CN114952406A - 一种数控机床用的废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控机床用的废屑收集装置，包括固定箱、进料管、出水管、压缩机构和散热机构，压缩机构包括压缩组件和支撑组件，散热机构包括搅拌组件和从动组件，该数控机床用的废屑收集装置通过电机的运行实现对固定箱内部切削液的搅拌，提升散热效果，同时转杆实现对震动单元的运行，防止滤网板的堵塞，使得位于滤网板上的切削液更好的掉落至固定箱内部的底端，同时通过从动组件实现对压缩机构的运行，实现对主体的压缩，不仅便于主体的转运，同时使得粘附在主体上的切削液更好掉落，并且通过滤网板实现对切削液的过滤，节约成本，且便于后续对主体的加工，节约加工时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。

Description

一种数控机床用的废屑收集装置

技术领域

本发明特别涉及一种数控机床用的废屑收集装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在日常加工的过程中，常需要使用数控机床用废屑收集装置，现有的数控机床用废屑收集装置在使用过程中通常不具备对废屑表面附着的冷却液分离再回收利用的功能，使得其在生产过程可能造成一定的资源浪费，容易会给使用者的使用造成一定的不便，且位于收集箱内部的废屑是处于散乱状态的，人们在进行对收集箱内部的废屑进行转运时，可能会割伤人们的手臂和脚环，具有一定的危险性，降低实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种数控机床用的废屑收集装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床用的废屑收集装置，包括固定箱、进料管、出水管、压缩机构和散热机构，所述固定箱竖向设置，所述进料管设置在固定箱的顶端，所述出水管设置在固定箱一端的一侧，所述压缩机构设置在固定箱内部的顶端，所述散热机构设置在固定箱内部的底端，所述压缩机构包括压缩组件和支撑组件，所述压缩组件设置在固定箱内部的顶端，所述支撑组件位于压缩组件的下方；

所述支撑组件包括滤网板和支撑单元，所述滤网板水平设置在固定箱内，所述滤网板与固定箱滑动连接，所述固定箱两侧的内壁上分别设有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在两条限位槽内，所述支撑单元包括滑块和第二弹簧，所述滑块设置在限位槽内，所述滤网板通过滑块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧位于滑块的上方，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽顶端一侧的内壁连接；

所述压缩组件包括固定板、推动单元和抵靠单元，所述固定板水平设置在固定箱一侧的内壁上，所述推动单元设置在固定板上，所述推动单元包括推动板、第一轴承座、丝杆、螺纹块和圆板，所述推动板竖向设置在固定板和固定箱顶端的内壁之间，所述推动板的底端与固定板抵靠，所述推动板的顶端与固定箱顶端的内壁抵靠，所述推动板与固定板滑动连接，所述圆板设置在固定箱的一侧，所述第一轴承座设置在推动板上，所述螺纹块设置在固定箱靠近圆板一侧的内壁上，所述丝杆设置在第一轴承座和圆板之间，所述丝杆的一端穿过螺纹块与推动板连接，所述丝杆的另一端穿过固定箱与圆板连接，所述丝杆与固定箱滑动连接，所述丝杆与螺纹块螺纹连接；

所述抵靠单元设置在固定箱远离固定板一侧的内壁上，所述抵靠单元与推动单元正对设置，所述抵靠单元包括抵靠板、移动杆、第一弹簧、电磁铁和限位块，所述限位块设置在固定箱的一侧，所述抵靠板设置在固定板和固定箱顶端的内壁之间，所述抵靠板与推动板正对设置，所述抵靠板与固定板滑动连接，所述移动杆设置在限位块和抵靠板之间，所述移动杆的一端穿过固定箱与限位块连接，所述移动杆的另一端与抵靠板连接，所述第一弹簧设置在固定箱的内壁和抵靠板之间，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧的一端与抵靠板连接，所述第一弹簧的另一端与固定箱一侧的内壁连接，所述电磁铁设置在固定箱顶端一侧的内壁上，所述电磁铁与抵靠板相吸；

所述散热机构包括搅拌组件和从动组件，所述搅拌组件设置在固定箱内部的底端，所述从动组件设置在丝杆和搅拌组件之间，所述丝杆通过从动组件与搅拌组件连接。

作为优选，为了实现对车削液的散热，所述搅拌组件包括电机、转杆、搅拌杆和第二轴承座，所述第二轴承座设置在固定箱的内壁上，所述电机水平设置在固定箱的一侧，所述转杆水平设置在固定箱内，所述转杆的一端与第二轴承座连接，所述转杆的另一端穿过固定箱安装在电机上，所述搅拌杆有若干个，各搅拌杆沿着转杆的外圈周向均匀设置。

