CN115281368B - 一种烟管封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烟管封口装置，包括：设置有用于安放烟管的烟槽，且能够带动所述烟管沿环形轨道移动的烟管输送机构；能够带动纸带输送移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；作用于所述纸带，以使得所述纸带贴合所述烟管的端头，并对所述纸带进行裁切的切刀组件；本发明提供的烟管封口装置，在提高了烟管封口质量的同时，提高了烟管封口的效率。

Description

一种烟管封口装置

技术领域

本申请涉及颗粒烟设备技术领域，特别是涉及一种烟管封口装置。

背景技术

颗粒烟卷制成型机是用于生产新型颗粒型卷烟的设备，定长的烟管通过端面涂胶、贴封口纸封口、填充烟草颗粒、阻隔段、降温段、过滤段等，再将烟管外层包覆一层水松纸。

卷烟厂现有设备采用的封口方案是通过模具对烟管端面贴封口纸，并使用模具进行手动冲压裁切。现有方案技术落后，人工生产成本高，生产速度慢，且封口的切口质量和粘合效果无法保证一致性。

因此，如何实现高效率和高质量的烟管封口是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟管封口装置，在提高了烟管封口质量的同时，提高了烟管封口的效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种烟管封口装置，包括：

设置有用于安放烟管的烟槽，且能够带动所述烟管沿环形轨道移动的烟管输送机构；

能够带动纸带输送移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；

作用于所述纸带，以使得所述纸带贴合所述烟管的端头，并对所述纸带进行裁切的切刀组件。

进一步地，所述烟管输送机构包括：

环形轨道，以及能沿所述环形轨道滑动的烟管固定座，烟管固定座上设有所述烟槽。

进一步地，所述环形轨道中包括一直线区间段轨道，所述直线区间段轨道设有封口起点位和封口终点位；所述烟管固定座上的烟管从所述封口起点位至封口终点位完成烟管的封口。

进一步地，所述烟管固定座数量为两个及以上，多个烟管固定座均布置于所述环形轨道上。

进一步地，所述环形轨道为磁悬浮轨道，磁悬浮轨道上的所述烟管固定座磁悬浮滑动。

进一步地，本申请烟管封口装置包括用以推动烟管，以使得所述烟管的封口端与所述纸带粘合的推送机构。

进一步地，所述推送机构包括：相连接的推杆和第一驱动模组；

所述推杆位于所述烟管固定座的所述烟槽的一侧，所述第一驱动模组推动所述推杆抵接所述烟管一端，以使得所述推杆推动所述烟管的封口端与所述纸带粘合。

进一步地，所述第一驱动模组为第一油缸或第一气缸，所述推杆连接于所述第一油缸或所述第一气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第一驱动模组包括：

第一驱动件；

连接于所述第一驱动件的输出端的第一凸轮，所述第一驱动件用于驱动所述第一凸轮转动，以使得所述第一凸轮与所述推杆抵接，推动推杆移动。

进一步地，所述推杆上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧用以推杆的复位。

进一步地，所述烟管固定座包括：

底座，所述底座的底部设有与环形轨道匹配的滑槽，底座的顶部设有第一圆弧烟槽；

顶板，所述顶板上设有第二圆弧烟槽，顶板可滑动设置于底座的顶部的一侧；所述第一圆弧烟槽与第二圆弧烟槽两者对应设置能形成一完整圆形烟槽；

所述推送机构包括：

推杆，所述推杆位于所述烟管固定座的第一圆弧烟槽的一侧，推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧用以施加弹性力驱动推杆移动；

第二驱动模组，所述第二驱动模组与所述顶板连接，驱动所述顶板沿所述底座的顶部滑动，以使得第二圆弧烟槽与安放有所述烟管的第一圆弧烟槽对应。

进一步地，所述第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，所述顶板连接于所述第二油缸或所述第二气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第二驱动模组包括：

