CN114950047A - 有机废气外排放高压静电超低排放净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，废气处理技术领域，包括净化塔，所述净化塔的内部划分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述净化塔的底部左侧固定连接有排放管和进气管，所述第二空腔和第三空腔之间设置有出水口和锥形口，所述第三空腔的内部固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套设有叶轮，所述叶轮位于锥形口的下方，所述第三空腔的内部固定连接有斜板，叶轮在锥形口下方流动的水流的作用下开始转动，转动过程中的叶轮对斜板上的水流进行搅动，由于叶轮靠近排放管，因此，叶轮对斜板上的水流进行搅动的时候，能够有效的防止颗粒在斜板上的沉淀，便于颗粒与水流的混合，从而实现颗粒随着水流通过排放管排放到净化塔的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置。
背景技术
废气中的烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，因此，利用废气净化装置实现废气的净化操作，以便满足废气达到排放标准。
现有技术中，其中申请号为201911372118.6的专利申请，公开了一种废气净化塔。包括塔体，塔体上设置进气管和排污管，塔体内设置格栅、喷淋管、活性炭层和除雾器，塔体内位于进气管下方处设置下液斗，下液斗包括下液口，下液斗下方设置传动装置；传动装置包括叶轮、转轴、转盘、拉绳、固定杆、转动轮和下压块，所述转轴一端转动设置在所述塔体内壁上，所述叶轮设置在所述转轴上且位于所述下液口正下方，所述转盘设置在所述转轴另一端端部处，所述固定杆设置在所述塔体内壁上，所述转动轮设置在所述固定杆上，所述拉绳一端与所述转盘侧壁相连，另一端穿过所述转动轮后与所述下压块相连，所述下压块设置在所述排污管位于所述塔体内侧的端口的侧边处，虽然，上述专利申请，通过污水落下作用到叶轮处促使叶轮转动产生动力，并带动下压块上下运动，打匀排污管口处污水中含有的粉尘、颗粒，同时，在下压块向上运动时，能够带动部分污水小范围回流，即对排污管管口处产生吸力，有助于清洁排污管管口，防止堵塞，但是，由于颗粒外表面的光滑性，且颗粒在水流中晃动，叶轮在水流作用下带动下压块上下移动无法充分实现颗粒的粉碎，导致排放管出现堵塞的问题，为此，提出了一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，通过斜板、出水管和流通管的设置，以解决上述背景技术中提出的排放管出现堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，包括净化塔，所述净化塔的内部划分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述净化塔的底部左侧固定连接有排放管和进气管，所述第二空腔和第三空腔之间设置有出水口和锥形口，所述第三空腔的内部固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套设有叶轮，所述叶轮位于锥形口的下方。
作为本发明进一步的方案：所述第三空腔的内部固定连接有斜板，所述斜板的底端与排放管的底端位于同一水平面上，所述斜板的顶端延伸至排放管的内部，且斜板位于排放管内部的端点与排放管内侧壁端点相吻合。
作为本发明再进一步的方案：所述净化塔的右侧固定连接有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵的抽水端抽取水箱内部的水，所述水泵的出水端固定连接有供水管，所述供水管远离水泵的一端延伸至第二空腔的内部并与净化塔的内侧壁固定连接，所述供水管位于第二空腔内部的部分安装有多个喷淋件，多个所述喷淋件等距分布在供水管上，所述喷淋件的两侧分别固定连接有连接管，所述连接管嵌设在供水管的内壁，所述喷淋件通过连接管与供水管转动连接，所述喷淋件上贯通设置有多个喷头，多个所述喷头等距分布在喷淋件上。
作为本发明再进一步的方案：所述净化塔的外侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板与净化塔转动连接，所述转动板远离第二驱动电机的一端通过多个连接杆与喷淋件固定连接，相邻的所述喷淋件通过相对应的连接杆固定连接，所述第二空腔的底端呈锥形设置，呈锥形设置的第二空腔的底端安装有出水管，所述出水管与第二空腔贯通设置。
作为本发明再进一步的方案：所述出水管的内部固定连接有滤板，所述滤板自左向右朝下倾斜。
