CN114951624A - 一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，包括以下步骤，根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类，得到钢包待用时间分类评价表；根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类，得到清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表；将钢包待用时间分类评价表与清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表汇总。本发明所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，能够清晰的将钢包吸收热量的情况合理的分类，为生产组织及工艺控制提供较好的信息支撑，在炼钢厂钢水冶炼过程中，操作工可有效的识别钢包温度属性，可根据实际生产情况，如钢种等，选择合适属性的钢包，利于更好的控制品种钢生产质量、普通钢种的生产顺行等，使用效果比较好。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法。
背景技术
炼钢中过程中钢水温度关系着整体冶炼工艺顺行及成本控制，如何控制好冶炼过程的温度，如何降低冶炼过程中不必要的温度损失是节能生产的讨论的重要话题；
在炼钢厂采用钢包盛装钢水时，钢包耐材温度及耐材壁上粘结的钢渣数量直接影响钢包在下一次盛装钢水时吸收钢水的热量的多少，耐材温度越低，粘结的钢渣越多，再次使用时钢包从钢水中吸收的热量就越大，不利于节能生产，在实际生产中，如何将钢包归类，同时根据钢包耐材温度及粘渣的数量进行分类使用，平衡在冶炼过程中普通钢种用包及品种钢用对冶炼工艺的良好控制尤为重要，为此，提出一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，包括以下步骤：
根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类，得到钢包待用时间分类评价表；
根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类，得到清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表；
将钢包待用时间分类评价表与清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表汇总，得到钢包耐材等级表。
优选的，根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类步骤如下：
①、获取钢包耐材距离上次使用后的时间数据；
②、制定钢包耐材温度损失分类标准；
③、将时间数据与钢包耐材温度损失分类标准进行对比，获取钢包待用时间分类评价表。
优选的，步骤②中制定钢包耐材温度损失分类标准的步骤如下：
a、选取连续的标号；
可用英文字母(A、B、C、D、E……)表示，英文字母越靠后的表示钢包距离上次使用下线的时间就越长，即钢包耐材温度损失越多。
b、确定相邻标号之间的时长。
优选的，步骤b中相邻标号之间的时长为0.5-1.0小时。
优选的，根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类的步骤如下；
Ⅰ、获取钢包包壁粘结的钢渣重量数据；
Ⅱ、制定钢包耐材吸热分类标准；
Ⅲ、将钢渣重量数据与钢包耐材吸热分类标准进行对比，获取清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表。
优选的，步骤Ⅱ中制定钢包耐材吸热分类标准的步骤如下：
A、选取与步骤a中不相同的连续的标号；
可采用数字(1、2、3、4、5……)进行表示，数字越大，表示钢包包壁上粘结的钢渣越多，再次使用时吸收的热量越多。
B、确定相邻标号之间的时长。
优选的，步骤B中相邻标号之间的重量差为5-10吨。
与现有技术相比，本发明一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，具有如下有益效果：
本发明一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法能够清晰的将钢包吸收热量的情况合理的分类，为生产组织及工艺控制提供较好的信息支撑，在炼钢厂钢水冶炼过程中，操作工可有效的识别钢包温度属性，可根据实际生产情况，如钢种等，选择合适属性的钢包，利于更好的控制品种钢生产质量、普通钢种的生产顺行等，使用效果比较好。
附图说明
图1为本发明一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法的流程图；
图2为冶炼品种钢因转炉终点温度与钢包温度属性不匹配引起的月降级改判炉数图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，包括以下步骤：
根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类，得到钢包待用时间分类评价表；
根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类步骤如下：
①、获取钢包耐材距离上次使用后的时间数据；
②、制定钢包耐材温度损失分类标准；
制定钢包耐材温度损失分类标准的步骤如下：
a、选取连续的标号；
b、确定相邻标号之间的时长；
相邻标号之间的时长为0.5-1.0小时。
③、将时间数据与钢包耐材温度损失分类标准进行对比，获取钢包待用时间分类评价表。
根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类，得到清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表；
根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类的步骤如下；
