CN114952642B - 一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，属于阻尼布技术领域，包括上层、粘合层、中间层和下层，其中，中间层的上下两面上均设有粘合层，中间层通过两侧的粘合层分别与上层和下层固定并压紧；所述上层和下层上设有凹槽，并且凹槽呈矩形分布，上层和下层的凹槽内插入有抛光阻尼块。本发明提出的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，通过抛光层和发泡层结合在一起，抛光层用于抛光，发泡层进行过滤，将部分的研磨剂中液体通过抛光阻尼块渗入微孔然后流入横槽道和纵槽道排出，而抛光阻尼块将部分抛光液中混合的杂质进行过滤，方便后续研磨剂中液体体的循环使用，将凹槽中流入的研磨剂中液体快速排出，节省工序。
Description
技术领域
本发明涉及阻尼布技术领域，特别涉及一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺。
背景技术
阻尼布属于抛光皮的一种。抛光皮泛义指用于表面抛光的包含聚氨酯之类的抛光垫之类。阻尼布通常用来做无蜡吸附盘，阻尼布的下面会有一层PET；做成无蜡吸附盘后，工件可以被吸附在吸附盘上面，然后进行相应的抛光工序。
CN201810373416.6一种汽车抛光用阻尼布，公布的阻尼布复合层结构包括阻尼布上层、热熔胶中间层、阻尼布底层，通过该技术方案得到阻尼布不仅可以双面抛光，有效提高阻尼布的利用率，利用本发明工艺方法得到的阻尼布对汽车进行抛光，抛光效果好，没有潜在的滑痕。
但是存在以下问题：由于上述阻尼布没有对研磨剂中液体进行过滤，导致抛光的不均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，包括上层、粘合层、中间层和下层，其中，中间层的上下两面上均设有粘合层，中间层通过两侧的粘合层分别与上层和下层固定并压紧；
所述上层和下层上设有凹槽，并且凹槽呈矩形分布，上层和下层的凹槽内插入有抛光阻尼块；
所述中间层的两面上设有相互交叉的横槽道和纵槽道；
所述凹槽底部设有的微孔贯穿粘合层与横槽道和纵槽道连通。
进一步地，抛光阻尼块包括抛光层和发泡层，其中抛光层和发泡层相互连接，上下位置的发泡层一端分别插入上层和下层的凹槽内，发泡层的另一端超过上层和下层的表面。
进一步地，抛光层为环氧树脂板层制备而成，发泡层为具有微小多孔结构的聚氨酯制备而成。
进一步地，凹槽沿着横槽道和纵槽道分布，并且凹槽为正方形，凹槽的长度与横槽道和纵槽道的宽度相同。
进一步地，凹槽沿着横槽道和纵槽道分布，并且凹槽为圆形，凹槽的直径与横槽道和纵槽道的宽度相同。
进一步地，微孔为圆孔、多边型孔、椭圆孔的一种，或多种形状组合设置。
进一步地，上层、中间层和下层为液体状态的异氰酸酯封端的预聚物与中空微孔聚合物混合制备而成。
本发明的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布的生产工艺，包括以下步骤：
S1：上层、中间层和下层分别倒入模具中，形成上层、中间层和下层，中间层放置到开槽机中，在中间层两面上交错加工横槽道和纵槽道；
S2：将抛光层和发泡层通过滚筒式热压机层压在一起制备抛光阻尼块，裁剪抛光层和发泡层的形状适配凹槽，控制热压压力为0.30-0.34MPa，热压温度为110-115℃，热压完毕，降温至室温；
S3：中间层的外圈上套有环体，环体封住横槽道和纵槽道的开口，取存放低沸点液体的喷雾器，用于喷洒出锥形的雾状液体，喷雾器喷出的雾状液体填充横槽道和纵槽道；
S4：上层没有凹槽的一面上涂覆有粘合层，上层通过粘合层覆盖在横槽道和纵槽道存有液体的中间层一面上，翻转环体，中间层的另一面的横槽道和纵槽道被喷雾器喷出的雾状液体填充，下层没有凹槽的一面上涂覆有粘合层，上层通过粘合层覆盖在横槽道和纵槽道存有液体的中间层另一面上，得到前置品；
S5：将S4的前置品放置到冷却机内，冷却机的温度在2min中降低至10℃，粘合层中胶水凝固，取下环体，将上下两侧的横槽道和纵槽道中液体排出，横槽道和纵槽道形成中空的通道，得到半成品；