第二驱动件；

连接于所述第二驱动件的输出端的第二凸轮，所述第二驱动件用于驱动所述第二凸轮转动，以使得所述第二凸轮与所述顶板抵接，推动顶板移动。

进一步地，本申请烟管封口装置包括：作用于顶板，使所述顶板具有抵消部分第二驱动件的驱动力的第二复位弹簧，第二复位弹簧用以顶板的复位。

进一步地，所述纸带输送机构包括：纸带放线卷轮、纸带导向轮和纸带收线卷轮；

所述纸带安装于纸带放线卷轮，纸带的一端绕过纸带导向轮连接于纸带收线卷轮连接；纸带放线卷轮转动输送纸带，纸带导向轮用以纸带输送导向，纸带收线卷轮转动卷收纸带。

进一步地，所述切刀组件包括：

第三驱动模组；以及，

设置于所述第三驱动模组的输出端的切刀，所述第三驱动模组用于带动所述切刀作用于所述纸带，以使得所述纸带粘接于所述烟管的封口端，以及驱动切刀裁切粘接封口后所述烟管外周侧的纸带。

进一步地，所述第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，所述切刀连接于所述第三油缸或所述第三气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第三驱动模组包括：

第三驱动件；

连接于所述第三驱动件的输出端的第三凸轮，所述第三驱动件用于驱动所述第三凸轮转动，以使得所述第三凸轮与所述切刀抵接，推动切刀移动。

进一步地，本申请烟管封口装置包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设于所述切刀的连接端，用以所述切刀的复位。

进一步地，本申请烟管封口装置还包括加热模块，所述加热模块沿环形轨道布置于所述切刀组件上方，且与切刀组件的切刀接触连接，所述加热模块用以烘干沾粘贴合于所述烟管封口端的所述纸带。

进一步地，本申请烟管封口装置包括：上料单件和出料单件；

所述上料单件包括第一动力模组和设于所述第一动力模组的输出轴的烟管输入轮；所述烟管输入轮粘接所述烟管，且在所述第一动力模组的驱动下将所述烟管输入到所述烟管固定座上；

出料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在所述第二动力模组的驱动下将所述封口后的烟管输出到下一工序区。

进一步地，所述上料单件、推送机构、加热模块、切刀组件和出料单件均位于所述环形轨道的封口起点位至封口终点位区间。

有益效果：

与现有技术相比，烟管输送机构带动烟管沿环形轨道移动，纸带输送机构带动纸带输送移动，使得纸带位于所述烟管端头的侧方，切刀组件分步作用所述纸带，先将烟管端头侧方的纸带压合粘接于烟管的端头，完成烟管的粘接封口，切刀组件再裁切粘接封口后烟管外周侧的纸带，完成对粘接封口后烟管的裁切封口，进而完成烟管的整个封口作业；烟管整个封口作业过程中，各机构部件自动化运转配合，降低人力成本的同时有效提高生产效率；同时加工过程中，烟管输送机构和纸带输送机构始终保持速度一致的运行，纸带输送过程中不受其它机构运动冲击，有效保证烟管封口粘接时的粘接质量以及烟管封口裁切时的切割质量，加之整个烟管封口过程降低了人为因素的影响，提高了烟管封口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种烟管封口装置的结构示意图；

图2为图1中烟管固定座与切刀组件的安装示意图；

图3为图1中位置Z处的剖视图；

图4为图1中位置Y处的剖视图；

图5为图1中位置X处的剖视图；

附图标记：1、纸带输送机构，1.1、纸带，1.2、纸带放线卷轮，1.3、第一纸带导向轮，1.4、第二纸带导向轮，1.5、纸带收线卷轮，2、烟管固定座，2.1、底座，2.2、顶板，3、环形轨道，4、烟管，5、烟管输入轮，6、烟管输出轮，7、切刀滑块，8、切刀凸轮，9、推杆，10、顶板凸轮，11、加热模块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种烟管封口装置，包括：设置有用于安放烟管的烟槽，且能够带动所述烟管沿环形轨道移动的烟管输送机构；能够带动纸带1.1输送移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构1；作用于所述纸带，以使得所述纸带贴合所述烟管的端头，并对所述纸带进行裁切的切刀组件。

