CN114947184A - 一种烟管封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烟管封口装置，包括：设置有用于吸附烟管的吸附槽，且能够带动所述烟管沿第一预设路径移动的烟管输送机构；设置有通道，且能够带动纸带在所述通道内沿第二预设路径移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；作用于所述纸带，以使得处于第二预设路径中的所述纸带贴合所述烟管的端头的压合机构；以及在所述纸带贴合所述烟管的端头后，对所述纸带进行裁切的切刀组件。本发明提供的烟管封口装置，在提高了烟管封口质量的同时，提高了烟管封口的效率。

Description

一种烟管封口装置

技术领域

本申请涉及颗粒烟设备技术领域，特别是涉及一种烟管封口装置。

背景技术

颗粒烟卷制成型机是用于生产新型颗粒型卷烟的设备，定长的烟管通过端面涂胶、贴封口纸封口、填充烟草颗粒、阻隔段、降温段、过滤段等，再将烟管外层包覆一层水松纸。

卷烟厂现有设备采用的封口方案是通过模具对烟管端面贴封口纸，并使用模具进行手动冲压裁切。现有方案技术落后，人工生产成本高，生产速度慢，且封口的切口质量和粘合效果无法保证一致性。

因此，如何实现高效率和高质量的烟管封口是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟管封口装置，在提高了烟管封口质量的同时，提高了烟管封口的效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种烟管封口装置，包括：

设置有用于吸附烟管的吸附槽，且能够带动所述烟管沿第一预设路径移动的烟管输送机构；

设置有通道，且能够带动纸带在所述通道内沿第二预设路径移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；

作用于所述纸带，以使得处于第二预设路径中的所述纸带贴合所述烟管的端头的压合机构；

以及在所述纸带贴合所述烟管的端头后，对所述纸带进行裁切的切刀组件。

进一步地，所述烟管输送机构包括：沿第一预设路径布置的滑轨，以及在滑轨上滑动的承接座，承接座上设有吸附烟管的吸附槽。

进一步地，所述烟管输送机构包括：可转动的封口轮体；

以及设置于封口轮体上的承接座，承接座上设有吸附烟管的吸附槽。

进一步地，所述烟管输送机构还包括基座，封口轮体可周向转动的插设于基座，基座上设有环向的第一凸轮槽，承接座设置于第一凸轮槽，且承接座连接于封口轮体，承接座随封口轮体转动时沿第一凸轮槽周向滑动。

进一步地，承接座的数量为多件，多件承接座沿封口轮体周向方向均匀布置。

进一步地，所述压合机构包括相连接的压块和第一驱动模组；压块布置于纸带侧方，第一驱动模组用以驱动压块移动，压块移动压合纸带贴合沾粘于所述烟管端头。

进一步地，第一驱动模组为第一油缸或第一气缸，压块连接于第一油缸或第一气缸的输出活塞杆。

进一步地，第一驱动模组包括第一驱动件和连接第一驱动件输出端的第一凸轮；第一驱动件驱动第一凸轮转动过程中，第一凸轮与所述压块抵接接触，推动压块移动压合纸带沾粘于烟管端头；第一驱动件为电机或液压马达。

进一步地，第一驱动模组还包括第一弹性复位件，第一弹性复位件套设于压块的连接端，用以压块的复位。

进一步地，所述切刀组件包括第二驱动模组以及设置于第二驱动模组输出端的切刀，第二驱动模组用以带动切刀移动，让切刀裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带。

进一步地，第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，切刀连接于第二油缸或第二气缸的输出活塞杆。

进一步地，第二驱动模组包括第二驱动件和连接第二驱动件输出端的第二凸轮；第二驱动件驱动第二凸轮转动过程中，第二凸轮与所述切刀抵接接触，推动切刀裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带；第二驱动件为电机或液压马达。

