CN211098128U - 一种搅拌站喷淋降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌站喷淋降尘装置，包括水箱、泵体、与泵体的出水口连通的主水管、固定于主水管下端的环形挡板和集水斗，集水斗上设有第二环形凹槽，集水斗底部设有喷头，主水管上设有第一环形凹槽，主水管内壁上设有与第一环形凹槽连通支水管，且支水管上设有第一电磁阀，环形挡板底部转动有第一转动杆，第一转动杆上设有清理组件，集水斗内设有通过水流驱动以驱使第一转动杆转动的驱动组件。本实用新型中，当工作人员忘记开启第一电磁阀时，扬起的灰尘易使得喷头堵塞，此时，工作人员只需关闭第一电磁阀并开启泵体，在水流的驱动作用下，驱动组件驱使第一转动杆转动并带动清理组件转动，从而对喷头内的泥浆进行清理，使得喷头及时疏通。

Description

一种搅拌站喷淋降尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及一种搅拌站喷淋降尘装置。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混凝土，也叫砼搅拌站。在混凝土的搅拌过程中，不可避免的产生大量的粉尘，粉尘随风扬起后布满整个搅拌站，严重污染了大气环境，并且对工作人员的健康造成威胁。因此，搅拌站喷淋降尘装置应运而生。

公告号为CN208212791U的中国实用新型专利公开了一种喷淋降尘装置，该喷淋降尘装置包括主水管、电磁阀以及喷头，喷头包括进水管、盖板、挡板、引导台、传动组件以及限制板，引导台上设置有多个喷水孔；挡板上贯穿设置有引导孔，传动组件设置在引导孔的上侧，限制板的边缘设置有多个大限制区和小限制区，大限制区和小限制区半扣在喷水孔上，盖板的上表面垂直设置有固定杆，固定杆凸出限制板的上表面，且凸出部分连接有限位螺母，所述挡板和盖板之间存在空腔。该实用新型解决了现有的混凝土搅拌站的地面上一般铺有混凝土形成的粉尘，随着风一吹，粉尘就随风扬起的问题。

但搅拌站内的粉尘含量较大，当工作人员忘记开启电磁阀或者开启电磁阀较晚时，粉尘扬起后，容易与喷头处的水滴聚集在一起，当喷头处的粉尘量聚集较多时，容易形成泥浆并使得喷头堵塞，从而影响该喷淋降尘装置的后续除尘工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌站喷淋降尘装置,该喷淋降尘装置能够对聚集在喷头处的泥浆进行及时清理，使得被堵塞的喷头及时疏通，从而便于该喷淋降尘装置继续进行后续除尘工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站喷淋降尘装置,包括固定于搅拌站顶板上的水箱、固定于水箱内的泵体、固定于水箱底部并与泵体的出水口相连通的主水管、安装于主水管靠近其下端的内侧壁上的环形挡板以及固定于主水管底部的集水斗，所述环形挡板的侧壁与主水管的内侧壁贴合并固定，所述集水斗上开设有第二环形凹槽，所述集水斗底部均匀设有多个喷头，所述喷头包括开设于集水斗底部并与第二环形凹槽连通的喷口以及安装于喷口内且与喷口的内侧壁贴合并固定的滤网，所述主水管上开设有与第二环形凹槽相连通的第一环形凹槽，所述主水管内侧壁靠近环形挡板上表面的位置上均匀固定有多个支水管，所述支水管与第一环形凹槽相连通，且所述支水管内固定有第一电磁阀，所述环形挡板底部转动安装有竖直设置的第一转动杆，所述第一转动杆下端安装有用于清理喷头的清理组件，所述集水斗内安装有通过水流驱动并用于驱使第一转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员忘记开启第一电磁阀或者开启第一电磁阀较晚时，搅拌站内扬起的灰尘聚集于喷头处并使得喷头堵塞，此时，工作人员只需关闭第一电磁阀，同时开启泵体，泵体工作后将水箱内的水抽至主水管内，在水流的驱动作用下，驱动组件工作，并驱使第一转动杆转动，第一转动杆转动后带动与其固定的清理组件转动，从而对聚集于喷头内的泥浆进行清理，使得被堵塞的喷头及时疏通，有利于该喷淋降尘装置继续进行后续除尘工作。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括固定于第一转动杆下端的横板以及设置于横板端部并用于清理滤网的毛刷，所述毛刷通过固定组件固定于横板端部。

