CN114953130A - 一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，包括顶部为开口状的工作箱，所述工作箱内部通过隔板分隔成浸泡腔和烘干腔，所述浸泡腔内部注射有浸泡上釉液，所述工作箱的侧壁上固定设有电机板，所述电机板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端上固定设有移动板，所述移动板上固定设有L型板，所述L型板的内侧顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出底端固定设有升降板，所述移动板上设有伸缩式的支撑台组件。有益效果：上釉完成后，升起青瓷容器，然后配合伸缩电机的移动，使其青瓷容器对应烘干腔，然后再配合第一电机将青瓷容器放进烘干腔内，最后完成最后上釉烘干工作。
Description
技术领域
本发明涉及青瓷上釉领域，具体来说，涉及一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具。
背景技术
陶瓷容器加工过程中，需要对陶瓷容器上釉，现有技术中，小件陶瓷通过专用工具夹持后浸入釉池中上釉，该专用工具类似于尖嘴钳，尖嘴钳的头部变形后成为大圆弧状，其无法适用大件陶瓷；现有技术中的大件陶瓷需要通过大型上釉设备，成本很高，使用还不方便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，包括顶部为开口状的工作箱，所述工作箱内部通过隔板分隔成浸泡腔和烘干腔，所述浸泡腔内部注射有浸泡上釉液，所述工作箱的侧壁上固定设有电机板，所述电机板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端上固定设有移动板，所述移动板上固定设有L型板，所述L型板的内侧顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出底端固定设有升降板，所述移动板上设有伸缩式的支撑台组件，所述升降板底端通过若干个支架固定设有固定板，所述固定板由上矩形板和固定在上矩形板底端的三角形板组成，所述固定板上固定设有副电机板，所述副电机板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出底端固定设有贯穿所述上矩形板的贯穿杆，所述贯穿杆底端固定设有U型板，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个弯折夹板，所述弯折夹板上开设有滑槽，所述U型板的两端面上均固定设有贯穿对应的所述滑槽的穿杆，所述U型板上固定设有辅助夹紧机构，所述弯折夹板下方设置有青瓷容器，所述弯折夹板伸入所述青瓷容器内，所述上矩形板侧边上设置盖住所述青瓷容器封口的封口机构，所述弯折夹板上设置压力检测机构，所述烘干腔内侧面上镶嵌式设置有若干个电加热丝。
进一步的，所述支撑台组件包括第三电机，所述第三电机的输出端固定设有支撑台，所述L型板上开设有供所述支撑台贯穿的穿口。
进一步的，所述辅助夹紧机构包括固定在所述U型板内顶端中部的副U型板，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个副弯折夹板，所述副弯折夹板上开设有副滑槽，所述副U型板的两端面上均固定设有贯穿对应的所述副滑槽的副穿杆。
进一步的，所述副弯折夹板和所述弯折夹板的夹紧端面上均固定设有橡胶材质的夹紧层，所述三角形板上开设有供所述副U型板穿过的竖向滑槽。
进一步的，所述封口机构包括固定在所述上矩形板侧壁上的横板，所述横板底端固定设有第四电机，所述第四电机输出底端固定设有盖住所述青瓷容器封口的盖板。
进一步的，所述盖板底端粘贴式设有软橡胶材质的橡胶层，所述盖板上开设有供所述副弯折夹板和所述弯折夹板穿过的穿槽。
进一步的，所述夹紧层上设置弧形的接触面，所述压力检测机构包括镶嵌在其中一个所述弯折夹板内部的压力检测器，弧形的所述接触面上开设有放置所述压力检测器检测探头的探头孔。
进一步的，所述烘干腔外侧壁上固定设有固定架，所述固定架上固定设有第五电机，所述第五电机的输出端固定设有密封板，所述烘干腔内壁粘贴式设有保温棉层，所述密封板底端设置有副保温棉层，所述密封板可穿进所述烘干腔内。
进一步的，所述固定架上设置有控制器，所述控制器控制连接所述伸缩电机、所述第一电机、所述电加热丝、所述第三电机、所述第二电机、所述第四电机、所述第五电机。
