CN114947456A - 充气结构、充气产品及充气产品的制作方法 - Google Patents

充气结构、充气产品及充气产品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种充气结构、充气产品及充气产品的制作方法，涉及充气产品的技术领域，该充气结构包括第一层和第二层；所述复合材料包括多个从上到下依次叠加设置的填充物，在两个相邻所述填充物之间设置有反射层，所述复合材料的上端与第一层连接，所述复合材料的下端与第二层连接。本发明的充气结构的第一层和第二层之间设置有复合材料，复合材料分别被第一层和第二层拉伸，拉伸后的填充物像两个弹簧结构一样附着在反射层的上下表面，当外部振动传导到反射层时，都会被消减；因此反射层能够平稳地一直处于第一层和第二层之间的中央位置，不会因为扭曲而发出嘈杂声。

Description

充气结构、充气产品及充气产品的制作方法
技术领域
本发明涉及充气产品的技术领域，尤其是涉及一种充气结构、充气产品及充气产品的制作方法。
背景技术
市面上的充气产品为了提高气垫的热绝缘系数(Thermal insulance，国际标准制下单位为(m2K)/W)，通常会在气垫内部加入中空纤维棉，用来减少气垫内部的热对流。
中空纤维棉是一种高保暖的絮棉产品，原材料为涤纶丝，以粗中空纤维为主干，并将细中空纤维合成缠绕在粗骨干上，产生如羽绒般的树状结构，在展开状态下，能够形成数量众多，且体积比水分子还小的气室，这些气室能够保留住身体散发出的热量，但中空纤维棉被用于充气垫的制造和使用过程中，处于一种被压缩或无法完全展开的状态，使得材料的优质保温性能无法充分发挥。
且在充气产品内设置反射层，使用时压力挤压到反射层，反射层略微扭曲就容易发出较大的噪声，影响睡眠较浅的用户体验。
发明内容
本发明的目的在于提供充气结构、充气产品及充气产品的制作方法，以充气产品的保温性能无法充分发挥，且在充气产品内设置的反射层易产生噪音，影响用户睡眠的技术问题。
第一方面，本发明提供一种充气结构，包括第一层和第二层；所述第一层和所述第二层之间设置有多个挡板，相邻两个所述挡板使第一层和第二层之间形成第一管状空腔，在所述第一管状空腔设置有复合材料；
所述复合材料包括多个从上到下依次叠加设置的填充物，在两个相邻所述填充物之间设置有反射层，所述复合材料的上端与第一层连接，所述复合材料的下端与第二层连接。
在可选的实施方式中，所述第一层、所述第二层、挡板的材质为具有PVC涂层的纺织物、具有TPU涂层的纺织物、PVC膜和TPU膜中一种。
在可选的实施方式中，所述填充物为中空纤维棉。
在可选的实施方式中，所述反射层为镀铝PET膜或者铝箔；所述填充物粘合在所述反射层上。
在可选的实施方式中，所述第一层的边沿与所述第二层的边沿连接，在所述第一管状空腔的长度方向的两端形成与第一管状空腔连通的连接腔，在所述第一管状空腔的长度方向的两侧形成第二管状空腔。
在可选的实施方式中，所述第二管状空腔内设置有复合材料。
本发明的充气结构的第一层和第二层之间设置有复合材料，复合材料分别被第一层和第二层拉伸，拉伸后的填充物像两个弹簧结构一样附着在反射层的上下表面，当外部振动传导到反射层时，都会被消减；因此反射层能够平稳地一直处于第一层和第二层之间的中央位置，不会因为扭曲而发出嘈杂声；
同样，由于复合材料分别与第一层和第二层的连接，使复合材料处于拉伸状态，使填充物在第一管状空腔内占到的体积百分比增加，使填充物的优良性能得到发挥。
第二方面，本发明提供一种充气产品，包括前述实施方式任一项所述充气结构。
在可选的实施方式中，还包括气咀，所述气咀设置在所述第一层或者所述第二层上，且所述气咀与连接腔连通。
本发明还提供一种充气产品，该充气产品采用上述的充气结构，从而具有充气结构的一切有益效果。
第三方面，本发明提供一种充气产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、将多个挡板的上下两端分别焊接在第一层和第二层上，形成多个第一管状空腔；
S2、将复合材料插入到第一管状空腔内，并使反射层处于水平；
S3、通过在第一层外加热使第一管状空腔的内壁的涂层熔化，使复合材料的上端与第一层焊接；通过在第二层外加热使第一管状空腔的内壁的涂层熔化，复合材料的下端与第二层焊接；
S4、将第一层的边沿和第二层的边沿焊接在一起。
在可选的实施方式中，在步骤S1之前还包括S0:将填充物粘合在反射层形成复合材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的充气结构的结构示意图；
图2为图1所示充气结构的另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的充气产品的结构示意图；
图4为图3所示充气产品的局部的内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的充气产品制作方法的流程图。