进一步地，第二驱动模组还包括第二弹性复位件，第二弹性复位件套设于切刀的连接端，用以切刀的复位。

进一步地，所述压块上设有第二通腔，切刀插设于第二通腔。

进一步地，本申请装置还包括推送机构，推送机构设置于承接座，用以推送作业待封口烟管。

进一步地，推送机构包括相连接的推杆和第三驱动模组；推杆位于所述承接座的吸附槽的一侧，第三驱动模组用以推动推杆抵接烟管一端，让推杆推动烟管的封口端与纸带粘合。

进一步地，第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，推杆连接于第三油缸或第三气缸的输出活塞杆。

进一步地，第三驱动模组包括：设置于基座且沿基座环向方向设置的条形凸轮块，推杆随承接座转动过程中，推杆与条形凸轮块抵接，条形凸轮块推动推杆移动，推杆推动烟管封口端粘合所述纸带。

进一步地，推送机构还包括第三弹性复位件；第三弹性复位件套设于所述推杆，用以推杆的复位。

进一步地，承接座上设有第一通腔，第一通腔用以安装所述推送机构；第一通腔出口侧的承接座上设有容置区间，容置区间用以承接安放烟管，容置区间底部设有所述吸附槽或吸附孔。

进一步地，本申请装置还包括加热模块，加热模块布置于纸带输送机构上方，用以加热烘干沾粘贴合于烟管的纸带，加速烟管上的纸带的粘胶凝固。

进一步地，本申请装置还包括第一运料单件和第二运料单件；第一运料单件包括第一动力模组和设于第一动力模组输出轴的烟管输入轮；烟管输入轮粘接烟管，且在第一动力模组的驱动下将烟管输入到承接座上；

第二运料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在第二动力模组的驱动下将烟管输出到下一工序区。

有益效果：

与现有技术相比，烟管输送机构带动烟管沿第一预设路径移动，纸带输送机构带动纸带沿第二预设路径移动，使得纸带位于第一预设路径中烟管端头的侧方，压合机构将烟管端头侧方的纸带压合粘接于烟管的端头，完成烟管的粘接封口；切刀组件裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带，完成对粘接封口后烟管的裁切封口，进而完成待封口烟管的整个封口作业；烟管整个封口作业过程中，各机构部件能够自动化运转配合，降低人力成本的同时有效提高生产效率；同时加工过程中，烟管输送机构和纸带输送机构始终保持速度一致的运行，压合机构将纸带压合粘接于烟管端口，以及纸带输送过程中不受其它机构运动冲击，有效保证烟管封口粘接时的粘接质量以及烟管封口裁切时的切割质量，加之整个烟管封口过程降低了人为因素的影响，提高了烟管封口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中烟管封口装置的结构示意图；

图2为图1中基座的结构示意图；

图3为图1中位置Z处的剖视图；

图4为图1中位置Y处的剖视图；

图5为图1中位置X处的剖视图；

附图标记：1、烟管，2、烟管输送机构，2.1、承接座，2.11、吸附槽，2.12、切孔，2.2、封口轮体，2.3、基座，2.31、第一凸轮槽，2.32、配气槽，3、纸带输送机构，3.1、纸带，4、压合机构，4.1、第一凸轮，4.2、压块，5、切刀组件，5.1、第二凸轮，5.2、切刀，6、推送机构，6.1、条形凸轮块，6.2、推杆，7、加热模块，8、烟管输入轮，9、烟管输出轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种烟管封口装置，包括：设置有用于吸附烟管的吸附槽，且能够带动烟管沿第一预设路径移动的烟管输送机构2；设置有通道，且能够带动纸带在通道内沿第二预设路径移动，以使得纸带3.1处于烟管的端头侧方的纸带输送机构3；作用于纸带，以使得处于第二预设路径中的纸带贴合烟管的端头的压合机构4；以及在纸带贴合烟管的端头后，对纸带进行裁切的切刀组件5。

