CN114955096A - 一种编织袋装填时的开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开口装置，尤其涉及一种编织袋装填时的开口装置。提供一种能够在编织袋进行填料时对其进行夹紧限位，从而能够防止编织袋在物料重力作用下发生损坏的编织袋装填时的开口装置。一种编织袋装填时的开口装置，包括有支撑架、围框和上圆架等，围框左右两侧均连接有两个支撑架，围框顶部连接有上圆架。本发明通过横纹板能够对编织袋进行夹紧限位，进而能够防止编织袋发生损坏，同时吸嘴能够将编织袋开口吸住，随后能够将编织袋开口进行撑开，从而能够便于人们对其进行填料。

Description

一种编织袋装填时的开口装置

技术领域

本发明涉及一种开口装置，尤其涉及一种编织袋装填时的开口装置。

背景技术

编织袋生产出来开口大多为紧贴着的状态，当人们需要对其进行填料时，同侧需要两个人来完成，一个人将编织袋开口进行撑开，随后另一个人将物料添加进编织袋内，传统的方式不仅劳动力大，而且编织袋填料效率低。

申请公开号为CN2776858公布了袋子撑口器，包括定撑杆组件和动撑杆组件两部分，两部分相铰接，该撑口器利用动撑杆组件自重在水平方向上的分力将袋口撑开，从而能够使得袋子开口被撑开，进而能够便于人们对编织袋进行填料处理，然而该装置难以在编织袋填料时对其进行夹紧限位，从而容易导致编织袋在物料重力作用下发生损坏。

因此，现研发一种能够在编织袋进行填料时对其进行夹紧限位，从而能够防止编织袋在物料重力作用下发生损坏的编织袋装填时的开口装置。

发明内容

为了克服上述专利难以在编织袋填料时对其进行夹紧限位，从而容易导致编织袋在物料重力作用下发生损坏的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够在编织袋进行填料时对其进行夹紧限位，从而能够防止编织袋在物料重力作用下发生损坏的编织袋装填时的开口装置。

技术方案为：一种编织袋装填时的开口装置，包括有支撑架、围框、上圆架、长限位架、打开机构和夹紧机构，围框左右两侧均连接有两个支撑架，围框顶部连接有上圆架，围框内底壁连接有长限位架，长限位架与围框内顶壁固接，围框上设有打开机构，围框上设有夹紧机构。

可选地，打开机构包括有气缸、第一限位方杆、第一角板、第二角板和吸嘴，围框上部左右两侧均栓接有两个气缸，左侧的两个气缸呈前后对称设置，右侧的两个气缸呈前后对称设置，上圆架下部左右两侧均滑动式连接有两个第一限位方杆，左侧的两个第一限位方杆右侧之间连接有第二角板，右侧的两个第一限位方杆左侧之间连接有第一角板，第一角板右侧与右侧的两个气缸伸缩杆固接，第二角板左侧与左侧的两个气缸伸缩杆固接，第一角板上滑动式连接有三个吸嘴，第二角板上也滑动式连接有三个吸嘴。

可选地，夹紧机构包括有连接板、横纹板、圆帽杆、第一复位弹簧和第三限位方杆，第一角板前后两侧均连接有连接板，第二角板前后两侧也均连接有连接板，连接板上均滑动式连接有圆帽杆，左右两侧的圆帽杆相互靠近的一侧均连接有横纹板，连接板上均滑动式连接有第三限位方杆，第三限位方杆均与相邻的横纹板固接，左右两侧的横纹板相互远离的一侧与左右两侧的连接板相互靠近的一侧之间均连接有第一复位弹簧。