通过采用上述技术方案，在水流驱动驱动组件工作，并使得第一转动杆转动时，第一转动杆带动与其固定的横板转动，同时，横板带动固定于其端部的毛刷转动，从而对聚集于喷头内的泥浆进行清理，以使得喷头及时疏通。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括贯穿设置于毛刷上的螺栓，所述螺栓依次贯穿毛刷和横板且螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，毛刷在长时间使用后会出现掉毛的情况，此时，工作人员只需拧松螺帽并取下螺栓，随后将损坏的毛刷更换即可，以便进行下次清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于环形挡板上的圆形通孔、安装于圆形通孔内且与圆形通孔的内侧壁贴合并固定的竖管、固定于竖管上并用于控制竖管启闭的第二电磁阀、水平设置于集水斗内侧壁上并与集水斗转动连接的第二转动杆、多个均匀固定于第二转动杆的弧形表面上的翻板、固定于第二转动杆远离集水斗内侧壁一端的第一锥齿轮以及套设于第一转动杆上并与第一转动杆固定的第二锥齿轮，所述翻板位于竖管下方，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在进行清理工作时，工作人员只需关闭第一电磁阀，同时开启泵体和第二电磁阀，此时，支水管关闭，竖管打开，泵体将水箱内的水抽至主水管内，水流由竖管进入环形挡板下方，随后水流冲击翻板并使得翻板以及第二转动杆转动，第一锥齿轮随第二转动杆同步转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮则带动与其固定的第一转动杆转动，从而第一转动杆带动与其固定的清理组件转动，以对喷头进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述环形挡板的底面上固定有竖板，所述第二转动杆贯穿竖板并与竖板转动连接。

通过采用上述技术方案，在第二转动杆转动时，竖板对第二转动杆起到了良好的限位作用，避免了第二转动杆在转动过程中发生晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述集水斗内安装有与其内壁贴合并固定的限位板，所述第一转动杆贯穿限位板并与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，在第一转动杆转动时，限位板对第一转动杆起到了良好的限位作用，避免了第一转动杆在转动过程中发生晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有用于排水的渗水孔。

通过采用上述技术方案，水流冲击翻板后，可及时从限位板的渗水孔排出，避免了水在限位板上积存的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述主水管侧壁上固定有L形加强杆，所述L形加强杆的上端固定于搅拌站顶板上。

通过采用上述技术方案，L形加强杆对水管起到了良好的加固作用，避免了因水管内水的质量过大而使得水管与水箱之间连接出现松动的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，当工作人员忘记开启第一电磁阀或者开启第一电磁阀较晚时，搅拌站内扬起的灰尘聚集于喷头处并使得喷头堵塞，此时，工作人员只需关闭第一电磁阀，同时开启泵体，泵体工作后将水箱内的水抽至主水管内，在水流的驱动作用下，驱动组件工作，并驱使第一转动杆转动，第一转动杆转动后带动与其固定的清理组件转动，从而对聚集于喷头内的泥浆进行清理，使得被堵塞的喷头及时疏通，有利于该喷淋降尘装置继续进行后续除尘工作；

2.本方案在进行清理工作时，工作人员只需关闭第一电磁阀，同时开启泵体和第二电磁阀，此时，支水管关闭，竖管打开，泵体将水箱内的水抽至主水管内，水流由竖管进入环形挡板下方，随后水流冲击翻板并使得翻板以及第二转动杆转动，第一锥齿轮随第二转动杆同步转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮则带动与其固定的第一转动杆转动，从而第一转动杆带动与其固定的清理组件转动，以对喷头进行清理；