上述技术方案中，烟管输送机构带动烟管沿第一预设路径移动，纸带输送机构带动纸带沿第二预设路径移动，使得纸带位于第一预设路径中烟管端头的侧方，压合机构将烟管端头侧方的纸带压合粘接于烟管的端头，完成烟管的粘接封口；切刀组件裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带，对粘接封口后烟管的裁切封口，完成待封口烟管的整个封口作业；烟管整个封口作业过程中，各机构部件自动化运转配合，降低人力成本的同时有效提高生产效率；同时加工过程中，烟管输送机构和纸带输送机构始终保持速度一致的运行，压合机构将纸带压合粘接于烟管端口，以及纸带输送过程中不受其它机构运动冲击，有效保证烟管封口粘接时的粘接质量以及烟管封口裁切时的切割质量；加之整个烟管封口过程降低了人为因素的影响，提高了烟管封口的质量。

在本实施例中，吸附槽用以吸附固定烟管，吸附槽上的烟管沿第一预设路径移动，吸附槽的运动轨迹为第一预设路径；纸带输送机构带动纸带在通道内沿第二预设路径移动，纸带的运动轨迹为第二预设路径。

作为一种实施例，烟管输送机构可带动烟管呈直线的第一预设路径运动；烟管输送机构包括：沿第一预设路径布置的滑轨，以及在滑轨上滑动的承接座，承接座上设有吸附烟管的吸附槽，承接座带动待封口烟管沿滑轨直线运动。

纸带输送机构的第二预设路径与烟管输送机构的第一预设路径对应配合，第一预设路径为直线运动，第二预设路径也为直线运动，即纸带输送机构带动纸带直线运动输送。

直线运动输送轨迹的烟管输送机构和纸带输送机构虽能分别完成烟管和纸带的平行对接输送，其也导致封口装置只能流水线式的完成烟管的封口作业，整个封口装置的布局空间较长，且无法循环往复的完成烟管的封口作业。

作为一种更优选的实施例，烟管输送机构带动烟管呈圆周曲线的第一预设路径运动；参见图3至图5，烟管输送机构包括可转动的封口轮体2.2和基座2.3；封口轮体上设有承接座2.1，承接座上设有吸附烟管的吸附槽2.11；封口轮体可周向转动的插设于基座，基座上设有环向的第一凸轮槽2.31，承接座设置于第一凸轮槽，且承接座连接于封口轮体，承接座随封口轮体转动时沿第一凸轮槽周向滑动。

圆周曲线周向滑动的承接座能够往复运送烟管进行封口作业，承接座上运送的第一批烟管粘接封口和裁切封口后，能够连续的输送第二批烟管进行粘接封口和裁切封口作业，进而能够往复循环的连续完成第三批、第四批以及第N批烟管的输送，连续循环的完成待封口烟管的粘接封口和裁切封口作业。

优选的，承接座上设有第一通腔，第一通腔用以安装推送机构；第一通腔出口侧的承接座上设有容置区间，容置区间用以承接安放烟管1，容置区间底部设有吸附槽2.11或吸附孔；吸附槽或吸附孔连接外部的真空发生装置，真空发生装置对吸附槽或吸附孔至真空发生装置通路抽真空产生吸附作用的负压，以使烟管吸附固定在容置区间；或者是，基座上还设有配气槽，吸附槽或吸附孔与配气槽密闭连通，吸附槽或吸附孔用以吸附固定待封口烟管，配气槽连通于外部的真空发生装置。推送机构设于第一通腔，结构紧凑的同时，第一通腔对推送机构具有限位导向作用。

承接座一侧设有与第一凸轮槽相匹配的第一凸块，第一凸块可滑动设置于第一凸轮槽；配合设置的第一凸块结构有效避免承接座从第一凸轮槽滑出或滑脱。

第一凸轮槽为普通的导轨滑槽，或者是，第一凸轮槽为具有不同弧度或曲度的滑槽；本实施例中优选第一凸轮槽为具有不同弧度或曲度的滑槽，不同弧度或曲度的滑槽使得第一凸轮槽中存在高位和低位两种状态，即第一凸轮槽能够控制承接座的高位状态位置或低位状态位置，从而可以使承接座位于低位状态时让开纸带的走带位置，承接座位于高位状态时进行纸带压合沾粘烟管；或者是，承接座位于高位状态时让开纸带的走带位置，承接座位于低位状态时进行纸带压合沾粘烟管。