可选地，还包括有上升机构，上升机构包括有底架、连接杆、第一圆角板、第二复位弹簧、绕线轴、电机、限位板和连接绳，四个长限位架之间滑动式连接有底架，底架上部左右两侧均滑动式连接有两个连接杆，左侧的两个连接杆呈前后对称设置，右侧的两个连接杆也呈前后对称设置，连接杆顶部之间连接有第一圆角板，第一圆角板底部和底架之间连接有四个第二复位弹簧，第二复位弹簧均绕卷在连接杆表面，围框上部左右两侧均连接有两个绕线轴，左侧的两个绕线轴呈前后对称设置，右侧的两个绕线轴也呈前后对称设置，围框上部左右两侧均栓接有两个电机，电机均位于绕线轴内侧，围框内顶壁左右两侧均连接有两个限位板，左侧的两个限位板呈前后对称设置，右侧的两个限位板也呈前后对称设置，机输出轴均与限位板转动式连接，电机输出轴与底架顶部之间均连接有连接绳，连接绳均绕过相邻的绕线轴。

可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有第一斜角板、旋转板、扭力弹簧、第二斜角板、活动板和第一限位架，上圆架底部左右两侧均栓接有第一斜角板，第一圆角板左右两侧均转动式连接有旋转板，旋转板相互远离的一侧均连接有两个第二斜角板，左侧的两个第二斜角板呈前后对称设置，右侧的两个第二斜角板也呈前后对称设置，第二斜角板相互远离的一侧与第一圆角板之间均连接有扭力弹簧，旋转板相互靠近的一侧均转动式连接有活动板，活动板与第一圆角板滑动式连接，第一圆角板底部左右两侧均连接有第一限位架。

可选地，还包括有开合机构，开合机构包括有长夹角架、活动框、限位杆、第二圆角板、第三复位弹簧和长圆板，底架顶部前后两侧均栓接有长夹角架，上圆架左右两侧均滑动式连接有三个限位杆，左侧的限位杆与上圆架左侧之间均连接有第三复位弹簧，右侧的限位杆与上圆架右侧之间也均连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧均绕卷在限位杆表面，左侧的三个限位杆右侧之间连接有第二圆角板，右侧的三个限位杆左侧之间也连接有第二圆角板，第二圆角板相互靠近的一侧均连接有活动框，活动框前后两侧均连接有长圆板。

可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有下料框、短限位架、四复位弹簧、第二限位架、第二限位方杆、滑动板、第一连杆和第二连杆，上圆架中部滑动式连接有下料框，上圆架顶部前后两侧均滑动式连接有短限位架，短限位架下部与下料框前后两侧固接，短限位架与上圆架顶部之间均连接有两个第四复位弹簧，前侧的两个第四复位弹簧呈左右对称设置，后侧的两个第四复位弹簧也呈左右对称设置，上圆架左右两侧均连接有两个第二限位方杆，左侧的两个第二限位方杆呈前后对称设置，右侧的两个第二限位方杆也呈前后对称设置，左侧的两个第二限位方杆之间滑动式连接有滑动板，右侧的两个第二限位方杆之间也滑动式连接有滑动板，滑动板上侧均转动式连接有第一连杆，第一连杆下侧均转动式连接有第二连杆，第二连杆上侧与下料框左右两侧转动并滑动式连接，上圆架顶部左右两侧均连接有第二限位架，第二连杆与相邻的第二限位架转动式连接。

可选地，还包括有限位块，圆帽杆相互远离的一侧均连接有限位块。

有益效果是：1、本发明通过横纹板能够对编织袋进行夹紧限位，进而能够防止编织袋发生损坏，同时吸嘴能够将编织袋开口吸住，随后能够将编织袋开口进行撑开，从而能够便于人们对其进行填料。

2、本发明通过第一圆角板能够对编织袋进行支撑，从而能够防止编织袋在填料时发生掉落的情况，同时活动板能够在编织袋填料时对其进行限位，进而能够防止编织袋在填料时发生左右晃动倒是填料缓慢。

3、本发明通过活动框向相互远离的一侧移动使得下料框底部被释放，然后下料框能够便于人们对编织袋进行填料处理，如此能够提高编织袋填料的效率，并且减小人们劳动力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打开机构的立体结构示意图。

图3为本发明的打开机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构的第一种视角立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构的第二种视角立体结构示意图。

图6为本发明的上升机构的立体结构示意图。

图7为本发明的上升机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明的限位机构的第一种视角立体结构示意图。