进一步的，所述移动板底端固定设有滑轮板，所述工作箱上固定设有滑轮支撑板，所述滑轮板底端两侧安装有滑轮，所述滑轮支撑板上开设有与所述滑轮相匹配的滑轮槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
具体的工作流程为，首先通过支撑台组件的伸缩，将其青瓷容器放置在支撑台组件上，然后再配合夹紧青瓷容器，因此在夹紧的过程中，避免人工端起大体积重量的青瓷容器，起到很好的省力作用；
然后第一电机的带动下使其弯折夹板和辅助夹紧机构伸入青瓷容器内，伸入后开启第二电机带动贯穿杆进行升降，贯穿杆升降过程中带动U型板下降，U型板下降带动穿杆在滑槽内移动，最终会带动弯折夹板进行扩张运动，最终弯折夹板的底端部与青瓷容器的内侧相抵，并且弯折夹板进行扩张抵紧青瓷容器，实现夹紧青瓷容器的作用，在弯折夹板进行扩张抵紧青瓷容器的情况下，设计的辅助夹紧机构也进行同步的夹紧青瓷容，因此配合辅助夹紧机构实现进一步的夹紧青瓷容器；
夹紧后，支撑台组件收回，配合第一电机带动夹紧后的青瓷容器进行伸入浸泡腔内，浸泡腔内部注射有浸泡上釉液，浸入浸泡腔中上釉，在青瓷容器外表面上釉前，封口机构盖在青瓷容器顶面，避免在浸泡上釉过程中，浸泡腔内部的浸泡上釉液进入青瓷容器内侧；
上釉完成后，升起青瓷容器，然后配合伸缩电机的移动，使其青瓷容器对应烘干腔，然后再配合第一电机将青瓷容器放进烘干腔内，最后完成最后上釉烘干工作；
注意，本申请记载的大体积重量的青瓷容器为方形或者内部等菱形空间的青瓷容器，才能配合弯折夹板和辅助夹紧机构更好的夹紧青瓷容器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的主视图；
图2是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的青瓷容器夹紧示意图；
图3是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的辅助夹紧机构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的烘干腔示意图；
图5是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的副保温棉层示意图；
图6是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的弯折夹板示意图；
图7是根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具的滑轮支撑板示意图。
附图标记：
1、工作箱；2、隔板；3、浸泡腔；4、烘干腔；5、伸缩电机；6、移动板；7、L型板；8、第一电机；9、升降板；10、支撑台组件；11、固定板；12、第二电机；13、贯穿杆；14、U型板；15、弯折夹板；16、滑槽；17、穿杆；18、青瓷容器；19、电加热丝；20、第三电机；21、支撑台；22、副U型板；23、副弯折夹板；24、副滑槽；25、副穿杆；26、夹紧层；27、竖向滑槽；28、第四电机；29、盖板；30、橡胶层；31、穿槽；32、压力检测器；33、探头孔；34、固定架；35、第五电机；36、密封板；37、副保温棉层；38、控制器；39、滑轮板；40、滑轮支撑板；41、滑轮；42、滑轮槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，包括顶部为开口状的工作箱1，所述工作箱1内部通过隔板2分隔成浸泡腔3和烘干腔4，所述浸泡腔3内部注射有浸泡上釉液，所述工作箱1的侧壁上固定设有电机板，所述电机板上固定设有伸缩电机5，所述伸缩电机5的输出端上固定设有移动板6，所述移动板6上固定设有L型板7，所述L型板7的内侧顶端固定设有第一电机8，所述第一电机8的输出底端固定设有升降板9，所述移动板6上设有伸缩式的支撑台组件10，所述升降板9底端通过若干个支架固定设有固定板11，所述固定板11由上矩形板和固定在上矩形板底端的三角形板组成，所述固定板11上固定设有副电机板，所述副电机板上固定设有第二电机12，所述第二电机12的输出底端固定设有贯穿所述上矩形板的贯穿杆13，所述贯穿杆13底端固定设有U型板14，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个弯折夹板15，所述弯折夹板15上开设有滑槽16，所述U型板14的两端面上均固定设有贯穿对应的所述滑槽16的穿杆17，所述U型板14上固定设有辅助夹紧机构，所述弯折夹板15下方设置有青瓷容器18，所述弯折夹板15伸入所述青瓷容器18内，所述上矩形板侧边上设置盖住所述青瓷容器18封口的封口机构，所述弯折夹板15上设置压力检测