3.本方案中，L形加强杆对水管起到了良好的加固作用，避免了因水管内水的质量过大而使得水管与水箱之间连接出现松动的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1以A-A作为剖切线所得的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、水箱；11、进水管；12、泵体；13、搅拌站顶板；14、连接管；2、主水管；21、L形加强杆；22、第一环形凹槽；23、支水管；231、第一电磁阀；3、环形挡板；31、第一转动杆；32、竖板；4、集水斗；41、第二环形凹槽；42、限位板；421、渗水孔；5、喷头；51、喷口；52、滤网；6、清理组件；61、横板；62、毛刷；7、固定组件；71、螺栓；72、螺帽；8、驱动组件；81、圆形通孔；82、竖管；83、第二电磁阀；84、第二转动杆；85、翻板；86、第一锥齿轮；87、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，为本实用新型公开的一种搅拌站喷淋降尘装置，包括水箱1、进水管11、泵体12、主水管2、L形加强杆21、环形挡板3和集水斗4。水箱1为长方体形结构，其内部中空，且水箱1的上表面与搅拌站顶板13固定。进水管11为圆管状，其轴线水平，且进水管11与外部供水系统以及水箱1均连通，以便及时为水箱1内添加水。泵体12固定于水箱1的内底壁上，且泵体12的出水口固定有与其连通的连接管14。连接管14为弯折状的圆管，且连接管14远离泵体12出水口的一端贯穿水箱1底壁。主水管2为圆管状，其轴线竖直，主水管2的壁厚较大且其顶端闭口，主水管2的上端与水箱1底面固定并与连接管14远离泵体12出水口的一端连通。L形加强杆21呈L形，其横截面为矩形，L形加强杆21的一端与水管的侧壁固定，L形加强杆21的另一端与搅拌站的顶板固定，以此使得主水管2水箱1之间的连接更加牢固。环形挡板3为圆板状，其轴线与主水管2的轴线重合，环形挡板3的侧壁与主水管2靠近其下端的内侧壁贴合并固定。集水斗4呈漏斗形，其轴线与主水管2的轴线重合，集水斗4的上端开口直径小于其下端开口直径，且集水斗4的上端开口与主水管2的下端固定并连通。

如图3所示，主水管2侧壁上开设有第一环形凹槽22，第一环形凹槽22的轴线与主水管2的轴线重合，且第一环形凹槽22的内径大于主水管2的内径，第一环形凹槽22的外径小于主水管2的外径。集水斗4侧壁上开设有与第一环形凹槽22连通的第二环形凹槽41，第二环形凹槽41呈圆环状，第二环形凹槽41的轴线与主水管2的轴线重合，且第二环形凹槽41的横截面的面积由上到下依次递增。

如图3所示，主水管2内壁上固定有多个支水管23，支水管23为圆管状，支水管23的轴线水平，多个支水管23均匀分布于主水管2的内壁上且均与第一环形凹槽22连通。每个支水管23上均固定有第一电磁阀231，用于控制支水管23的通断。结合图4所示，集水斗4下端安装有喷头5，且喷头5包括喷口51和滤网52。喷口51为圆孔状，其轴线竖直，喷口51开设于集水斗4的底面上并与第二环形凹槽41连通。滤网52呈圆形，其侧壁与喷口51的内侧壁贴合并固定。再结合图2所示，当搅拌站内出现灰尘时，工作人员只需同时开启泵体12和第一电磁阀231，此时，支水管23开启，泵体12将水箱1内的水泵入连接管14内，随后通入主水管2内，水流经过支水管23后依次进入第一环形凹槽22和第二环形凹槽41内，并由喷口51的滤网52排出，以对搅拌站内进行喷淋降尘处理。

如图3所示，环形挡板3底部安装有第一转动杆31，第一转动杆31为圆杆状，第一转动杆31的轴线与环形挡板3的轴线重合，且第一转动杆31的上端与环形挡板3转动连接。结合图4所示，第一转动杆31的下端安装有清理组件6，以用于清理喷头5，且清理组件6包括横板61和毛刷62。横板61为长方形板体，其上表面与第一转动杆31下端固定。毛刷62为呈长方体形，其数量为两个，毛刷62的刷毛与滤网52相抵紧，以用于清理滤网52，使得喷头5疏通。横板61上安装有用于固定毛刷62的固定组件7，且固定组件7包括螺栓71和螺帽72。螺栓71和螺帽72的轴线均竖直，螺栓71依次贯穿毛刷62和横板61并与螺帽72螺纹连接，以将毛刷62固定于横板61上，并且便于工作人员更换脱毛的毛刷62。

