二支撑杆202a-13朝着第二连接杆202b-2侧面设置的第二支撑块202b-5方向运动，当第二推动块202a-11与第二压块202b-3分离，弹簧推动第二升降犁头202b到达最高点后，第二支撑杆202a-13的第三弧面202a-15与第二支撑块202b-5的第四弧面202b-52相接触，随着第二平移框202a-1的继续运动，在二者弧面的作用下，第二支撑杆202a-13推动第二支撑块202b-5继续向上运动，从而推动第二升降犁头202b继续向上运动，直至第三支撑面202a-14第四支撑面202b-51重新抵接，第二支撑杆202a-13支撑第二升降犁头202b到达第二位移槽203e最高点，弹簧所受压力减小，通过第二支撑杆202a-13实现第二升降犁头202b的固定。通过第二支撑杆202a-13支撑第二升降犁头202b能够保证第二升降犁头202b在非工作状态下的稳定性，若单纯通过弹簧进行第二升降犁头202b的支撑并不稳定，容易造成第二升降犁头202b的晃动，且弹簧长期处于高压缩状态易导致弹簧使用寿命缩短，当通过第二升降犁头202b支撑第二升降犁头202b时，弹簧并不用承担第二升降犁头202b的重力。
本发明通过控制升降托辊件和升降犁头的相向运动和相反运动，从而快速切换输煤带的工作状态，且升降托辊件和升降犁头在运动过程中始终保持相互水平，从而保证升降犁头与升降托辊件内的输煤带接触时也为水平状态，防止升降犁头与输煤带之间具有间隙导致漏煤，从而导致翻斗车上煤速率低。升降托辊件上升可以涨紧升降框内输煤带，从而确保输煤带和升降犁头的接触水平，防止漏煤。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种燃煤运输用犁煤装置，其特征在于：包括，
输煤平台（100），包括落煤口（101）、第一输煤带（102）和第二输煤带（103），输煤平台（100）顶部开设落煤口（101），第一输煤带（102）和第二输煤带（103）设置于所述落煤口（101）两侧；
犁煤组件（200），包括第一犁煤器（201）和第二犁煤器（202），第一犁煤器（201）和第二犁煤器（202）通过安装架（203）设置在所述输煤平台（100）顶部且通过推动件（204）相连接，所述第一输煤带（102）穿过第一犁煤器（201），所述第二输煤带（103）穿过第二犁煤器（202）；
所述安装架（203）上设置有限位块（203a），限位块（203a）上开设有水平滑槽（203a-1）和垂直滑槽（203a-2）；
所述第一犁煤器（201）包括第一升降托辊件（201a）和第一升降犁头（201b），第一升降托辊件（201a）设置在所述安装架（203）底部，第一升降犁头（201b）安装在第一升降托辊件（201a）上方，所述第二犁煤器（202）包括第二升降托辊件（202a）和第二升降犁头（202b），第二升降托辊件（202a）设置在所述安装架（203）底部，第二升降犁头（202b）安装在第二升降托辊件（202a）上方；
所述第一升降托辊件（201a）包括第一平移框（201a-1）、第一升降框（201a-2）和第一托辊（201a-3），所述第一升降框（201a-2）位于第一平移框（201a-1）上方，二者通过第一斜铰接杆（201a-4）连接，第一托辊（201a-3）转动安装于第一升降框（201a-2）内，第一平移框（201a-1）通过两侧的第一水平滑块（201a-5）安装在所述水平滑槽（203a-1）内，所第一升降框（201a-2）通过两侧的第一垂直滑块（201a-6）安装在所述垂直滑槽（203a-2）内；
所述第二升降托辊件（202a）包括第二平移框（202a-1）、第二升降框（202a-2）和第二托辊（202a-3），所述第二升降框（202a-2）位于第二平移框（202a-1）上方，二者通过第二斜铰接杆（202a-4）连接，第二托辊（202a-3）转动安装于第二升降框（202a-2）内，第二平移框（202a-1）通过两侧的第二水平滑块（202a-5）安装在所述水平滑槽（203a-1）内，第二升降框（202a-2）通过两侧的第二垂直滑块（202a-6）安装在所述垂直滑槽（203a-2）内，且第一斜铰接杆（201a-4）和第二斜铰接杆（202a-4）的倾斜方向相反；