作为本发明再进一步的方案：所述出水管的左侧固定连接有流通管，所述流通管与出水管贯通设置，所述流通管的顶端位置低于滤板左侧底端的位置，所述出水口位于出水管的下方，所述锥形口位于流通管出水端的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述第一空腔的内部安装有调节件和净化件，所述净化件的中心嵌设有催化层，且催化层呈蜂窝状设置，所述净化塔的内顶端固定连接有第一驱动电机，所述调节件位于净化件的上方，所述第一驱动电机的输出端与调节件固定连接，所述第一空腔的内侧壁上开设有环形槽，所述调节件通过环形槽与净化塔转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述调节件上开设有两个第一限位孔，所述净化件上开设有两个第二限位孔，所述调节件的底端与净化件的顶端呈贴合设置。
作为本发明再进一步的方案：还包括第一框体和第二框体，所述净化塔的顶端开设有排气口，所述第二框体的底端与第一框体的顶端固定连接，所述净化塔位于第一框体和第二框体的内部，且净化塔的顶部位于第二框体的内部，所述排放管的底端延伸至第三空腔的内部并与第三空腔的底端接触，所述排放管远离净化塔的一端穿过第一框体并与第一框体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，转动板在第二驱动电机的作用下开始转动，由于靠近转动板的喷淋件通过连接杆与转动板固定连接，且相邻喷淋件之间通过连接杆固定连接，喷淋件通过连接管与供水管转动连接，因此，转动板在第二驱动电机的作用下带动多个喷淋件同时转动，同步转动的喷淋件对进入第二空腔的废气进行喷射，促进喷淋件对废气喷射的范围以及力度，提升喷淋件对废气喷射的效果，降低废气中颗粒灰尘的含量，且叶轮在锥形口下方流动的水流的作用下开始转动，转动过程中的叶轮对斜板上的水流进行搅动，由于叶轮靠近排放管，因此，叶轮对斜板上的水流进行搅动的时候，能够有效的防止颗粒在斜板上的沉淀，便于颗粒与水流的混合，从而实现颗粒随着水流通过排放管排放到净化塔的外侧。
2.同时，在设置滤板过滤喷淋水得到干净的水，利用流过流通管干净的水对靠近排放管一侧的水流进行稀释，从而降低排放管出现得瑟的弊端，且在设置斜板和排放管的时候，斜板的底端与排放管的底端位于同一水平面上，斜板的顶端延伸至排放管的内部，且斜板位于排放管内部的端点与排放管内侧壁端点相吻合，具体斜板位于排放管中的位置如图所示，斜板的顶端延伸到排放管的内部，从而便于水流在排放管内部的流动，进一步降低排放管出现堵塞的弊端。
3.利用调节件上设置的第一限位孔和净化件上设置的第二限位孔位置的调节，控制气体与催化层进行充分反映，从而提升催化层对气体的净化程度，降低气体中的有害物质量，然后，启动第一驱动电机，由于第一驱动电机的输出端与调节件的输出端固定连接，因此，利用第一驱动电机控制调节件转动，将调节件上设置的第一限位孔与净化件上设置的第二限位孔对应，第一限位孔位于相对应第二限位孔的正上方，从而经过催化层催化的气体通过第一限位孔和第二限位孔，然后，经过净化塔上方的排气口排放到净化塔的外侧，完成废气的净化操作。
附图说明
图1为一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置的立体结构示意图。
图2为图1中净化塔的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图2中C处的放大图。
图6为图2中调节件的立体结构示意图。
图7为图2中净化件的立体结构示意图。
图8为图6的正视剖视图。
图9为图7的正视剖视图。
图中：10、第一框体；101、第二框体；20、净化塔；201、排放管；202、第一空腔；203、第二空腔；204、第三空腔；205、进气管；21、水泵；211、供水管；22、第一驱动电机；23、调节件；231、第一限位孔；24、净化件；241、第二限位孔；242、催化层；25、喷淋件；251、连接管；252、连接杆；253、第二驱动电机；254、转动板；255、出水管；2551、滤板；2552、流通管；2553、出水口；26、斜板；261、转动杆；262、叶轮；263、锥形口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，包括第一框体10、第二框体101和净化塔20，所述净化塔20的顶端开设有排气口，所述第二框体101的底端与第一框体10的顶端固定连接，所述净化塔20位于第一框体10和第二框体101的内部，且净化塔20的顶部位于第二框体101的内部，所述净化塔20的底部左侧固定连接有排放管201，所述净化塔20的内部划分为第一空腔202、第二空腔203和第三空腔204，所述排放管201的底端延伸至第三空腔204的内部并与第三空腔204的底端接触，所述排放管201远离净化塔20的一端穿过第一框体10并与第一框体10固定连接，所述净化塔20上安装有进气管205，所述进气管205延伸至第二空腔203的内部并与净化塔20固定连接。