S6：将S5中半成品的上下侧的凹槽通过钻孔机加工，加工的微孔导通两侧的凹槽和横槽道和纵槽道，取S2的抛光阻尼块中发泡层插入凹槽内固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，通过抛光层和发泡层结合在一起，抛光层用于抛光，发泡层进行过滤，将部分的研磨剂中液体通过抛光阻尼块渗入微孔然后流入横槽道和纵槽道排出，而抛光阻尼块将部分抛光液中混合的杂质进行过滤，从而方便后续研磨剂中液体体的循环使用，节省工序；
2、本发明提出的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，通过横槽道和纵槽道先填充液体，避免上层和下层上的粘合层填入横槽道和纵槽道中，液体具有一定的支撑结构，并且粘合层采用不溶于水的材料制备，则在粘合层干后，将横槽道和纵槽道中的液体倒出，能够形成倒出研磨剂中液体的通道，将凹槽中流入的研磨剂中液体快速排出。
附图说明
图1为本发明的整体俯视图；
图2为本发明的内部剖视图；
图3为本发明的实施例二内部剖视图；
图4为本发明的圆形抛光阻尼块结构图。
图中：1、上层；2、粘合层；3、中间层；4、下层；5、抛光阻尼块；51、抛光层；52、发泡层；6、微孔；7、横槽道；8、纵槽道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2和图4，一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，包括上层1、粘合层2、中间层3和下层4，其中，中间层3的上下两面上均设有粘合层2，中间层3通过两侧的粘合层2分别与上层1和下层4固定并压紧；
通过粘合层2固定上层1和下层4；
上层1和下层4上设有凹槽，并且凹槽呈矩形分布，上层1和下层4的凹槽内插入有抛光阻尼块5，中间层3的两面上设有相互交叉的横槽道7和纵槽道8，凹槽底部设有的微孔6贯穿粘合层2与横槽道7和纵槽道8连通；
本实施例中，抛光阻尼块5具有渗透以及过滤的功能，将部分的研磨剂中液体通过抛光阻尼块5渗入微孔6然后流入横槽道7和纵槽道8排出，而抛光阻尼块5将部分抛光液中混合的杂质进行过滤，从而方便后续研磨剂中液体体的循环使用，节省工序；
抛光阻尼块5包括抛光层51和发泡层52，其中抛光层51和发泡层52相互连接，上下位置的发泡层52一端分别插入上层1和下层4的凹槽内，发泡层52的另一端超过上层1和下层4的表面。
抛光层51为环氧树脂板层制备而成，发泡层52为具有微小多孔结构的聚氨酯制备而成。微孔6为圆孔、多边型孔、椭圆孔的一种，或多种形状组合设置。上层1、中间层3和下层4为液体状态的异氰酸酯封端的预聚物与中空微孔聚合物混合制备而成。
其中发泡层52通过微小的多孔的机构，并且发泡层52高于上层1表面，让上层1表面上的研磨剂中液体能流入发泡层52中，通过凹槽沿着横槽道7和纵槽道8分布，并且凹槽为正方形，凹槽的长度与横槽道7和纵槽道8的宽度相同，通过正方体的设置，抛光层51形成的正方体结构，符合现有的阻尼布的结构，让棱边和顶面进行抛光。
本发明的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：上层1、中间层3和下层4分别倒入模具中，形成上层1、中间层3和下层4，中间层3放置到开槽机中，在中间层3两面上交错加工横槽道7和纵槽道8；
步骤二：将抛光层51和发泡层52通过滚筒式热压机层压在一起制备抛光阻尼块5，裁剪抛光层51和发泡层52的形状适配凹槽，控制热压压力为0.30-0.34MPa，热压温度为110-115℃，热压完毕，降温至室温；
步骤三：中间层3的外圈上套有环体，环体封住横槽道7和纵槽道8的开口，取存放低沸点液体的喷雾器，用于喷洒出锥形的雾状液体，喷雾器喷出的雾状液体填充横槽道7和纵槽道8；
步骤四：上层1没有凹槽的一面上涂覆有粘合层2，上层1通过粘合层2覆盖在横槽道7和纵槽道8存有液体的中间层3一面上，翻转环体，中间层3的另一面的横槽道7和纵槽道8被喷雾器喷出的雾状液体填充，下层4没有凹槽的一面上涂覆有粘合层2，上层1通过粘合层2覆盖在横槽道7和纵槽道8存有液体的中间层3另一面上，得到前置品；