作为优选，为了实现对丝杆的运行，所述从动组件位于固定箱的一侧，所述从动组件位于丝杆和转杆之间，所述从动组件包括滚动轮、走位环和皮带，所述滚轮套设在转杆上，所述滚轮与转杆键连接，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述皮带设置在走位环和滚动轮之间，所述皮带的一端套设在走位环上，所述皮带的另一端套设在滚动轮上，所述走位环通过皮带与滚动轮传动连接，所述丝杆的两侧分别设有一个限位单元，所述限位单元位于走位环和固定箱之间，所述限位单元包括限位杆和滚珠，所述走位环靠近固定箱一端的端面上设有环形定位槽，所述滚珠位于定位槽内，所述限位杆设置在滚珠和固定箱之间，所述限位杆的一端与滚珠连接，所述限位杆的另一端与固定箱连接。

作为优选，为了实现对滤网板的震动，防止滤网板的堵塞，所述滤网板靠近转杆的一端上设有震动单元，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在转杆的两端，所述震动单元包括震动杆、凸轮、震动球和凸起，所述凸轮套设在转杆上，所述凸轮与转杆键连接，所述凸起有若干个，各凸起沿着凸轮的外圈周向均匀设置，所述震动球设置在滤网板的下方，所述震动杆设置在滤网板和震动球之间，所述震动杆的一端与震动球连接，所述震动杆的另一端与滤网板连，所述震动球远离震动杆的一端位于相邻的两个凸起之间，所述震动球与凸起抵靠。

本发明的有益效果是，该数控机床用的废屑收集装置通过电机的运行实现对固定箱内部切削液的搅拌，增大切削液与空气的接触面积，从而提升散热效果，同时转杆实现对震动单元的运行，实现对滤网板的震动，防止滤网板的堵塞，使得位于滤网板上的切削液更好的掉落至固定箱内部的底端，同时通过从动组件实现对压缩机构的运行，实现对主体的压缩，使得主体掉落至滤网板上，不仅便于主体的转运，同时使得粘附在主体上的切削液更好的通过滤网板掉落至固定箱内部底端，同时通过滤网板实现对切削液的过滤，节约成本，且便于后续对主体的加工，节约加工时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的数控机床用的废屑收集装置的结构示意图；

图2是本发明的数控机床用的废屑收集装置固定箱、进料管、走位环、皮带、限位单元和压缩机构的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图中：1.固定箱，2.进料管，3.出水管，4.滤网板，5.滑块，6.第二弹簧，7.固定板，8.推动板，9.第一轴承座，10.丝杆，11.螺纹块，12.圆板，13.抵靠板，14.移动杆，15.第一弹簧，16.电磁铁，17.限位块，18.电机，19.转杆，20.搅拌杆，21.第二轴承座，22.滚动轮，23.走位环，24.皮带，25.震动杆，26.凸轮，27.震动球，28.凸起，29.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种数控机床用的废屑收集装置，包括固定箱1、进料管2、出水管3、压缩机构和散热机构，所述固定箱1竖向设置，所述进料管2设置在固定箱1的顶端，所述出水管3设置在固定箱1一端的一侧，所述压缩机构设置在固定箱1内部的顶端，所述散热机构设置在固定箱1内部的底端，所述压缩机构包括压缩组件和支撑组件，所述压缩组件设置在固定箱1内部的顶端，所述支撑组件位于压缩组件的下方；

所述支撑组件包括滤网板4和支撑单元，所述滤网板4水平设置在固定箱1内，所述滤网板4与固定箱1滑动连接，所述固定箱1两侧的内壁上分别设有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在两条限位槽内，所述支撑单元包括滑块5和第二弹簧6，所述滑块5设置在限位槽内，所述滤网板4通过滑块5与限位槽滑动连接，所述第二弹簧6位于滑块5的上方，所述第二弹簧6的一端与滑块5连接，所述第二弹簧6的另一端与限位槽顶端一侧的内壁连接；

