CN114952029B - 一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，包括激光切割器、支撑机构、冷却疏导机构和模具夹持机构，安装在激光切割器上的支撑机构包括夹持在激光切割器外部的夹环、可活动安装在夹环内的插块。当冷却液沿着隔板与防护外壳内部形成的空腔中进行输送时，此时的冷却液会沿着两个导流管的内部进行输送，接着流入导流管内部的冷却液受到导流管内端导流叶盘的引流作用下实现对增压涡轮进行定向传动，当增压涡轮旋转并传动横轴时，利用横轴外端对芯轮的联动，此时位于机箱内部的芯轮即可对拉索施加大摩擦力递进收紧，从而能够使得该装置整体带动激光切割器整体沿着模具外表面进行精确的定向切割作业。
Description
技术领域
本发明涉及模具切割技术领域，具体为一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置。
背景技术
模具，在工业生活生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，模具本身是有各种零件构成，不同的模具所使用的零件种类也各不相同，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，模具所制作的成型物品状态会受到模具内部构造空腔影响，尤其是一些特殊的模具在使用时，其内部斜销用线需要进行切割处理，但是受到一些模具自身状态影响，在切割处理时，特殊模具的切割一旦出现轻微震动或者偏滑就会对成型物品造成很严重的缺陷。
根据上述所示，如何解决上述直筒型复合角度模具斜销用线的精确布线切割即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，能够有效解决切割时产生的轻微震动或者偏滑对成型物品造成的缺陷。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，包括激光切割器、支撑机构、冷却疏导机构和模具夹持机构，安装在激光切割器上的支撑机构包括夹持在激光切割器外部的夹环、可活动安装在夹环内的插块、安装在插块内的支架以及连接在插块内的螺母，安装在支撑机构正下方的冷却疏导机构包括安装在支架底端的防护外壳、可活动安装在防护外壳内的履带、安装在防护外壳顶部槽口内的排液管、安装在防护外壳内腔的隔板、安装在隔板底部的阻流板、安装在防护外壳上的输液组件、连接在隔板内部的竖筒、连接在输液组件上的顶板以及可活动安装在顶板外部的底板，所述输液组件包括安装在防护外壳外部两侧的机箱、连接在机箱上的护垫、可活动安装在机箱内部的芯轮、活动安装在护垫内部的绞盘、缠绕在绞盘上的拉索、可活动安装在机箱内腔的横轴、安装在隔板顶部的增压涡轮以及安装在增压涡轮外部的导流管，安装在冷却疏导机构上的模具夹持机构包括安装在防护外壳外部的基座、位于基座内腔的弹簧、可活动安装在基座内腔的导杆、安装在导杆外端的折板、可活动连接在折板底部内侧的助滑轮、安装在折板上的横梁以及可活动安装在基座和折板内的主轮。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹环外部的一侧开设有向内凹陷的T字形滑槽，且夹环外部的T字形滑槽适配于插块内端的凸起板块。
通过采用上述技术方案，利用在夹环外部T字形滑槽内螺旋连接两个定位螺母，利用定位螺母对插块的夹持固定，同时配合螺母对支架的夹紧，从而能够使得该机构对激光切割器整体的增稳性支撑。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外壳底部的两侧开设有矩形凸起板块，所述防护外壳底部两侧的凸起板块内部开设有矩形凹槽，且凸起板块内壁开设有横置的圆孔，同时所述履带是由橡胶履带和不锈钢滑轮组合而成，且不锈钢滑轮内部横轴的两端适配贯穿至凸起板块内壁的圆孔中。
通过采用上述技术方案，利用在所述防护外壳底部两侧的矩形凸起板块内开设约束于履带内不锈钢滑轮的矩形凹槽，利用不锈钢滑轮对橡胶履带的绷紧传动，从而能够进一步辅助模具夹持机构机构整体对模具的精确切割处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板整体呈横置的U字形，且隔板的内部开设有两处呈竖向对称的孔洞，所述竖筒的底端贯穿至隔板正下方。
通过采用上述技术方案，利用在隔板顶部的一端开设呈弧形的凸起，利用隔板顶部弧形凸起对防护外壳内腔的阻隔，此时输送至防护外壳内部的冷却液即可进行定向输送鼓动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯轮是由芯轴以及安装在芯轴外部的橡胶垫圈组成，且橡胶垫圈的外部开设有向内凹陷的半圆柱形环槽，所述拉索适配压紧于橡胶垫圈外部的半圆柱形环槽内。