如图3所示，集水斗4内安装有驱动组件8，以用于驱使第一转动杆31转动，从而通过清理组件6对喷头5进行清理，且驱动组件8包括圆形通孔81、竖管82、第二电磁阀83、第二转动杆84、翻板85、第一锥齿轮86以及第二锥齿轮87。圆形通孔81的轴线竖直，其开设于环形挡板3上。竖管82亦为圆管状，其轴线与圆形通孔81的轴线重合，竖管82的侧壁与圆形通孔81的内侧壁贴合并固定，以便将环形挡板3上的水通入环形挡板3下方。第二电磁阀83固定于竖管82的上端，以用于控制竖管82的通断。第二转动杆84为圆杆状，其轴线水平，且第二转动杆84的一端与集水斗4的内侧壁转动连接。翻板85为长方形板状结构，其数量为多个，多个翻板85均匀固定于第二转动杆84的弧形表面上，且翻板85的上端靠近竖管82的下端，以使得从竖管82下落的水流能够冲击翻板85并使得翻板85转动。第一锥齿轮86的轴线与第二转动杆84的轴线重合，第一锥齿轮86套设于第二转动杆84远离集水斗4内侧壁一端上并与第二转动杆84固定。第二锥齿轮87的轴线与第一转动杆31的轴线重合，第二锥齿轮87套设于第一转动杆31上并与之固定，且第二锥齿轮87与第一锥齿轮86啮合。结合图2及图4所示，当灰尘聚集于喷头5处并使得喷头5堵塞时，工作人员只需关闭第一电磁阀231，同时开启泵体12和第二电磁阀83，此时，支水管23关闭，竖管82开启，泵体12将水箱1内的水抽至主水管2内，随后水流从竖管82排出，并冲击翻板85且使得翻板85和第二转动杆84发生转动，第二转动杆84带动与其固定的第一锥齿轮86转动，第一锥齿轮86带动与其啮合的第二锥齿轮87转动，第二锥齿轮87则带动与其固定的第二转动杆84转动，从而带动横板61以及毛刷62转动，以对滤网52进行清理，使得喷头5疏通。

如图3所示，环形挡板3的底面固定有竖板32，竖板32为长方形板状，竖板32设置于第一锥齿轮86与翻板85之间，且第二转动杆84贯穿竖板32并与竖板32转动连接，以在第二转动杆84转动时对第二转动杆84起到良好的限位作用，避免了第二转动杆84在转动过程中发生晃动，从而提高了驱动组件8的稳定性。

如图3所示，集水斗4内安装有圆板状的限位板42，限位板42的轴线与集水斗4的轴线重合，限位板42上表面的高度小于第二锥齿轮87底面的高度，限位板42的弧形表面与集水斗4的内侧弧形表面贴合并固定，且第一转动杆31贯穿限位板42并与限位板42转动连接，以在第一转动杆31转动时对第一转动杆31起到良好的限位作用，避免了第一转动杆31在转动过程中发生晃动，从而进一步提高了驱动组件8的稳定性。限位板42上开设有渗水孔421，渗水孔421的横截面为圆形，渗水孔421的轴线竖直，以将限位板42上的积水及时排出，以便对喷头5（见图4）进行再次清理工作。

本实施例的实施原理为：当工作人员忘记开启第一电磁阀231或者开启第一电磁阀231较晚时，搅拌站内扬起的灰尘聚集于喷头5处并使得喷头5堵塞，此时，工作人员只需关闭第一电磁阀231，同时开启泵体12，泵体12工作后将水箱1内的水抽至水管内，在水流的驱动作用下，驱动组件8工作，并驱使第一转动杆31转动，第一转动杆31转动后带动与其固定的清理组件6转动，从而对聚集于喷头5内的泥浆进行清理，使得被堵塞的喷头5及时疏通，有利于该喷淋降尘装置继续进行后续除尘工作。