机构，所述烘干腔4内侧面上镶嵌式设置有若干个电加热丝19，首先通过支撑台组件10的伸缩，将其青瓷容器18放置在支撑台组件10上，然后再配合夹紧青瓷容器18，因此在夹紧的过程中，避免人工端起大体积重量的青瓷容器，起到很好的省力作用，第一电机8的带动下使其弯折夹板15和辅助夹紧机构伸入青瓷容器18内，伸入后开启第二电机12带动贯穿杆13进行升降，贯穿杆13升降过程中带动U型板14下降，U型板14下降带动穿杆17在滑槽16内移动，最终会带动弯折夹板15进行扩张运动，最终弯折夹板15的底端部与青瓷容器的内侧相抵，并且弯折夹板15进行扩张抵紧青瓷容器，实现夹紧青瓷容器的作用，在弯折夹板15进行扩张抵紧青瓷容器的情况下，设计的辅助夹紧机构也进行同步的夹紧青瓷容，因此配合辅助夹紧机构实现进一步的夹紧青瓷容器，夹紧后，支撑台组件10收回，配合第一电机8带动夹紧后的青瓷容器18进行伸入浸泡腔3内，浸泡腔3内部注射有浸泡上釉液，浸入浸泡腔3中上釉，在青瓷容器18外表面上釉前，封口机构盖在青瓷容器18顶面，避免在浸泡上釉过程中，浸泡腔3内部的浸泡上釉液进入青瓷容器18内侧，上釉完成后，升起青瓷容器18，然后配合伸缩电机5的移动，使其青瓷容器18对应烘干腔4，然后再配合第一电机8将青瓷容器18放进烘干腔4内，最后完成最后上釉烘干工作。
实施例二：
请参阅图1，所述支撑台组件10包括第三电机20，所述第三电机20的输出端固定设有支撑台21，所述L型板7上开设有供所述支撑台21贯穿的穿口。
通过本发明的上述方案，有益效果：第三电机20带动支撑台21进行移动，使其支撑台21对应夹紧工具的下方，然后将其青瓷容器18放置在支撑台21上，然后再配合夹紧青瓷容器18，因此在夹紧的过程中，避免人工端起大体积重量的青瓷容器，起到很好的省力作用。
实施例三：
请参阅图1、图2、图3、图6，所述辅助夹紧机构包括固定在所述U型板14内顶端中部的副U型板22，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个副弯折夹板23，所述副弯折夹板23上开设有副滑槽24，所述副U型板22的两端面上均固定设有贯穿对应的所述副滑槽24的副穿杆25，所述副弯折夹板23和所述弯折夹板15的夹紧端面上均固定设有橡胶材质的夹紧层26，所述三角形板上开设有供所述副U型板22穿过的竖向滑槽27。
通过本发明的上述方案，有益效果：U型板14在下降的过程中，也会带动副U型板22进行下降，副U型板22下降带动副穿杆25在副滑槽24内移动，最终会带动两个副弯折夹板23进行扩张运动，最终副弯折夹板23的底端部与青瓷容器的内侧相抵，实现进一步的夹紧青瓷容器的作用；
注意，副弯折夹板23和弯折夹板底端部与青瓷容器的内侧相抵，而副弯折夹板23和弯折夹板15的夹紧端面上均固定设有橡胶材质的夹紧层26，也就是夹紧层26与青瓷容器的内侧相抵，且夹紧的过程中，避免硬性夹紧青瓷容器，从而能够很好的实现保护型的夹紧。
实施例四：
请参阅图3，所述封口机构包括固定在所述上矩形板侧壁上的横板，所述横板底端固定设有第四电机28，所述第四电机28输出底端固定设有盖住所述青瓷容器18封口的盖板29，所述盖板29底端粘贴式设有软橡胶材质的橡胶层30，所述盖板29上开设有供所述副弯折夹板23和所述弯折夹板15穿过的穿槽31。
通过本发明的上述方案，有益效果：在副弯折夹板23和弯折夹板底端部与青瓷容器的内侧相抵夹紧后，开启第四电机28，使其第四电机28上的盖板29进行盖在青瓷容器18上，其盖板29底端粘贴式的软橡胶材质的橡胶层30与青瓷容器18顶面相挤压，实现密封，有效的避免浸泡液通过青瓷容器18与橡胶层30的夹紧面渗进青瓷容器18内，注意，浸泡液不要超过盖板29的顶面。
实施例五：
请参阅图6，所述夹紧层26上设置弧形的接触面，所述压力检测机构包括镶嵌在其中一个所述弯折夹板15内部的压力检测器32，弧形的所述接触面上开设有放置所述压力检测器32检测探头的探头孔33。
通过本发明的上述方案，有益效果：注意，夹紧层26上设置弧形的接触面最终与青瓷容器18内侧面抵触，夹紧层26也为软橡胶材质，这样弧形接触面的夹紧层26会与青瓷容器18内侧面抵触挤压，弧形的接触面产生变形，最终压力检测器32的探头会与青瓷容器18内侧面抵触挤压，产生压力检测，压力检测器32设置一个预设的压力值，从而这样设置很好的了控制了青瓷容器18内侧的夹紧力度，超于预设值时，停止第二电机12的工作。
实施例六：
