CN113962820A - 一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，采用参考炉模式，计算出炉座温降，炉座温降主要从参考炉出钢温降、参考炉合金温降、参考炉钢包温降、参考炉出钢过程温降、参考炉炉座状态温降、参考炉停吹温度补正六方面考虑。选择最近多炉参考炉，计算出参考炉炉座温降，最后出钢温降等于参考炉炉座温降与合金温降、钢包温降、出钢过程温降、炉座状态温降之和，转炉通过参考炉计算转炉出钢温降的方法，解决了现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题，转炉出钢温降计算准确率提高了10％，另外通过把此方法运用到模型中，实现了转炉自动计算出钢温降，提高了计算效率，减轻了操作工劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于炼钢生产技术领域，涉及一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法。
背景技术
精炼工序根据冶炼钢种与生产节奏，会向转炉要求一个合适的钢包温度，转炉任务就是命中这个钢包温度，使得钢包温度在精炼要求的范围内。钢包温度等于转炉停吹温度减去转炉出钢温降，转炉停吹温度可以通过热电偶探头测出，因此为了命中钢包温度，必须准确计算转炉出钢温降。出钢温降与多种因素有关，例如炉座(不同炉座出钢温降不同)、钢包状态、出钢时间、出钢合金量、合金发热量与吸热量、辅料吸热量、转炉停炉时间等。由于出钢温降影响因素较多，计算复杂，目前操作工计算转炉出钢温降均是根据自身经验进行粗略计算，计算结果很大程度上取决于操作工经验，其计算结果存在较大的波动性，计算准确率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供提供一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，提高一个科学的计算方法，提高出钢温降计算准确率，解决现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，具体包括以下计算步骤：
步骤一、计算参考炉炉座温降，具体为：
参考炉炉座温降＝参考炉出钢温降－(参考炉合金温降+参考炉钢包温降+参考炉出钢过程温降+参考炉炉座状态温降补正+参考炉停吹温度补正)；其中，
合金温降＝各合金用量*温降系数，计算时，石灰即CaO算在合金温降里面；
钢包温降＝钢包状态温降，钢包温降与上一炉钢包浇注终了至本炉吹炼开始时间间隔关联，时间间隔小于3小时；
出钢过程温降＝出钢时间*出钢过程温降系数；
炉座状态温降补正，具体为读取炉龄与停炉时间，根据静态表，选择相应的炉子状态温降补正；
停吹温度补正，具体为1660℃，补正量为0，每高10℃，停吹温度补正4℃，每低10℃，停吹温度补正-4℃；
步骤二、根据步骤一计算获取的参考炉炉座温降计算转炉出钢温降，具体为：
转炉出钢温降＝参考炉炉座温降+合金温降+钢包温降+出钢过程温降+炉座状态温降。
进一步地，所述步骤一选择多炉参考炉，根据该多炉参考炉的炉座温降，通过权重计算获得所述参考炉炉座温降；其中，符合参考炉的炉次需同时满足：未加碳粉、锰碳球或碳系合金的炉次；无再吹炉次；有停吹温度与钢包温度，且停吹温度在1600-1690℃之间；钢包温度在1560-1660℃之间，且停吹温度大于钢包温度；总吹氧量大于14000Nm3；如果有动态温度与停吹温度，停吹温度需大于动态温度。
进一步地，所述选择多炉参考炉的方法为：取最近25个炉次，选择符合要求的10个炉次，如果不到10个炉次满足要求，至少要≥5炉次；如果该25炉均没有，则再往前推25炉次，直到取到符合要求的5炉次；所述多炉参考炉炉座温降的计算权重具体为：与当前出钢属于同一类钢种的炉次≥4时，其炉座温降权重占比为80％，≤3时其炉座温降权重占比为61.8％。
本发明的有益效果是：转炉通过参考炉计算转炉出钢温降的方法，解决了现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题，转炉出钢温降计算准确率提高了10％，另外通过把此方法运用到模型中，实现了转炉自动计算出钢温降，提高了计算效率，减轻了操作工劳动强度。本发明所使用的一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法成熟，并在宝钢湛江钢铁炼钢厂转炉上应用，另外本发明同样适用于其它公称容量的转炉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法。
实施例1.
