CN114953405A - 一种硅胶材料加工用压料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶材料加工用压料设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿支撑架并固定连接有液压杆，所述液压杆的上端与支撑架的上端转动连接，所述液压杆的伸缩端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块。该装置通过两个压平辊的左右移动对硅胶材料进行压平处理，从而避免对硅胶材料压平不均匀的情况出现，同时利用热气流提升对硅胶的压平效率，且压平完毕后转换为冷气流对硅胶材料进行冷却硬化，确保压平后取走时硅胶材料的质量，且通过气流携带香氛掩盖硅胶上异味掩盖，避免异味对工作人员的工作环境造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶材料加工技术领域，尤其涉及一种硅胶材料加工用压料设备。
背景技术
硅胶材料是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，因此在生活中得到广泛的应用，被用来生产各种各样的产品，由于每个产品所需的硅胶的厚度和大小均有不同，且刚生产出来的会叫材料的表面凹凸不平，因此需要对硅胶材料进行压平处理，然而现有的硅胶材料压平装置在使用时仍然存在以下问题：
现有的硅胶材料压料装置通常通过液压杆带动压块对硅胶材料进行压平和压扁处理，然后在压板下压的过程中，硅胶材料的整体厚度减小，其整体的表面积会增大，可能会使得硅胶材料扩展至压块的外界，导致后续需要将压出的硅胶材料剪去，造成材料的浪费，同时硅胶材料在压料的过程中通常为高温状态，当将硅胶材料取走时可能由于工具的夹持导致在材料上留下痕迹的情况出现，且高温的硅胶会散发出异味影响工作人员的工作环境，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶材料加工用压料设备，该装置通过两个压平辊的左右移动对硅胶材料进行压平处理，从而避免对硅胶材料压平不均匀的情况出现，同时利用热气流提升对硅胶的压平效率，且压平完毕后转换为冷气流对硅胶材料进行冷却硬化，确保压平后取走时硅胶材料的质量，且通过气流携带香氛掩盖硅胶上异味掩盖，避免异味对工作人员的工作环境造成影响。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅胶材料加工用压料设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿支撑架并固定连接有液压杆，所述液压杆的上端与支撑架的上端转动连接，所述液压杆的伸缩端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述支撑架的内顶部竖直设有两个导向杆，两个所述导向杆的下端贯穿滑块，所述滑块与两个导向杆滑动连接，所述滑块的的下端设有压料组件；所述压料组件包括设置在滑块左右两侧的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端与滑块的左右两侧转动连接，两个所述第一连接杆的下端均转动连接有矩形框，两个所述矩形框内均设有压平辊，两个所述压平辊的转轴分别与矩形框的前后侧内壁转动连接；所述支撑架的右侧设有控制组件，所述控制组件包括设置在支撑架右侧的矩形盒，所述矩形盒内设有移动块，所述移动块内设有多个第一铜线，所述矩形盒的左右两侧内壁上设有多个第二导线，所述移动块的上端固定连接杆拉杆，所述拉杆的上端延伸至外界并固定连接有拉把。
优选地，所述底座内设有矩形腔，所述矩形腔内设有横板，所述横板的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板与矩形腔的内壁滑动连接，两个所述竖板内均设有竖腔，两个所述竖腔内均设有转杆，两个所述转杆与竖腔的内顶部和内底部转动连接，两个所述竖腔的左右两侧均设有通口，所述矩形腔的内底部设有两个电热板，两个所述电热板分别位于两个竖板的相背侧。
优选地，两个所述转杆的下端均设有旋转接头，两个所述转杆内均设有进气通道，两个所述进气通道的下端与对应旋转接头的上端连通，两个所述转杆的相背侧均设有喷气管，两个所述喷气管与进气通道连通，两个所述竖腔的左右两侧内壁上均设有电磁铁，两个所述转杆的外壁上设有与电磁铁相配合的磁块。
优选地，所述横板上设有多个出气口，多个所述出气口上设有第一单向阀，所述底座的上端设有放置台，所述放置台上设有多个蛇形通道，所述蛇形通道的内底部与矩形腔的顶部空间通过竖管连通。