所述净化塔20的右侧固定连接有水箱，所述水箱上方安装有水泵21，所述水泵21的抽水端抽取水箱内部的水，所述水泵21的出水端固定连接有供水管211，所述供水管211远离水泵21的一端延伸至第二空腔203的内部并与净化塔20的内侧壁固定连接，所述供水管211位于第二空腔203内部的部分安装有多个喷淋件25，多个所述喷淋件25等距分布在供水管211上，所述喷淋件25的两侧分别固定连接有连接管251，所述连接管251嵌设在供水管211的内壁，所述喷淋件25通过连接管251与供水管211转动连接，所述喷淋件25上贯通设置有多个喷头，多个所述喷头等距分布在喷淋件25上，所述净化塔20的外侧固定连接有第二驱动电机253，所述第二驱动电机253的输出端固定连接有转动板254，所述转动板254与净化塔20转动连接，所述转动板254远离第二驱动电机253的一端通过多个连接杆252与喷淋件25固定连接，相邻的所述喷淋件25通过相对应的连接杆252固定连接，转动板254在第二驱动电机253的作用下带动多个喷淋件25同时转动，同步转动的喷淋件25对进入第二空腔203的废气进行喷射，促进喷淋件25对废气喷射的范围以及力度，提升喷淋件25对废气喷射的效果，降低废气中颗粒灰尘的含量。
所述第二空腔203的底端呈锥形设置，呈锥形设置的第二空腔203的底端安装有出水管255，所述出水管255与第二空腔203贯通设置，所述出水管255的内部固定连接有滤板2551，所述滤板2551自左向右朝下倾斜，所述出水管255的左侧固定连接有流通管2552，所述流通管2552与出水管255贯通设置，所述流通管2552的顶端位置低于滤板2551左侧底端的位置，所述第二空腔203和第三空腔204之间设置有出水口2553和锥形口263，所述出水口2553位于出水管255的下方，所述锥形口263位于流通管2552出水端的下方。
需要说明的是，叶轮262在锥形口263下方流动的水流的作用下开始转动，转动过程中的叶轮262对斜板26上的水流进行搅动，由于叶轮262靠近排放管201，因此，叶轮262对斜板26上的水流进行搅动的时候，能够有效的防止颗粒在斜板26上的沉淀，便于颗粒与水流的混合，从而实现颗粒随着水流通过排放管201排放到净化塔20的外侧，在设置滤板2551过滤喷淋水得到干净的水，利用流过流通管2552干净的水对靠近排放管201一侧的水流进行稀释，从而降低排放管201出现得瑟的弊端，且在设置斜板26和排放管201的时候，斜板26的底端与排放管201的底端位于同一水平面上，斜板26的顶端延伸至排放管201的内部，且斜板26位于排放管201内部的端点与排放管201内侧壁端点相吻合，具体斜板26位于排放管201中的位置如图5所示，斜板26的顶端延伸到排放管201的内部，从而便于水流在排放管201内部的流动，进一步降低排放管201出现堵塞的弊端。
所述第三空腔204的内部固定连接有斜板26，所述斜板26的底端与排放管201的底端位于同一水平面上，所述斜板26的顶端延伸至排放管201的内部，且斜板26位于排放管201内部的端点与排放管201内侧壁端点相吻合，所述第三空腔204的内部固定连接有转动杆261，所述转动杆261上转动套设有叶轮262，所述叶轮262位于锥形口263的下方。
所述第一空腔202的内部安装有调节件23和净化件24，所述净化塔20的内顶端固定连接有第一驱动电机22，所述调节件23位于净化件24的上方，所述第一驱动电机22的输出端与调节件23固定连接，所述第一空腔202的内侧壁上开设有环形槽，所述调节件23通过环形槽与净化塔20转动连接，所述调节件23上开设有两个第一限位孔231，所述净化件24上开设有两个第二限位孔241，所述净化件24的中心嵌设有催化层242，且催化层242呈蜂窝状设置，所述调节件23的底端与净化件24的顶端呈贴合设置，利用调节件23上设置的第一限位孔231和净化件24上设置的第二限位孔241位置的调节，控制气体与催化层242进行充分反映，从而提升催化层242对气体的净化程度，降低气体中的有害物质量，然后，启动第一驱动电机22，由于第一驱动电机22的输出端与调节件23的输出端固定连接，因此，利用第一驱动电机22控制调节件23转动，将调节件23上设置的第一限位孔231与净化件24上设置的第二限位孔241对应，第一限位孔231位于相对应第二限位孔241的正上方，从而经过催化层242催化的气体通过第一限位孔231和第二限位孔241，然后，经过净化塔20上方的排气口排放到净化塔20的外侧，完成废气的净化操作。