上述技术方案中，烟管输送机构带动烟管沿环形轨道移动，纸带输送机构带动纸带输送移动，使得纸带位于所述烟管端头的侧方，切刀组件分步作用所述纸带，先将烟管端头侧方的纸带压合粘接于烟管的端头，完成烟管的粘接封口，切刀组件再裁切粘接封口后烟管外周侧的纸带，完成对粘接封口后烟管的裁切封口，进而完成烟管的整个封口作业；烟管整个封口作业过程中，各机构部件自动化运转配合，降低人力成本的同时有效提高生产效率；同时加工过程中，烟管输送机构和纸带输送机构始终保持速度一致的运行，纸带输送过程中不受其它机构运动冲击，有效保证烟管封口粘接时的粘接质量以及烟管封口裁切时的切割质量，加之整个烟管封口过程降低了人为因素的影响，提高了烟管封口的质量。

作为一种可行实施例，所述烟管输送机构包括：环形轨道3，以及能沿所述环形轨道滑动的烟管固定座2，烟管固定座上设有所述烟槽；烟槽中设有吸附孔用以吸附固定烟管。烟管固定座沿环形轨道循环运动，实现烟管的循环输送，进而能够实现烟管的循环封口，烟管固定座运送的第一批烟管粘接封口和裁切封口后，能够连续的输送第二批烟管进行粘接封口和裁切封口作业，进而能够往复循环的连续完成第三批、第四批以及第N批烟管的输送，以及连续循环的完成待封口烟管的粘接封口和裁切封口作业。所述N为大于等于五的正整数。

更优选的，所述环形轨道中包括一直线区间段轨道，所述直线区间段轨道设有封口起点位和封口终点位；所述烟管固定座上的烟管从所述封口起点位至封口终点位完成烟管的封口。

直线区间段轨道一方面利于保持统一烟管固定座的滑动速度，同时直线区间段轨道中，烟管固定座、纸带输送机构和裁切组件三者更好对接布置，利于切刀组件将纸带作用于烟管的封口端，完成纸带封口和裁切封口；在直线区间段轨道进行烟管的输送、纸带封口以及裁切封口，整个烟管封口作业效率高的同时更易把控控制。

所述烟管固定座上设有并列设置的多件烟槽，多件指两件及以上；多件烟槽能够对应实现多件烟管的输送，提高烟管输送效率；所述烟管固定座数量为两个及以上，多个烟管固定座均布置于所述环形轨道上；多件烟管固定座能够实现烟管的连续输送作业，同时能够对应进行烟管的连续封口作业，提高烟管封口作业效率。

所述环形轨道为磁悬浮轨道，磁悬浮轨道上的所述烟管固定座磁悬浮滑动。烟管固定座磁悬浮滑动，有效减少滑动摩擦，烟管固定座受的整体阻力小，有效减少滑动过程中阻力损耗；同时烟管固定座滑动平稳快速。

作为一种优选实施例，本申请烟管封口装置包括用以推动烟管，以使得所述烟管的封口端与所述纸带粘合的推送机构，用以推送作业待封口烟管。

优选的，所述推送机构包括：相连接的推杆和第一驱动模组；

所述推杆位于所述烟管固定座的所述烟槽的一侧，所述第一驱动模组推动所述推杆抵接所述烟管一端，以使得所述推杆推动所述烟管的封口端与所述纸带粘合。

所述第一驱动模组为第一油缸或第一气缸，所述推杆连接于所述第一油缸或所述第一气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第一驱动模组包括：第一驱动件；连接于所述第一驱动件的输出端的第一凸轮，所述第一驱动件用于驱动所述第一凸轮转动，以使得所述第一凸轮与所述推杆抵接，推动推杆移动。进一步地，所述推杆上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧用以推杆的复位。

相较于第一油缸或第一气缸的结构形式，采用第一凸轮和第一复位弹簧的组合式结构更为节约成本；另外第一凸轮能够同时抵接多件推杆，满足多件烟管的抵接封口，提升烟管封口效率。第一驱动件优选伺服电机。

