CN114952295A - 一种便于轴向定位的数控铣镗床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控铣镗床技术领域，尤其为一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的上方设有工作台，所述固定筒的上表面开设有第一环形滑槽，所述工作台的底面固定连接有第一环形滑块，且第一环形滑块与第一环形滑槽相适配，所述固定筒的内部设有定位圆盘，所述定位圆盘的正面开设有多组环形排列的定位孔，所述固定筒的内侧壁固定连接有连接板。本发明通过电动推杆和限位圆板的配合，能够推动限位圆板的上表面与定位圆盘的底面接触，并利用定位插钉和定位孔两者之间的配合，达到了对工作台进行定位的目的，防止在加工时轴向出现偏移，导致工件精度降低，影响工件质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣镗床技术领域，具体为一种便于轴向定位的数控铣镗床。
背景技术
数控铣镗床适用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精镗孔和铣削等多种工序的加工，能满足大形零件调头加工的要求，数控铣镗床适宜工序较多的箱形零件孔及平面加工，外圆柱面的车削、孔内环形槽切削和利用丝锥攻公英制螺纹等，还具有数控机床所具有的直角坐标系、极坐标系及轮廓加工的工艺机能，由于数控铣镗床具有高刚性和闭环检测系统，能满足粗精加工的要求，所以数控铣镗床为数控高效和精密通用大型机加工设备，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。
数控铣镗床它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，现有的数控铣镗在加工工件时，不便于轴向定位，容易使轴向发生偏移，导致加工工件精度降低，严重影响工件质量的问题，为此我们提出了一种便于轴向定位的数控铣镗床来解决以上问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于轴向定位的数控铣镗床，解决了不便于轴向定位，容易使轴向发生偏移，导致加工工件精度精度，严重影响工件质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的上方设有工作台，所述固定筒的上表面开设有第一环形滑槽，所述工作台的底面固定连接有第一环形滑块，且第一环形滑块与第一环形滑槽相适配，所述固定筒的内部设有定位圆盘，所述定位圆盘的正面开设有多组环形排列的定位孔，所述固定筒的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有第一通口，所述固定筒的内部设有限位圆板，所述限位圆板的上表面开设有第二通口，所述连接板的底面固定连接有伺服电机，所述限位圆板的上表面固定连接有多组环形排列的定位插钉，且定位插钉与定位孔相适配，所述连接板的上表面固定镶嵌有两个电动推杆，每个所述电动推杆的底端均与定位板的上表面固定连接，每个所述电动推杆伸缩端的顶端均与限位圆板的底面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒的外表面固定连接有定位环，所述定位环的底面与定位板的上表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底面固定连接有阻挡筒，所述阻挡筒的底端与定位环的上表面相接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的上表面开设有四个安装孔，所述定位板的上方均设有四个安装钉，每个所述安装孔的底端均贯穿安装孔并延伸至定位板的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底面固定连接有齿牙环，所述固定筒的上表面固定镶嵌有轴承，所述齿牙环的底端贯穿轴承并与定位圆盘的内圈固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有齿牙杆，所述齿牙杆的顶端依次贯穿第一通口和第二通口并延伸至齿牙环的内部，且齿牙环和齿牙杆相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位圆盘的上表面固定连接有第二环形滑块，所述固定筒的内底壁开设有第二环形滑槽，且第二环形滑块和第二环形滑槽相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筒的内侧壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面均与限位圆板的外表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的上表面固定连接有四个弹簧，每个所述弹簧的外表面均与限位圆板的底面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述电动推杆的外表面均固定连接有两个固定板，每个所述固定板的底面均与定位板的上表面固定连接，两个所述固定板相互远离的一侧面均与固定筒的内侧壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿牙环的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的底面均与定位圆盘的上表面固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于轴向定位的数控铣镗床，具备以下有益效果：
