CN102601898A - 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 - Google Patents
一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601898A CN102601898A CN2012100759412A CN201210075941A CN102601898A CN 102601898 A CN102601898 A CN 102601898A CN 2012100759412 A CN2012100759412 A CN 2012100759412A CN 201210075941 A CN201210075941 A CN 201210075941A CN 102601898 A CN102601898 A CN 102601898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- mould
- thermal expansion
- expansion body
- rubber product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，包括上固定板、下固定板、分别与上固定板和下固定板连接的上模和下模、位于上模和下模之间的哈呋、用于与哈呋配对的芯子镶块，下固定板上设有凹槽，凹槽内放置有热膨胀体。本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，通过利用热膨胀体热胀冷缩的特性以及材料自身的延展性功能，在橡胶模具模腔内放入金属芯子后加温工作时，自适应的调整因芯子正负公差带来的和模具之间的间隙，可以减少胶料从间隙中泄露，可以减小产品尺寸的波动，提高产品的质量，也能够延长橡胶模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具装置，具体涉及一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置。
背景技术
在带金属骨架橡胶产品的生产过程中，由于金加工存在的误差性，橡胶模具尺寸误差是必然存在的，受目前加工工艺、加工设备、人为因素、材料因素等一系列情况的影响，橡胶模具产品尺寸无法控制，进而在生产过程中，由于产品骨架尺寸的不统一性，会导致生产出来的产品尺寸不一，如果长时间的生产，模具尺寸也随之变化，给企业造成损失，增加橡胶原料的损耗，增加提高产品的废品率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，利用热膨胀体随温度变化热膨胀体形状的改变，以应对骨架尺寸不统一的现象，减小产品的尺寸波动范围，提高产品的质量。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，包括上固定板、下固定板、分别与上固定板和下固定板连接的上模和下模、位于上模和下模之间的哈呋、用于与哈呋配对的芯子镶块，所述的下固定板上设有凹槽，凹槽内放置有热膨胀体。
为了使得上固定板和上模与下固定板和下模连接，所述的上固定板和上模与下固定板和下模通过螺钉连接。
作为优选，所述热膨胀体为热塑性弹性体材料TPE制成的热膨胀体。
所述凹槽的深度为18～25mm，所述热膨胀体受热变形前的高度比凹槽的深度小0.2～1.5mm。
所述热膨胀体的高度变形范围0.8～2mm。
所述凹槽的容积是热膨胀体受热变形前体积的1.2～1.5倍。
本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，利用材料的热胀冷缩的原理以及材料的可延展性进行操作，在模具加热的过程中热膨胀体受热后会变软(膨胀)，此时当产品金属骨架放入模具型腔中时候，因为骨架的高度或者外径存在一定的偏差，当骨架的高度小于原定高度，由于热膨胀体的膨胀，使得芯子镶块被顶上去，橡胶产品尺寸误差就会减小；当骨架高度大于原定高度，由上模和上固定板的重力作用，热膨胀体被压缩，热膨胀体会随之改变，以应对骨架尺寸不统一的现象，减小橡胶产品尺寸误差，提高产品的质量，减少胶料损耗。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，利用装热膨胀体随温度改变形状改变并且具有延展性的特性，自适应的调整橡胶产品的尺寸，可以减小产品尺寸的波动，减少胶料损耗，提高产品的质量，也能延长橡胶模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，包括上固定板1、下固定板8、分别与上固定板1和下固定板8连接的上模2和下模4、位于上模2和下模4之间的哈呋3、用于与哈呋3配对的芯子镶块6，下固定板8上设有凹槽，凹槽内放置有热膨胀体7，上固定板8和上模2与下固定板8与下模4分别通过螺钉连接。哈呋3指剖分结构，通常是分为两半。哈夫3脱模时先打开两半个剖分模腔，这个时候注塑件因为收缩一般包在凸模上，接下来顶板(杆)将塑料件顶出完成脱模动作。
其中，热膨胀体7为热塑性弹性体材料TPE制成的热膨胀体。热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。凹槽的深度为18～25mm，例如可以为20mm、22mm等，热膨胀体受热变形前的高度比凹槽的深度小0.2～1.5mm，例如可以为19mm、19.5mm、20mm等。通常，热膨胀体7的高度变形范围0.8～2mm，凹槽的容积是热膨胀体受热变形前体积的1.2～1.8倍，例如可以是1.3倍或1.5倍。
在实际使用的时候，按要求装好模具，下固定板8中间设有凹槽，凹槽放置有热膨胀体7，在对模具进行加热的过程中，热膨胀体7受热后会变软。当产品骨架放入模具型腔中时候，因为骨架的高度或者外径存在一定的偏差，热膨胀体7就会随之改变，以应对骨架尺寸不统一的现象。当骨架的高度小于原定高度，热膨胀体7处于膨胀状态，使得芯子镶块6被顶上去，橡胶产品5尺寸误差减小；当骨架高度大于原定高度，由于重力作用，热膨胀体7被压缩，热膨胀体7会随之变形，减小芯子镶块6的误差，提高产品的质量。
本发明正是利用了热膨胀体7的热胀冷缩原理以及材料的可延展性功能，在操作过程中，在橡胶模具模腔内放入金属芯子后加温工作时，自适应的调整因芯子正负公差带来的和模具之间的间隙，可以减少胶料从间隙中泄露，即通过热膨胀体7的变形，自适应地弥补模具或产品原材料自身的微小误差，提高产品的精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：包括上固定板(1)、下固定板(8)、分别与上固定板(1)和下固定板(8)连接的上模(2)和下模(4)、位于上模(2)和下模(4)之间的哈呋(3)、用于与哈呋(3)配对的芯子镶块(6)，所述的下固定板(8)上有凹槽，凹槽内放置有热膨胀体(7)。
2.根据权利要求1所述的生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：所述的上固定板(1)和上模(2)与下固定板(8)和下模(4)分别通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：所述热膨胀体(7)为热塑性弹性体材料TPE制成的热膨胀体。
4.根据权利要求1所述的生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：所述凹槽的深度为18～25mm，所述热膨胀体(7)受热变形前的高度比凹槽的深度小0.2～2mm。
5.根据权利要求1所述的生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：所述热膨胀体(7)的高度变形范围0.8～2mm。