优选地，所述底座的上方设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽内均设有推拉块，两个所述推拉块与对应T型滑槽的内壁滑动连接，两个所述推拉块的上端均延伸至外界，两个所述推拉块的相对侧均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的相邻端分别与两个矩形框的相背侧转动连接，两个所述推拉块的相邻侧均设有折叠气囊，两个所述折叠气囊远离推拉块的一侧与对应T型滑槽靠近矩形腔的一侧内壁固定连接，两个所述折叠气囊与外界通过进气管连通，两个所述折叠气囊与对应旋转接头的下端通过出气管连通，所述进气管上设有第二单向阀。
优选地，所述底座的下端设有两个放置盒，两个所述进气管的进气端与放置盒的顶部空间连通，两个所述放置盒的相背侧与外界通过多个进气口连通，两个所述放置盒内设有竖杆，两个所述竖杆上套设有翼板，两个所述翼板与对应竖杆滑动连接，两个所述翼板的下端均设有多个海绵条。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，通过两个压平辊不断的相对和相背移动，从而对硅胶材料进行压料处理，从而能够对硅胶材料进行更为均匀的压平处理，减少硅胶材料的浪费；
2、与现有技术相比，在进行压料时，利用热气流对硅胶材料进行加热，从而使得硅胶材料更易发生形变，进而提升对硅胶材料的压料效率，当压料至合格后，会喷出冷气流对硅胶材料进行降温成型，避免硅胶材料成形取走时造成印痕的情况出现；
3、与现有技术相比，通过气流的间歇性经过两个翼板，从而使得两个翼板上下移动，从而在每次进气时，都能够有足够的香氛气体融入在气流内，从而避免硅胶材料散发的异味对工作人员的工作环境产生影响的情况出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅胶材料加工用压料设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为图4中C处的放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3驱动电机、4液压杆、5翼板、6往复丝杆、7滑块、8第一连接杆、9矩形框、10压平辊、11第二连接杆、12推拉块、13放置台、14蛇形通道、15T型滑槽、16矩形腔、17电热板、18进气管、19矩形盒、20海绵条、21移动块、22拉把、23横板、24竖板、25转杆、26喷气管、27电磁铁、28出气管、29折叠气囊、30放置盒、31进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-3，一种硅胶材料加工用压料设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端贯穿支撑架2并固定连接有液压杆4，液压杆4的上端与支撑架2的上端转动连接，液压杆4的伸缩端固定连接有往复丝杆6，往复丝杆6的螺纹层部分螺纹连接有滑块7，支撑架2的内顶部竖直设有两个导向杆，两个导向杆的下端贯穿滑块7，滑块7与两个导向杆滑动连接，滑块7的的下端设有压料组件；压料组件包括设置在滑块7左右两侧的两个第一连接杆8，两个第一连接杆8的一端与滑块7的左右两侧转动连接，两个第一连接杆8的下端均转动连接有矩形框9，两个矩形框9内均设有压平辊10，两个压平辊10的转轴分别与矩形框9的前后侧内壁转动连接；支撑架2的右侧设有控制组件，控制组件包括设置在支撑架2右侧的矩形盒19，矩形盒19内设有移动块21，移动块21内设有多个第一铜线，位于上方的两个第一铜线水平设置，位于下方的两个第一铜线交叉设置，矩形盒19的左右两侧内壁上设有多个第二导线，移动块21的上端固定连接杆拉杆，拉杆的上端延伸至外界并固定连接有拉把22。
其中，底座1内设有矩形腔16，矩形腔16内设有横板23，横板23的下端固定连接有两个竖板24，两个竖板24与矩形腔16的内壁滑动连接，两个竖板24内均设有竖腔，两个竖腔内均设有转杆25，两个转杆25与竖腔的内顶部和内底部转动连接，两个竖腔的左右两侧均设有通口，矩形腔16的内底部设有两个电热板17，两个电热板17分别位于两个竖板24的相背侧，两个转杆25的下端均设有旋转接头，两个转杆25内均设有进气通道，两个进气通道的下端与对应旋转接头的上端连通，两个转杆25的相背侧均设有喷气管26，两个喷气管26与进气通道连通，两个竖腔的左右两侧内壁上均设有电磁铁27，两个转杆25的外壁上设有与电磁铁27相配合的磁块，设置一个外接电源，位于左侧的两个第二铜线与外接电源的正负极电性连接，位于左侧的两个第二铜线分别与两个电磁铁27的一端电性连接，两个电磁铁27的另一端通过导线电性连接。
