CN114953031A - 一种塑料包装箱生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料包装箱生产用钻孔设备，包括机座，所述机座后部左侧和右侧均固定连接有净化存储箱，所述机座顶部前端活动连接有自定位装置，所述机座顶部中间固定连接有导套，所述导套顶部活动连接有钻孔装置，所述模座顶部前端固定连接有固定导向板，本发明涉及钻孔技术领域。该塑料包装箱生产用钻孔设备，通过擦拭板件联动甩动杆条运行，甩动杆条带动处理件运动，处理件逐渐往靠近细旋转条的方向位移，处理件形成一定的挤压趋势，净化存储箱将水分进行存储和净化，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施。

Description

一种塑料包装箱生产用钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种塑料包装箱生产用钻孔设备。

背景技术

塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型，产品材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，主要目的是为了便于运输装卸和仓贮，其中钻孔是塑料包装箱生产过程中必不可少的一道加工工序。

现有的钻孔加工技术当中，主要是利用自动钻孔机与自动定位模具配合进行钻孔加工，但是由于塑料材质的特殊性，钻头会在钻孔处与塑料产生快速的摩擦，并造成塑料产生大量飞扬的废料，虽有冲水零件对其冲刷，但缺少相应的引导流出机构，仍会对设备内部造成污染，而且定位模具需对塑料制品进行有效压紧，但是压紧块固定塑料制品的效果差，影响工作环境和工作人员。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料包装箱生产用钻孔设备，包括机座，所述机座后部左侧和右侧均固定连接有净化存储箱，所述净化存储箱顶部固定连接有模座，所述机座顶部前端活动连接有自定位装置，通过自定位装置的设置，从而使设备具有水平方向和竖直方向均被有效压紧的效果，而且外部力同样被得到加固作用，减少外部碰撞而影响内壁稳定性能的效果，对比现有技术，设备具有全方位提升稳定性能，防止因为误碰等影响钻孔的加工质量，保证了加工的精准度，有利于满足人们的使用需求,所述机座顶部中间固定连接有导套，所述导套顶部活动连接有钻孔装置，所述模座顶部前端固定连接有固定导向板，所述固定导向板底部固定连接有钻头，所述钻头外表面活动连接水冲管件；

所述钻孔装置包括方形板块，通过钻孔装置的设置，进而使设备具有自动钻孔的效果，对比现有技术，保证了钻孔的同时可以自动对设备进行固定，提升了工作效率，继而防止钻孔的时候发生过热的情况，同时避免出现过多的灰尘，促使灰尘得到及时的清理，所述方形板块顶部活动连接有调节组件，所述固定导向板后端固定连接有升降滑块，所述钻头底部活动连接有分流装置，通过分流装置的设置，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施，所述调节组件内腔左侧和右侧均活动连接有调距件，所述调距件顶部活动连接有圆形条杆；

进一步的，所述固定导向板底部右侧活动连接有囊体组件,所述分流装置位于机座顶部后端，通过分流装置的设置，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施，所述方形板块共由作用条配件和方块体配件两部分组成，所述导套数量共有两个，且导套关于机座的中心线而对称设计。

进一步的，所述调节组件的厚度规格尺寸和方形板块的厚度规格尺寸相同，所述调节组件与方形板块的中心点在同一直线上，所述圆形条杆为圆柱形状设计，所述分流装置还包括容纳腔座，所述容纳腔座后端固定连接有立式腔体，所述立式腔体内腔中部转动连接有细旋转条，所述细旋转条外表面固定连接有套筒件，所述套筒件外表面固定连接有擦拭板件，所述套筒件左侧和右侧均固定安装有甩动杆条，所述甩动杆条远离擦拭板件的一侧活动连接有处理件，所述擦拭板件数量共有八个，且擦拭板件以套筒件的圆心为参考而均匀分布，所述擦拭板件和细旋转条的圆心在同一直线上，擦拭板件联动甩动杆条运行，甩动杆条带动处理件运动，处理件逐渐往靠近细旋转条的方向位移，处理件形成一定的挤压趋势，所述处理件与立式腔体内底壁之间的夹角为九十度，所述处理件为金属不锈钢材质，所述细旋转条插入至净化存储箱内部。