步骤五：将步骤四的前置品放置到冷却机内，冷却机的温度在2min中降低至10℃，粘合层2中胶水凝固，取下环体，将上下两侧的横槽道7和纵槽道8中液体排出，横槽道7和纵槽道8形成中空的通道，得到半成品；
步骤六：将步骤五中半成品的上下侧的凹槽通过钻孔机加工，加工的微孔6导通两侧的凹槽和横槽道7和纵槽道8，取步骤二的抛光阻尼块5中发泡层52插入凹槽内固定。
本实施例通过抛光层51和发泡层52结合在一起，抛光层51用于抛光，发泡层52进行过滤，并通过横槽道7和纵槽道8先填充液体，避免上层1和下层4上的粘合层2填入横槽道7和纵槽道8中，液体具有一定的支撑结构，并且粘合层2采用不溶于水的材料制备，则在粘合层2干后，将横槽道7和纵槽道8中的液体倒出，能够形成倒出研磨剂中液体的通道，将凹槽中流入的研磨剂中液体快速排出。
实施例二：
请参阅图3，一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，包括上层1、粘合层2、中间层3和下层4，其中，中间层3的上下两面上均设有粘合层2，中间层3通过两侧的粘合层2分别与上层1和下层4固定并压紧；
通过粘合层2固定上层1和下层4；
上层1和下层4上设有凹槽，并且凹槽呈矩形分布，上层1和下层4的凹槽内插入有抛光阻尼块5，中间层3的两面上设有相互交叉的横槽道7和纵槽道8，凹槽底部设有的微孔6贯穿粘合层2与横槽道7和纵槽道8连通；
抛光阻尼块5，抛光阻尼块5为环氧树脂板层制备而成，抛光阻尼块5的周面设有贯穿抛光阻尼块5的通道，让上层1表面上的研磨剂中液体能流入抛光阻尼块5侧面的通道，再流入凹槽中。
本发明的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：上层1、中间层3和下层4分别倒入模具中，形成上层1、中间层3和下层4，中间层3放置到开槽机中，在中间层3两面上交错加工横槽道7和纵槽道8；
步骤二：裁剪抛光阻尼块5形状适配凹槽，控制热压压力为0.30-0.34MPa，热压温度为110-115℃，热压完毕，降温至室温；
步骤三：中间层3的外圈上套有环体，环体封住横槽道7和纵槽道8的开口，取存放低沸点液体的喷雾器，用于喷洒出锥形的雾状液体，喷雾器喷出的雾状液体填充横槽道7和纵槽道8；
步骤四：上层1没有凹槽的一面上涂覆有粘合层2，上层1通过粘合层2覆盖在横槽道7和纵槽道8存有液体的中间层3一面上，翻转环体，中间层3的另一面的横槽道7和纵槽道8被喷雾器喷出的雾状液体填充，下层4没有凹槽的一面上涂覆有粘合层2，上层1通过粘合层2覆盖在横槽道7和纵槽道8存有液体的中间层3另一面上，得到前置品；
步骤五：将步骤四的前置品放置到冷却机内，冷却机的温度在2min中降低至10℃，粘合层2中胶水凝固，取下环体，将上下两侧的横槽道7和纵槽道8中液体排出，横槽道7和纵槽道8形成中空的通道，得到半成品；
步骤六：将步骤五中半成品的上下侧的凹槽通过钻孔机加工，加工的微孔6导通两侧的凹槽和横槽道7和纵槽道8，取步骤二的抛光阻尼块5插入凹槽内固定。
本实施例抛光层51用于抛光的同时也用于排液，通过横槽道7和纵槽道8先填充液体，避免上层1和下层4上的粘合层2填入横槽道7和纵槽道8中，液体具有一定的支撑结构，并且粘合层2采用不溶于水的材料制备，则在粘合层2干后，将横槽道7和纵槽道8中的液体倒出，能够形成倒出研磨剂中液体的通道，将凹槽中流入的研磨剂中液体快速排出。
综上所述；本发明的蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布及其生产工艺，通过抛光层51和发泡层52结合在一起，抛光层51用于抛光，发泡层52进行过滤，将部分的研磨剂中液体通过抛光阻尼块5渗入微孔6然后流入横槽道7和纵槽道8排出，而抛光阻尼块5将部分抛光液中混合的杂质进行过滤，从而方便后续研磨剂中液体体的循环使用，节省工序，并通过横槽道7和纵槽道8先填充液体，避免上层1和下层4上的粘合层2填入横槽道7和纵槽道8中，液体具有一定的支撑结构，并且粘合层2采用不溶于水的材料制备，则在粘合层2干后，将横槽道7和纵槽道8中的液体倒出，能够形成倒出研磨剂中液体的通道，将凹槽中流入的研磨剂中液体快速排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，包括上层（1）、粘合层（2）、中间层（3）和下层（4），其中，中间层（3）的上下两面上均设有粘合层（2），中间层（3）通过两侧的粘合层（2）分别与上层（1）和下层（4）固定并压紧；