作为推送机构的另一实施方式，所述烟管固定座2包括：底座2.1，所述底座的底部设有与环形轨道3匹配的滑槽，底座的顶部设有第一圆弧烟槽；顶板2.2，所述顶板上设有第二圆弧烟槽，顶板可滑动设置于底座的顶部的一侧；所述第一圆弧烟槽与第二圆弧烟槽两者对应设置能形成一完整圆形烟槽；

所述推送机构包括：推杆9，所述推杆位于所述烟管固定座的第一圆弧烟槽的一侧，推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧用以施加弹性力驱动推杆移动；

第二驱动模组，所述第二驱动模组与所述顶板连接，驱动所述顶板沿所述底座的顶部滑动，以使得第二圆弧烟槽与安放有所述烟管的第一圆弧烟槽对应。顶板能够压接限位烟管4，利于保证烟管的定位准确。

所述第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，所述顶板连接于所述第二油缸或所述第二气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第二驱动模组包括：第二驱动件；连接于所述第二驱动件的输出端的第二凸轮，所述第二驱动件用于驱动所述第二凸轮转动，以使得所述第二凸轮与所述顶板抵接，推动顶板移动；推动顶板移动的第二凸轮称为顶板凸轮10；进一步地，还包括：作用于顶板，使所述顶板具有抵消部分第二驱动件的驱动力的第二复位弹簧，第二复位弹簧用以顶板的复位。相较于第二油缸或第二气缸结构形式，采用第二凸轮和第二复位弹簧的组合式结构更为节约成本。第二驱动件优选伺服电机。

作为一种可选实施方式，所述纸带输送机构1包括：纸带放线卷轮1.2、纸带导向轮和纸带收线卷轮1.5；所述纸带安装于纸带放线卷轮，纸带的一端绕过纸带导向轮连接于纸带收线卷轮连接；纸带放线卷轮转动输送纸带，纸带导向轮用以纸带输送导向，纸带收线卷轮转动卷收纸带。

本实施例中，纸带导向轮的数量为两件，分别为第一纸带导向轮1.3和第二纸带导向轮1.4；第一纸带导向轮和第二纸带导向轮分别间隔设置于封口起点位和封口终点位的连线延长线上，确保纸带的直线移动输送，配合对接直线区间段轨道上烟管固定座及烟管的同步运行。

作为一种优选实施方式，所述切刀组件包括：第三驱动模组；以及，设置于所述第三驱动模组的输出端的切刀，所述第三驱动模组用于带动所述切刀作用于所述纸带，以使得所述纸带粘接于所述烟管的封口端，以及驱动切刀裁切粘接封口后所述烟管外周侧的纸带。

优选的，第三驱动模组与切刀之间设有切刀滑块7，切刀设置于切刀滑块上，第三驱动模组与切刀滑块连接。

所述第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，所述第三油缸或所述第三气缸的输出活塞杆端连接切刀滑块；或者是，所述第三驱动模组包括：第三驱动件；连接于所述第三驱动件的输出端的第三凸轮，所述第三驱动件用于驱动所述第三凸轮转动，以使得所述第三凸轮与切刀滑块抵接，推动切刀滑块及切刀移动；推动切刀滑块及切刀移动的第三凸轮称为切刀凸轮8；进一步地，本申请烟管封口装置包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设于切刀滑块上，用以切刀滑块及切刀的复位。相较于第三油缸或第三气缸结构形式，采用第三凸轮和第三复位弹簧的组合式结构更为节约成本；另外第三凸轮能够同时抵接多件推杆，满足多件烟管的抵接封口，提升烟管裁切封口效率。第三驱动件优选私服电机，切刀为根据烟管结构设置的圆形结构切刀。

优选的，本申请烟管封口装置还包括加热模块11，所述加热模块沿环形轨道布置于所述切刀组件上方，且加热模块与切刀组件的切刀接触连接，所述加热模块用以烘干沾粘贴合于所述烟管封口端的所述纸带。加热模块利用切刀导热将烟管封口端粘接的封口胶及纸带烘干。纸带完成烟管粘接封口后，加热模块能够持续的对纸带及粘胶(封口胶)进行烘干，确保在切刀封口作业时完成纸带粘胶的烘干，保证烟管粘接封口的质量以及裁切封口质量。