图9为本发明的限位机构的第二种视角立体结构示意图。

图10为本发明的开合机构的第一种局部立体结构示意图。

图11为本发明的开合机构的第二局种部立体结构示意图。

图12为本发明的A处立体结构示意图。

图13为本发明的出料机构的第一种视角立体结构示意图。

图14为本发明的出料机构的第二种视角立体结构示意图。

图15为本发明的B处立体结构示意图。

图16为本发明的C处立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、围框，3、上圆架，4、长限位架，5、打开机构，51、气缸，52、第一限位方杆，53、第一角板，54、第二角板，55、吸嘴，6、夹紧机构，61、连接板，62、横纹板，63、圆帽杆，630、限位块，64、第一复位弹簧，65、第三限位方杆，7、上升机构，71、底架，72、连接杆，73、第一圆角板，74、第二复位弹簧，75、绕线轴，76、电机，77、限位板，78、连接绳，8、限位机构，81、第一斜角板，82、旋转板，83、扭力弹簧，84、第二斜角板，85、活动板，86、第一限位架，9、开合机构，91、长夹角架，92、活动框，93、限位杆，94、第二圆角板，95、第三复位弹簧，96、长圆板，10、出料机构，101、下料框，102、短限位架，103、第四复位弹簧，104、第二限位架，105、第二限位方杆，106、滑动板，107、第一连杆，108、第二连杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种编织袋装填时的开口装置，如图1-图5所示，包括有支撑架1、围框2、上圆架3、长限位架4、打开机构5和夹紧机构6，围框2左右两侧均连接有两个支撑架1，围框2顶部连接有上圆架3，围框2内底壁连接有长限位架4，长限位架4与围框2内顶壁固接，围框2上设有打开机构5，打开机构5能够便于人们将编织袋开口进行撑开，围框2上设有夹紧机构6，夹紧机构6能够对编织袋进行夹紧。

如图1、图2和图3所示，打开机构5包括有气缸51、第一限位方杆52、第一角板53、第二角板54和吸嘴55，围框2上部左右两侧均栓接有两个气缸51，左侧的两个气缸51呈前后对称设置，右侧的两个气缸51呈前后对称设置，上圆架3下部左右两侧均滑动式连接有两个第一限位方杆52，左侧的两个第一限位方杆52右侧之间连接有第二角板54，右侧的两个第一限位方杆52左侧之间连接有第一角板53，第一角板53右侧与右侧的两个气缸51伸缩杆固接，第二角板54左侧与左侧的两个气缸51伸缩杆固接，气缸51伸缩杆伸缩带动第一角板53和第二角板54移动，第一限位方杆52能够对第一角板53和第二角板54起到限位导向作用，第一角板53上滑动式连接有三个吸嘴55，第二角板54上也滑动式连接有三个吸嘴55，吸嘴55能够对编织袋开口进行吸附固定，从而能够便于人们进行填料。

如图1、图4和图5所示，夹紧机构6包括有连接板61、横纹板62、圆帽杆63、第一复位弹簧64和第三限位方杆65，第一角板53前后两侧均连接有连接板61，第二角板54前后两侧也均连接有连接板61，连接板61上均滑动式连接有圆帽杆63，左右两侧的圆帽杆63相互靠近的一侧均连接有横纹板62，横纹板62能够对编织袋进行夹紧限位，连接板61上均滑动式连接有第三限位方杆65，第三限位方杆65均与相邻的横纹板62固接，第三限位方杆65能够对横纹板62起到限位导向作用，左右两侧的横纹板62相互远离的一侧与左右两侧的连接板61相互靠近的一侧之间均连接有第一复位弹簧64，第一复位弹簧64能够使得横纹板62移动复位。