请参阅图1-7，所述烘干腔4外侧壁上固定设有固定架34，所述固定架34上固定设有第五电机35，所述第五电机35的输出端固定设有密封板36，所述烘干腔4内壁粘贴式设有保温棉层，所述密封板36底端设置有副保温棉层37，所述密封板36可穿进所述烘干腔4内，所述固定架34上设置有控制器38，所述控制器38控制连接所述伸缩电机5、所述第一电机8、所述电加热丝19、所述第三电机20、所述第二电机12、所述第四电机28、所述第五电机35。
通过本发明的上述方案，有益效果：控制器38智能控制本申请设计的电器件，很好的控制青瓷容器夹紧力度，在烘干的过程中，青瓷容器放进烘干腔4内，然后通过第五电机35带动密封板36密封住烘干腔4顶部开口，且设计的保温棉层和副保温棉层37，避免烘干过程中，烘干热量过快的流失。
实施例七：
请参阅图7，所述移动板6底端固定设有滑轮板39，所述工作箱1上固定设有滑轮支撑板40，所述滑轮板39底端两侧安装有滑轮41，所述滑轮支撑板40上开设有与所述滑轮41相匹配的滑轮槽42。
通过本发明的上述方案，有益效果：滑轮板39、滑轮41和滑轮41设计，起到很好的支撑移动板6上的所有设计零件，且支撑过程中，不影响设计的移动板6移动。
在实际应用时，具体的工作流程为，首先通过支撑台组件10的伸缩，将其青瓷容器18放置在支撑台组件10上，然后再配合夹紧青瓷容器18，因此在夹紧的过程中，避免人工端起大体积重量的青瓷容器，起到很好的省力作用；
然后第一电机8的带动下使其弯折夹板15和辅助夹紧机构伸入青瓷容器18内，伸入后开启第二电机12带动贯穿杆13进行升降，贯穿杆13升降过程中带动U型板14下降，U型板14下降带动穿杆17在滑槽16内移动，最终会带动弯折夹板15进行扩张运动，最终弯折夹板15的底端部与青瓷容器的内侧相抵，并且弯折夹板15进行扩张抵紧青瓷容器，实现夹紧青瓷容器的作用，在弯折夹板15进行扩张抵紧青瓷容器的情况下，设计的辅助夹紧机构也进行同步的夹紧青瓷容，因此配合辅助夹紧机构实现进一步的夹紧青瓷容器；
夹紧后，支撑台组件10收回，配合第一电机8带动夹紧后的青瓷容器18进行伸入浸泡腔3内，浸泡腔3内部注射有浸泡上釉液，浸入浸泡腔3中上釉，在青瓷容器18外表面上釉前，封口机构盖在青瓷容器18顶面，避免在浸泡上釉过程中，浸泡腔3内部的浸泡上釉液进入青瓷容器18内侧；
上釉完成后，升起青瓷容器18，然后配合伸缩电机5的移动，使其青瓷容器18对应烘干腔4，然后再配合第一电机8将青瓷容器18放进烘干腔4内，最后完成最后上釉烘干工作；
注意，本申请记载的大体积重量的青瓷容器为方形或者内部菱形空间的青瓷容器，才能配合弯折夹板15和辅助夹紧机构更好的夹紧青瓷容器18；
注意，第一电机8、第二电机12、第三电机20、第四电机28、第五电机35均为伸缩型的电机；
青瓷容器18放置在支撑台21上，然后再配合夹紧青瓷容器18，因此在夹紧的过程中，避免人工端起大体积重量的青瓷容器，起到很好的省力作用，副弯折夹板23的底端部与青瓷容器的内侧相抵，副弯折夹板23配合弯折夹板实现进一步的夹紧青瓷容器的作用，橡胶材质的夹紧层26与青瓷容器的内侧相抵，避免夹紧的过程产生硬性夹紧青瓷容器，对青瓷容器内壁造成划痕的情况发生，相抵夹紧青瓷容器18后，开启第四电机28，使盖板29底端粘贴式的软橡胶材质的橡胶层30与青瓷容器18顶面相挤压，实现密封，有效的避免浸泡液通过青瓷容器18与橡胶层30的夹紧面渗进青瓷容器18内，在青瓷容器18内侧扩张式的夹紧后，压力检测器32的探头会与青瓷容器18内侧面抵触挤压，产生压力检测，这样设置很好的了控制了青瓷容器18内侧的夹紧力度，通过第五电机35带动密封板36密封住烘干腔4顶部开口，设计的保温棉层和副保温棉层37，避免烘干过程中，烘干热量过快的流失，滑轮板39、滑轮41和滑轮41设计，起到很好的支撑移动板6上的所有设计零件，且支撑过程中，不影响设计的移动板6移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，包括顶部为开口状的工作箱(1)，所述工作箱(1)内部通过隔板(2)分隔成浸泡腔(3)和烘干腔(4)，所述浸泡腔(3)内部注射有浸泡上釉液，所述工作箱(1)的侧壁上固定设有电机板，所述电机板上固定设有伸缩电机(5)，所述伸缩电机(5)的输出端上固定设有移动板(6)，所述移动板(6)上固定设有L型板(7)，所述L型板(7)的内侧顶端固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出底端固定设有升降板(9)，所述移动板(6)上设有伸缩式的支撑台组件(10)，所述升降板(9)底端通过若干个支架固定设有固定板(11)，所述固定板(11)由上矩形板和固定在上矩形板底端的三角形板组成，所述固定板(11)上固定设有副电机板，所述副电机板上固