1、该便于轴向定位的数控铣镗床，采用伺服电机、齿牙杆和齿牙环的组合使用，起到带动工作台和定位圆盘进行转动的作用，达到使工作台进行转动，并带动工件转动至指定位置的效果，通过电动推杆和限位圆板的配合，能够推动限位圆板的上表面与定位圆盘的底面接触，并利用定位插钉和定位孔两者之间的配合，达到对工作台进行定位的目的，防止在对工件进行加工时轴向出现偏移，导致工件精度降低，严重影响工件质量的问题。
2、该便于轴向定位的数控铣镗床，通过滑动槽和滑动块的配合，能够使限位圆板在上下移动时更加顺畅，防止限位圆板在上下移动时出现卡顿，导致限位圆板无法与定位圆盘紧密贴合，并使定位插钉对定位孔造成损坏的问题，通过设有的加固板，可以对齿牙环进行加固，提高了齿牙环的稳定性，通过设有的弹簧，便于对限位圆板进行辅助缓冲，提高了限位圆板的稳定性。
附图说明
图1为本发明的定位板立体结构示意图；
图2为本发明中固定筒正剖结构示意图；
图3为本发明中齿牙杆和齿牙环的拆分结构示意图；
图4为本发明中定位圆盘的仰视结构示意图；
图5为本发明中图2中A处结构放大示意图。
图中：1、定位板；2、固定筒；3、定位环；4、工作台；5、第一环形滑槽；6、阻挡筒；7、安装孔；8、安装钉；9、第一环形滑块；10、齿牙环；11、轴承；12、加固板；13、定位圆盘；14、伺服电机；15、连接板；16、第一通口；17、限位圆板；18、电动推杆；19、第二通口；20、弹簧；21、固定板；22、齿牙杆；23、第二环形滑块；24、第二环形滑槽；25、定位孔；26、滑动槽；27、滑动块；28、定位插钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实施方案中；一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括定位板1，定位板1的上表面固定连接有固定筒2，固定筒2的上方设有工作台4，固定筒2的上表面开设有第一环形滑槽5，工作台4的底面固定连接有第一环形滑块9，且第一环形滑块9与第一环形滑槽5相适配，固定筒2的内部设有定位圆盘13，定位圆盘13的正面开设有多组环形排列的定位孔25，固定筒2的内侧壁固定连接有连接板15，连接板15的上表面开设有第一通口16，固定筒2的内部设有限位圆板17，限位圆板17的上表面开设有第二通口19，连接板15的底面固定连接有伺服电机14，限位圆板17的上表面固定连接有多组环形排列的定位插钉28，且定位插钉28与定位孔25相适配，连接板15的上表面固定镶嵌有两个电动推杆18，每个电动推杆18的底端均与定位板1的上表面固定连接，每个电动推杆18伸缩端的顶端均与限位圆板17的底面固定连接。
本实施例中，固定筒2的外表面固定连接有定位环3，定位环3的底面与定位板1的上表面固定连接，通过设有的定位环3，便于对固定筒2进行定位，防止固定筒2出现偏移的现象，工作台4的底面固定连接有阻挡筒6，阻挡筒6的底端与定位环3的上表面相接触，通过设有的阻挡筒6，能够对金属屑进行阻挡，防止金属屑进入至固定筒2的内部，使限位圆板17出现卡顿的现象，定位板1的上表面开设有四个安装孔7，定位板1的上方均设有四个安装钉8，每个安装孔7的底端均贯穿安装孔7并延伸至定位板1的下方，通过设有安装孔7配合安装钉8，便于对定位板1进行安装，从而提高了定位板1的稳定性。
工作台4的底面固定连接有齿牙环10，固定筒2的上表面固定镶嵌有轴承11，齿牙环10的底端贯穿轴承11并与定位圆盘13的内圈固定连接，伺服电机14的输出端固定连接有齿牙杆22，齿牙杆22的顶端依次贯穿第一通口16和第二通口19并延伸至齿牙环10的内部，且齿牙环10和齿牙杆22相啮合，通过设有的齿牙环10和齿牙杆22的配合，便于对带动工作台4进行转动，从而提高了工作台4的稳定性，定位圆盘13的上表面固定连接有第二环形滑块23，固定筒2的内底壁开设有第二环形滑槽24，且第二环形滑块23和第二环形滑槽24相适配，通过第二环形滑块23和第二环形滑槽24的配合，能够保证定位圆盘13的稳定性，固定筒2的内侧壁开设有两个滑动槽26，每个滑动槽26的内部均滑动连接有滑动块27，两个滑动块27相互靠近的一侧面均与限位圆板17的外表面固定连接，通过滑动槽26和滑动块27的配合，能够使限位圆板17在上下移动时更加顺畅，防止限位圆板17在上下移动时出现卡顿，导致限位圆板17无法与定位圆盘13紧密贴合，并使定位插钉28对定位孔25造成损坏的问题。
