CN114947188B - 一种锥形烟支烟丝配送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锥形烟支烟丝配送装置，用于烟草机械领域，提丝机构在提升通道内带动烟丝移动，通过匀丝机构将多余的烟丝刮除，每个齿板输送的烟丝量保持均匀一致，配合间歇机构驱动针辊每次以一个特定转角输送烟丝，提升烟支重量的稳定性；为与烟支的形状匹配，齿板的宽度和针辊的针长沿宽度方向均匀地以一定的参数关系变化；当烟丝进入落料通道下落并落到接料针辊，接料针辊带动烟丝转动，弹丝针辊和接料针辊反向转动，将烟丝送到出料口排出；通过宽度变化的齿板和特定锥度的针辊使烟丝分布与锥形烟支的需要量相适应，通过匀丝机构和齿板的配合持续稳定地输送烟丝，保持烟丝量均匀变化输送，通过间歇机构驱动针辊使每支烟对应的烟丝量相等。

Description

一种锥形烟支烟丝配送装置

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，更进一步涉及一种锥形烟支烟丝配送装置。

背景技术

随国际烟草制品的不断丰富，产生了不同类型的香烟，例如锥形香烟，其外形一端细另一端粗，中间均匀过渡。区别于传统的圆柱形烟支，锥形烟支装填时需要烟丝沿长度方向均匀变化，否则卷制后无法形成饱满均匀的外形。

目前传统的烟丝供给方法主要依靠人工把握，不仅单支烟的供丝量无法均匀控制，而且单支烟丝量无法保持线性变化；造成现有手动锥形烟支卷烟设备所生产的锥形烟支重量无法控制，烟支烟丝分布不均匀的问题。

对于本领域的技术人员来说，如何持续稳定地输送烟丝，保持烟丝量均匀分布，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种锥形烟支烟丝配送装置，解决了锥形烟支烟丝分布不均匀的问题，能够持续稳定地输送烟丝，具体方案如下：

一种锥形烟支烟丝配送装置，包括提丝机构，匀丝机构、取丝机构、烟丝通道；

所述烟丝通道包括相互对接连通的提升通道和落料通道；

所述提丝机构包括提丝带、齿板、提丝辊，所述提丝带沿所述提升通道布置，所述提丝带由所述提丝辊驱动循环运动；所述齿板均匀地倾斜安装于所述提丝带，所述齿板和所述提丝带形成的夹缝中装载烟丝，所述齿板的宽度均匀过渡变化；所述齿板到达所述提升通道的末端将烟丝送至所述落料通道；

所述匀丝机构位于所述提升通道，用于刮除所述齿板上多余的烟丝；

所述取丝机构包括接料针辊和弹丝针辊，所述接料针辊包括接料辊筒和接料针，所述料辊筒的外表面呈阵列设置若干所述接料针；所述弹丝针辊包括弹丝辊筒和弹丝针，所述弹丝辊筒的外表面呈阵列设置若干所述弹丝针；所述接料针辊设置于所述落料通道的底端，承接下落的烟丝；所述接料针和所述弹丝针相互交错穿插设置，所述弹丝针辊和所述接料针辊反向转动，所述弹丝针辊接收所述接料针辊的烟丝并从排料口排出。

可选地，还包括设置于所述落料通道、位于所述取丝机构上方的振荡机构；所述振荡机构包括滑动装配于机架的振荡料环，所述振荡料环的下边缘与所述接料针的上端连线相平行，所述振荡料环能够横向振动防止堵塞。