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出底端固定设有贯穿所述上矩形板的贯穿杆(13)，所述贯穿杆(13)底端固定设有U型板(14)，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个弯折夹板(15)，所述弯折夹板(15)上开设有滑槽(16)，所述U型板(14)的两端面上均固定设有贯穿对应的所述滑槽(16)的穿杆(17)，所述U型板(14)上固定设有辅助夹紧机构，所述弯折夹板(15)下方设置有青瓷容器(18)，所述弯折夹板(15)伸入所述青瓷容器(18)内，所述上矩形板侧边上设置盖住所述青瓷容器(18)封口的封口机构，所述弯折夹板(15)上设置压力检测机构，所述烘干腔(4)内侧面上镶嵌式设置有若干个电加热丝(19)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述支撑台组件(10)包括第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定设有支撑台(21)，所述L型板(7)上开设有供所述支撑台(21)贯穿的穿口。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述辅助夹紧机构包括固定在所述U型板(14)内顶端中部的副U型板(22)，所述三角形板的底部一侧面上重叠式的链接有两个副弯折夹板(23)，所述副弯折夹板(23)上开设有副滑槽(24)，所述副U型板(22)的两端面上均固定设有贯穿对应的所述副滑槽(24)的副穿杆(25)。
4.根据权利要求3所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述副弯折夹板(23)和所述弯折夹板(15)的夹紧端面上均固定设有橡胶材质的夹紧层(26)，所述三角形板上开设有供所述副U型板(22)穿过的竖向滑槽(27)。
5.根据权利要求4所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述封口机构包括固定在所述上矩形板侧壁上的横板，所述横板底端固定设有第四电机(28)，所述第四电机(28)输出底端固定设有盖住所述青瓷容器(18)封口的盖板(29)。
6.根据权利要求5所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述盖板(29)底端粘贴式设有软橡胶材质的橡胶层(30)，所述盖板(29)上开设有供所述副弯折夹板(23)和所述弯折夹板(15)穿过的穿槽(31)。
7.根据权利要求6所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述夹紧层(26)上设置弧形的接触面，所述压力检测机构包括镶嵌在其中一个所述弯折夹板(15)内部的压力检测器(32)，弧形的所述接触面上开设有放置所述压力检测器(32)检测探头的探头孔(33)。
8.根据权利要求7所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述烘干腔(4)外侧壁上固定设有固定架(34)，所述固定架(34)上固定设有第五电机(35)，所述第五电机(35)的输出端固定设有密封板(36)，所述烘干腔(4)内壁粘贴式设有保温棉层，所述密封板(36)底端设置有副保温棉层(37)，所述密封板(36)可穿进所述烘干腔(4)内。
9.根据权利要求8所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述固定架(34)上设置有控制器(38)，所述控制器(38)控制连接所述伸缩电机(5)、所述第一电机(8)、所述电加热丝(19)、所述第三电机(20)、所述第二电机(12)、所述第四电机(28)、所述第五电机(35)。
10.根据权利要求9所述的一种青瓷加工用可适用大体积重量的青瓷容器上釉夹持工具，其特征在于，所述移动板(6)底端固定设有滑轮板(39)，所述工作箱(1)上固定设有滑轮支撑板(40)，所述滑轮板(39)底端两侧安装有滑轮(41)，所述滑轮支撑板(40)上开设有与所述滑轮(41)相匹配的滑轮槽(42)。
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- 2022-06-10 CN CN202210661599.8A patent/CN114953130A/zh active Pending
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