6.根据权利要求1所述的生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置，其特征在于：所述凹槽的容积是热膨胀体(7)受热变形前体积的1.2～1.5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100759412A CN102601898A (zh) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100759412A CN102601898A (zh) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102601898A true CN102601898A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46519858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100759412A Pending CN102601898A (zh) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102601898A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108527884A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-14 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种汽车用减震件过盈配合骨架装配模具及装配方法 |
| CN109079109A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-25 | 北京汽车集团有限公司 | 铸造薄壁零件的模具和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1149531A (zh) * | 1996-09-06 | 1997-05-14 | 朱远东 | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 |
| JPH11235723A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Fujikura Rubber Ltd | 金属−ゴム複合品製造用金型 |
| CN101890807A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-11-24 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 |
| CN202037750U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 史水清 | 橡胶空气弹簧分体组合模具 |
-
2012
- 2012-03-21 CN CN2012100759412A patent/CN102601898A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1149531A (zh) * | 1996-09-06 | 1997-05-14 | 朱远东 | 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法 |
| JPH11235723A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Fujikura Rubber Ltd | 金属−ゴム複合品製造用金型 |
| CN101890807A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-11-24 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 |
| CN202037750U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 史水清 | 橡胶空气弹簧分体组合模具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108527884A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-14 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种汽车用减震件过盈配合骨架装配模具及装配方法 |
| CN109079109A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-25 | 北京汽车集团有限公司 | 铸造薄壁零件的模具和方法 |
| CN109079109B (zh) * | 2018-08-06 | 2021-01-01 | 北京汽车集团有限公司 | 铸造薄壁零件的模具和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2023005347A (es) | Metodo para la fabricacion de un producto de celulosa mediante un aparato de moldeo a presion, un aparato de moldeo a presion y un producto de celulosa. | |
| CN102601898A (zh) | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 | |
| CN203254570U (zh) | 监控式压塑模具 | |
| CN202507433U (zh) | 一种生产带金属骨架橡胶产品的橡胶模具自适应调整装置 | |
| CN103752704B (zh) | 一种拉延模具用凹模及拉延模具 | |
| CN203371715U (zh) | 塑料板料高压热风渐进成形装置 | |
| CN203485417U (zh) | 一种pvc中空格子板材挤出模具 | |
| CN207105193U (zh) | 一种飞灰固化专用制砖成型机 | |
| CN206598563U (zh) | 一种高铁刹车片背板模具用定模 | |
| CN203210595U (zh) | 冲压式压塑模具 | |
| CN205236801U (zh) | 一种散热器主板切边翻边成型模具 | |
| CN204673882U (zh) | 一种易脱料的冲活座成型模 | |
| CN209439309U (zh) | 一种针对高张力板材的汽车拉延类冲压模具 | |
| CN207606194U (zh) | 一种新型金属模具 | |
| CN205732475U (zh) | 一种限位的冲切模具 | |
| CN202964991U (zh) | 一种生产硫化橡胶的组合式模具 | |
| CN203955867U (zh) | 凸模固定板快速更换结构 | |
| CN205130253U (zh) | 一种橡胶注射成型机的机身主体结构 | |
| CN205200305U (zh) | 一种可调节模具 | |
| CN209175999U (zh) | 一种自动压紧的模具 | |
| CN207669692U (zh) | 一种高效多型腔水管注塑模具 | |
| CN213618083U (zh) | 一种能调整产品尺寸的模具 | |
| CN203141836U (zh) | P型泡棉成型用模具 | |
| CN221717651U (zh) | 一种冲压件注塑成型的溢胶解决装置 | |
| CN203062995U (zh) | 长寿命高精度模具螺纹型冷却结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120725 |