CN1149531A - 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 - Google Patents
一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1149531A CN1149531A CN 96118333 CN96118333A CN1149531A CN 1149531 A CN1149531 A CN 1149531A CN 96118333 CN96118333 CN 96118333 CN 96118333 A CN96118333 A CN 96118333A CN 1149531 A CN1149531 A CN 1149531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanded body
- elastic expanded
- bead apex
- finished product
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法是利用体膨胀系数高的弹性体受热膨胀后通过三角胶带的顶面给硫化中带体均匀而强劲地施压。这种既简单实用,又稳定可靠的生产方法能明显提高产成品的内、外在质量,同时相对延长了三角胶带的使用寿命。
Description
本发明涉及一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法,它属于用塑料或用塑性状态的物质生产带状物类。
三角胶带在硫化过程中需要加压,现有的加压方法有液压加压法、钢圈紧箍加压法、水包布包扎加压法,以及胶套加压法。这些方法除失之繁琐外,还存在压强偏低、压力不均匀等缺陷,有待改进。
本发明的目的是寻找一种对硫化中的三角胶带加压的崭新方法,它与现行加压方法比较,不仅简单易行,而且压强较高,且压力也均匀。
本发明的技术方案依次包含下达步骤;A)制作三角胶带半成品并将该半成品反装在环形弹性膨胀体之外缘;B)将装有三角胶带半成品的弹性膨胀体置入模具的模腔中;C)闭合、锁定模具并向之施加一定预压力;D)对模具加温至硫化温度;E)保温硫化;F)降温、出模。
在具体实施中,可以直接在弹性膨胀体上成型三角胶带半成品。
在本发明的一个实施例中,所述的弹性膨胀体是膨胀橡胶。
基于同样原理的另一种技术方案包括如下步骤:A)将弹性膨胀体置于三角胶带半成品带筒与金属鼓硫化模之间;B)加压升温硫化;C)降温脱膜;D)切割出三角胶带成品。
附图是本发明第一技术方案所用模具的结构示意图。
图中,1上模,2中模,3下模,4三角胶带半成品,5弹性膨胀体。
众所周知,硫化模具通常以钢铁制作,而钢铁的体膨胀系数为2×10-5/℃而弹性膨胀体如膨胀橡胶的体膨胀系数则为50~120×10-5/℃,后者明显高于前者,若以钢铁制成模具,将套有三角胶带半成品弹性膨胀体置于模具的模腔中,则在升温硫化过程中,弹性膨胀体将因温升而胀大,且其膨胀值远大于模腔体积的膨胀值,结果只能施压于其处缘的三角胶带,该压力在硫化过程中一直保持着。实测表明,以本发明方法制作三角胶带时,弹性膨胀体对三角胶带施加的压强可高达5~10MPa,远远超过传统的施压方法;其次,因为弹性膨胀体对三角胶带的这种膨胀压力,是通过二者的接触面即三角胶带的整个顶面均匀传递给胶带带体的,所以三角胶带之本体骨架不会发生纵向及横向的偏位,这就给提高产成品的内、外在质量提供了有力的保障;另外,弹性膨胀体在预压及热胀过程中会使胶带骨架层的周长增大,从而在整个骨架层内产生一均匀的硫化预张力,这样既保证了三角胶带使用过程中尺寸稳定性,也延长了其使用寿命。
Claims (4)
1、一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法,其依次包含下述步骤;
A)制作三角胶带半成品并将该半成品反装在环形弹性膨胀体之外缘;
B)将装有三角胶带半成品的弹性膨胀体置入模具的模腔中;
C)闭合锁定模具并向之施加一定的预压力;
D)对模具加温至硫化温度;
E)保温硫化;
F)降温、出模。
2、根据权利要求1所述的弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法,其特征在于,可以直接在弹性膨胀体上成型三角胶带半成品。
3、根据权利要求1、2所述的生产三角胶带的方法,其特征是,所述的弹性膨胀体是膨胀橡胶。
4、一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法,其步骤是:
A)将弹性膨胀体置于三角胶带半成品带筒与金属鼓硫化模之间;
B)加压升温硫化;
C)降温、出模;
D)切割出三角胶带成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96118333 CN1149531A (zh) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96118333 CN1149531A (zh) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1149531A true CN1149531A (zh) | 1997-05-14 |
Family
ID=5125002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 96118333 Pending CN1149531A (zh) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1149531A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102601898A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 金湖超越机械有限公司 | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 |
CN109080182A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-25 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种高效的橡胶v带加工方法 |
-
1996
- 1996-09-06 CN CN 96118333 patent/CN1149531A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102601898A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 金湖超越机械有限公司 | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 |
CN109080182A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-25 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种高效的橡胶v带加工方法 |
CN109080182B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-09-15 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种高效的橡胶v带加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3983193A (en) | Method of retreading pneumatic tires | |
EP1090729A3 (en) | Method for manufacturing a tire | |
CA2221302A1 (en) | Pneumatic tire, method of manufacturing a pneumatic tire, rubber composition, and vulcanized rubber composition | |
EP0873838A3 (en) | A process and an apparatus for producing insulators | |
CA1042618A (en) | Method of retreading a tire | |
ES424488A1 (es) | Un metodo para fabricar una cubierta neumatica. | |
US4052496A (en) | Method of making a tire by first molding a tread and then molding separate sidewalls onto the tread | |
US8151840B2 (en) | Method of manufacturing a new airless or pneumatic tire having a reinforced rubber structure and a polyurethane tread | |
CN106003774B (zh) | 一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法 | |
CN1149531A (zh) | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 | |
US2779386A (en) | Method of vulcanizing tubeless tires | |
US4440208A (en) | Composite, solid, vehicle tire | |
CN104500592B (zh) | 自润滑衬套的充气加压固化方法 | |
ATE311975T1 (de) | Verfahren zur herstellung von luftreifen und torusförmiger kern zur durchführung des verfahrens | |
US2865054A (en) | Method of forming tire treads | |
JP2005280021A (ja) | 更正用プレキュアトレッド及びこれを使用した空気入りタイヤ並びにその製造方法 | |
FI59551B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av pneumatiskt daeck | |
US2795262A (en) | Method of producing a pneumatic tire | |
US1527206A (en) | Manufacture of plastic articles | |
JPH08132441A (ja) | タイヤ加硫用ブラダーの製造方法 | |
CN103192469B (zh) | 一种内胎硫化工艺 | |
US1209644A (en) | Manufacture of hollow rubber articles. | |
CN103847116A (zh) | 一种轮胎成型工艺 | |
CN113059737A (zh) | 一种高铁用密封圈硫化装置 | |
KR100274786B1 (ko) | 재생타이어의 제조방법 및 그 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |