CN109136445A - 一种提钒半钢加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：(1)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束，根据上述工艺生产时加入的生铁水的化学成份及质量百分数为：C：4％‑5％；Si：0.08％‑0.3％；Mn：0.2％‑0.5％；V：0.25％‑0.3％；P：≤0.25％；S：≤0.07％；Fe:93.58％‑95.47％。通过本发明提供的半钢提钒代替原有双渣提钒冶炼，双渣钒渣的产量30Kg/t钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，而且采用半钢提钒后，冶炼半钢转炉溅渣效果明显好转，补炉次数降低，提高了转炉作业率，从而提高生产效率和企业效益。

Description

一种提钒半钢加工工艺
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体是一种提钒半钢加工工艺。
背景技术
在钢铁炼钢加工厂中原先采用双渣提钒冶炼，双渣钒渣产量低，质量较差，双渣钒渣中V2O5含量低，品位在7％～8％之间，产量只能达到7Kg/t钢左右，且CaO含量高，平均30％左右，进一步由于双渣提钒时不能将高钒钛的渣子全部到出，造成终渣过稀，溅渣护炉效果差，炉况维护难度增加，补炉次数增多，转炉作业率下降，从而降低了生产效率，增加企业生产维护成本，在现有的对双渣钒渣出售过程中，双渣钒渣销路不好且价格低廉，增加企业生产成本，企业竞争力加剧，为此特提供一种提钒半钢加工工艺，代替原有的双渣提钒冶炼，半钢提钒后，冶炼半钢转炉溅渣效果明显好转，补炉次数降低，提高了转炉作业率，降低维护次数和成本，提高了生产效率，产量30Kg/t钢左右，综合品位13％以上，大大提高了钢铁企业生产销售的竞争力。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有钢铁炼钢采用双渣提钒冶炼，在冶炼后双渣钒渣产量低，质量较差，由于双渣提钒时不能将高钒钛的渣子全部到出，造成终渣过稀，溅渣护炉效果差，炉况维护难度增加，补炉次数增多，转炉作业率下降，从而降低了生产效率，增加企业生产维护成本的问题，本发明的目的在于提供一种提钒半钢加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提钒半钢加工工艺，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.5±0.5吨，生铁：1～1.5吨加入，且入炉铁水温度设定为1220-1250度，加入一定量的增碳剂；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.65～0.75MPa控制，供氧时间为270～360秒；供氧温度为1360～1400℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入；
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣。
作为本发明再进一步的方案：所述生铁水的化学成份及质量百分数为：
C：4.0％-5.0％；Si：0.08％-0.30％；Mn：0.20％-0.50％；V：0.250％-0.300％；P：≤0.250％； S：≤0.070％；Fe:93.580％-95.47％。
作为本发明再进一步的方案：所述半钢的化学成份及质量百分数为：
C：3.5％-3.8％；Si：微量；Mn：0.05％-0.10％；V：0.030％-0.060％；P0.150％-0.250％； Fe:95.790％-96.270％。
作为本发明再进一步的方案：供氧时采用专用提钒氧枪，且供氧强度不大于2.1立方/ 吨·分钟。
3、有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用半钢提钒代替原有双渣提钒冶炼，双渣钒渣的产量30Kg/t钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，而且采用半钢提钒后，冶炼半钢转炉溅渣效果明显好转，补炉次数降低，提高了转炉作业率，从而提高生产效率和企业效益。
(2)本发明中冶炼时钒的氧化需要低温，在1360℃以下利于钒的氧化，加入大量的冷却剂可以控制提钒温度，但因为冷却剂加入量大会造成钒渣品位下降，因此结合实际情况，采用搅拌、镇静等办法降低入炉铁水温度，相对延长钒在低温区的氧化时间，最大限度的降低了残钒，从而保证了钒渣品位。
(3)本发明通过加强原材料管理，加强铁水捞渣工作，入混铁炉铁水捞渣率100％，入炉生铁严禁带泥沙，控制冷却剂用量，从而提高钒渣质量。
(4)本发明的在半钢提钒中通过采用专用提钒氧枪，保证供氧强度不大于2.1立方/ 吨·分钟。供氧强度的大小，影响吹钒过程的氧化反应程度，过大升温较快，影响钒的氧化，过小反应速度慢，影响提钒节奏，合理控制供氧强度的大小，保证提钒质量，动态调整冷料加入，多批少量加入，规避了铁水因V含量下降时对钒渣品位的影响。
(5)本发明工艺生产得到的半钢是经过提钒后得到的铁水和钢水之间的半成品，加入一定量的增碳剂，增加半钢的含C量，保证半钢冶炼热平衡，采用留渣操作，有助于半钢冶炼化渣，并降低石灰消耗，且开吹采用高枪位运行，有助于炉渣的迅速生成。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：