进一步的，所述自定位装置包括推动板件，所述推动板件后端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆外表面活动连接有限定导座，所述限定导座位于导套的后方，螺旋杆旋转挤压导向配件运动，螺旋杆推动作用板往靠近模座的方向运行，作用板贴合在限定导座处，作用板对限定导座进行挤压，所述限定导座左侧活动连接有扶持件，所述扶持件远离螺旋杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆顶部固定连接有加固条，所述导套后端活动连接有作用板，所述作用板后端固定连接有挤压头，所述扶持件贯穿限定导座并延伸至螺旋杆处，所述扶持件和加固条的中心线均在同一直线上，所述导套与作用板之间的夹角为九十度，所述限定导座的厚度比推动板件的厚度厚，所述螺旋杆关于推动板件的中心线而成轴对称图形设计。

本发明提供了一种塑料包装箱生产用钻孔设备。具备以下有益效果：

1.该塑料包装箱生产用钻孔设备，通过螺旋杆带动推动板件超模座的方向旋转位移，推动板件同时联动方形板块同步运动，放置座内部放置有待钻孔工艺处理加工件，模座内部开设有与钻孔装置中升降滑块相匹配的槽体，继而使设备具有自动固定的基础，起到自动钻孔的基本条件，实现快速操作的目的。

2.该塑料包装箱生产用钻孔设备，通过作用板贴合在限定导座处，作用板对限定导座进行挤压，限定导座外部被固定，防止外部晃动而影响放置座的固定力，作用板作用挤压头运动，挤压头贯穿限定导座内部开设的槽体而对放置座处进行压紧，挤压头顶部设置有橡胶条块，一方面增大摩擦力，一方面防止出现撞击擦伤的情况，进而使放置座具有提升压紧力的功能，而且螺旋杆旋转至限定导座内部，螺旋杆会与扶持件相互接触，扶持件被螺旋杆撞击而滑动，扶持件与限定导座内壁之间设置有复位弹簧，扶持件通过推杆将加固条往中部靠近放置座的方向推动，从而使设备具有水平方向和竖直方向均被有效压紧的效果，而且外部力同样被得到加固作用，减少外部碰撞而影响内壁稳定性能的效果，对比现有技术，设备具有全方位提升稳定性能，防止因为误碰等影响钻孔的加工质量，保证了加工的精准度，有利于满足人们的使用需求。

3.该塑料包装箱生产用钻孔设备，通过调距件被挤压而发生形变，调距件形变逐渐往调节组件靠近模座的一侧靠拢，调距件由竖立状变为平躺状，调距件侧面的缝隙越来越大，圆形条杆逐渐沿着调距件留出的缝隙而往下滑动，圆形条杆通过固定导向板带动钻头运动，升降滑块随之运动，钻头往下对放置座进行钻孔，钻头往下运动，挤压水冲管件处的囊体，水冲管件内部喷出水溶液，进而使设备具有自动钻孔的效果，对比现有技术，保证了钻孔的同时可以自动对设备进行固定，提升了工作效率，继而防止钻孔的时候发生过热的情况，同时避免出现过多的灰尘，促使灰尘得到及时的清理。

4.该塑料包装箱生产用钻孔设备，通过擦拭板件联动甩动杆条运行，甩动杆条带动处理件运动，处理件逐渐往靠近细旋转条的方向位移，处理件形成一定的挤压趋势，进而使处理件内部的水分逐渐被快速输送至净化存储箱中，净化存储箱内部含有清理净化液，净化存储箱将水分进行存储和净化，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明净化存储箱的结构示意图；