更优选的，承接座的数量为多件，多件承接座沿封口轮体周向方向均匀布置；多件承接座能够对应完成多件烟管的输送，提高烟管的输送效率。

作为一些可选实施例，压合机构4包括连接的压块4.2和第一驱动模组；压块布置于纸带侧方，第一驱动模组用以驱动压块移动，压块移动压合纸带贴合沾粘于烟管端头。

第一驱动模组为第一油缸或第一气缸，压块连接于第一油缸或第一气缸的输出活塞杆。

本实施优选的，第一驱动模组包括第一驱动件和连接第一驱动件输出端的第一凸轮4.1；第一驱动件驱动第一凸轮转动过程中，第一凸轮与压块抵接接触，推动压块移动压合纸带沾粘于烟管端头；第一驱动件为电机或液压马达。

更优选的，第一驱动模组还包括第一弹性复位件，第一弹性复位件套设于压块的连接端，用以压块的复位，第一弹性复位件为弹簧。

第一驱动件的输出端连接第一凸轮连接机构，第一凸轮连接机构输出端连接第一凸轮；第一凸轮抵接压块，推动压块向纸带端移动压合，实现纸带与烟管端口抵接以沾粘贴合封口；当烟管封口完毕后，即第一凸轮脱离不抵接压块，压块在弹簧的弹性作用力下脱离抵接纸带，实现压块复位。第一驱动模组优选为第一驱动件、第一凸轮和第一弹性复位件的组成结构；第一凸轮可以同时抵接多件压块，带动多件压块压合封口纸带，进而满足多件烟管的抵接封口，提升烟管的粘接封口效率。

作为一种可选实施例，切刀组件包括第二驱动模组以及设置于第二驱动模组输出端的切刀5.2，第二驱动模组用以带动切刀移动，让切刀裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带。

第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，切刀连接于第二油缸或第二气缸的输出活塞杆。

本实施例优选的，第二驱动模组包括第二驱动件和连接第二驱动件输出端的第二凸轮5.1；第二驱动件驱动第二凸轮转动过程中，第二凸轮与切刀抵接接触，推动切刀裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带；第二驱动件为电机或液压马达。

更优选的，第二驱动模组还包括第二弹性复位件，第二弹性复位件套设于切刀的连接端，第二弹性复位件为弹簧，用以切刀的复位。

第二驱动件的输出端连接第二凸轮连接机构，第二凸轮连接机构输出端连接第二凸轮，第二凸轮抵接切刀，推动切刀向纸带端移动裁切，实现沾粘于烟管的纸带的封口裁切。当烟管封口完毕后，即第二凸轮脱离不抵接切刀，切刀在弹簧的弹性作用力下远离纸带移动，实现切刀复位。第二驱动模组优选为第二驱动件、第二凸轮和第二弹性复位件的组成结构；第二凸轮可以同时抵接多件切刀，带动多件切刀裁切多件烟管的封口纸带，进而满足多件烟管的裁切封口，提升烟管的裁切封口效率

作为一种可选的实施例，压块上设有第二通腔，切刀插设于第二通腔；结构紧凑的同时，切刀沿第二通腔移动裁切，第二通腔同时对切刀具有限位导向作用。

作为一种可选的实施例，本申请装置还包括推送机构6，推送机构设置于承接座，用以推送作业待封口烟管。

优选的，推送机构包括连接的推杆6.2和第三驱动模组；推杆位于承接座的吸附槽的一侧，推杆插设于承接座的第一通腔，第三驱动模组用以推动推杆抵接烟管一端，让推杆推动烟管的封口端与纸带粘合。

第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，推杆连接于第三油缸或第三气缸的输出活塞杆。

更有选的，第三驱动模组包括：设置于基座且沿基座环向方向设置的条形凸轮块6.1，推杆随承接座转动过程中，推杆与条形凸轮块抵接，条形凸轮块推动推杆移动，推杆推动烟管封口端粘合纸带。