可选地，所述振荡料环的两端横向滑动装配于机架墙板，机架墙板安装偏心轴，所述振荡料环和所述偏心轴之间通过振荡连杆连接实现振动。

可选地，还包括间歇机构，所述间歇机构包括偏心传动装置和连动摇杆；所述接料针辊的转轴处设置单向轴承，所述连动摇杆带动所述接料针辊单向转动。

可选地，所述连动摇杆包括连杆和摇杆，所述连杆由所述偏心传动装置带动，所述摇杆固定于所述接料针辊转轴安装的单向轴承；

所述摇杆开设调节腰孔，所述连杆安装轴承，固定螺钉穿过所述调节腰孔连接于轴承的内圈，所述固定螺钉能够调节相对于所述调节腰孔的固定位置。

可选地，所述偏心传动装置集成于所述偏心轴，所述偏心轴设置偏心段，在所述偏心段套装固定偏心连接块；

所述偏心段和所述偏心连接块形成两个不同的偏心距。

可选地，还包括传动机构，所述传动机构包括主动带轮、提丝传动带、提丝带轮，所述主动带轮固定于所述偏心轴，所述提丝带轮用于驱动所述提丝辊。

可选地，所述提丝辊包括主动辊、从动辊、张紧辊，所述主动辊通过联轴器连接于花键带轮；

所述提丝带轮与花键轴套螺纹连接，所述花键轴套安装在轴承座上安装的滑动轴承上；花键插销与所述花键轴套滑动配合，能沿轴向插入或脱离所述花键带轮。

可选地，所述偏心轴由驱动手柄带动旋转。

可选地，所述接料针的长度沿轴向均匀过渡变化。

可选地，所述匀丝机构包括匀丝辊筒和匀丝板，所述匀丝板沿周向均匀地固定在所述匀丝辊筒，所述匀丝板在转动至与提丝带最近距离时，其外边缘与齿板上边缘在提丝带运行方向的垂面上的投影平行；所述匀丝板的转向与所述齿板的转向相反。

可选地，按照以下公式设定所述匀丝板的参数：

tanγ＝tanα·sinβ＝cosε·tan∈

式中：

γ为斜齿板齿顶线在垂直于提丝带运行方向平面上的投影与提丝带平面的夹角；

α为齿板的齿顶斜角；

β为齿板与提丝带安装夹角；

ε为相对两个匀丝板顶点的连线与匀丝板之间的夹角；

∈为匀丝板边线的斜角。

可选地，按照以下公式设定所述齿板的参数：

式中：

a为齿板中心位置高度；

L为烟支长度；

δ为单支烟齿板前进的距离；

β为齿板与提丝带安装夹角；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度；

α为齿板的齿顶斜角；

D为烟支粗端直径；

d为烟支细端直径。

可选地，按照以下公式设定所述接料针辊的参数：

式中：

L为烟支长度；

θ为单支烟针辊单向间歇转动的角度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长；

R为接料辊筒半径；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度。

可选地，按照以下公式设定所述振荡料环的参数：

式中：

为振荡槽底面斜角。

L为烟支长度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长。

本发明提供一种锥形烟支烟丝配送装置，烟丝在烟丝通道内输送，进入提升通道，并继续输送进入落料通道；提丝机构在提升通道内带动烟丝移动，在移动的过程通过匀丝机构将多余的烟丝刮除，每个齿板输送的烟丝量保持均匀一致，在一种具体实施例中设置间歇机构，配合间歇机构驱动针辊每次以一个特定转角输送烟丝，提升烟支重量的稳定性；为与烟支的形状匹配，齿板的宽度和接料针的针长沿宽度方向均匀地以一定的参数关系变化；当烟丝进入落料通道下落并落到接料针辊，接料针辊带动烟丝转动，弹丝针辊和接料针辊反向转动，由弹丝针辊将烟丝送到出料口排出；本申请通过宽度变化的齿板和特定锥度的针辊使烟丝分布与锥形烟支的需要量相适应，通过匀丝机构和齿板的配合持续稳定地输送烟丝，保持烟丝量均匀变化输送，通过间歇机构驱动针辊使得每支烟对应的烟丝量相等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的锥形烟支烟丝配送装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的锥形烟支烟丝配送装置的烟丝流向示意图；

图3为本发明实施例所公开的提丝机构结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的齿板结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的匀丝机构的轴测结构示意图；

图6为本发明实施例所公开的匀丝机构的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例所公开的匀丝机构的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例所公开的振荡机构和间歇机构的轴测结构示意图；

图9为本发明实施例所公开的振荡机构的轴测结构示意图；

图10为本发明实施例所公开的偏心轴的轴测结构示意图；

图11为本发明实施例所公开的间歇机构的轴测结构示意图；

图12为本发明实施例所公开的间歇机构的剖视图；

图13为本发明实施例所公开的振荡料环的轴测结构示意图；

图14为本发明实施例所公开的取丝机构的轴测结构示意图；

图15为本发明实施例所公开的接料针辊的形状参数示意图；

图16为本发明实施例所公开的传动机构的轴测示意图；

图17为本发明实施例所公开的传动机构的剖面图。

图中包括：

提丝机构1、提丝带11、齿板12、提丝辊13、主动辊131、从动辊132、张紧辊133；

匀丝机构2、匀丝辊筒21、匀丝板22；

振荡机构3、振荡料环31、偏心轴32、偏心段321、偏心连接块322、振荡连杆33；

取丝机构4、接料针辊41、接料辊筒411、接料针412、弹丝针辊42、弹丝辊筒421、弹丝针422；

传动机构5、主动带轮51、提丝传动带52、提丝带轮53、联轴器531、花键带轮532、轴承座533、滑动轴承534、花键插销535、花键轴套536、驱动手柄54；