Ⅰ、获取钢包包壁粘结的钢渣重量数据；
Ⅱ、制定钢包耐材吸热分类标准；
步骤Ⅱ中制定钢包耐材吸热分类标准的步骤如下：
A、选取与步骤a中不相同的连续的标号；
B、确定相邻标号之间的时长；
相邻标号之间的重量差为5-10吨。
Ⅲ、将钢渣重量数据与钢包耐材吸热分类标准进行对比，获取清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表。
将钢包待用时间分类评价表与清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表汇总，得到钢包耐材等级表。
钢包待用时间分类评价表和清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表可以以任意先后顺序得出。
实施例2
以150t转炉冶炼高强钢Q550D选择钢包为例。
采用本发明的钢包识别方法对在线使用的钢包进行标识，即钢包温度属性标识采用字母与数字相结合，具体表示含义如表1、表2所示。
表1钢包按待用时间分类评价
表2根据清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价
转炉冶炼Q550D，在转炉开吹时，转炉操作工需要了解到钢包温度属性信息，在目标冶炼Q550D炉次，钢包工段准备的钢包温度属性为C2类，Q550D标准转炉终点温度为1630℃-1680℃，可依据表1、表2知，转炉终点温度补偿：一是C类包补偿10℃；二是钢包内钢渣数量代码为2，补偿温度为10℃，合计转炉终点共需要温度补偿为20℃，即本炉钢出钢温度需要命中在1650℃-1700℃。
下面采用炼轧厂2020年实际冶炼的Q550D实例说明。
炉号：0K09837；钢种：Q550D；终点温度标准：1630℃-1680℃；钢包温度属性：B2；LF到站温度标准≥1560℃；
在本炉钢冶炼时，转炉操作工根据钢包属性为B2，得知终点温度为1645℃-1695℃，通过调整转炉热平衡，最终转炉出钢温度为1655℃，出钢后氩站测温1582℃，钢包吊至LF(LF炉为钢包精炼炉)测温为1569℃，钢水温度控制好较，为LF冶炼(钢包精炼)顺行打下基础。
对比例
在未采用本发明时，炼轧厂钢包耐材温度属性没有明确的标识，在实际生产过程中，转炉操作工仅执行对应钢种的转炉终点温度，如2019年实例如下：
炉号：9K01329；钢种：Q345qE；转炉终点要求：1630℃-1680℃；LF到站温度标准≥1550℃。
在转炉吹炼时，采用的钢包从下线至上线时间为4小时，同时包内有2吨钢渣，本炉钢转炉终点温度为1633℃，出钢后氩站测温1548℃，温度偏低，在关闭底吹氩，吊至LF测温为1532℃，此时由于钢水温度偏低，在包底已经结壳导致钢包底吹氩气不通畅，氩气搅拌效果不良，夹杂物去除困难，致使本炉钢上连铸浇注成铸坯后降级改判为普通低合金钢Q345B。
炼轧厂2020年开始使用本发明进行钢包管理，更进一步对转炉终点温度进行明确与细化，使转炉终点温度更适合目标炉次出钢过程及后续的温度控制等工艺，指导转炉操作工较好的完成此项工作。
收集2019年与2020年数据对比来看，未采用本发明时，因转炉出钢后温度偏低导致后续钢包底吹不畅或升温困难而引起的改判量2019年月平均12炉；采用本发明的钢包分类方法后，2020年因转炉出钢后温度引起的改判量明显减少，2020年月平均5炉，相比2019年月平均降低7炉钢，效果明显。
需要说明的是，本发明一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，能够清晰的将钢包吸收热量的情况合理的分类，为生产组织及工艺控制提供较好的信息支撑，在炼钢厂钢水冶炼过程中，操作工可有效的识别钢包温度属性，可根据实际生产情况，如钢种等，选择合适属性的钢包，利于更好的控制品种钢生产质量、普通钢种的生产顺行等，使用效果比较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类，得到钢包待用时间分类评价表；
根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类，得到清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表；
将钢包待用时间分类评价表与清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表汇总，得到钢包耐材等级表。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：根据钢包耐材温度按距离上次使用后的时间进行分类步骤如下：
①、获取钢包耐材距离上次使用后的时间数据；
②、制定钢包耐材温度损失分类标准；
③、将时间数据与钢包耐材温度损失分类标准进行对比，获取钢包待用时间分类评价表。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：步骤②中制定钢包耐材温度损失分类标准的步骤如下：
a、选取连续的标号；
b、确定相邻标号之间的时长。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：步骤b中相邻标号之间的时长为0.5-1.0小时。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：根据钢包耐材耐材壁上粘结的钢渣数量进行分类的步骤如下；
Ⅰ、获取钢包包壁粘结的钢渣重量数据；
Ⅱ、制定钢包耐材吸热分类标准；
Ⅲ、将钢渣重量数据与钢包耐材吸热分类标准进行对比，获取清理后残存钢渣数量钢包属性分类评价表。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：步骤Ⅱ中制定钢包耐材吸热分类标准的步骤如下：
A、选取与步骤a中不相同的连续的标号；
B、确定相邻标号之间的时长。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂热态钢包运行评价的方法，其特征在于：步骤B中相邻标号之间的重量差为5-10吨。
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