如图5所示，还包括有限位块630，圆帽杆63相互远离的一侧均连接有限位块630，限位块630能够对连接板61起到限位作用。

当人们需要往编织袋内部进行填料时，可用本装置实现，初始时，第一角板53处于最右侧位置，第二角板54处于最左侧位置，首先，人们将编织袋放置在左右两侧的横纹板62之间，编织袋开口向上侧位置，然后人们开启气缸51，右侧的气缸51伸缩杆伸长带动第一角板53向左侧移动，同时左侧的气缸51伸缩杆伸长带动第二角板54向右侧移动，第一角板53向左侧移动带动右侧的连接板61、圆帽杆63、第三限位方杆65和横纹板62向左侧移动，第二角板54向右侧移动带动左侧的连接板61、圆帽杆63、第三限位方杆65和横纹板62向右侧移动，当左右两侧的横纹板62接触时，横纹板62停止移动，横纹板62能够对编织袋进行夹紧限位，接着第一角板53和第二角板54继续进行移动，第一角板53和第二角板54继续移动会带动连接板61继续移动，此时第一复位弹簧64被压缩，随后当吸嘴55与编织袋接触时，吸嘴55能够对编织袋进行吸住，接着人们反向开启气缸51，气缸51伸缩杆缩短带动第一角板53和第二角板54反向进行移动，第一角板53和第二角板54反向移动带动连接板61和吸嘴55向相互远离的一侧移动，接着吸嘴55向相互远离的一侧移动能够将编织袋开口进行打开，当连接板61移动至第三限位方杆65最外侧位置时，关闭气缸51，第三限位方杆65能够对连接板61起到限位作用，同时限位块630能够对连接板61起到限位作用，接着人们能够对编织袋内部进行填料处理，当人们填料完成后，人们反向开启气缸51，接着气缸51伸缩杆缩短带动第一角板53和第二角板54继续反向进行移动复位，第一角板53和第二角板54继续反向移动带动左右两侧的连接板61向相互远离的一侧移动复位，随后左右两侧的连接板61向相互远离的一侧移动带动左右两侧的圆帽杆63、第三限位方杆65和横纹板62向相互远离的一侧移动复位，此时横纹板62与编织袋分离，编织袋被释放，随后人们关闭气缸51，然后人们能够将填料好的编织袋取出，重复以上操作能够便于人们将编织袋的开口进行撑开，进而能够便于人们对编织袋内部进行填料处理，同时在编织袋填料时能够对其进行夹紧，防止在填料时编织袋发生掉落的情况。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有能够在编织袋填料时对其进行支撑的上升机构7，上升机构7包括有底架71、连接杆72、第一圆角板73、第二复位弹簧74、绕线轴75、电机76、限位板77和连接绳78，四个长限位架4之间滑动式连接有底架71，长限位架4能够对底架71起到导向限位作用，底架71上部左右两侧均滑动式连接有两个连接杆72，左侧的两个连接杆72呈前后对称设置，右侧的两个连接杆72也呈前后对称设置，连接杆72顶部之间连接有第一圆角板73，第一圆角板73能够在编织袋填料时对其进行支撑，第一圆角板73底部和底架71之间连接有四个第二复位弹簧74，第二复位弹簧74均绕卷在连接杆72表面，第二复位弹簧74能够使得第一圆角板73移动复位，围框2上部左右两侧均连接有两个绕线轴75，左侧的两个绕线轴75呈前后对称设置，右侧的两个绕线轴75也呈前后对称设置，围框2上部左右两侧均栓接有两个电机76，电机76均位于绕线轴75内侧，围框2内顶壁左右两侧均焊接有两个限位板77，左侧的两个限位板77呈前后对称设置，右侧的两个限位板77也呈前后对称设置，电机76输出轴均与限位板77转动式连接，电机76输出轴与底架71顶部之间均连接有连接绳78，连接绳78均绕过相邻的绕线轴75，绕线轴75能够对连接绳78起到导向作用，电机76输出轴转动能够收卷连接绳78。