所述压缩组件包括固定板7、推动单元和抵靠单元，所述固定板7水平设置在固定箱1一侧的内壁上，所述推动单元设置在固定板7上，所述推动单元包括推动板8、第一轴承座9、丝杆10、螺纹块11和圆板12，所述推动板8竖向设置在固定板7和固定箱1顶端的内壁之间，所述推动板8的底端与固定板7抵靠，所述推动板8的顶端与固定箱1顶端的内壁抵靠，所述推动板8与固定板7滑动连接，所述圆板12设置在固定箱1的一侧，所述第一轴承座9设置在推动板8上，所述螺纹块11设置在固定箱1靠近圆板12一侧的内壁上，所述丝杆10设置在第一轴承座9和圆板12之间，所述丝杆10的一端穿过螺纹块11与推动板8连接，所述丝杆10的另一端穿过固定箱1与圆板12连接，所述丝杆10与固定箱1滑动连接，所述丝杆10与螺纹块11螺纹连接；

所述抵靠单元设置在固定箱1远离固定板7一侧的内壁上，所述抵靠单元与推动单元正对设置，所述抵靠单元包括抵靠板13、移动杆14、第一弹簧15、电磁铁16和限位块17，所述限位块17设置在固定箱1的一侧，所述抵靠板13设置在固定板7和固定箱1顶端的内壁之间，所述抵靠板13与推动板8正对设置，所述抵靠板13与固定板7滑动连接，所述移动杆14设置在限位块17和抵靠板13之间，所述移动杆14的一端穿过固定箱1与限位块17连接，所述移动杆14的另一端与抵靠板13连接，所述第一弹簧15设置在固定箱1的内壁和抵靠板13之间，所述第一弹簧15套设在移动杆14上，所述第一弹簧15的一端与抵靠板13连接，所述第一弹簧15的另一端与固定箱1一侧的内壁连接，所述电磁铁16设置在固定箱1顶端一侧的内壁上，所述电磁铁16与抵靠板13相吸；

所述散热机构包括搅拌组件和从动组件，所述搅拌组件设置在固定箱1内部的底端，所述从动组件设置在丝杆10和搅拌组件之间，所述丝杆10通过从动组件与搅拌组件连接。

作为优选，为了实现对车削液的散热，所述搅拌组件包括电机18、转杆19、搅拌杆20和第二轴承座21，所述第二轴承座21设置在固定箱1的内壁上，所述电机18水平设置在固定箱1的一侧，所述转杆19水平设置在固定箱1内，所述转杆19的一端与第二轴承座21连接，所述转杆19的另一端穿过固定箱1安装在电机18上，所述搅拌杆20有若干个，各搅拌杆20沿着转杆19的外圈周向均匀设置。

作为优选，为了实现对丝杆10的运行，所述从动组件位于固定箱1的一侧，所述从动组件位于丝杆10和转杆19之间，所述从动组件包括滚动轮22、走位环23和皮带24，所述滚轮套设在转杆19上，所述滚轮与转杆19键连接，所述走位环23套设在丝杆10上，所述走位环23与丝杆10传动连接，所述皮带24设置在走位环23和滚动轮22之间，所述皮带24的一端套设在走位环23上，所述皮带24的另一端套设在滚动轮22上，所述走位环23通过皮带24与滚动轮22传动连接，所述丝杆10的两侧分别设有一个限位单元，所述限位单元位于走位环23和固定箱1之间，所述限位单元包括限位杆29和滚珠，所述走位环23靠近固定箱1一端的端面上设有环形定位槽，所述滚珠位于定位槽内，所述限位杆29设置在滚珠和固定箱1之间，所述限位杆29的一端与滚珠连接，所述限位杆29的另一端与固定箱1连接。

这里当需要对主体进行收集时，使得主体通过进料管2掉落至固定板7上，这里运行电机18，电机18驱动滚动轮22转动，滚动轮22驱动皮带24转动，皮带24驱动走位环23转动，从而实现对丝杆10的转动，这里因为走位环23是通过限位杆29和滚珠的配合，实现对走位环23的限位的，防止走位环23的滑动，同时使得走位环23可以自由的转动，这里因为走位环23与丝杆10是传动连接的，所以这里当走位环23转动时，就会驱动丝杆10向着抵靠板13的方向移动，丝杆10移动驱动第一轴承座9移动，第一轴承座9驱动推动板8移动，使得推动板8向着抵靠板13的方向移动，从而实现对主体的压缩，这里继续运行电机18，使得推动板8继续向着抵靠板13的方向移动，抵靠板13受力向着远离固定箱1的方向移动，这时的第一弹簧15处于压缩状态，同时这时的抵靠板13通过电磁铁16进行限位，防止抵靠板13的移动，这里通过限位块17实现对移动杆14的限位，通过圆板12实现对丝杆10的限位。