进一步地，推送机构还包括第三弹性复位件；第三弹性复位件套设于推杆，第三弹性复位件为弹簧，用以推杆的复位。第三驱动模组选用条形凸轮块和第三弹性复位件的组成结构，节约成本的同时还可以满足抵接多件承接座上的推杆，满足多件烟管的抵接封口，提升烟管封口效率。

作为一种优选实施例，多件承接座沿基座的环向方向均匀布置；

推送机构包括多件推杆，多件推杆对应设置于多件承接座的第一通腔；

压合机构包括多件压块，多件压块沿环向方向均匀布置，布置于纸带输送机构的侧方，且与纸带输送机构另一侧方的多件承接座对应设置；

切刀组件包括多件切刀，多件切刀对应设置于多件压块的第二通腔。

多件承接座与压合机构的多件压块、推送机构的多件推杆以及切刀组件的多件切刀一同配合作用，一次完成多件待封口烟管的封口，有效提高生产效率。

本申请装置还包括加热模块，加热模块布置于纸带输送机构上方，用以烘干沾粘贴合于烟管的纸带，加速烟管与纸带的粘胶凝固。优选本申请装置的加热模块布置于纸带的压合工位段(压合机构的压块作用区域)与裁切工位段(切刀组件的切刀作用区域)；纸带压合粘接烟管端头后--即完成烟管粘接封口后，加热模块能够持续的对纸带粘胶进行烘干，确保在切刀封口作业时完成纸带粘胶的烘干，进而保证烟管粘接封口的质量以及裁切封口质量。

本申请装置还包括第一运料单件和第二运料单件；第一运料单件包括第一动力模组和设于第一动力模组输出轴的烟管输入轮；烟管输入轮粘接烟管，且在第一动力模组的驱动下将烟管输入到承接座的容置区间上；第一动力模组为电机驱动或者电机与齿轮传动机构的配合驱动。

第二运料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在第二动力模组的驱动下将封口后的烟管输出到下一工序区；第二动力模组为电机驱动或者电机与齿轮传动机构的配合驱动。

通过布置的第一运料单件和第二运料单件，实现了烟管的自动上料和自动下料，有效提升封口装置的生产效率。

本申请装置的一实施方式：

如图1-2所示，承接座与封口轮体同步转动，基座2.3固定不动，基座上的第一凸轮槽可以控制承接座在转动过程中相对封口轮体的上下滑动(处于高位状态或低位状态)；

基座上分别有条形凸轮块6.1、第一凸轮槽2.31和配气槽2.32，条形凸轮块控制推杆的移动，将烟管推向纸带与纸带粘合；纸带输送机构输送纸带，且能够将纸带保持与承接座相同速度同步转动，承接座设置于第一凸轮槽，第一凸轮槽可以控制承接座的滑动状态位置(高位状态或低位状态)，从而可以使承接座让开纸带的走带位置，避开纸带的运动轨迹；配气槽与承接座上的吸附槽或吸附孔相连，可以实现负压吸附住烟管以及在空闲工位吹气对承接座清洁。

参见图1和图3，当烟管通过烟管输入轮输入到封口轮体的Z位置时，此时烟管1由烟管输入轮8输入到承接座2.1上，承接座的吸附槽或吸附孔通过基座2.3上的配气槽2.32提供负压将烟管1吸附在承接座的容置区间固定。

参见图1和图4，当烟管转动到Y处时，基座的第一凸轮槽2.31推动承接座2.1向上运动至高位状态，承接座与纸带贴合在一起，第一凸轮4.1推动压块4.2向右运动与纸带3.1贴合，与承接座一起将纸带固定住。第二凸轮5.1推动切刀5.2向右运动与纸带贴合在一起，基座2.3上的条形凸轮块推动推杆6.2向左运动，将烟管1推到纸带上粘合，此时加热模块7通过承接座和压块传导热量对烟管和纸带加热，以加速封口胶(粘胶)的凝固；且在整个加热模块覆盖的范围都对烟管封口进行加热烘干，有效保证烟管封口粘合效果；同时推杆套设有弹簧，可用于推杆的复位。