当人们需要对编织袋内部进行填料时，当横纹板62将编织袋夹紧时，并且编织袋开口被撑开时，首先，人们开启电机76，电机76输出轴转动会将连接绳78进行收卷，绕线轴75能够对连接绳78起到导向作用，连接绳78被收卷会使得底架71向上侧移动，长限位架4能够对底架71起到导向限位作用，底架71向上侧移动带动连接杆72和第一圆角板73向上侧移动，当第一圆角板73移动至最高位置时，人们关闭电机76，随后人们能够对编织袋进行填料处理，当在编织袋填料过程中，由于填料会有重量，故而会推动第一圆角板73向下侧移动，第一圆角板73向下侧移动带动连接杆72向下侧移动，此时第二复位弹簧74被压缩，第一圆角板73能够对编织袋进行支撑，防止编织袋在填料时发生掉落的情况，接着当人们填料完成后，人们将填料完成的编织袋取下，随后当填料完成的编织袋与第一圆角板73分离时，第一圆角板73在第二复位弹簧74作用下向上侧移动，第一圆角板73向上侧移动带动连接杆72向上侧移动，接着人们反向开启电机76，电机76输出轴反转使得连接绳78被释放，接着底架71在其自身重力作用下向下侧移动复位，底架71向下侧移动带动连接杆72和第一圆角板73向下侧移动复位，同时底架71向下侧移动使得连接绳78被拉直，然后人们关闭电机76即可，重复以上操作能够对填料的编织袋进行支撑，进而能够防止编织袋在填料时发生掉落的情况。

如图1、图8、图9和图16所示，还包括有能够对填料的编织袋进行限位的限位机构8，限位机构8包括有第一斜角板81、旋转板82、扭力弹簧83、第二斜角板84、活动板85和第一限位架86，上圆架3底部左右两侧均栓接有第一斜角板81，第一圆角板73左右两侧均转动式连接有旋转板82，旋转板82相互远离的一侧均连接有两个第二斜角板84，左侧的两个第二斜角板84呈前后对称设置，右侧的两个第二斜角板84也呈前后对称设置，第一斜角板81向下侧移动能够使得第二斜角板84进行转动，第二斜角板84相互远离的一侧与第一圆角板73之间均连接有扭力弹簧83，扭力弹簧83能够使得第二斜角板84转动复位，旋转板82相互靠近的一侧均转动式连接有活动板85，活动板85与第一圆角板73滑动式连接，活动板85向上侧移动能够对填料的编织袋进行限位，第一圆角板73底部左右两侧均连接有第一限位架86，第一限位架86能够对相邻的活动板85起到限位作用。

当人们对编织袋进行填料时，当编织袋开口被撑开，并且横纹板62处于将编织袋夹紧状态时，首先，人们开启电机76，使得底架71、连接杆72和第一圆角板73向上侧移动，第一圆角板73向上侧移动带动旋转板82、第二斜角板84和活动板85向上侧移动，接着当第二斜角板84与相邻的第一斜角板81接触时，第一斜角板81会挤压第二斜角板84向相互靠近的一侧进行转动，此时扭力弹簧83被扭转，第二斜角板84向相互靠近的一侧转动带动旋转板82向上侧转动，旋转板82向上侧转动带动活动板85向上侧移动，第一限位架86能够对活动板85起到限位作用，接着人们关闭电机76，然后人们能够对编织袋进行填料处理，填料时，活动板85能够对编织袋进行限位，防止编织袋发生左右晃动的情况，当编织袋填料完成后，然后人们反向开启电机76，使得底架71、连接杆72和第一圆角板73向下侧移动复位，第一圆角板73向下侧移动带动旋转板82、第二斜角板84和活动板85向下侧移动，当第二斜角板84与第一斜角板81分离时，第二斜角板84在扭力弹簧83作用下向相互远离的一侧转动复位，第二斜角板84反转带动旋转板82向下侧转动复位，旋转板82向下侧转动带动活动板85向下侧移动复位，接着人们关闭电机76，接着人们将填料完成的编织袋取下，重复以上操作能够在编织袋填料时对其进行限位，进而能够防止在填料过程中编织袋发生左右晃动导致掉落。

如图1、图10、图11和图12所示，还包括有能够控制物料出量的开合机构9，开合机构9包括有长夹角架91、活动框92、限位杆93、第二圆角板94、第三复位弹簧95和长圆板96，底架71顶部前后两侧均栓接有长夹角架91，上圆架3左右两侧均滑动式连接有三个限位杆93，左侧的限位杆93与上圆架3左侧之间均连接有第三复位弹簧95，右侧的限位杆93与上圆架3右侧之间也均连接有第三复位弹簧95，第三复位弹簧95能够使得限位杆93移动复位，第三复位弹簧95均绕卷在限位杆93表面，左侧的三个限位杆93右侧之间连接有第二圆角板94，右侧的三个限位杆93左侧之间也连接有第二圆角板94，第二圆角板94相互靠近的一侧均连接有活动框92，活动框92能够控制填料的出量，活动框92前后两侧均连接有长圆板96，长夹角架91能够使得长圆板96相互远离移动。

