CN218643049U - 一种表面凸起隔热涂层面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面凸起隔热涂层面料，自上至下依次为发泡隔热涂层、织物层。本实用新型通过在发泡隔热涂层上设置阵列凸起层，可以使阵列凸起与布料之间形成空气储存，减少热传导损失，并增强涂层柔软度，实现柔软隔热性能。并且通过设置阵列凸起层上阵列凸起具有≤2mm的厚度，可以使面料具有保温性能的基础上，增加穿着便利性和美观度。同时通过设置发泡隔热涂层的底部连贯层可以增加涂层与布料之间的平整度，改善布料与隔热涂层之间的附着粘度。

Description

一种表面凸起隔热涂层面料

技术领域

本实用新型涉及一种表面凸起隔热涂层面料，涉及B32B，具体涉及面料类的层状产品领域。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，服装类产品的舒适性能越来越受到人们的关注，隔热保温面料不仅可以防止体表的温度散发出去，还可以防止外界过高环境温度对身体的入侵，使被面料包裹的身体一直处于舒适的温度中。但是目前市面上的保温隔热面料透气性不好，舒适度大打折扣。并且由于面料的导热率系数不佳，需要增加面料的厚度才能达到良好的保温效果。使得具有保温效果的衣服较厚重，不轻便，影响穿着感受。

中国实用新型专利CN201721774046.4公开了一种隔热面料及隔热窗帘，通过采用扁平铝线为经线与涤纶纱线为纬线进行织造，形成的织造面朝向太阳一侧，可以有效反射太阳光中的红外线与紫外线，确保该面料的隔热效果。但是扁平铝线织造的布料手感粗糙，并且透气性不佳，不适合应用于贴身布料轻薄衣料的制作。中国实用新型专利CN201320376476.6公开了一种消防服用阻燃隔热面料，通过阻燃层、防水透气层、隔热层和舒适层的叠加，制备得到阻燃隔热的面料。该面料需要多层组合结合，制备步骤较繁琐，并且布料厚重，不适合日常穿着。

实用新型内容

为了改善布料的保温性能，使布料轻薄化，本实用新型的第一个方面提供了一种表面凸起隔热涂层面料，自上至下依次为发泡隔热涂层、织物层。

作为一种优选的实施方式，所述发泡隔热涂层自上至下依次为阵列凸起层和底部连贯层。

本实用新型所述隔热面料包括织物层和发泡隔热涂层。本实用新型采用阵列式凸起发泡隔热涂层可以实现超薄、柔软、隔热等独特性能，该面料凸起花纹之间空隙可驻留大量空气，减少热传导损失，并增强涂层柔软度，实现柔软隔热性能。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起形状选自圆形、方形、矩形、正多边形、不规则多边形、星形中的一种或几种的组合形状。

本实用新型中阵列凸起层的阵列凸起可以是任意一种形状，包括规则形状和不规则形状。并且在同一阵列凸起层中阵列凸起的形状可以相同也可以不同。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起直径为0.1-3mm。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起之间的间隙为0.1-3mm。

本实用新型中所述阵列凸起层的阵列凸起之间的间隙为0.1-3mm，可以使阵列突起之间留存足量的空气，达到保温的效果，同时不会造成空隙太大，影响布料表面的平整度。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起的分布方式选自独立排列或部分连贯排列中的一种或两种的组合。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起之间的独立排列为阵列式的排布方式。

作为一种优选的实施方式，所述阵列凸起层的阵列凸起的厚度≤2mm。

作为一种优选的实施方式，所述底部连贯层的厚度≤2mm。

作为一种优选的实施方式，所述发泡隔热涂层的厚度为100-600μm。

隔热涂层是指可以通过阻挡、反射等方式实现热量阻隔的功能性涂层，可以实现隔热保温的目的。目前已有部分机械发泡隔热涂层应用于布料的隔热保温，并在窗帘布料上已实现一定的应用。但这种发泡涂层主要通过刮涂法涂布在布料上，表面光滑，其厚度通常达到1mm以上，柔软度和透气性较差，无法应用于轻薄型服装、睡袋等产品的使用。

本实用新型提出了一种阵列式凸起隔热涂层布料，涂层内含有泡孔材料，可组成三维的多孔隔热结构，实现较低的热导率。其次，通过富含空隙的凸起结构可以进一步减少热传导，同时增强涂层柔软度。布料与凸起层的连贯层可以增强凸起物在布料上的附着，同时减少热对流形成的损失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的表面凸起隔热涂层面料，通过在发泡隔热涂层上设置阵列凸起层，可以使阵列凸起与布料之间形成空气储存，减少热传导损失，并增强涂层柔软度，实现柔软隔热性能。

(2)本实用新型所述的表面凸起隔热涂层面料，通过设置阵列凸起层上阵列凸起具有≤2mm的厚度，可以使面料具有保温性能的基础上，增加穿着便利性和美观度。

(3)本实用新型所述的表面凸起隔热涂层面料，通过设置发泡隔热涂层的底部连贯层可以增加涂层与布料之间的平整度，改善布料与隔热涂层之间的附着粘度。

附图说明

图1为本实用新型制备得到的表面凸起隔热涂层面料的侧面图。

图2为本实用新型表面凸起隔热涂层面料的阵列凸起层的俯视图。

图中：1.织物层；2-1.底部连贯层；2-2.阵列凸起层；2-3.阵列突起；a.阵列突起直径；b.阵列突起间隙。

具体实施方式

实施例1

如图1-2：一种表面凸起隔热涂层面料，将发泡隔热涂层涂覆到织物层1上，自上至下依次为发泡隔热涂层、织物层1；泡隔热涂层自上至下依次为阵列凸起层2-2和底部连贯层2-1；所述阵列凸起层2-2的阵列凸起2-3形状为方形；所述阵列凸起2-3边长为0.8mm；所述阵列凸起2-3之间的间隙为1.5mm；所述阵列凸起2-3以阵列式的排布方式独立排列；所述阵列凸起2-3的厚度为0.2mm；所述底部连贯层2-1的厚度为0.3mm；所述发泡隔热涂层的厚度为500μm。

Claims (9)

1.一种表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，自上至下依次为发泡隔热涂层、织物层；

所述发泡隔热涂层自上至下依次为阵列凸起层和底部连贯层。

2.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起形状选自圆形、方形、矩形、正多边形、不规则多边形、星形中的一种或几种的组合形状。

3.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起直径为0.1-3mm。

4.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起之间的间隙为0.1-3mm。

5.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起的分布方式选自独立排列或部分连贯排列中的一种或两种的组合。

6.根据权利要求5所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起之间的独立排列为阵列式的排布方式。

7.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述阵列凸起层的阵列凸起的厚度≤2mm。

8.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述底部连贯层的厚度≤2mm。

9.根据权利要求1所述表面凸起隔热涂层面料，其特征在于，所述发泡隔热涂层的厚度为100-600μm。

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