图标：100-第一层；200-第二层；300-复合材料；301-填充物；302-反射层；400-第一管状空腔；500-第二管状空腔；600-挡板；700-气咀；800-连接腔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-图2；本发明提供一种充气结构，包括第一层100和第二层200；所述第一层100和所述第二层200之间设置有多个挡板600，相邻两个所述挡板600使第一层100和第二层200之间形成第一管状空腔400，在所述第一管状空腔400设置有复合材料300；
所述复合材料300包括多个从上到下依次叠加设置的填充物301，在两个相邻所述填充物301之间设置有反射层302，所述复合材料300的上端与第一层100连接，所述复合材料300的下端与第二层200连接。
在一些实施例中，在第一层100和第二层200之间设置有多个挡板600；多个挡板600一端与第一层100连接，另一端与第二层200连接，相邻的两个挡板600使第一层100和第二层200之间形成第一管状空腔400，一般该第一管状空腔400的长度方向为充气结构的长度方向，第一管状空腔400的长度方向也可以为充气结构的宽度方向。
复合材料300能够插入到第一管状空腔400内，复合材料300一般至少包括两个填充物301和一个反射层302，在反射层302的上下两端分别设置有一个填充物301，该复合材料300通过填充物301分别与第一层100和第二层200连接；当充气结构处于充气状态，第一层100和第二层200之间的距离较大，第一层100和第二层200分别在复合材料300的两端拉伸，使填充物301处于拉伸状态，拉伸后的填充物301像两个弹簧结构一样附着在反射层302的上下表面，当外部振动传导到反射层302时，都会被消减；因此反射能够平稳地一直处于第一层100和第二层200之间的中央位置，不会因为扭曲而发出嘈杂声；复合材料300的反射层302的两侧的填充物301一般对称设置；使反射层302处于中央位置，一般处于水平状态。
同样，由于填充物301与第一层100和第二层200的连接，使填充物301处于拉伸状态，使填充物301在第一管状空腔400内占到的体积百分比增加，使填充物301的优良性能得到发挥。
其中，填充物301可以通过乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液与反射层302连接。
参照图1，第一层100处于第二层200的上方，反射层302属于水平。
在可选的实施方式中，所述第一层100、所述第二层200、挡板600的材质为具有PVC涂层的纺织物、具有TPU涂层的纺织物、PVC膜和TPU膜中一种。
在可选的实施方式中，所述填充物301为中空纤维棉。
在可选的实施方式中，所述反射层302为镀铝PET膜或者铝箔；所述填充物301粘合在所述反射层302上。
填充物301一般为中空纤维棉；所述第一层100、所述第二层200采用具有PVC涂层的纺织物；反射层302采用镀铝PET膜，镀铝PET膜具备良好的降低人体热辐射的性能，并且每平方米的克重非常低；挡板600采用具有PVC涂层的纺织物；当挡板600需要与第一层100和第二层200连接时候，通过加热使挡板600上的PVC涂层被热熔，进而实现挡板600与第一层100和第二层200的焊接，第一层100、第二层200和挡板600一般采用相同的材质，挡板600与第一层100和第二层200的连接也可以采用化学反应。
在可选的实施方式中，所述第一层100的边沿与所述第二层200的边沿连接，在所述第一管状空腔400的长度方向的两端形成与第一管状空腔400连通的连接腔800，在所述第一管状空腔400的长度方向的两侧形成第二管状空腔500。
为了使充气结构仅设置一个气咀700就能够同时对多个第一管状空腔400和多个第二管状空腔500充放气；在第一管状空腔400的长度方向的充气结构的两端形成连接腔800；至少在充气结构的长度方向的一端设置有连接腔800，第一层100或者第二层200上设置气咀700，该气咀700进入的气流能够进入到连接腔800中，进而使气流通过连接腔800进入到第一管状空腔400和第二管状空腔500内；为了气流的流通速度，一般在充气结构的长度方向的两端分别设置一个连接腔800；当第二管状空腔500不插入复合材料300的时候，即气流从气咀700进入到连接腔800以后，气流沿着连接腔800，经第二管状空腔500流动到第一管状空腔400的两端，进而增加气流充气充气结构的速度。
本发明的充气结构的第一层100和第二层200之间设置有复合材料300，复合材料300分别被第一层100和第二层200拉伸，拉伸后的填充物301像两个弹簧结构一样附着在反射层302的上下表面，当外部振动传导到反射层302时，都会被消减；因此反射层302能够平稳地一直处于第一层100和第二层200之间的中央位置，不会因为扭曲而发出嘈杂声；
同样，由于复合材料300分别与第一层100和第二层200的连接，使复合材料300处于拉伸状态，使填充物301在第一管状空腔400内占到的体积百分比增加，使填充物301的优良热绝缘性能得到发挥。