当人们需要对编织袋进行填料时，当编织袋被横纹板62进行夹紧，并且吸嘴55处于将编织袋开口撑开状态时，首先，人们开启电机76，使得底架71向上侧移动，底架71向上侧移动带动长夹角架91向上侧移动，当长夹角架91与长圆板96接触时，长夹角架91继续向上侧移动会将两个长圆板96向相互远离的一侧移动，长圆板96向相互远离的一侧移动会带动活动框92向相互远离的一侧移动，活动框92向相互远离的一侧移动带动第二圆角板94向相互远离的一侧移动，第二圆角板94向相互远离的一侧移动带动限位杆93向相互远离的一侧移动，此时第三复位弹簧95被拉伸，然后人们关闭电机76，如此能够人们便于对编织袋进行填料处理，当编织袋填料完成后，人们反向开启电机76，使得底架71向下侧移动复位，底架71向下侧移动带动长夹角架91向下侧移动，当长夹角架91与长圆板96分离时，限位杆93在第三复位弹簧95作用下向相互靠近的一侧复位，限位杆93向相互靠近的一侧移动带动第二圆角板94向相互靠近的一侧移动复位，第二圆角板94向相互靠近的一侧移动带动活动框92和长圆板96向相互靠近的一侧移动复位，活动框92能够对物料进行阻挡，然后人们将填料完成的编织袋取下，接着人们关闭电机76即可，重复以上操作能够在编织袋不需要填料时对物料进行阻挡，防止人们取出编织袋时物料发生洒落，进而能够减小物料的浪费率。

如图1、图13、图14和图15所示，还包括有能够便于人们对编织袋内进行填料的出料机构10，出料机构10包括有下料框101、短限位架102、四复位弹簧、第二限位架104、第二限位方杆105、滑动板106、第一连杆107和第二连杆108，上圆架3中部滑动式连接有下料框101，下料框101能够便于人们对编织袋进行填料，上圆架3顶部前后两侧均滑动式连接有短限位架102，短限位架102下部与下料框101前后两侧固接，短限位架102能够对下料框101起到导向限位作用，短限位架102与上圆架3顶部之间均连接有两个第四复位弹簧103，前侧的两个第四复位弹簧103呈左右对称设置，后侧的两个第四复位弹簧103也呈左右对称设置，第四复位弹簧103能够使得短限位架102移动复位，上圆架3左右两侧均连接有两个第二限位方杆105，左侧的两个第二限位方杆105呈前后对称设置，右侧的两个第二限位方杆105也呈前后对称设置，左侧的两个第二限位方杆105之间滑动式连接有滑动板106，右侧的两个第二限位方杆105之间也滑动式连接有滑动板106，第二限位方杆105能够对滑动板106起到导向限位作用，滑动板106上侧均转动式连接有第一连杆107，第一连杆107下侧均转动式连接有第二连杆108，第二连杆108上侧与下料框101左右两侧转动并滑动式连接，上圆架3顶部左右两侧均连接有第二限位架104，第二连杆108与相邻的第二限位架104转动式连接，第二限位架104能够对下料框101起到限位作用。