烟丝通道6、提升通道61、落料通道62；

间歇机构7、连动摇杆71、连杆711、摇杆712、调节腰孔7121、固定螺钉713。

具体实施方式

本发明提供一种锥形烟支烟丝配送装置，能够持续稳定地输送烟丝，保持烟丝量均匀分布。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的锥形烟支烟丝配送装置进行详细的介绍说明。

结合图1、图2，本发明提供一种锥形烟支烟丝配送装置，包括提丝机构1，匀丝机构2、取丝机构4、烟丝通道6等结构，实现烟丝的分支提取、输送等工序。

烟丝通道6包括相互对接连通的提升通道61和落料通道62等结构；烟丝沿图2中的箭头所示的方向移动，提升通道61呈倾斜设置，落料通道62呈竖直设置，提升通道61的顶端和落料通道62的顶端相互连通对接，形成夹角；提升通道61的下部设置进料口，外界的烟丝从进料口进入，沿提升通道61倾斜向上输送，到达顶端转折向下进入落料通道62，在重力作用下和下掉落。烟丝通道6的作用是引导烟丝移动，为烟丝移动提供空间，烟丝通道6由多块侧板拼接形成。

结合图3，提丝机构1包括提丝带11、齿板12、提丝辊13，提丝带11为环形成的皮带式结构，若干个齿板12等间距均匀地安装在提丝带11，当提丝带11运转时带动齿板12循环往复运动；每个齿板12和提丝带11之间的夹角处可以容纳烟丝。

提丝带11沿提升通道61布置，提丝带11整体的长度方向与提升通道61保持平行，提丝带11由提丝辊13驱动循环运动，进而使各个齿板12循环运动。齿板12均匀地倾斜安装于提丝带11，齿板12和提丝带11形成的夹缝中装载烟丝。

结合图4，齿板12的宽度均匀过渡变化，齿板12呈梯形结构，其左侧的宽度最小，右侧的宽度最大，中间部分的宽度呈倾斜过渡变化。齿板12为梳齿状，由若干沿宽度方向延伸的细长板状结构组成，各板片之间存在间隙，各板片的长度依次变化，使整个齿板12的宽度呈现均匀变化过渡。齿板12的宽度变化斜率与最终加工的烟支的锥度相关。

齿板12随提丝带11转动作循环运动，在此过程中，当齿板12沿提升通道61向上移动时，带动烟丝向上移动，当齿板12到达提升通道61的末端后改变方向朝下运动，将烟丝送至落料通道62，烟丝受重力作用沿落料通道62向下掉落。

匀丝机构2位于提升通道61，匀丝机构2用于刮除齿板12上多余的烟丝，当烟丝沿提升通道61朝向上方移动经过匀丝机构2时，匀丝机构2将多余的烟丝刮除，使每个齿板12中容纳的烟丝量相等，起到均布烟丝的效果。

结合图14、图15，取丝机构4包括接料针辊41和弹丝针辊42，接料针辊41包括接料辊筒411和接料针412，料辊筒411的外表面呈阵列设置若干接料针412，接料针412的长度方向沿径向分布，接料针412之间存在间距，接料针412之间的间隙中可以落入烟丝。

弹丝针辊42包括弹丝辊筒421和弹丝针422，弹丝辊筒421的外表面呈阵列设置若干弹丝针422，弹丝针422的长度方向沿径向分布，弹丝针422之间存在间距，并且弹丝针422与接料针412交错穿插布置，弹丝针422可伸入接料针412之间的间隙，接料针412可伸入弹丝针422之间的间隙。

接料针辊41设置于落料通道62的底端，承接落料通道62下落的烟丝；接料针412和弹丝针422相互交错穿插设置，弹丝针辊42和接料针辊41反向转动，图14中的接料针辊41沿弧形箭头A所示的方向转动，弹丝针辊42的转向相反；烟丝落到接料针辊41后，接料针辊41带动烟丝朝向弹丝针辊42的方向运动。