本发明的工作原理是：
首先，将需要进行净化的有机废气通过第二空腔203侧面设置的进气管205输送到净化塔20的内部，此时，输送的废气进入净化塔20内部设置的第二空腔203的内部，于此同时，启动水泵21，水泵21将水箱中的水抽取到供水管211的内部，并且供水管211内部的水在受到水泵21内部高压的作用下通过喷淋件25上设置的喷头喷洒出来，在喷淋件25进行喷洒的过程中，喷淋水能够对进气管205进入到第二空腔203内部的废气进行喷射，此时，废气中的颗粒在水重力的带动下降落，在启动水泵21的时候，启动第二驱动电机253，由于转动板254与第二驱动电机253的输出端固定连接，因此，转动板254在第二驱动电机253的作用下开始转动，由于靠近转动板254的喷淋件25通过连接杆252与转动板254固定连接，且相邻喷淋件25之间通过连接杆252固定连接，喷淋件25通过连接管251与供水管211转动连接，因此，转动板254在第二驱动电机253的作用下带动多个喷淋件25同时转动，同步转动的喷淋件25对进入第二空腔203的废气进行喷射，促进喷淋件25对废气喷射的范围以及力度，提升喷淋件25对废气喷射的效果，降低废气中颗粒灰尘的含量。
经过喷淋之后包裹这颗粒灰尘的水通过出水管255流动到第三空腔204的内部，此时，通过出水管255带有颗粒灰尘的水流在滤板2551上过滤，在设置出水管255、滤板2551和流通管2552的时候，将滤板2551自左向右朝下倾斜，且流通管2552的顶端位置低于滤板2551左侧底端的位置，经过滤板2551过滤之后干净的水流通过流通管2552流出，喷淋之后的水流流动到滤板2551上的时候，带有灰尘颗粒的水流在出水管255内流动的时候，对滤板2551上的颗粒进行冲刷，冲刷之后的颗粒随着通过出水管255底端流出的水流出到出水管255的外侧，由于第二空腔203和第三空腔204之间设置有出水口2553和锥形口263，出水口2553位于出水管255的下方，因此，带有颗粒的水通过出水口2553流入第三空腔204内部的斜板26上，由于锥形口263位于流通管2552出水端的下方，因此，经过滤板2551过滤之后的喷淋水通过流通管2552以及流通管2552下方的锥形口263流到第三空腔204的内部，由于叶轮262位于锥形口263的下方，因此，叶轮262在锥形口263下方流动的水流的作用下开始转动，转动过程中的叶轮262对斜板26上的水流进行搅动，由于叶轮262靠近排放管201，因此，叶轮262对斜板26上的水流进行搅动的时候，能够有效的防止颗粒在斜板26上的沉淀，便于颗粒与水流的混合，从而实现颗粒随着水流通过排放管201排放到净化塔20的外侧，在设置滤板2551过滤喷淋水得到干净的水，利用流过流通管2552干净的水对靠近排放管201一侧的水流进行稀释，从而降低排放管201出现得瑟的弊端，且在设置斜板26和排放管201的时候，斜板26的底端与排放管201的底端位于同一水平面上，斜板26的顶端延伸至排放管201的内部，且斜板26位于排放管201内部的端点与排放管201内侧壁端点相吻合，具体斜板26位于排放管201中的位置如图5所示，斜板26的顶端延伸到排放管201的内部，从而便于水流在排放管201内部的流动，进一步降低排放管201出现堵塞的弊端。
经过喷淋水喷淋之后的气体进入第一空腔202的内部，此时，第一空腔202内部设置调节件23上的第一限位孔231和净化件24上设置的第二限位孔241错位设置，从而气体始终与净化件24的底端接触，并且气体与净化件24底端设置的催化层242进行反应，利用调节件23上设置的第一限位孔231和净化件24上设置的第二限位孔241位置的调节，控制气体与催化层242进行充分反映，从而提升催化层242对气体的净化程度，降低气体中的有害物质量，然后，启动第一驱动电机22，由于第一驱动电机22的输出端与调节件23的输出端固定连接，因此，利用第一驱动电机22控制调节件23转动，将调节件23上设置的第一限位孔231与净化件24上设置的第二限位孔241对应，第一限位孔231位于相对应第二限位孔241的正上方，从而经过催化层242催化的气体通过第一限位孔231和第二限位孔241，然后，经过净化塔20上方的排气口排放到净化塔20的外侧，完成废气的净化操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，包括净化塔(20)，所述净化塔(20)的内部划分为第一空腔(202)、第二空腔(203)和第三空腔(204)，所述净化塔(20)的底部左侧固定连接有排放管(201)和进气管(205)，其特征在于，所述第二空腔(203)和第三空腔(204)之间设置有出水口(2553)和锥形口(263)，所述第三空腔(204)的内部固定连接有转动杆(261)，所述转动杆(261)上转动套设有叶轮(262)，所述叶轮(262)位于锥形口(263)的下方。