连接板15的上表面固定连接有四个弹簧20，每个弹簧20的外表面均与限位圆板17的底面固定连接，通过设有的弹簧20，便于对限位圆板17进行辅助缓冲，每个电动推杆18的外表面均固定连接有两个固定板21，每个固定板21的底面均与定位板1的上表面固定连接，两个固定板21相互远离的一侧面均与固定筒2的内侧壁固定连接，通过设有的固定板21，能够对电动推杆18进行固定，提高了电动推杆18的稳定性，齿牙环10的外表面固定连接有两个加固板12，每个加固板12的底面均与定位圆盘13的上表面固定连接，通过设有的加固板12，便于对定位圆盘13进行固定，提高了定位圆盘13的稳定性，防止定位圆盘13出现脱离的现象。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将伺服电机14和电动推杆18与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，然后将伺服电机14启动，能够带动齿牙杆22进行转动，随着齿牙杆22的转动，可以使齿牙环10带动工作台4进行转动，由于齿牙环10是与定位圆盘13的内圈固定连接，便于带动定位圆盘13进行转动，当工作台4转动至指定位置时，通过电动推杆18的启动能够使电动推杆18伸缩端的伸缩运动，并推动限位圆板17进行上升，而定位插钉28则会插入至定位孔25的内部，从而达到对工作台4进行定位的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的上表面固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的上方设有工作台(4)，所述固定筒(2)的上表面开设有第一环形滑槽(5)，所述工作台(4)的底面固定连接有第一环形滑块(9)，且第一环形滑块(9)与第一环形滑槽(5)相适配，所述固定筒(2)的内部设有定位圆盘(13)，所述定位圆盘(13)的正面开设有多组环形排列的定位孔(25)，所述固定筒(2)的内侧壁固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上表面开设有第一通口(16)，所述固定筒(2)的内部设有限位圆板(17)，所述限位圆板(17)的上表面开设有第二通口(19)，所述连接板(15)的底面固定连接有伺服电机(14)，所述限位圆板(17)的上表面固定连接有多组环形排列的定位插钉(28)，且定位插钉(28)与定位孔(25)相适配，所述连接板(15)的上表面固定镶嵌有两个电动推杆(18)，每个所述电动推杆(18)的底端均与定位板(1)的上表面固定连接，每个所述电动推杆(18)伸缩端的顶端均与限位圆板(17)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于轴向定位的数控铣镗床，其特征在于：所述固定筒(2)的外表面固定连接有定位环(3)，所述定位环(3)的底面与定位板(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于轴向定位的数控铣镗床，其特征在于：所述工作台(4)的底面固定连接有阻挡筒(6)，所述阻挡筒(6)的底端与定位环(3)的上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于轴向定位的数控铣镗床，其特征在于：所述定位板(1)的上表面开设有四个安装孔(7)，所述定位板(1)的上方均设有四个安装钉(8)，每个所述安装孔(7)的底端均贯穿安装孔(7)并延伸至定位板(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种便于轴向定位的数控铣镗床，其特征在于：所述工作台(4)的底面固定连接有齿牙环(10)，所述固定筒(2)的上表面固定镶嵌有轴承(11)，所述齿牙环(10)的底端贯穿轴承(11)并与定位圆盘(13)的内圈固定连接，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有齿牙杆(22)，所述齿牙杆(22)的顶端依次贯穿第一通口(16)和第二通口(19)并延伸至齿牙环(10)的内部，且齿牙环(10)和齿牙杆(22)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种便于轴向定位的数控铣镗床，其特征在于：所述定位圆盘(13)的上表面固定连接有第二环形滑块(23)，所述固定筒(2)的内底壁开设有第二环形滑槽(24)，且第二环形滑块(23)和第二环形滑槽(24)相适配。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240613 Address after: Room 101, Office Building, No. 5 Fuqian Street, Development Zone, Dongying City, Shandong Province, 257000 Applicant after: DeKeMa Precision Machine Tool (Shandong) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 15, Aimin West Road, Anci District, Langfang City, Hebei Province, 065000 Applicant before: Liu Song Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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