所述第一升降犁头（201b）包括第一单侧犁刀（201b-1）、第一连接杆（201b-2）和第一压块（201b-3），第一单侧犁刀（201b-1）两侧设置有第一连接杆（201b-2），第一连接杆（201b-2）远离第一单侧犁刀（201b-1）的一端顶部设置有第一压块（201b-3）；
所述第二升降犁头（202b）包括第二单侧犁刀（202b-1）、第二连接杆（202b-2）和第二压块（202b-3），第二单侧犁刀（202b-1）两侧设置有第二连接杆（202b-2），第二连接杆（202b-2）远离第二单侧犁刀（202b-1）的一端顶部设置有第二压块（202b-3）；
所述安装架（203）顶部设置有第一安装板（203b），第一安装板（203b）上开设有第一位移槽（203c），所述第一升降犁头（201b）通过第一连接杆（201b-2）安装在第一安装板（203b）的第一位移槽（203c）内，第一连接杆（201b-2）顶部的第一压块（201b-3）穿出第一安装板（203b），所述第一平移框（201a-1）顶部设置有第一推动块（201a-11），第一推动块（201a-11）朝着第一升降犁头（201b）方向延伸，且其端部设置有第一斜面（201a-12），所述第一压块（201b-3）设置有第二斜面（201b-4），第一斜面（201a-12）与第二斜面（201b-4）相互平行；
所述安装架（203）顶部设置有第二安装板（203d），第二安装板（203d）上开设有第二位移槽（203e），所述第二升降犁头（202b）通过第二连接杆（202b-2）安装在第二连接杆（202b-2）的第二位移槽（203e）内，第二连接杆（202b-2）顶部的第二压块（202b-3）穿出第二安装板（203d），所述第二平移框（202a-1）顶部设置有第二推动块（202a-11），第二推动块（202a-11）朝着远离第二升降犁头（202b）方向延伸，且其端部设置有第三斜面（202a-12），所述第二压块（202b-3）设置有第四斜面（202b-4），第三斜面（202a-12）与第四斜面（202b-4）相互平行。
2.如权利要求1所述的燃煤运输用犁煤装置，其特征在于：所述第一平移框（201a-1）侧面设置有第一支撑杆（201a-13），第一支撑杆（201a-13）顶部设置有第一支撑面（201a-14）和第一弧面（201a-15），所述第一连接杆（201b-2）侧面设置有第一支撑块（201b-5），第一支撑块（201b-5）底部设置有第二支撑面（201b-51）和第二弧面（201b-52），第一支撑杆（201a-13）与第一支撑块（201b-5）相抵接。
3.如权利要求2所述的燃煤运输用犁煤装置，其特征在于：所述第二平移框（202a-1）侧面设置有第二支撑杆（202a-13），第二支撑杆（202a-13）顶部设置有第三支撑面（202a-14）和第三弧面（202a-15），所述第二连接杆（202b-2）侧面设置有第二支撑块（202b-5），第二支撑块（202b-5）底部设置有第四支撑面（202b-51）和第四弧面（202b-52），第二支撑杆（202a-13）与第二支撑块（202b-5）相抵接。
4.如权利要求3所述的燃煤运输用犁煤装置，其特征在于：所述限位块（203a）顶部设置与所述第一单侧犁刀（201b-1）和第二单侧犁刀（202b-1）连接的伸缩杆（203a-3），所述伸缩杆（203a-3）包括外杆和内杆，内杆套设于外杆内部，且二者通过弹簧连接。
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