通过采用上述技术方案，所述机箱内腔的中部开设有十字形凹孔，且芯轮内芯轴的顶部和底部位于机箱的中部，且芯轮内橡胶垫圈与所述绞盘处于同一水平高度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横轴是由偏转齿轮、横杆以及螺纹杆件组成，且螺纹杆件可活动安装在机箱的内部。
通过采用上述技术方案，所述横轴贯穿至机箱内腔的螺旋杆件适配啮合于芯轮顶部的齿轮外。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压涡轮是由叶轮、轴承以及活动安装在轴承外的立柱组成，且增压涡轮内立柱的底端贯穿至导流管的外部并安装于隔板的顶部，所述导流管是由横筒以及安装在横筒内部一端的导流叶盘组成。
通过采用上述技术方案，所述增压涡轮内轴承远离导流管内部导流叶盘的一端安装有适配啮合于横轴内端偏转齿轮的齿轮件，且立柱顶部的环形垫盘位于齿轮件和叶轮中部，并活动安装在轴承的中部，且两个所述导流管内腔一端的导流叶盘内叶片倾斜角度沿相反方向分布，所述流入两个导流管内部的冷却液呈两种相反方向旋转涌出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助滑轮的外部安装有增厚的橡胶外壳。
通过采用上述技术方案，所述助滑轮的内径长度为主轮内径长度的两倍，且助滑轮外部增厚的橡胶外壳可增大对模具外侧边的摩擦力。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，根据上述所示，通过设置内置有空腔的防护外壳，且在防护外壳内部安装可对冷却液进行引导输送的隔板，当冷却液沿着隔板与防护外壳内部形成的空腔中进行输送时，此时的冷却液会沿着两个导流管的内部进行输送，接着流入导流管内部的冷却液受到导流管内端导流叶盘的引流作用下实现对增压涡轮进行定向传动，当增压涡轮旋转并传动横轴时，利用横轴外端对芯轮的联动，此时位于机箱内部的芯轮即可对拉索施加大摩擦力递进收紧，从而能够使得该装置整体带动激光切割器整体沿着模具外表面进行精确的定向切割作业。
2.本发明中，根据上述所示，通过在防护外壳外部的两侧安装向外扩张的基座，且在基座的内部安装弹簧，并利用弹簧外端对导杆、折板整体向外的推进和扩张，当折板扩张至最大状态并夹持在模具外部后，此时的折板和基座整体会沿着模具的顶部和外侧边进行夹紧定位，并结合折板底部内侧的助滑轮对模具外侧边大摩擦力的助滑和定位增稳，从而能够使得该机构沿着模具外表面进行横移时实现足够的增稳。
3.本发明中，根据上述所示，通过在隔板内部的孔洞中安装可对激光切割器底端散射光束的限位，当冷却液沿着防护外壳内腔流动并最终沿着防护外壳底部的槽口进行排放后，模具外表面产生的高温切割口会受到防护外壳底部槽口向外排放的冷却液而得到快速降温处理，同时配合防护外壳底部两侧凸起竖板内凹孔中装配的履带对模具顶面的增稳助滑，从而能够使得冷却疏导机构机构能够辅助激光切割器的定向且精确切割作业。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图；
图2为本发明一个实施例的分散示意图；
图3为本发明一个实施例图2的局部分散示意图；
图4为本发明一个实施例图3的分散及其局部剖面示意图；
图5为本发明一个实施例图4的A处放大示意图；
图6为本发明一个实施例图3的局部示意图；
图7为本发明一个实施例图6的B处放大示意图；
图8为本发明一个实施例图6的内部分散及其局部剖面示意图；
图9为本发明一个实施例图8的C处放大示意图；
图10为本发明一个实施例图8的内部仰视示意图；
附图标记：
100、激光切割器；
200、支撑机构；210、夹环；220、插块；230、支架；240、螺母；
300、冷却疏导机构；310、防护外壳；320、履带；330、排液管；340、隔板；350、阻流板；360、输液组件；361、机箱；362、护垫；363、芯轮；364、绞盘；365、拉索；366、横轴；367、增压涡轮；368、导流管；370、竖筒；380、顶板；390、底板；
400、模具夹持机构；410、基座；420、弹簧；430、主轮；440、导杆；450、折板；460、助滑轮；470、横梁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置。
实施例一：
结合图1-10所示，本发明提供的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，包括激光切割器100、支撑机构200、冷却疏导机构300和模具夹持机构400，模具夹持机构400安装在冷却疏导机构300上，冷却疏导机构300安装在支撑机构200的正下方，此外支撑机构200安装在激光切割器100上。
支撑机构200包括夹环210、插块220、支架230和螺母240，冷却疏导机构300包括防护外壳310、履带320、排液管330、隔板340、阻流板350、输液组件360、竖筒370、顶板380和底板390，且输液组件360还包括机箱361、护垫362、芯轮363、绞盘364、拉索365、横轴366、增压涡轮367以及导流管368，模具夹持机构400包括基座410、弹簧420、主轮430、导杆440、折板450、助滑轮460和横梁470。