弹丝针辊42接收接料针辊41的烟丝并从排料口排出，当接料针412和弹丝针422发生相互交错重叠时，烟丝从接料针辊41转移到弹丝针辊42，弹丝针辊42将烟丝拔向排料口。

结合图1，烟丝通道6在取丝机构4处设有弧形结构，与取丝机构4的外形相匹配；排料口位于接料针辊41和弹丝针辊42的交界处下方，弹丝针422将烟丝拔到排料口，烟丝从排料口排出。

本发明的锥形烟支烟丝配送装置利用提丝机构1、匀丝机构2、取丝机构4之间的相互配合，最终排出的烟丝呈现一端少一端多的状态，可持续稳定地输送烟丝，保持烟丝量均匀变化输送，满足锥形烟支的卷制需求，提升锥形烟支的品质。

结合图2、图8、图9、图13，在上述方案的基础上，本发明还包括振荡机构3，振荡机构3设置于落料通道62、并位于取丝机构4上方；振荡机构3包括滑动装配于机架的振荡料环31，振荡料环31为环形筒状结构，其上下贯通，由四周的实体结构围成。振荡料环31的下边缘与接料针412的上端连线相平行，呈倾斜设置，振荡料环31能够横向振动防止堵塞，沿落料通道62下落的烟丝经过振荡料环31，从振荡料环31的内圈落下，利用振荡料环31发生的振动避免烟丝产生堆积，使烟丝均匀地落到接料针辊41。

结合图8、图10，振荡料环31的两端横向滑动装配于机架墙板，机架墙板起支撑作用，振荡料环31可相对于机架墙板横向移动；机架墙板安装偏心轴32，振荡料环31和偏心轴32之间通过振荡连杆33连接，偏心轴32可相对于机架墙板转动，振荡连杆33连接于偏心轴32的偏心位置，偏心轴32转动可使振荡连杆33的一端做圆周摆动，另一端做水平往复运动，从而带动振荡料环31发生振动。

结合图11、图12，本发明还包括间歇机构7，间歇机构7包括偏心传动装置和连动摇杆71；接料针辊41的转轴处设置单向轴承，连动摇杆71带动接料针辊41单向转动。间歇机构7利用曲柄摇杆机构的原理，配合上一对单向轴承实现接料针辊41的单向间歇转动。

具体地，本发明的连动摇杆71包括连杆711和摇杆712，连杆711由偏心传动装置带动，摇杆712固定于接料针辊41转轴安装的单向轴承的外圈；连杆711和摇杆712通过轴承铰接。

曲柄摇杆机构偏心曲柄转动时，通过连杆711带动摇杆712往复摆动，摇杆712配合单向轴承驱动针辊41沿单方向做间歇转动一定的角度。

接料针辊41的转轴处安装单向轴承，因此只能单向转动(图14中A方向)。结合图8，当偏心传动装置做偏心转动时，带动连杆711的上端做圆周运动，连杆711进而带动摇杆712围绕接料针辊41的转轴转动，而接料针辊41只有单向转动，因此偏心传动装置曲柄转动一周可带动接料针辊41转动某一角度。

结合图11、图12，在摇杆712开设调节腰孔7121，连杆711安装轴承，固定螺钉713穿过调节腰孔7121连接于轴承的内圈，固定螺钉713能够调节相对于调节腰孔7121的固定位置；固定螺钉713处于不同的位置时，可使摇杆712每次的摆角不同，从而使得偏心传动装置每转动一周对应接料针辊41转动的角度不同，从而实现调节。本发明通过调整摇杆712的长度，调节每次转动时烟丝出料量。

结合图10，偏心传动装置集成于偏心轴32，也即通过偏心轴32同时带动振荡料环31振动和接料针辊41间歇转动。偏心轴32设置偏心段321，在偏心段321套装固定偏心连接块322；偏心段321和偏心连接块322形成两个不同的偏心距，当偏心轴32转动时，分别使振荡料环31和接料针辊41形成不同的偏心振动效果。采用此结构既能实现一轴双偏心，也能方便轴承的安装。

结合图1、图17，本发明还包括传动机构5，传动机构5包括主动带轮51、提丝传动带52、提丝带轮53等结构，主动带轮51固定于偏心轴32，主动带轮51和偏心轴32同步转动；提丝带轮53用于驱动提丝辊13转动，主动带轮51和提丝带轮53通过提丝传动带52实现传动。