在公称容量为350吨的转炉上，1#转炉，计划号139897，出钢记号为DT0144D1，铁水341.2吨，废钢31.9吨，钢包状态21A，钢包重量131.0吨，精炼工序要求钢包温度为1625℃，钢包温度范围为1615～1635℃，这炉选择参考炉信息如下表所示，根据此方法计算本炉出钢温降为36℃，实际出钢温降为39℃，此方法计算温降比实际出钢温降低3℃，计算结果在目标范围内(±10℃)，命中目标。
表1计划号139897参考炉信息
实施例2.
在公称容量为350吨的转炉上，1#转炉，计划号139900，出钢记号为DT0144D1，铁水347.4吨，废钢36.1吨，钢包状态21A，钢包重量137.0吨，精炼工序要求钢包温度为1627℃，钢包温度范围为1617～1637℃，这炉选择参考炉信息如下表所示，根据此方法计算本炉出钢温降为31℃，实际出钢温降为30℃，此方法计算温降比实际出钢温降高1℃，计算结果在目标范围内(±10℃)，命中目标。
表2计划号139900参考炉信息
实施例3
在公称容量为350吨的转炉上，2#转炉，计划号139902，出钢记号为DT0142D1，铁水339.0吨，废钢34.3吨，钢包状态21A，钢包重量131.0吨，精炼工序要求钢包温度为1625℃，钢包温度范围为1615～1625℃，这炉选择参考炉信息如下表所示，根据此方法计算本炉出钢温降为40℃，实际出钢温降为40℃，此方法计算温降比实际出钢温降高0℃，计算结果在目标范围内(±10℃)，命中目标。
表3计划号139902参考炉信息
以上内容仅用以说明本发明的技术方案，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，其特征在于：具体包括以下计算步骤：
步骤一、计算参考炉炉座温降，具体为：
参考炉炉座温降＝参考炉出钢温降－(参考炉合金温降+参考炉钢包温降+参考炉出钢过程温降+参考炉炉座状态温降补正+参考炉停吹温度补正)；其中，
合金温降＝各合金用量*温降系数，计算时，石灰即CaO算在合金温降里面；
钢包温降＝钢包状态温降，钢包温降与上一炉钢包浇注终了至本炉吹炼开始时间间隔关联，时间间隔小于3小时；
出钢过程温降＝出钢时间*出钢过程温降系数；
炉座状态温降补正，具体为读取炉龄与停炉时间，根据静态表，选择相应的炉子状态温降补正；
停吹温度补正，具体为1660℃，补正量为0，每高10℃，停吹温度补正4℃，每低10℃，停吹温度补正-4℃；
步骤二、根据步骤一计算获取的参考炉炉座温降计算转炉出钢温降，具体为：
转炉出钢温降＝参考炉炉座温降+合金温降+钢包温降+出钢过程温降+炉座状态温降。
2.根据权利要求1所述的基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，其特征在于：所述步骤一选择多炉参考炉，根据该多炉参考炉的炉座温降，通过权重计算获得所述参考炉炉座温降；其中，符合参考炉的炉次需同时满足：未加碳粉、锰碳球或碳系合金的炉次；无再吹炉次；有停吹温度与钢包温度，且停吹温度在1600-1690℃之间；钢包温度在1560-1660℃之间，且停吹温度大于钢包温度；总吹氧量大于14000Nm3；如果有动态温度与停吹温度，停吹温度需大于动态温度。
3.根据权利要求2所述的基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，其特征在于：所述选择多炉参考炉的方法为：取最近25个炉次，选择符合要求的10个炉次，如果不到10个炉次满足要求，至少要≥5炉次；如果该25炉均没有，则再往前推25炉次，直到取到符合要求的5炉次；所述多炉参考炉炉座温降的计算权重具体为：与当前出钢属于同一类钢种的炉次≥4时，其炉座温降权重占比为80％，≤3时其炉座温降权重占比为61.8％。
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|---|---|---|---|---|
| CN114959159A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺 |
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2021
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