(1)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束；
进一步地，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理，且需加强铁水捞渣工作，入混铁炉铁水捞渣率100％，入炉生铁严禁带泥沙，脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.2吨，生铁：1.09吨加入，且入炉铁水温度设定为1225度，以利于转炉提钒温度过程控制，加入一定量的增碳剂，增加半钢的含C量，保证半钢冶炼热平衡；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.67MPa控制，供氧时间为275秒；供氧温度为1365℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，有利于降低钒渣中氧化铁含量，提高半钢温度和金属收得率，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入，冷却剂的加入是为了控制吹炼温度，使之低于V2O5的转换温度，达到脱钒保碳的目的，根据内部铁水综合样Si、Ti、V含量情况，动态调整冷料加入量，规避了铁水因V含量下降时对钒渣品位的影响。
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣；
本发明进行供氧时采用专用提钒氧枪，保证供氧强度1.5立方/吨·分钟。
进一步的在兑入转炉中铁水的化学成份及质量百分数见表1：
表1
化学成份 质量百分数％
C 4.100
Si 0.120
Mn 0.230
V 0.252
P 0.245
S 0.065
Fe 94.990
本发明进一步的得到半钢后，半钢的化学成份及质量百分数见表2：
表2
由表1和表2可知，采用上述工艺流程生产制得的半钢，其采用半钢提钒后，产量30Kg/t 钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，降低补炉次数，提高了转炉作业率。
实施例2
本发明实施例中，一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：
(2)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束；
进一步地，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理，且需加强铁水捞渣工作，入混铁炉铁水捞渣率100％，入炉生铁严禁带泥沙，脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.8吨，生铁：1.47吨加入，且入炉铁水温度设定为1245度，以利于转炉提钒温度过程控制，加入一定量的增碳剂，增加半钢的含C量，保证半钢冶炼热平衡；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.70MPa控制，供氧时间为345秒；供氧温度为1390℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，有利于降低钒渣中氧化铁含量，提高半钢温度和金属收得率，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入，冷却剂的加入是为了控制吹炼温度，使之低于V2O5的转换温度，达到脱钒保碳的目的，根据内部铁水综合样Si、Ti、V含量情况，动态调整冷料加入量，规避了铁水因V含量下降时对钒渣品位的影响。
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣；
本发明进行供氧时采用专用提钒氧枪，保证供氧强度2.08立方/吨·分钟。
进一步的在兑入转炉中铁水的化学成份及质量百分数见表3：
表3
化学成份 质量百分数％
C 4.870
Si 0.280
Mn 0.470
V 0.286
P 0.241
S 0.065
Fe 93.788
本发明进一步的得到半钢后，半钢的化学成份及质量百分数见表4：
表4
化学成份 质量分数％
C 3.790
Si 0.005
Mn 0.087
V 0.054
P 0.235
S 无
Fe 95.829
由表3和表4可知，采用上述工艺流程生产制得的半钢，其采用半钢提钒后，产量30Kg/t 钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，降低补炉次数，提高了转炉作业率。
实施例2
本发明实施例中，一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：
(3)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束；
进一步地，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理，且需加强铁水捞渣工作，入混铁炉铁水捞渣率100％，入炉生铁严禁带泥沙，脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.62吨，生铁：1.38吨加入，且入炉铁水温度设定为1245度，以利于转炉提钒温度过程控制，加入一定量的增碳剂，增加半钢的含C量，保证半钢冶炼热平衡；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.72MPa控制，供氧时间为335秒；供氧温度为1370℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，有利于降低钒渣中氧化铁含量，提高半钢温度和金属收得率，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入，冷却剂的加入是为了控制吹炼温度，使之低于V2O5的转换温度，达到脱钒保碳的目的，根据内部铁水综合样Si、Ti、V含量情况，动态调整冷料加入量，规避了铁水因V含量下降时对钒渣品位的影响。