参照图3-图4，本发明还提供一种充气产品，包括前述实施方式任一项所述充气结构。
在可选的实施方式中，还包括气咀700，所述气咀700设置在所述第一层100或者所述第二层200上，且所述气咀700与连接腔800连通。
本发明还提供一种充气产品，该充气产品采用上述的充气结构，从而具有充气结构的一切有益效果。
参照图5，本发明提供一种充气产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、将多个挡板600的上下两端分别焊接在第一层100和第二层200上，形成多个第一管状空腔400；
S2、将复合材料300插入到第一管状空腔400内，并使反射层302处于水平；
S3、通过在第一层100外加热使第一管状空腔400的内壁的涂层熔化，使复合材料300的上端与第一层100焊接；通过在第二层200外加热使第一管状空腔400的内壁的涂层熔化，复合材料300的下端与第二层200焊接；
S4、将第一层100的边沿和第二层200的边沿焊接在一起。
在可选的实施方式中，在步骤S1之前还包括S0:将填充物301粘合在反射层302形成复合材料300。
复合材料300可以包括一个反射层302、两个反射层302或者多个反射层302，在相邻两个填充物301之间设置反射层302，该复合材料300可以在生产过程中，进行批量化生产。
该充气产品的制作方法先将填充物301和反射层302复合，然后再将复合材料300与第一层100和第二层200结合，实现了简易的批量化生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种充气结构，其特征在于，包括第一层(100)和第二层(200)；所述第一层(100)和所述第二层(200)之间设置有多个挡板(600)，相邻两个所述挡板(600)使第一层(100)和第二层(200)之间形成第一管状空腔(400)，在所述第一管状空腔(400)设置有复合材料(300)；
所述复合材料(300)包括多个从上到下依次叠加设置的填充物(301)，在两个相邻所述填充物(301)之间设置有反射层(302)，所述复合材料(300)的上端与第一层(100)连接，所述复合材料(300)的下端与第二层(200)连接。
2.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述第一层(100)、所述第二层(200)、挡板(600)的材质为具有PVC涂层的纺织物、具有TPU涂层的纺织物、PVC膜和TPU膜中一种。
3.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述填充物(301)为中空纤维棉。
4.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述反射层(302)为镀铝PET膜或者铝箔；所述填充物(301)粘合在所述反射层(302)上。
5.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述第一层(100)的边沿与所述第二层(200)的边沿连接，在所述第一管状空腔(400)的长度方向的两端形成与第一管状空腔(400)连通的连接腔(800)，在所述第一管状空腔(400)的长度方向的两侧形成第二管状空腔(500)。
6.根据权利要求5所述的充气结构，其特征在于，所述第二管状空腔(500)内设置有复合材料(300)。
7.一种充气产品，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述充气结构。
8.根据权利要求7所述的充气产品，其特征在于，还包括气咀(700)，所述气咀(700)设置在所述第一层(100)或者所述第二层(200)上，且所述气咀(700)与连接腔(800)连通。
9.一种充气产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将多个挡板(600)的上下两端分别焊接在第一层(100)和第二层(200)上，形成多个第一管状空腔(400)；
S2、将复合材料(300)插入到第一管状空腔(400)内，并使反射层(302)处于水平；
S3、通过在第一层(100)外加热使第一管状空腔(400)的内壁的涂层熔化，使复合材料(300)的上端与第一层(100)焊接；通过在第二层(200)外加热使第一管状空腔(400)的内壁的涂层熔化，复合材料(300)的下端与第二层(200)焊接；
S4、将第一层(100)的边沿和第二层(200)的边沿焊接在一起。
10.根据权利要求9所述的充气产品的制作方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括S0:将填充物(301)粘合在反射层(302)形成复合材料(300)。
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