当人们需要对编织袋进行填料时，当编织袋开口被撑开，并且横纹板62处于将编织袋夹紧状态时，首先，人们开启电机76，使得底架71和长夹角架91向上侧移动，长夹角架91向上侧移动会使得长圆板96、活动框92、第二圆角板94和限位杆93向相互远离的一侧移动，此时下料框101底部被释放，第三复位弹簧95被拉伸，当限位杆93与滑动板106接触时，限位杆93继续向相互远离的一侧移动会推动滑动板106向相互远离的一侧移动，第二限位方杆105能够对滑动板106起到导向限位作用，滑动板106向相互远离的一侧移动带动第一连杆107进行转动，第一连杆107转动带动第二连杆108转动，第二限位架104能够对第二连杆108起到限位作用，第二连杆108转动能够使得下料框101向下侧移动，下料框101向下侧移动带动短限位架102向下侧移动，短限位架102能够对下料框101起到限位作用，此时第四复位弹簧103被压缩，随后人们关闭电机76，下料框101向下侧移动能够更贴合编织袋开口，进而能够便于编织袋进行填料，如此能够提高编织袋填料效率，当编织袋填料完成后，人们反向开启电机76，使得底架71和长夹角架91向下侧移动复位，随后长夹角架91与长圆板96分离时，限位杆93在第三复位弹簧95作用下向相互靠近的一侧移动复位，进而使得第二圆角板94、活动框92和长圆板96向相互靠近的一侧移动复位，此时下料框101底部被阻挡，当限位杆93与滑动板106分离时，短限位架102在第四复位弹簧103作用下向上侧移动复位，短限位架102向上侧移动带动下料框101向上侧移动复位，下料框101向上侧移动带动第二连杆108和第一连杆107反转复位，第一连杆107反转带动滑动板106向相互靠近的一侧移动复位，接着人们关闭电机76即可，重复以上操作能够便于人们对编织袋进行填料，进而能够提高编织袋填料的效率，同时不需要人们一直抬着物料进行添加，能够减小人们劳动力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种编织袋装填时的开口装置，包括有支撑架(1)、围框(2)、上圆架(3)和长限位架(4)，围框(2)左右两侧均连接有两个支撑架(1)，围框(2)顶部连接有上圆架(3)，围框(2)内底壁连接有长限位架(4)，长限位架(4)与围框(2)内顶壁固接，其特征是，还包括有打开机构(5)和夹紧机构(6)，围框(2)上设有打开机构(5)，围框(2)上设有夹紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，打开机构(5)包括有气缸(51)、第一限位方杆(52)、第一角板(53)、第二角板(54)和吸嘴(55)，围框(2)上部左右两侧均栓接有两个气缸(51)，左侧的两个气缸(51)呈前后对称设置，右侧的两个气缸(51)呈前后对称设置，上圆架(3)下部左右两侧均滑动式连接有两个第一限位方杆(52)，左侧的两个第一限位方杆(52)右侧之间连接有第二角板(54)，右侧的两个第一限位方杆(52)左侧之间连接有第一角板(53)，第一角板(53)右侧与右侧的两个气缸(51)伸缩杆固接，第二角板(54)左侧与左侧的两个气缸(51)伸缩杆固接，第一角板(53)上滑动式连接有三个吸嘴(55)，第二角板(54)上也滑动式连接有三个吸嘴(55)。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，夹紧机构(6)包括有连接板(61)、横纹板(62)、圆帽杆(63)、第一复位弹簧(64)和第三限位方杆(65)，第一角板(53)前后两侧均连接有连接板(61)，第二角板(54)前后两侧也均连接有连接板(61)，连接板(61)上均滑动式连接有圆帽杆(63)，左右两侧的圆帽杆(63)相互靠近的一侧均连接有横纹板(62)，连接板(61)上均滑动式连接有第三限位方杆(65)，第三限位方杆(65)均与相邻的横纹板(62)固接，左右两侧的横纹板(62)相互远离的一侧与左右两侧的连接板(61)相互靠近的一侧之间均连接有第一复位弹簧(64)。