其中，横板23上设有多个出气口，多个出气口上设有第一单向阀，矩形腔16的底部空间气体通过第一单向阀单向进入至矩形腔16的顶部空间内，底座1的上端设有放置台13，放置台13上设有多个蛇形通道14，蛇形通道14的内底部与矩形腔16的顶部空间通过竖管连通，底座1的上方设有两个T型滑槽15，两个T型滑槽15内均设有推拉块12，两个推拉块12与对应T型滑槽15的内壁滑动连接，两个推拉块12的上端均延伸至外界，两个推拉块12的相对侧均转动连接有第二连接杆11，两个第二连接杆11的相邻端分别与两个矩形框9的相背侧转动连接，两个推拉块12的相邻侧均设有折叠气囊29，两个折叠气囊29远离推拉块12的一侧与对应T型滑槽15靠近矩形腔16的一侧内壁固定连接，两个折叠气囊29与外界通过进气管18连通，两个折叠气囊29与对应旋转接头的下端通过出气管28连通，进气管18上设有第二单向阀，外界气体通过进气管18单向进入至折叠气囊29内。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行操作时，将待压料的硅胶材料放置在放置台13上，由于此时位于上方的两个第一铜线与多个第二铜线接触，此时电磁铁27通电后，两个喷气管26的出气端正对两个竖板24的相背侧空间内，启动液压杆4湿气拉伸，带动往复丝杆6和压平辊10下移，使得两个压平辊10压在硅胶材料上，然后启动驱动电机3和两个电热板17；
驱动电机3的启动会调动液压杆4和往复丝杆6转动，从而使得滑块7上下移动，由于滑块7、两个第一连接杆8和两个矩形框9依次转动连接，从而会使得两个矩形框9带动两个压平辊10不断的相对或者相背移动，同时由于压平辊10的两端转轴与矩形框9转动连接，从而对硅胶材料进行压料处理；
由于两个矩形框9、两个第二连接杆11和两个推拉块12依次转动连接，从而使得两个推拉块12不断的相对和相背移动，从而使得两个折叠气囊29不断的拉伸和收缩，当两个折叠气囊29拉伸时，此时折叠气囊29内空间增大，气压减小，此时会将外界的气体通过两个进气管18吸入至折叠气囊29内，当两个折叠气囊29压缩时，此时会将气体压入至两个竖板24的相背侧空间内，从而此时两个电热板17的运行会对两个竖板24相背侧内的气体进行加热，此时热空气会进入至蛇形通道14内，对硅胶材料进行加热，从而使得压平辊10更容易对硅胶材料进行压料处理；
当硅胶材料压料至合格程度时，此时工作人员可以向上拉动拉把22，从而使得移动块21上移，进而使得位于下方的两个第一铜线与多个第二铜线接触，此时会使得通过电磁铁27的电流方向发生改变，从而两个电磁铁27产生的磁场方向发生改变，从而推动磁块带动转杆25转动，转动角度为一百八十度，从而使得两个喷气管26正对两个竖板24之间的空间，此时随着滑块7的上下移动，会使得进入至蛇形通道14内的气体变为冷空气，从而对硅胶材料进行降温处理，使得硅胶材料快速定型，避免取出硅胶材料时留下印痕导致压平材料受到影响的情况出现(由于硅胶材料压平到一定程度时，此时随着压平辊10的移动，不会对硅胶材料进行进一步的压平)。
与现有技术相比，通过两个压平辊10不断的相对和相背移动，从而对硅胶材料进行压料处理，从而能够对硅胶材料进行更为均匀的压平处理，减少硅胶材料的浪费；
在进行压料时，利用热气流对硅胶材料进行加热，从而使得硅胶材料更易发生形变，进而提升对硅胶材料的压料效率，当压料至合格后，会喷出冷气流对硅胶材料进行降温成型，避免硅胶材料成形取走时造成印痕的情况出现。
实施例2
参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1的下端设有两个放置盒30，两个进气管18的进气端与放置盒30的顶部空间连通，两个放置盒30的相背侧与外界通过多个进气口31连通，两个放置盒30内设有竖杆，两个竖杆上套设有翼板5，两个翼板5与对应竖杆滑动连接，两个翼板5的下端均设有多个海绵条20。
本实施例中，在折叠气囊29拉伸时，当放置盒30内的气体进入至进气管18内，此时会使得外界气体经过多个进气口31进入至放置盒30内，此时气流会经过翼板5，根据伯努利远离，气体流速大的地方压强小，从而使得翼板5带动多个海绵条20上移，此时由于海绵条20上沾满了香氛液体，从而使得香氛能够更多的混在气流内，再通过蛇形通道14排向外界，从而将硅胶材料散发出来的异味进行遮盖，避免异味对工作人员的工作环境造成影响的情况出现；
当折叠气囊29收缩时，此时不再有气流经过放置盒30，从而使得两个翼板5在自身的重力作用下带动多个海绵条20下移，从而使得海绵条20再次进入香氛液体内，使得海绵条20再次吸满香氛液体，便于下次能够有充足的香氛气体混入至气流中。
与现有技术相比，通过气流的间歇性经过两个翼板5，从而使得两个翼板5上下移动，从而在每次进气时，都能够有足够的香氛气体融入在气流内，从而避免硅胶材料散发的异味对工作人员的工作环境产生影响的情况出现。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶材料加工用压料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴末端贯穿支撑架(2)并固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的上端与支撑架(2)的上端转动连接，所述液压杆(4)的伸缩端固定连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的螺纹层部分螺纹连接有滑块(7)，所述支撑架(2)的内顶部竖直设有两个导向杆，两个所述导向杆的下端贯穿滑块(7)，所述滑块(7)与两个导向杆滑动连接，所述滑块(7)的的下端设有压料组件；