具体的，夹环210夹持在激光切割器100的外部，插块220活动安装在夹环210内，支架230安装在插块220内，螺母240连接在插块220内，防护外壳310安装在支架230的底端，履带320活动安装在防护外壳310内，排液管330安装在防护外壳310顶部的槽口内，隔板340安装在防护外壳310的内腔，阻流板350安装在隔板340的底部，输液组件360安装在防护外壳310上，竖筒370连接在隔板340的内部，顶板380连接在输液组件360上，底板390活动安装在顶板380的外部，机箱361安装在防护外壳310外部的两侧，护垫362连接在机箱361上，芯轮363活动安装在机箱361的内部，绞盘364活动安装在护垫362的内部，拉索365缠绕在绞盘364上，横轴366活动安装在机箱361的内腔，增压涡轮367安装在隔板340的顶部，导流管368安装在增压涡轮367的外部，基座410安装在防护外壳310的外部，弹簧420位于基座410的内腔，导杆440活动安装在基座410的内腔，折板450安装在导杆440的外端，助滑轮460活动连接在折板450底部的内侧，横梁470安装在折板450，主轮430活动安装在基座410和折板450内。
实施例二：
结合图1-3所示，在实施例一的基础上，夹环210外部的一侧开设有向内凹陷的T字形滑槽，且夹环210外部的T字形滑槽适配于插块220内端的凸起板块。
利用在夹环210外部T字形滑槽内螺旋连接两个定位螺母，利用定位螺母对插块220的夹持固定，同时配合螺母240对支架230的夹紧，从而能够使得该机构对激光切割器100整体的增稳性支撑。
实施例三：
结合图6-10所示，在实施例一的基础上，防护外壳310底部的两侧开设有矩形凸起板块，防护外壳310底部两侧的凸起板块内部开设有矩形凹槽，且凸起板块内壁开设有横置的圆孔，同时履带320是由橡胶履带和不锈钢滑轮组合而成，且不锈钢滑轮内部横轴的两端适配贯穿至凸起板块内壁的圆孔中，隔板340整体呈横置的U字形，且隔板340的内部开设有两处呈竖向对称的孔洞，竖筒370的底端贯穿至隔板340正下方，芯轮363是由芯轴以及安装在芯轴外部的橡胶垫圈组成，且橡胶垫圈的外部开设有向内凹陷的半圆柱形环槽，拉索365适配压紧于橡胶垫圈外部的半圆柱形环槽内，横轴366是由偏转齿轮、横杆以及螺纹杆件组成，且螺纹杆件可活动安装在机箱361的内部，同时增压涡轮367是由叶轮、轴承以及活动安装在轴承外的立柱组成，且增压涡轮367内立柱的底端贯穿至导流管368的外部并安装于隔板340的顶部，导流管368是由横筒以及安装在横筒内部一端的导流叶盘组成。
利用在防护外壳310底部两侧的矩形凸起板块内开设约束于履带320内不锈钢滑轮的矩形凹槽，以及不锈钢滑轮对橡胶履带的绷紧传动，病结合隔板340顶部弧形凸起对防护外壳310内腔的阻隔，此时输送至防护外壳310内部的冷却液即可进行定向输送鼓动，同时将芯轮363内芯轴的顶部和底部设置在机箱361的中部，同时结合芯轮363内橡胶垫圈与绞盘364处于同一水平高度，接着横轴366贯穿至机箱361内腔的螺旋杆件适配对芯轮363顶部的齿轮的传动，以及利用增压涡轮367内轴承远离导流管368内部导流叶盘的一端安装有适配啮合于横轴366内端偏转齿轮的齿轮件，并配合立柱顶部的环形垫盘位于齿轮件和叶轮中部，当两个导流管368内腔一端的导流叶盘内叶片倾斜角度沿相反方向分布，此时流入两个导流管368内部的冷却液呈两种相反方向旋转涌出，同时又能够进一步辅助模具夹持机构400机构整体对模具的精确切割处理。
实施例四：
结合图4和5所示，在实施例一的基础上，助滑轮460的外部安装有增厚的橡胶外壳。
利用助滑轮460的内径长度为主轮430内径长度的两倍，且助滑轮460外部增厚的橡胶外壳可增大对模具外侧边的摩擦力，从而能够提高该装置沿着模具外表面进行增稳横移递进。
本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将两个导流管368装配在防护外壳310的内腔，然后将外置冷却液管连接于排液管330外端的管路上，然后调节基座410内部的螺杆，利用控制基座410内部螺杆的逆时针旋转，此时导杆440贯穿至基座410内腔的端头即可受到弹簧420的反向增压实现向外伸展，并带动折板450整体沿着模具的外表面进行扩张适配，直至折板450扩张并夹持在模具的外侧边，然后再将基座410上的螺杆顺时针拧紧，然后将拉索365的外端向外拉伸牵引，并将拉索365的外端安装在顶板380内，然后将顶板380活动安装在底板390内，此时需要将顶板380和底板390整体架设在模具的另一端，并促使两个拉索365处于拉伸绷紧状态，接着操作人员需要将外置冷却液管路内的冷却液沿着排液管330输送至防护外壳310的内腔，并在隔板340引导作用下，此时位于防护外壳310内腔的冷却液会经过两个导流