本申请烟管封口装置还包括：上料单件和出料单件；所述上料单件包括第一动力模组和设于所述第一动力模组的输出轴的烟管输入轮5；所述烟管输入轮粘接所述烟管，且在所述第一动力模组的驱动下将所述烟管输入到所述烟管固定座上；出料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮6；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在所述第二动力模组的驱动下将所述封口后的烟管输出到下一工序区。本实施例中，第一动力模组和第二动力模组均为伺服电机驱动模组；通过布置的上料单件和出料单件，实现了烟管的自动上料和自动下料，有效提升封口装置的生产效率。

优选的，所述上料单件、推送机构、加热模块、切刀组件和出料单件均位于所述环形轨道的封口起点位至封口终点位区间；使得烟管的上料、烟管的纸带封口、纸带烘干以及烟管的裁切封口均在环形轨道的直线区间段轨道中完成，直线区间段轨道利于各部件的对接配合，更易把控控制整个烟管封口作业，也利于各部件的后期维护检修。

本申请烟管封口装置的一工作实施方式：

参见图3，初始状态，Z处部位的烟管固定座的顶板控制在底座最左侧，可以让位烟管输入轮上料烟管，烟管输入轮将涂好封口胶的烟管输送到底座的第一圆弧烟槽中，切刀滑块由第三复位弹簧控制在底座右侧，此时纸带与烟管最右侧封口端并未接触。

如图4所示，当烟管固定座及烟管移动到Y处时，第二凸轮驱动顶板向右运动，顶板右端面与底座右端面以及烟管的封口端平齐；第三凸轮驱动切刀滑块上的切刀向左运动，切刀滑块上的圆形切刀将纸带向左推动与烟管右侧端(封口端)贴合。推送机构的推杆在第一弹簧作用力下给烟管一个向右的作用力，进一步将烟管与纸带压实在一起；加热模块升温加热将热量传递至切刀，切刀再将热量传递至烟管的封口端，烘干纸带及封口胶。

如图5所示，当烟管固定座及烟管移动到X处时，第三凸轮进一步推动切刀滑块向左运动，切刀滑块上的圆形切刀与顶板和底座右端部组合成的圆形烟槽相互作用将纸带冲切成圆形，圆形纸带大小与烟管直径相匹配；此时纸带与烟管均向左运动，推动推杆向左运动。

烟管固定座及烟管继续向前移动到W处，第三凸轮与切刀滑块分离，切刀滑块受第三复位弹簧作用力向右回到初始位置。第二凸轮和顶板分离，顶板受第二复位弹簧作用力向左回到初始位置，为烟管输出轮让开位置。推杆受第一弹簧作用力向右移动，推动完成封口的烟管回到初始位置。烟管输出轮将底座上完成封口的烟管输出给后续工序。

需要说明的是，本申请装置的纸带输送机构和加热模块为现有技术设备；烟管粘接有胶水，烟管通过胶水的粘接作用贴合于烟管输入轮和/或烟管输出轮，实现烟管的自动上料与自动下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种烟管封口装置，其特征在于，包括：

设置有用于安放烟管的烟槽，且能够带动所述烟管沿环形轨道移动的烟管输送机构；

能够带动纸带输送移动，以使得所述纸带处于所述烟管的端头侧方的纸带输送机构；

作用于所述纸带，以使得所述纸带贴合所述烟管的端头，并对所述纸带进行裁切的切刀组件；

以及，用以推动烟管，以使得所述烟管的封口端与所述纸带粘合的推送机构；

所述烟管输送机构包括：环形轨道，以及能沿所述环形轨道滑动的烟管固定座，烟管固定座上设有所述烟槽；

所述烟管固定座包括：底座和顶板；所述底座的底部设有与环形轨道匹配的滑槽，底座的顶部设有第一圆弧烟槽；所述顶板上设有第二圆弧烟槽，顶板可滑动设置于底座的顶部的一侧；所述第一圆弧烟槽与第二圆弧烟槽两者对应设置能形成一完整圆形烟槽；