所述上层（1）和下层（4）上设有凹槽，并且凹槽呈矩形分布，上层（1）和下层（4）的凹槽内插入有抛光阻尼块（5）；
所述中间层（3）的两面上设有相互交叉的横槽道（7）和纵槽道（8）；
所述凹槽底部设有的微孔（6）贯穿粘合层（2）与横槽道（7）和纵槽道（8）连通；
抛光阻尼块（5）包括抛光层（51）和发泡层（52），其中抛光层（51）和发泡层（52）相互连接，上下位置的发泡层（52）一端分别插入上层（1）和下层（4）的凹槽内，发泡层（52）的另一端超过上层（1）和下层（4）的表面，凹槽沿着横槽道（7）和纵槽道（8）分布。
2.如权利要求1所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，抛光层（51）为环氧树脂板层制备而成，发泡层（52）为具有微小多孔结构的聚氨酯制备而成。
3.如权利要求1所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，凹槽为正方形，凹槽的长度与横槽道（7）和纵槽道（8）的宽度相同。
4.如权利要求1所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，凹槽为圆形，凹槽的直径与横槽道（7）和纵槽道（8）的宽度相同。
5.如权利要求1所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，微孔（6）为圆孔、多边型孔、椭圆孔的一种，或多种形状组合设置。
6.如权利要求1所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布，其特征在于，上层（1）、中间层（3）和下层（4）为液体状态的异氰酸酯封端的预聚物与中空微孔聚合物混合制备而成。
7.基于权利要求1-6任一项所述的一种蓝宝石防护盖板抛光用阻尼布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上层（1）、中间层（3）和下层（4）分别倒入模具中，形成上层（1）、中间层（3）和下层（4），中间层（3）放置到开槽机中，在中间层（3）两面上交错加工横槽道（7）和纵槽道（8）；
S2：将抛光层（51）和发泡层（52）通过滚筒式热压机层压在一起制备抛光阻尼块（5），裁剪抛光层（51）和发泡层（52）的形状适配凹槽，控制热压压力为0.30-0.34MPa，热压温度为110-115℃，热压完毕，降温至室温；
S3：中间层（3）的外圈上套有环体，环体封住横槽道（7）和纵槽道（8）的开口，取存放低沸点液体的喷雾器，用于喷洒出锥形的雾状液体，喷雾器喷出的雾状液体填充横槽道（7）和纵槽道（8）；
S4：上层（1）没有凹槽的一面上涂覆有粘合层（2），上层（1）通过粘合层（2）覆盖在横槽道（7）和纵槽道（8）存有液体的中间层（3）一面上，翻转环体，中间层（3）的另一面的横槽道（7）和纵槽道（8）被喷雾器喷出的雾状液体填充，下层（4）没有凹槽的一面上涂覆有粘合层（2），上层（1）通过粘合层（2）覆盖在横槽道（7）和纵槽道（8）存有液体的中间层（3）另一面上，得到前置品；
S5：将S4的前置品放置到冷却机内，冷却机的温度在2min中降低至10℃，粘合层（2）中胶水凝固，取下环体，将上下两侧的横槽道（7）和纵槽道（8）中液体排出，横槽道（7）和纵槽道（8）形成中空的通道，得到半成品；
S6：将S5中半成品的上下侧的凹槽通过钻孔机加工，加工的微孔（6）导通两侧的凹槽和横槽道（7）和纵槽道（8），取S2的抛光阻尼块（5）中发泡层（52）插入凹槽内固定。
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