本方案在对搅拌站车间进行除尘时，工作人员只需关闭第二电磁阀83，同时开启泵体12和第一电磁阀231，此时，竖管82关闭，支水管23开启，泵体12将水箱1内的水抽至连接管14内，水流由连接管14依次进入主水管2、支水管23、第一环形凹槽22和第二环形凹槽41内，并由喷口51的滤网52排出，以对搅拌站内进行喷淋降尘处理。当工作人员忘记开启第一电磁阀231或者开启第一电磁阀231较晚时，搅拌站内扬起的灰尘聚集于喷头5处并使得喷头5堵塞，此时，工作人员只需关闭第一电磁阀231，同时开启泵体12和第二电磁阀83，此时，支水管23关闭，竖管82开启，泵体12将水箱1内的水抽至连接管14内，水流由连接管14依次进入主水管2和竖管82，随后进入环形挡板3下方，并冲击翻板85，以使得翻板85和第二转动杆84发生转动，第二转动杆84带动与其固定的第一锥齿轮86转动，第一锥齿轮86带动与其啮合的第二锥齿轮87转动，第二锥齿轮87则带动与其固定的第一转动杆31转动，从而带动横板61以及毛刷62转动，以对滤网52进行清理，使得喷头5疏通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：包括固定于搅拌站顶板(13)上的水箱(1)、固定于水箱(1)内的泵体(12)、固定于水箱(1)底部并与泵体(12)的出水口相连通的主水管(2)、安装于主水管(2)靠近其下端的内侧壁上的环形挡板(3)以及固定于主水管(2)底部的集水斗(4)，所述环形挡板(3)的侧壁与主水管(2)的内侧壁贴合并固定，所述集水斗(4)上开设有第二环形凹槽(41)，所述集水斗(4)底部均匀设有多个喷头(5)，所述喷头(5)包括开设于集水斗(4)底部并与第二环形凹槽(41)连通的喷口(51)以及安装于喷口(51)内且与喷口(51)的内侧壁贴合并固定的滤网(52)，所述主水管(2)上开设有与第二环形凹槽(41)相连通的第一环形凹槽(22)，所述主水管(2)内侧壁靠近环形挡板(3)上表面的位置上均匀固定有多个支水管(23)，所述支水管(23)与第一环形凹槽(22)相连通，且所述支水管(23)内固定有第一电磁阀(231)，所述环形挡板(3)底部转动安装有竖直设置的第一转动杆(31)，所述第一转动杆(31)下端安装有用于清理喷头(5)的清理组件(6)，所述集水斗(4)内安装有通过水流驱动并用于驱使第一转动杆(31)转动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括固定于第一转动杆(31)下端的横板(61)以及设置于横板(61)端部并用于清理滤网(52)的毛刷(62)，所述毛刷(62)通过固定组件(7)固定于横板(61)端部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括贯穿设置于毛刷(62)上的螺栓(71)，所述螺栓(71)依次贯穿毛刷(62)和横板(61)且螺纹连接有螺帽(72)。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括开设于环形挡板(3)上的圆形通孔(81)、安装于圆形通孔(81)内且与圆形通孔(81)的内侧壁贴合并固定的竖管(82)、固定于竖管(82)上并用于控制竖管(82)启闭的第二电磁阀(83)、水平设置于集水斗(4)内侧壁上并与集水斗(4)转动连接的第二转动杆(84)、多个均匀固定于第二转动杆(84)的弧形表面上的翻板(85)、固定于第二转动杆(84)远离集水斗(4)内侧壁一端的第一锥齿轮(86)以及套设于第一转动杆(31)上并与第一转动杆(31)固定的第二锥齿轮(87)，所述翻板(85)位于竖管(82)下方，且所述第二锥齿轮(87)与第一锥齿轮(86)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述环形挡板(3)的底面上固定有竖板(32)，所述第二转动杆(84)贯穿竖板(32)并与竖板(32)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述集水斗(4)内安装有与其内壁贴合并固定的限位板(42)，所述第一转动杆(31)贯穿限位板(42)并与限位板(42)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述限位板(42)上开设有用于排水的渗水孔(421)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌站喷淋降尘装置，其特征在于：所述主水管(2)侧壁上固定有L形加强杆(21)，所述L形加强杆(21)的上端固定于搅拌站顶板(13)上。

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