即第一凸轮控制压块移动与封口纸贴合，第二凸轮控制切刀移动与封口纸贴合，基座上的条形凸轮块控制推杆移动将烟管封口端推动与封口纸贴合，此时切刀、压块、承接座和烟管共同夹持住封口纸；加热模块固定不动，当烟管和封口纸贴合的时候，可以对粘接处的胶水进行烘干。

参见图1和图5，当烟管转动到X处时，第二凸轮推动切刀继续向右运动，与承接座上的切孔2.12配合将纸带切断，完成烟管的封口裁切，同时还可将贴好纸带的烟管推回到承接座上的初始位置；基座上的条形凸轮块及推杆上弹簧配合作用控制推杆同步向右运动，退回到初始位置。

烟管继续随封口轮体继续转动，切刀与第二凸轮分离，切刀在弹簧弹性力作用下向左运动回到初始位置，压块与第一凸轮分离，且压块在弹簧的弹性作用力下回到初始位置，基座的第一凸轮槽推动承接座向下运动(承接座处于第一凸轮槽的低位状态位置)，让开纸带走带位置，此时各部件机构恢复到图3所示位置，烟管输出轮9将封好口的烟管输出进入后续生产工序。

即第二凸轮控制切刀继续移动将封口纸冲断，并将封好口的烟管推回到承接座的初始位置，方便后续下料工作，此时推杆受基座上的凸轮控制同步退回初始位置；当承接座继续随封口轮体转动，切刀、压块受弹簧力回到初始位置，承接座受第一凸轮槽控制向下运动让开封口纸(纸带)运动轨迹，最后烟管被烟管输出轮输出到后续工序。

本申请的烟管封口装置，通过烟管输送机构带动烟管沿第一预设路径移动，纸带输送机构带动纸带沿第二预设路径移动，使得纸带位于第一预设路径中烟管端头的侧方，压合机构将烟管端头侧方的纸带压合粘接于烟管的端头，完成烟管的粘接封口；以及，切刀组件裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带，完成对粘接封口后烟管的裁切封口；满足颗粒烟卷制成型设备设计结构和生产工艺，可以实现颗粒烟烟管封口的连续生产，保证了设备的生产节拍；同时封口纸、烟管和封口轮体在封口时可以始终保证速度匀速且一致，封口纸在运行过程中没有其它机构干涉冲击，有效保证烟管封口的粘接和切割质量；再者加热模块可以同时覆盖多个运行的承接座、压块和推杆，可以有效延长封口加热时间，保证烟管封口粘合效果。同时，多件承接座与压合机构的多件压块、推送机构的多件推杆以及切刀组件的多件切刀一同配合作用，能够一次完成多件待封口烟管的封口，有效提高生产效率。

需要说明的是，本申请装置的纸带输送机构和加热模块为现有技术设备；烟管粘接有胶水，烟管通过胶水的粘接作用贴合于烟管输入轮和/或烟管输出轮，实现烟管的自动上料与自动下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (22)

1.一种烟管封口装置，其特征在于，包括：

设置有用于吸附烟管的吸附槽，且能够带动所述烟管沿第一预设路径移动的烟管输送机构；

设置有通道，且能够带动纸带在所述通道内沿第二预设路径移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；

作用于所述纸带，以使得处于第二预设路径中的所述纸带贴合所述烟管的端头的压合机构；

以及在所述纸带贴合所述烟管的端头后，对所述纸带进行裁切的切刀组件。

2.根据权利要求1所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述烟管输送机构包括：

沿所述第一预设路径布置的滑轨，以及在所述滑轨上滑动的承接座，所述承接座上设有所述吸附槽。

3.根据权利要求1所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述烟管输送机构包括：

可转动的封口轮体；

以及，设置于所述封口轮体上的承接座，所述承接座上设有所述吸附槽。

4.根据权利要求3所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述烟管输送机构还包括基座，所述封口轮体可周向转动的插设于所述基座，所述基座上设有环向的第一凸轮槽，所述承接座设置于所述第一凸轮槽，且所述承接座连接于所述封口轮体，所述承接座随所述封口轮体转动时沿所述第一凸轮槽周向滑动。