结合图3、图17，提丝辊13包括主动辊131、从动辊132、张紧辊133，主动辊131和从动辊132分别位于提丝带11的顶端与底端，用于使提丝带11循环转动；张紧辊133可采用偏心辊的形式，改变提丝带11的张紧程度。

主动辊131通过联轴器531连接于花键带轮532，通过联轴器531驱动主动辊131运动；提丝带轮53与花键轴套536螺纹连接，花键轴套536安装在轴承座533上安装的滑动轴承534上；花键插销535与花键轴套536滑动配合，能沿轴向插入或脱离花键带轮532。

当不需要利用提丝机构1供料时，将花键插销535向外抽出，此时提丝机构1不再转动；当驱动手柄54转动时，仅能够驱动接料针辊41、振荡料环31和弹丝针辊42转动，将接料针辊41上残留的烟丝排出。

结合图1、图16，偏心轴32由驱动手柄54带动旋转，驱动手柄54每转动一周，带动振荡料环31，并使接料针辊41转动一定的角度，排出一根烟支所需的烟丝量。

结合图14，周向分布的众多接料针412的长度沿轴向均匀过渡变化，齿板12为左短右长，则接料针412同样为左短右长。。

结合图5、图6、图7，匀丝机构2包括匀丝辊筒21和匀丝板22，匀丝板22沿周向均匀地固定在匀丝辊筒21，匀丝板22在转动至与提丝带最近距离时，其外边缘与齿板12上边缘在提丝带运行方向的垂面上的投影平行；匀丝板22的转向与齿板12的转向相反，当匀丝辊筒21转动时，带动匀丝板22发生转动，从而使匀丝板22刮除齿板12上多余的烟丝。匀丝辊筒21和主动辊131之间通过皮带传动。

结合图5、图6、图7，按照以下公式设定匀丝板22的参数：

tanγ＝tanα·sinβ＝cosε·tan∈

式中：

γ为斜齿板齿顶线在垂直于提丝带运行方向平面上的投影与提丝带平面的夹角；

α为齿板的齿顶斜角；

β为齿板与提丝带安装夹角；

ε为相对两个匀丝板顶点的连线与匀丝板之间的夹角；

∈为匀丝板边线的斜角。

结合图4，按照以下公式设定齿板12的参数：

式中：

a为齿板中心位置高度；

L为烟支长度；

δ为单支烟齿板前进的距离；

β为齿板与提丝带安装夹角；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度；

α为齿板的齿顶斜角；

D为烟支粗端直径；

d为烟支细端直径。

结合图15，按照以下公式设定接料针辊41的参数：

式中：

L为烟支长度；

θ为单支烟针辊单向间歇转动的角度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长；

R为接料辊筒半径；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度。

结合图13、图15，按照以下公式设定振荡料环31的参数：

式中：

为振荡槽底面斜角，与针辊的针尖连线与轴形成的夹角相等；

L为烟支长度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，包括提丝机构(1)，匀丝机构(2)、取丝机构(4)、烟丝通道(6)；

所述烟丝通道(6)包括相互对接连通的提升通道(61)和落料通道(62)；

所述提丝机构(1)包括提丝带(11)、齿板(12)、提丝辊(13)，所述提丝带(11)沿所述提升通道(61)布置，所述提丝带(11)由所述提丝辊(13)驱动循环运动；所述齿板(12)均匀地倾斜安装于所述提丝带(11)，所述齿板(12)和所述提丝带(11)形成的夹缝中装载烟丝，所述齿板(12)的宽度沿所述提丝带(11)的宽度方向以一定的斜率变化；所述齿板(12)到达所述提升通道(61)的末端将烟丝送至所述落料通道(62)；

所述匀丝机构(2)位于所述提升通道(61)，用于刮除所述齿板(12)上多余的烟丝；所述匀丝机构(2)包括匀丝辊筒(21)和匀丝板(22)，所述匀丝板(22)沿周向均匀地固定在所述匀丝辊筒(21)，所述匀丝板(22)在转动至与提丝带最近距离时，其外边缘与所述齿板(12)上边缘在提丝带运行方向的垂面上的投影平行；所述匀丝板(22)的转向与所述齿板(12)的转向相反；