这里转杆19转动，同时驱动搅拌杆20转动，通过搅拌杆20实现对切削液的搅拌，增大切削液与空气的接触面积，从而提升散热效果。

这里通过压缩机构实现对主体的压缩后，这时反方向驱动转杆19的转动，从而使得丝杆10向着远离抵靠板13的方向移动，这时的电磁铁16因电源没有切断的原因，使得电磁铁16还是与抵靠板13相吸的，从而实现对抵靠板13的限位，这时主体就会自动掉落至滤网板4上，滤网板4受力向着转杆19的方向移动，滤网板4驱动滑块5移动，这时的第二弹簧6处于拉伸状态，通过第二弹簧6的回复力实现对滤网板4的微振动，防止滤网板4的堵塞，使得位于滤网板4上的切削液更好的掉落至固定箱1内部的底端，同时这时的推动板8就会移动至初始位置，然后停止电机18的运行，这时电磁铁16断电就会，使得抵靠板13通过第一弹簧15的回复力，实现对抵靠板13向着推动板8的方向移动，从而实现对抵靠板13的回复。

如图3所示，作为优选，为了实现对滤网板4的震动，防止滤网板4的堵塞，所述滤网板4靠近转杆19的一端上设有震动单元，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在转杆19的两端，所述震动单元包括震动杆25、凸轮26、震动球27和凸起28，所述凸轮26套设在转杆19上，所述凸轮26与转杆19键连接，所述凸起28有若干个，各凸起28沿着凸轮26的外圈周向均匀设置，所述震动球27设置在滤网板4的下方，所述震动杆25设置在滤网板4和震动球27之间，所述震动杆25的一端与震动球27连接，所述震动杆25的另一端与滤网板4连，所述震动球27远离震动杆25的一端位于相邻的两个凸起28之间，所述震动球27与凸起28抵靠。

这里转杆19转动同时实现对凸轮26的转动，凸轮26驱动凸起28转动，使得凸起28与震动球27抵靠，从而实现对震动杆25的移动，使得震动杆25驱动滤网板4移动，这里通过震动球27和凸起28的配合，增大滤网板4的震动效果。

这里通过压缩机构实现对主体的压缩，便于后续对主体的加工，节约加工时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。

与现有技术相比，该数控机床用的废屑收集装置通过电机18的运行实现对固定箱1内部切削液的搅拌，增大切削液与空气的接触面积，从而提升散热效果，同时转杆19实现对震动单元的运行，实现对滤网板4的震动，防止滤网板4的堵塞，使得位于滤网板4上的切削液更好的掉落至固定箱1内部的底端，同时通过从动组件实现对压缩机构的运行，实现对主体的压缩，使得主体掉落至滤网板4上，不仅便于主体的转运，同时使得粘附在主体上的切削液更好的通过滤网板4掉落至固定箱1内部底端，同时通过滤网板4实现对切削液的过滤，节约成本，且便于后续对主体的加工，节约加工时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种数控机床用的废屑收集装置，包括固定箱（1）、进料管（2）、出水管（3）、压缩机构和散热机构，所述固定箱（1）竖向设置，所述进料管（2）设置在固定箱（1）的顶端，所述出水管（3）设置在固定箱（1）一端的一侧，所述压缩机构设置在固定箱（1）内部的顶端，所述散热机构设置在固定箱（1）内部的底端，其特征在于，所述压缩机构包括压缩组件和支撑组件，所述压缩组件设置在固定箱（1）内部的顶端，所述支撑组件位于压缩组件的下方；

所述支撑组件包括滤网板（4）和支撑单元，所述滤网板（4）水平设置在固定箱（1）内，所述滤网板（4）与固定箱（1）滑动连接，所述固定箱（1）两侧的内壁上分别设有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在两条限位槽内，所述支撑单元包括滑块（5）和第二弹簧（6），所述滑块（5）设置在限位槽内，所述滤网板（4）通过滑块（5）与限位槽滑动连接，所述第二弹簧（6）位于滑块（5）的上方，所述第二弹簧（6）的一端与滑块（5）连接，所述第二弹簧（6）的另一端与限位槽顶端一侧的内壁连接；

所述压缩组件包括固定板（7）、推动单元和抵靠单元，所述固定板（7）水平设置在固定箱（1）一侧的内壁上，所述推动单元设置在固定板（7）上，所述推动单元包括推动板（8）、第一轴承座（9）、丝杆（10）、螺纹块（11）和圆板（12），所述推动板（8）竖向设置在固定板（7）和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述推动板（8）的底端与固定板（7）抵靠，所述推动板（8）的顶端与固定箱（1）顶端的内壁抵靠，所述推动板（8）与固定板（7）滑动连接，所述圆板（12）设置在固定箱（1）的一侧，所述第一轴承座（9）设置在推动板（8）上，所述螺纹块（11）设置在固定箱（1）靠近圆板（12）一侧的内壁上，所述丝杆（10）设置在第一轴承座（9）和圆板（12）之间，所述丝杆（10）的一端穿过螺纹块（11）与推动板（8）连接，所述丝杆（10）的另一端穿过固定箱（1）与圆板（12）连接，所述丝杆（10）与固定箱（1）滑动连接，所述丝杆（10）与螺纹块（11）螺纹连接；