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，还包括有上升机构(7)，上升机构(7)包括有底架(71)、连接杆(72)、第一圆角板(73)、第二复位弹簧(74)、绕线轴(75)、电机(76)、限位板(77)和连接绳(78)，四个长限位架(4)之间滑动式连接有底架(71)，底架(71)上部左右两侧均滑动式连接有两个连接杆(72)，左侧的两个连接杆(72)呈前后对称设置，右侧的两个连接杆(72)也呈前后对称设置，连接杆(72)顶部之间连接有第一圆角板(73)，第一圆角板(73)底部和底架(71)之间连接有四个第二复位弹簧(74)，第二复位弹簧(74)均绕卷在连接杆(72)表面，围框(2)上部左右两侧均连接有两个绕线轴(75)，左侧的两个绕线轴(75)呈前后对称设置，右侧的两个绕线轴(75)也呈前后对称设置，围框(2)上部左右两侧均栓接有两个电机(76)，电机(76)均位于绕线轴(75)内侧，围框(2)内顶壁左右两侧均连接有两个限位板(77)，左侧的两个限位板(77)呈前后对称设置，右侧的两个限位板(77)也呈前后对称设置，电机(76)输出轴均与限位板(77)转动式连接，电机(76)输出轴与底架(71)顶部之间均连接有连接绳(78)，连接绳(78)均绕过相邻的绕线轴(75)。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，还包括有限位机构(8)，限位机构(8)包括有第一斜角板(81)、旋转板(82)、扭力弹簧(83)、第二斜角板(84)、活动板(85)和第一限位架(86)，上圆架(3)底部左右两侧均栓接有第一斜角板(81)，第一圆角板(73)左右两侧均转动式连接有旋转板(82)，旋转板(82)相互远离的一侧均连接有两个第二斜角板(84)，左侧的两个第二斜角板(84)呈前后对称设置，右侧的两个第二斜角板(84)也呈前后对称设置，第二斜角板(84)相互远离的一侧与第一圆角板(73)之间均连接有扭力弹簧(83)，旋转板(82)相互靠近的一侧均转动式连接有活动板(85)，活动板(85)与第一圆角板(73)滑动式连接，第一圆角板(73)底部左右两侧均连接有第一限位架(86)。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，还包括有开合机构(9)，开合机构(9)包括有长夹角架(91)、活动框(92)、限位杆(93)、第二圆角板(94)、第三复位弹簧(95)和长圆板(96)，底架(71)顶部前后两侧均栓接有长夹角架(91)，上圆架(3)左右两侧均滑动式连接有三个限位杆(93)，左侧的限位杆(93)与上圆架(3)左侧之间均连接有第三复位弹簧(95)，右侧的限位杆(93)与上圆架(3)右侧之间也均连接有第三复位弹簧(95)，第三复位弹簧(95)均绕卷在限位杆(93)表面，左侧的三个限位杆(93)右侧之间连接有第二圆角板(94)，右侧的三个限位杆(93)左侧之间也连接有第二圆角板(94)，第二圆角板(94)相互靠近的一侧均连接有活动框(92)，活动框(92)前后两侧均连接有长圆板(96)。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，还包括有出料机构(10)，出料机构(10)包括有下料框(101)、短限位架(102)、四复位弹簧、第二限位架(104)、第二限位方杆(105)、滑动板(106)、第一连杆(107)和第二连杆(108)，上圆架(3)中部滑动式连接有下料框(101)，上圆架(3)顶部前后两侧均滑动式连接有短限位架(102)，短限位架(102)下部与下料框(101)前后两侧固接，短限位架(102)与上圆架(3)顶部之间均连接有两个第四复位弹簧(103)，前侧的两个第四复位弹簧(103)呈左右对称设置，后侧的两个第四复位弹簧(103)也呈左右对称设置，上圆架(3)左右两侧均连接有两个第二限位方杆(105)，左侧的两个第二限位方杆(105)呈前后对称设置，右侧的两个第二限位方杆(105)也呈前后对称设置，左侧的两个第二限位方杆(105)之间滑动式连接有滑动板(106)，右侧的两个第二限位方杆(105)之间也滑动式连接有滑动板(106)，滑动板(106)上侧均转动式连接有第一连杆(107)，第一连杆(107)下侧均转动式连接有第二连杆(108)，第二连杆(108)上侧与下料框(101)左右两侧转动并滑动式连接，上圆架(3)顶部左右两侧均连接有第二限位架(104)，第二连杆(108)与相邻的第二限位架(104)转动式连接。

8.根据权利要求7所述的一种编织袋装填时的开口装置，其特征是，还包括有限位块(630)，圆帽杆(63)相互远离的一侧均连接有限位块(630)。

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