所述压料组件包括设置在滑块(7)左右两侧的两个第一连接杆(8)，两个所述第一连接杆(8)的一端与滑块(7)的左右两侧转动连接，两个所述第一连接杆(8)的下端均转动连接有矩形框(9)，两个所述矩形框(9)内均设有压平辊(10)，两个所述压平辊(10)的转轴分别与矩形框(9)的前后侧内壁转动连接；
所述支撑架(2)的右侧设有控制组件，所述控制组件包括设置在支撑架(2)右侧的矩形盒(19)，所述矩形盒(19)内设有移动块(21)，所述移动块(21)内设有多个第一铜线，所述矩形盒(19)的左右两侧内壁上设有多个第二导线，所述移动块(21)的上端固定连接杆拉杆，所述拉杆的上端延伸至外界并固定连接有拉把(22)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶材料加工用压料设备，其特征在于：所述底座(1)内设有矩形腔(16)，所述矩形腔(16)内设有横板(23)，所述横板(23)的下端固定连接有两个竖板(24)，两个所述竖板(24)与矩形腔(16)的内壁滑动连接，两个所述竖板(24)内均设有竖腔，两个所述竖腔内均设有转杆(25)，两个所述转杆(25)与竖腔的内顶部和内底部转动连接，两个所述竖腔的左右两侧均设有通口，所述矩形腔(16)的内底部设有两个电热板(17)，两个所述电热板(17)分别位于两个竖板(24)的相背侧。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶材料加工用压料设备，其特征在于：两个所述转杆(25)的下端均设有旋转接头，两个所述转杆(25)内均设有进气通道，两个所述进气通道的下端与对应旋转接头的上端连通，两个所述转杆(25)的相背侧均设有喷气管(26)，两个所述喷气管(26)与进气通道连通，两个所述竖腔的左右两侧内壁上均设有电磁铁(27)，两个所述转杆(25)的外壁上设有与电磁铁(27)相配合的磁块。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶材料加工用压料设备，其特征在于：所述横板(23)上设有多个出气口，多个所述出气口上设有第一单向阀，所述底座(1)的上端设有放置台(13)，所述放置台(13)上设有多个蛇形通道(14)，所述蛇形通道(14)的内底部与矩形腔(16)的顶部空间通过竖管连通。
5.根据权利要求3所述的一种硅胶材料加工用压料设备，其特征在于：所述底座(1)的上方设有两个T型滑槽(15)，两个所述T型滑槽(15)内均设有推拉块(12)，两个所述推拉块(12)与对应T型滑槽(15)的内壁滑动连接，两个所述推拉块(12)的上端均延伸至外界，两个所述推拉块(12)的相对侧均转动连接有第二连接杆(11)，两个所述第二连接杆(11)的相邻端分别与两个矩形框(9)的相背侧转动连接，两个所述推拉块(12)的相邻侧均设有折叠气囊(29)，两个所述折叠气囊(29)远离推拉块(12)的一侧与对应T型滑槽(15)靠近矩形腔(16)的一侧内壁固定连接，两个所述折叠气囊(29)与外界通过进气管(18)连通，两个所述折叠气囊(29)与对应旋转接头的下端通过出气管(28)连通，所述进气管(18)上设有第二单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶材料加工用压料设备，其特征在于：所述底座(1)的下端设有两个放置盒(30)，两个所述进气管(18)的进气端与放置盒(30)的顶部空间连通，两个所述放置盒(30)的相背侧与外界通过多个进气口(31)连通，两个所述放置盒(30)内设有竖杆，两个所述竖杆上套设有翼板(5)，两个所述翼板(5)与对应竖杆滑动连接，两个所述翼板(5)的下端均设有多个海绵条(20)。
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2022
- 2022-06-09 CN CN202210649978.5A patent/CN114953405A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117774400A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-29 | 南通智凯瑞玻璃钢复合材料有限公司 | 一种玻璃钢复合板制备设备 |
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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