管368内腔的导流叶盘疏导作用下实现两种方向旋转鼓动，当旋转鼓动的冷却液经过两个增压涡轮367内叶片后，此时的两个增压涡轮367即可实现反方向的旋转，接着受到增压涡轮367内齿轮对横轴366的啮合传动作用下，同时结合横轴366外端对芯轮363同步传动作用，此时活动安装在机箱361内部的芯轮363即可对牵引拉伸状态下拉索365施加大摩擦力递进，当冷却疏导机构300整体沿着模具外表面进行水平横移期间，受到支撑机构200机构整体对激光切割器100的支撑作用，此时激光切割器100底端光束即可沿着竖筒370内腔中心位置进行散射切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，包括：
安装在激光切割器(100)上的支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括夹持在激光切割器(100)外部的夹环(210)、可活动安装在夹环(210)内的插块(220)、安装在插块(220)内的支架(230)以及连接在插块(220)内的螺母(240)；
安装在支撑机构(200)正下方的冷却疏导机构(300),所述冷却疏导机构(300)包括安装在支架(230)底端的防护外壳(310)、可活动安装在防护外壳(310)内的履带(320)、安装在防护外壳(310)顶部槽口内的排液管(330)、安装在防护外壳(310)内腔的隔板(340)、安装在隔板(340)底部的阻流板(350)、安装在防护外壳(310)上的输液组件(360)、连接在隔板(340)内部的竖筒(370)、连接在输液组件(360)上的顶板(380)以及可活动安装在顶板(380)外部的底板(390)；
所述输液组件(360)包括安装在防护外壳(310)外部两侧的机箱(361)、连接在机箱(361)上的护垫(362)、可活动安装在机箱(361)内部的芯轮(363)、活动安装在护垫(362)内部的绞盘(364)、缠绕在绞盘(364)上的拉索(365)、可活动安装在机箱(361)内腔的横轴(366)、安装在隔板(340)顶部的增压涡轮(367)以及安装在增压涡轮(367)外部的导流管(368)，所述横轴(366)外端联动芯轮(363)；所述横轴(366)是由偏转齿轮、横杆以及螺纹杆件组成，且螺纹杆件可活动安装在机箱(361)的内部；所述芯轮(363)是由芯轴以及安装在芯轴外部的橡胶垫圈组成，且橡胶垫圈的外部开设有向内凹陷的半圆柱形环槽，所述拉索(365)适配压紧于橡胶垫圈外部的半圆柱形环槽内；所述增压涡轮(367)是由叶轮、轴承以及活动安装在轴承外的立柱组成，且增压涡轮(367)内立柱的底端贯穿至导流管(368)的外部并安装于隔板(340)的顶部；所述导流管(368)是由横筒以及安装在横筒内部一端的导流叶盘组成；所述增压涡轮(367)内轴承远离导流管(368)内部导流叶盘的一端安装有适配啮合于横轴(366)内端偏转齿轮的齿轮件；安装在冷却疏导机构(300)上的模具夹持机构(400)，所述模具夹持机构(400)包括安装在防护外壳(310)外部的基座(410)、位于基座(410)内腔的弹簧(420)、可活动安装在基座(410)内腔的导杆(440)、安装在导杆(440)外端的折板(450)、可活动连接在折板(450)底部内侧的助滑轮(460)、安装在折板(450)上的横梁(470)以及可活动安装在基座(410)和折板(450)内的主轮(430)。
2.根据权利要求1所述的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，所述夹环(210)外部的一侧开设有向内凹陷的T字形滑槽，且夹环(210)外部的T字形滑槽适配于插块(220)内端的凸起板块。
3.根据权利要求1所述的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，所述防护外壳(310)底部的两侧开设有矩形凸起板块，所述防护外壳(310)底部两侧的凸起板块内部开设有矩形凹槽，且凸起板块内壁开设有横置的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，所述履带(320)是由橡胶履带和不锈钢滑轮组合而成，且不锈钢滑轮内部横轴的两端适配贯穿至凸起板块内壁的圆孔中。
5.根据权利要求1所述的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，所述隔板(340)整体呈横置的U字形，且隔板(340)的内部开设有两处呈竖向对称的孔洞，所述竖筒(370)的底端贯穿至隔板(340)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种直通型复合角度模具斜销用线切割装置，其特征在于，所述助滑轮(460)的外部安装有增厚的橡胶外壳。
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