所述抵靠单元设置在固定箱（1）远离固定板（7）一侧的内壁上，所述抵靠单元与推动单元正对设置，所述抵靠单元包括抵靠板（13）、移动杆（14）、第一弹簧（15）、电磁铁（16）和限位块（17），所述限位块（17）设置在固定箱（1）的一侧，所述抵靠板（13）设置在固定板（7）和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述抵靠板（13）与推动板（8）正对设置，所述抵靠板（13）与固定板（7）滑动连接，所述移动杆（14）设置在限位块（17）和抵靠板（13）之间，所述移动杆（14）的一端穿过固定箱（1）与限位块（17）连接，所述移动杆（14）的另一端与抵靠板（13）连接，所述第一弹簧（15）设置在固定箱（1）的内壁和抵靠板（13）之间，所述第一弹簧（15）套设在移动杆（14）上，所述第一弹簧（15）的一端与抵靠板（13）连接，所述第一弹簧（15）的另一端与固定箱（1）一侧的内壁连接，所述电磁铁（16）设置在固定箱（1）顶端一侧的内壁上，所述电磁铁（16）与抵靠板（13）相吸；

所述散热机构包括搅拌组件和从动组件，所述搅拌组件设置在固定箱（1）内部的底端，所述从动组件设置在丝杆（10）和搅拌组件之间，所述丝杆（10）通过从动组件与搅拌组件连接。

2.如权利要求1所述的数控机床用的废屑收集装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机（18）、转杆（19）、搅拌杆（20）和第二轴承座（21），所述第二轴承座（21）设置在固定箱（1）的内壁上，所述电机（18）水平设置在固定箱（1）的一侧，所述转杆（19）水平设置在固定箱（1）内，所述转杆（19）的一端与第二轴承座（21）连接，所述转杆（19）的另一端穿过固定箱（1）安装在电机（18）上，所述搅拌杆（20）有若干个，各搅拌杆（20）沿着转杆（19）的外圈周向均匀设置。

3.如权利要求2所述的数控机床用的废屑收集装置，其特征在于，所述从动组件位于固定箱（1）的一侧，所述从动组件位于丝杆（10）和转杆（19）之间，所述从动组件包括滚动轮（22）、走位环（23）和皮带（24），所述滚轮套设在转杆（19）上，所述滚轮与转杆（19）键连接，所述走位环（23）套设在丝杆（10）上，所述走位环（23）与丝杆（10）传动连接，所述皮带（24）设置在走位环（23）和滚动轮（22）之间，所述皮带（24）的一端套设在走位环（23）上，所述皮带（24）的另一端套设在滚动轮（22）上，所述走位环（23）通过皮带（24）与滚动轮（22）传动连接，所述丝杆（10）的两侧分别设有一个限位单元，所述限位单元位于走位环（23）和固定箱（1）之间，所述限位单元包括限位杆（29）和滚珠，所述走位环（23）靠近固定箱（1）一端的端面上设有环形定位槽，所述滚珠位于定位槽内，所述限位杆（29）设置在滚珠和固定箱（1）之间，所述限位杆（29）的一端与滚珠连接，所述限位杆（29）的另一端与固定箱（1）连接。

4.如权利要求2所述的数控机床用的废屑收集装置，其特征在于，所述滤网板（4）靠近转杆（19）的一端上设有震动单元，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在转杆（19）的两端，所述震动单元包括震动杆（25）、凸轮（26）、震动球（27）和凸起（28），所述凸轮（26）套设在转杆（19）上，所述凸轮（26）与转杆（19）键连接，所述凸起（28）有若干个，各凸起（28）沿着凸轮（26）的外圈周向均匀设置，所述震动球（27）设置在滤网板（4）的下方，所述震动杆（25）设置在滤网板（4）和震动球（27）之间，所述震动杆（25）的一端与震动球（27）连接，所述震动杆（25）的另一端与滤网板（4）连，所述震动球（27）远离震动杆（25）的一端位于相邻的两个凸起（28）之间，所述震动球（27）与凸起（28）抵靠。

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