2.根据权利要求1所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述第三空腔(204)的内部固定连接有斜板(26)，所述斜板(26)的底端与排放管(201)的底端位于同一水平面上，所述斜板(26)的顶端延伸至排放管(201)的内部，且斜板(26)位于排放管(201)内部的端点与排放管(201)内侧壁端点相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述净化塔(20)的右侧固定连接有水箱，所述水箱上方安装有水泵(21)，所述水泵(21)的抽水端抽取水箱内部的水，所述水泵(21)的出水端固定连接有供水管(211)，所述供水管(211)远离水泵(21)的一端延伸至第二空腔(203)的内部并与净化塔(20)的内侧壁固定连接，所述供水管(211)位于第二空腔(203)内部的部分安装有多个喷淋件(25)，多个所述喷淋件(25)等距分布在供水管(211)上，所述喷淋件(25)的两侧分别固定连接有连接管(251)，所述连接管(251)嵌设在供水管(211)的内壁，所述喷淋件(25)通过连接管(251)与供水管(211)转动连接，所述喷淋件(25)上贯通设置有多个喷头，多个所述喷头等距分布在喷淋件(25)上。
4.根据权利要求3所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述净化塔(20)的外侧固定连接有第二驱动电机(253)，所述第二驱动电机(253)的输出端固定连接有转动板(254)，所述转动板(254)与净化塔(20)转动连接，所述转动板(254)远离第二驱动电机(253)的一端通过多个连接杆(252)与喷淋件(25)固定连接，相邻的所述喷淋件(25)通过相对应的连接杆(252)固定连接，所述第二空腔(203)的底端呈锥形设置，呈锥形设置的第二空腔(203)的底端安装有出水管(255)，所述出水管(255)与第二空腔(203)贯通设置。
5.根据权利要求4所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述出水管(255)的内部固定连接有滤板(2551)，所述滤板(2551)自左向右朝下倾斜。
6.根据权利要求5所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述出水管(255)的左侧固定连接有流通管(2552)，所述流通管(2552)与出水管(255)贯通设置，所述流通管(2552)的顶端位置低于滤板(2551)左侧底端的位置，所述出水口(2553)位于出水管(255)的下方，所述锥形口(263)位于流通管(2552)出水端的下方。
7.根据权利要求6所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述第一空腔(202)的内部安装有调节件(23)和净化件(24)，所述净化件(24)的中心嵌设有催化层(242)，且催化层(242)呈蜂窝状设置，所述净化塔(20)的内顶端固定连接有第一驱动电机(22)，所述调节件(23)位于净化件(24)的上方，所述第一驱动电机(22)的输出端与调节件(23)固定连接，所述第一空腔(202)的内侧壁上开设有环形槽，所述调节件(23)通过环形槽与净化塔(20)转动连接。
8.根据权利要求7所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，所述调节件(23)上开设有两个第一限位孔(231)，所述净化件(24)上开设有两个第二限位孔(241)，所述调节件(23)的底端与净化件(24)的顶端呈贴合设置。
9.根据权利要求8所述的有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，其特征在于，还包括第一框体(10)和第二框体(101)，所述净化塔(20)的顶端开设有排气口，所述第二框体(101)的底端与第一框体(10)的顶端固定连接，所述净化塔(20)位于第一框体(10)和第二框体(101)的内部，且净化塔(20)的顶部位于第二框体(101)的内部，所述排放管(201)的底端延伸至第三空腔(204)的内部并与第三空腔(204)的底端接触，所述排放管(201)远离净化塔(20)的一端穿过第一框体(10)并与第一框体(10)固定连接。
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