5.根据权利要求4所述的烟管封口装置，其特征在于，所述承接座的数量为两个以上，且所述承接座沿所述封口轮体的周向方向均匀布置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，所述压合机构包括：相连接的压块和第一驱动模组；

所述压块布置于所述纸带的一侧，所述第一驱动模组用以驱动所述压块移动，以使得所述压块压合所述纸带贴合沾粘于所述烟管的端头。

7.根据权利要求6所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第一驱动模组为第一油缸或第一气缸，所述压块连接于所述第一油缸或所述第一气缸的输出活塞杆。

8.根据权利要求6所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第一驱动模组包括：

第一驱动件；

连接于所述第一驱动件的输出端的第一凸轮，所述第一驱动件用于驱动所述第一凸轮转动，以使得所述第一凸轮与所述压块抵接，推动压块移动。

9.根据权利要求8所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第一驱动模组还包括：

第一弹性复位件，所述第一弹性复位件套设于所述压块的连接端，用于压块的复位。

10.根据权利要求1至5、7至9任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述切刀组件包括：

第二驱动模组；以及，

设置于所述第二驱动模组的输出端的切刀，所述第二驱动模组用于带动所述切刀移动，以使得所述切刀裁切烟管沾粘封口后外周侧的纸带。

11.根据权利要求10所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，所述切刀连接于所述第二油缸或所述第二气缸的输出活塞杆。

12.根据权利要求10所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第二驱动模组包括：

第二驱动件；

连接于所述第二驱动件的输出端的第二凸轮，所述第二驱动件用于驱动所述第二凸轮转动，以使得所述第二凸轮与所述切刀抵接，推动切刀移动。

13.根据权利要求12所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第二驱动模组还包括：

第二弹性复位件，所述第二弹性复位件套设于所述切刀的连接端，用以所述切刀的复位。

14.根据权利要求13所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述压块上设有第二通腔，所述切刀插设于所述第二通腔内。

15.根据权利要求1至5、7至9、11至14任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，包括推送机构，所述推送机构设置于所述承接座，用于推送待封口的所述烟管。

16.根据权利要求15所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述推送机构包括：

相连接的推杆和第三驱动模组，所述推杆位于所述承接座的所述吸附槽的一侧，所述第三驱动模组用于推动所述推杆抵接所述烟管一端，以使得所述推杆推动所述烟管的封口端与所述纸带粘合。

17.根据权利要求16所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，所述推杆连接于所述第三油缸或所述第三气缸的输出活塞杆。

18.根据权利要求16所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第三驱动模组包括：

设置于所述基座且沿所述基座的环向方向设置的条形凸轮块，所述推杆能够随所述承接座转动，以使得所述推杆与所述条形凸轮块抵接，所述条形凸轮块推动所述推杆移动。

19.根据权利要求18所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述推送机构还包括：

第三弹性复位件，所述第三弹性复位件套设于所述推杆，用于所述推杆的复位。

20.根据权利要求19所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述承接座上设有第一通腔，所述第一通腔用于安装所述推送机构；

所述第一通腔出口侧的所述承接座上设有容置区间，所述容置区间用以承接安放所述烟管，所述容置区间底部设有所述吸附槽或吸附孔。

21.根据权利要求20所述的烟管封口装置，其特征在于，还包括加热模块，所述加热模块布置于所述纸带输送机构上方，用以烘干沾粘贴合于所述烟管的所述纸带。

22.根据权利要求21所述的烟管封口装置，其特征在于，包括：第一运料单件和第二运料单件；

所述第一运料单件包括第一动力模组和设于所述第一动力模组的输出轴的烟管输入轮；所述烟管输入轮粘接所述烟管，且在所述第一动力模组的驱动下将所述烟管输入到所述承接座上；

第二运料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在所述第二动力模组的驱动下将所述封口后的烟管输出到下一工序区。

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