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣；
本发明进行供氧时采用专用提钒氧枪，保证供氧强度1.95立方/吨·分钟。
进一步的在兑入转炉中铁水的化学成份及质量百分数见表5：
表5
本发明进一步的得到半钢后，半钢的化学成份及质量百分数见表6：
表6
化学成份 质量分数％
C 3.710
Si 0.004
Mn 0.071
V 0.035
P 0.151
S 无
Fe 96.029
由表5和表6可知，采用上述工艺流程生产制得的半钢，其采用半钢提钒后，产量30Kg/t 钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，降低补炉次数，提高了转炉作业率。
实施例4
本发明实施例中，一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：
(4)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束；
进一步地，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理，且需加强铁水捞渣工作，入混铁炉铁水捞渣率100％，入炉生铁严禁带泥沙，脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.3吨，生铁：1.37吨加入，且入炉铁水温度设定为1240度，以利于转炉提钒温度过程控制，加入一定量的增碳剂，增加半钢的含C量，保证半钢冶炼热平衡；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.68MPa控制，供氧时间为285秒；供氧温度为1385℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，有利于降低钒渣中氧化铁含量，提高半钢温度和金属收得率，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入，冷却剂的加入是为了控制吹炼温度，使之低于V2O5的转换温度，达到脱钒保碳的目的，根据内部铁水综合样Si、Ti、V含量情况，动态调整冷料加入量，规避了铁水因V含量下降时对钒渣品位的影响。
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣；
本发明进行供氧时采用专用提钒氧枪，保证供氧强度1.85立方/吨·分钟。
进一步的在兑入转炉中铁水的化学成份及质量百分数见表7：
表7
本发明进一步的得到半钢后，半钢的化学成份及质量百分数见表8：
表8
化学成份 质量分数％
C 3.490
Si 0.002
Mn 0.047
V 0.047
P 0.175
S 无
Fe 96.239
由表7和表8可知，采用上述工艺流程生产制得的半钢，其采用半钢提钒后，产量30Kg/t 钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，降低补炉次数，提高了转炉作业率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种提钒半钢加工工艺，包括如下步骤：
(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理后得到生铁水；
(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.5±0.5吨，生铁：1～1.5吨加入，且入炉铁水温度设定为1220-1250度，加入一定量的增碳剂；
(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.65～0.75MPa控制，供氧时间为270～360秒；供氧温度为1360～1400℃，出钒渣炉次温度按上限控制；
(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入；
(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣。
2.根据权利要求2所述的一种提钒半钢加工工艺，其特征在于，所述生铁水的化学成份及质量百分数为：
C：4.000％-5.000％；Si：0.080％-0.300％；Mn：0.200％-0.500％；V：0.250％-0.300％；P：≤0.250％；S：≤0.070％；Fe:93.580％-95.470％。
3.根据权利要求2所述的一种提钒半钢加工工艺，其特征在于，所述半钢的化学成份及质量百分数为：
C：3.500％-3.800％；Si：微量；Mn：0.050％-0.100％；V：0.030％-0.060％；P0.150％-0.250％；Fe:95.790％-96.270％。
4.根据权利要求2所述的一种提钒半钢加工工艺，其特征在于，供氧时采用专用提钒氧枪，且供氧强度不大于2.1立方/吨·分钟。
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