所述取丝机构(4)包括接料针辊(41)和弹丝针辊(42)，所述接料针辊(41)包括接料辊筒(411)和接料针(412)，所述接料辊筒(411)的外表面呈阵列设置若干所述接料针(412)；所述弹丝针辊(42)包括弹丝辊筒(421)和弹丝针(422)，所述弹丝辊筒(421)的外表面呈阵列设置若干所述弹丝针(422)；所述接料针辊(41)设置于所述落料通道(62)的底端，承接下落的烟丝；所述接料针(412)和所述弹丝针(422)相互交错穿插设置，所述弹丝针辊(42)和所述接料针辊(41)反向转动，所述弹丝针辊(42)接收所述接料针辊(41)的烟丝并从排料口排出；

所述接料针(412)长度沿所述接料辊筒(411)的轴向方向与所述齿板(12)相应地以一定的斜率变化；

还包括间歇机构(7)，所述间歇机构(7)包括偏心传动装置和连动摇杆(71)；所述接料针辊(41)的转轴处设置单向轴承，所述连动摇杆(71)带动所述接料针辊(41)单向转动。

2.根据权利要求1所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，还包括设置于所述落料通道(62)、位于所述取丝机构(4)上方的振荡机构(3)；所述振荡机构(3)包括滑动装配于机架的振荡料环(31)，所述振荡料环(31)的下边缘与所述接料针(412)的上端连线相平行，所述振荡料环(31)能够横向振动防止堵塞。

3.根据权利要求2所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，所述振荡料环(31)的两端横向滑动装配于机架墙板，机架墙板安装偏心轴(32)，所述振荡料环(31)和所述偏心轴(32)之间通过振荡连杆(33)连接实现振动。

4.根据权利要求3所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，所述连动摇杆(71)包括连杆(711)和摇杆(712)，所述连杆(711)由所述偏心传动装置带动，所述摇杆(712)固定于所述接料针辊(41)转轴安装的单向轴承；

所述摇杆(712)开设调节腰孔(7121)，所述连杆(711)安装轴承，固定螺钉(713)穿过所述调节腰孔(7121)连接于轴承的内圈，所述固定螺钉(713)能够调节相对于所述调节腰孔(7121)的固定位置。

5.根据权利要求4所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，所述偏心传动装置集成于所述偏心轴(32)，所述偏心轴(32)设置偏心段(321)，在所述偏心段(321)套装固定偏心连接块(322)；

所述偏心段(321)和所述偏心连接块(322)形成两个不同的偏心距。

6.根据权利要求5所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，还包括传动机构(5)，所述传动机构(5)包括主动带轮(51)、提丝传动带(52)、提丝带轮(53)，所述主动带轮(51)固定于所述偏心轴(32)，所述提丝带轮(53)用于驱动所述提丝辊(13)。

7.根据权利要求6所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，所述提丝辊(13)包括主动辊(131)、从动辊(132)、张紧辊(133)，所述主动辊(131)通过联轴器(531)连接于花键带轮(532)；

所述提丝带轮(53)与花键轴套(536)螺纹连接，所述花键轴套(536)安装在轴承座(533)上安装的滑动轴承(534)上；花键插销(535)与所述花键轴套(536)滑动配合，能沿轴向插入或脱离所述花键带轮(532)。

8.根据权利要求7所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，所述偏心轴(32)由驱动手柄(54)带动旋转。

9.根据权利要求8所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，按照以下公式设定所述匀丝板(22)的参数：

tanγ＝tana·sinβ＝cosε·tan∈

式中：

γ为斜齿板齿顶线在垂直于提丝带运行方向平面上的投影与提丝带平面的夹角；

α为齿板的齿顶斜角；

β为齿板与提丝带安装夹角；

ε为相对两个匀丝板顶点的连线与匀丝板之间的夹角；

∈为匀丝板边线的斜角。

10.根据权利要求2至9任一项所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，按照以下公式设定所述齿板(12)的参数：

式中：

a为齿板中心位置高度；

L为烟支长度；

δ为单支烟齿板前进的距离；

β为齿板与提丝带安装夹角；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度；

α为齿板的齿顶斜角；

D为烟支粗端直径；

d为烟支细端直径。

11.根据权利要求10所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，按照以下公式设定所述接料针辊(41)的参数：

式中：

L为烟支长度；

θ为单支烟针辊单向间歇转动的角度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长；

R为接料辊筒半径；

G为单支烟烟丝重量；

ρ为未压缩的烟丝密度。

12.根据权利要求10所述的锥形烟支烟丝配送装置，其特征在于，按照以下公式设定所述振荡料环(31)的参数：

式中：

为振荡槽底面斜角；

L为烟支长度；

p为烟支粗端对应的接料针的针长；

q为烟支细端对应的接料针的针长。

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