图3为本发明自定位装置的结构示意图；

图4为本发明作用板的结构示意图；

图5为本发明钻孔装置的结构示意图；

图6为本发明图5中D处圆形条杆的结构局部放大示意图；

图7为本发明方形板块的结构示意图；

图8为本发明立式腔体的结构示意图；

图9为本发明图8助中A处甩动杆条的结构局部放大示意图。

图中：1、机座；2、自定位装置；3、净化存储箱；4、模座；5、钻孔装置；6、导套；7、固定导向板；8、钻头；9、水冲管件；10、放置座；21、推动板件；22、螺旋杆；23、限定导座；24、扶持件；25、推杆；26、加固条；27、作用板；28、挤压头；51、方形板块；52、调节组件；53、圆形条杆；55、升降滑块；56、分流装置；57、调距件；561、容纳腔座；562、立式腔体；563、细旋转条；564、套筒件；565、擦拭板件；566、甩动杆条；567、处理件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装箱生产用钻孔设备，包括机座1，机座1后部左侧和右侧均固定连接有净化存储箱3，净化存储箱3顶部固定连接有模座4，机座1顶部前端活动连接有自定位装置2，通过自定位装置2的设置，从而使设备具有水平方向和竖直方向均被有效压紧的效果，而且外部力同样被得到加固作用，减少外部碰撞而影响内壁稳定性能的效果，对比现有技术，设备具有全方位提升稳定性能，防止因为误碰等影响钻孔的加工质量，保证了加工的精准度，有利于满足人们的使用需求；

自定位装置2包括推动板件21，推动板件21后端固定连接有螺旋杆22，螺旋杆22外表面活动连接有限定导座23，限定导座23位于导套6的后方，螺旋杆22旋转挤压导向配件运动，螺旋杆22推动作用板27往靠近模座4的方向运行，作用板27贴合在限定导座23处，作用板27对限定导座23进行挤压，限定导座23左侧活动连接有扶持件24，扶持件24远离螺旋杆22的一侧固定连接有推杆25，推杆25顶部固定连接有加固条26，导套6后端活动连接有作用板27，作用板27后端固定连接有挤压头28，扶持件24贯穿限定导座23并延伸至螺旋杆22处，扶持件24和加固条26的中心线均在同一直线上，导套6与作用板27之间的夹角为九十度，限定导座23的厚度比推动板件21的厚度厚，螺旋杆22关于推动板件21的中心线而成轴对称图形设计。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，电机的一端与自定位装置2中的螺旋杆22相连通，螺旋杆22通电而发生旋转，螺旋杆22带动推动板件21超模座4的方向旋转位移，推动板件21同时联动方形板块51同步运动，放置座10内部放置有待钻孔工艺处理加工件，模座4内部开设有与钻孔装置5中升降滑块55相匹配的槽体，继而使设备具有自动固定的基础，起到自动钻孔的基本条件，实现快速操作的目的。

当需要对放置座10进行压紧固定时，螺旋杆22逐渐沿着导套6内腔而运动，螺旋杆22与导套6之间设置有导向配件，螺旋杆22旋转挤压导向配件运动，螺旋杆22推动作用板27往靠近模座4的方向运行，作用板27贴合在限定导座23处，作用板27对限定导座23进行挤压，限定导座23外部被固定，防止外部晃动而影响放置座10的固定力，作用板27作用挤压头28运动，挤压头28贯穿限定导座23内部开设的槽体而对放置座10处进行压紧，挤压头28顶部设置有橡胶条块，一方面增大摩擦力，一方面防止出现撞击擦伤的情况，进而使放置座10具有提升压紧力的功能，而且螺旋杆22旋转至限定导座23内部，螺旋杆22会与扶持件24相互接触，扶持件24被螺旋杆22撞击而滑动，扶持件24与限定导座23内壁之间设置有复位弹簧，扶持件24通过推杆25将加固条26往中部靠近放置座10的方向推动，从而使设备具有水平方向和竖直方向均被有效压紧的效果，而且外部力同样被得到加固作用，减少外部碰撞而影响内壁稳定性能的效果，对比现有技术，设备具有全方位提升稳定性能，防止因为误碰等影响钻孔的加工质量，保证了加工的精准度，有利于满足人们的使用需求。