所述推送机构包括：

推杆，所述推杆位于所述烟管固定座的第一圆弧烟槽的一侧，推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧用以施加弹性力驱动推杆移动；

第二驱动模组，所述第二驱动模组与所述顶板连接，驱动所述顶板沿所述底座的顶部滑动，以使得第二圆弧烟槽与安放有所述烟管的第一圆弧烟槽对应。

2.根据权利要求1所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述环形轨道中包括一直线区间段轨道，所述直线区间段轨道设有封口起点位和封口终点位；所述烟管固定座上的烟管从所述封口起点位至封口终点位完成烟管的封口。

3.根据权利要求2所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述烟管固定座数量为两个及以上，多个烟管固定座均布置于所述环形轨道上。

4.根据权利要求3所述的烟管封口装置，其特征在于，所述环形轨道为磁悬浮轨道，磁悬浮轨道上的所述烟管固定座磁悬浮滑动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，所述第二驱动模组为第二油缸或第二气缸，所述顶板连接于所述第二油缸或所述第二气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第二驱动模组包括：

第二驱动件；

连接于所述第二驱动件的输出端的第二凸轮，所述第二驱动件用于驱动所述第二凸轮转动，以使得所述第二凸轮与所述顶板抵接，推动顶板移动。

6.根据权利要求5所述的烟管封口装置，其特征在于，包括：作用于顶板，使所述顶板具有抵消部分第二驱动件的驱动力的第二复位弹簧，第二复位弹簧用以顶板的复位。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述纸带输送机构包括：纸带放线卷轮、纸带导向轮和纸带收线卷轮；

所述纸带安装于纸带放线卷轮，纸带的一端绕过纸带导向轮连接于纸带收线卷轮连接；纸带放线卷轮转动输送纸带，纸带导向轮用以纸带的输送导向，纸带收线卷轮转动卷收纸带。

8.根据权利要求1至4、6任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，所述切刀组件包括：

第三驱动模组；以及，

设置于所述第三驱动模组的输出端的切刀，所述第三驱动模组用于带动所述切刀作用于所述纸带，以使得所述纸带粘接于所述烟管的封口端，以及驱动切刀裁切粘接封口后所述烟管外周侧的纸带。

9.根据权利要求8所述的烟管封口装置，其特征在于，

所述第三驱动模组为第三油缸或第三气缸，所述切刀连接于所述第三油缸或所述第三气缸的输出活塞杆端；

或者是，所述第三驱动模组包括：

第三驱动件；

连接于所述第三驱动件的输出端的第三凸轮，所述第三驱动件用于驱动所述第三凸轮转动，以使得所述第三凸轮与所述切刀抵接，推动切刀移动。

10.根据权利要求9所述的烟管封口装置，其特征在于，

包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设于所述切刀的连接端，用以所述切刀的复位。

11.根据权利要求1-4、6、9-10任意一项所述的烟管封口装置，其特征在于，还包括加热模块，所述加热模块沿环形轨道布置于所述切刀组件上方，且与切刀组件的切刀接触连接，所述加热模块用以烘干沾粘贴合于所述烟管封口端的所述纸带。

12.根据权利要求11所述的烟管封口装置，其特征在于，包括：上料单件和出料单件；

所述上料单件包括第一动力模组和设于所述第一动力模组的输出轴的烟管输入轮；所述烟管输入轮粘接所述烟管，且在所述第一动力模组的驱动下将所述烟管输入到所述烟管固定座上；

出料单件包括第二动力模组和设于第二动力模组输出轴的烟管输出轮；烟管输出轮粘接封口后的烟管，且在所述第二动力模组的驱动下将所述封口后的烟管输出到下一工序区。

13.根据权利要求12所述的烟管封口装置，其特征在于，所述上料单件、推送机构、加热模块、切刀组件和出料单件均位于所述环形轨道的封口起点位至封口终点位区间。