实施例2

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，机座1顶部中间固定连接有导套6，导套6顶部活动连接有钻孔装置5，模座4顶部前端固定连接有固定导向板7，固定导向板7底部固定连接有钻头8，钻头8外表面活动连接水冲管件9，钻孔装置5包括方形板块51，通过钻孔装置5的设置，进而使设备具有自动钻孔的效果，对比现有技术，保证了钻孔的同时可以自动对设备进行固定，提升了工作效率，继而防止钻孔的时候发生过热的情况，同时避免出现过多的灰尘，促使灰尘得到及时的清理，方形板块51顶部活动连接有调节组件52，固定导向板7后端固定连接有升降滑块55，钻头8底部活动连接有分流装置56，通过分流装置56的设置，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施，调节组件52内腔左侧和右侧均活动连接有调距件57，调距件57顶部活动连接有圆形条杆53；

固定导向板7底部右侧活动连接有囊体组件,分流装置56位于机座1顶部后端，通过分流装置56的设置，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施，方形板块51共由作用条配件和方块体配件两部分组成，导套6数量共有两个，且导套6关于机座1的中心线而对称设计。

调节组件52的厚度规格尺寸和方形板块51的厚度规格尺寸相同，调节组件52与方形板块51的中心点在同一直线上，圆形条杆53为圆柱形状设计，分流装置56还包括容纳腔座561，容纳腔座561后端固定连接有立式腔体562，立式腔体562内腔中部转动连接有细旋转条563，细旋转条563外表面固定连接有套筒件564，套筒件564外表面固定连接有擦拭板件565，套筒件564左侧和右侧均固定安装有甩动杆条566，甩动杆条566远离擦拭板件565的一侧活动连接有处理件567，擦拭板件565数量共有八个，且擦拭板件565以套筒件564的圆心为参考而均匀分布，擦拭板件565和细旋转条563的圆心在同一直线上，擦拭板件565联动甩动杆条566运行，甩动杆条566带动处理件567运动，处理件567逐渐往靠近细旋转条563的方向位移，处理件567形成一定的挤压趋势，处理件567与立式腔体562内底壁之间的夹角为九十度，处理件567为金属不锈钢材质，细旋转条563插入至净化存储箱3内部。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，电机的一端与自定位装置2中的螺旋杆22相连通，螺旋杆22通电而发生旋转，螺旋杆22带动推动板件21超模座4的方向旋转位移，推动板件21同时联动方形板块51同步运动，放置座10内部放置有待钻孔工艺处理加工件，模座4内部开设有与钻孔装置5中升降滑块55相匹配的槽体，继而使设备具有自动固定的基础，起到自动钻孔的基本条件，实现快速操作的目的。

当需要对设备进行钻孔的时候，方形板块51被推动板件21挤压运动，方形板块51随着推动板件21的往后推动而运行，调节组件52在力的反向作用下而发生往上的位移，圆形条杆53默认搭接至调距件57卡扣处，调节组件52内腔阴影部分的作用条与挤压调距件57相接触，调距件57被挤压而发生形变，调距件57形变逐渐往调节组件52靠近模座4的一侧靠拢，调距件57由竖立状变为平躺状，调距件57侧面的缝隙越来越大，圆形条杆53逐渐沿着调距件57留出的缝隙而往下滑动，圆形条杆53通过固定导向板7带动钻头8运动，升降滑块55随之运动，钻头8往下对放置座10进行钻孔，钻头8往下运动，挤压水冲管件9处的囊体，水冲管件9内部喷出水溶液，进而使设备具有自动钻孔的效果，对比现有技术，保证了钻孔的同时可以自动对设备进行固定，提升了工作效率，继而防止钻孔的时候发生过热的情况，同时避免出现过多的灰尘，促使灰尘得到及时的清理。

当需要对水流量进行引流细分并清理处理操作的时候，钻头8底部外侧冲击的水分流入至容纳腔座561内部，容纳腔座561内部水分进入至立式腔体562内，水分对擦拭板件565进行冲击，擦拭板件565在细旋转条563的辅助作用下而发生旋转，擦拭板件565联动甩动杆条566运行，甩动杆条566带动处理件567运动，处理件567逐渐往靠近细旋转条563的方向位移，处理件567形成一定的挤压趋势，进而使处理件567内部的水分逐渐被快速输送至净化存储箱3中，净化存储箱3内部含有清理净化液，净化存储箱3将水分进行存储和净化，继而促使设备具有自动引流冲孔水流的效果，防止设备内部积累过多的水分，减少水分与废屑组成混合物污染环境，提升内部工作环境，保障加工的快速实施。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种塑料包装箱生产用钻孔设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)后部左侧和右侧均固定连接有净化存储箱(3)，所述净化存储箱(3)顶部固定连接有模座(4)，所述机座(1)顶部前端活动连接有自定位装置(2)，所述机座(1)顶部中间固定连接有导套(6)，所述导套(6)顶部活动连接有钻孔装置(5)，所述模座(4)顶部前端固定连接有固定导向板(7)，所述固定导向板(7)底部固定连接有钻头(8)，所述钻头(8)外表面活动连接水冲管件(9)，所述机座(1)顶部后方中间固定连接有放置座(10)；

所述钻孔装置(5)包括方形板块(51)，所述方形板块(51)顶部活动连接有调节组件(52)，所述固定导向板(7)后端固定连接有升降滑块(55)，所述钻头(8)底部活动连接有分流装置(56)，所述调节组件(52)内腔左侧和右侧均活动连接有调距件(57)，所述调距件(57)顶部活动连接有圆形条杆(53)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述固定导向板(7)底部右侧活动连接有囊体组件,所述分流装置(56)位于机座(1)顶部后端，所述方形板块(51)共由作用条配件和方块体配件两部分组成，所述导套(6)数量共有两个，且导套(6)关于机座(1)的中心线而对称设计。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述调节组件(52)的厚度规格尺寸和方形板块(51)的厚度规格尺寸相同，所述调节组件(52)与方形板块(51)的中心点在同一直线上，所述圆形条杆(53)为圆柱形状设计。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述分流装置(56)还包括容纳腔座(561)，所述容纳腔座(561)后端固定连接有立式腔体(562)，所述立式腔体(562)内腔中部转动连接有细旋转条(563)，所述细旋转条(563)外表面固定连接有套筒件(564)，所述套筒件(564)外表面固定连接有擦拭板件(565)，所述套筒件(564)左侧和右侧均固定安装有甩动杆条(566)，所述甩动杆条(566)远离擦拭板件(565)的一侧活动连接有处理件(567)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述擦拭板件(565)数量共有八个，且擦拭板件(565)以套筒件(564)的圆心为参考而均匀分布，所述擦拭板件(565)和细旋转条(563)的圆心在同一直线上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述处理件(567)与立式腔体(562)内底壁之间的夹角为九十度，所述处理件(567)为金属不锈钢材质，所述细旋转条(563)插入至净化存储箱(3)内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述自定位装置(2)包括推动板件(21)，所述推动板件(21)后端固定连接有螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)外表面活动连接有限定导座(23)，所述限定导座(23)位于导套(6)的后方，所述限定导座(23)左侧活动连接有扶持件(24)，所述扶持件(24)远离螺旋杆(22)的一侧固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)顶部固定连接有加固条(26)，所述导套(6)后端活动连接有作用板(27)，所述作用板(27)后端固定连接有挤压头(28)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述扶持件(24)贯穿限定导座(23)并延伸至螺旋杆(22)处，所述扶持件(24)和加固条(26)的中心线均在同一直线上。

9.根据权利要求7所述的一种塑料包装箱生产用钻孔设备，其特征在于：所述导套(6)与作用板(27)之间的夹角为九十度，所述限定导座(23)的厚度比推动板件(21)的厚度厚，所述螺旋杆(22)关于推动板件(21)的中心线而成轴对称图形设计。

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