CN114947172B - 烟叶分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟叶分切装置。烟叶分切装置包括定刀部和动刀部。定刀部包括定刀主体、定刀丝线以及定刀杆组。定刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根定刀杆，且多根定刀杆设置在定刀主体上。定刀丝线被配置为依次穿过多根定刀杆的顶端以形成定刀刃。动刀部包括动刀主体、动刀丝线和动刀杆组。动刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根动刀杆，且多根动刀杆设置在动刀主体上。动刀丝线被配置为依次穿过多根动刀杆的顶端以形成动刀刃。动刀部设置在定刀部一侧且被配置为绕自身轴线转动，以使动刀刃与定刀刃配合进行切割。采用丝线形成分切刀刃使刀具更容易拆卸以进行维护。

Description

烟叶分切装置

技术领域

本申请涉及再造烟叶分切技术领域，特别涉及一种烟叶分切装置。

背景技术

再造烟叶是卷烟产品的重要原料。烟叶分切设备是用于将再造烟叶切割成形状均匀，尺寸合适的烟叶薄片以适于后续加工的装置。目前现有技术中普遍采用昆船滚刀式结构分切设备对再造烟叶进行切割，但是滚刀在磨损后不易更换。

在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

发明内容

本申请提供一种烟叶分切装置，使刀具更易维护和更换。

本申请提供一种烟叶分切装置，包括定刀部和动刀部。定刀部包括定刀主体、定刀丝线以及定刀杆组。定刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根定刀杆且多根定刀杆设置在定刀主体上。定刀丝线被配置为依次穿过多根定刀杆的顶端以形成定刀刃。动刀部包括动刀主体、动刀丝线和动刀杆组。动刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根动刀杆，且多根动刀杆设置在动刀主体上。动刀丝线被配置为依次穿过多根动刀杆的顶端以形成动刀刃。动刀部设置在定刀部一侧且被配置为绕自身轴线转动，以使动刀刃与定刀刃配合进行分切。

在一些实施例中，动刀杆组中相邻的两个动刀杆的顶端在纵向方向Y上的间距可调节地设置，纵向方向垂直于横向方向。

在一些实施例中，动刀杆组包括第一动刀杆组和第二动刀杆组。第一动刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根第一动刀杆。第二动刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根二动刀杆。在横向方向上，第一动刀杆和第二动刀杆交替分布。动刀主体包括沿横向方向延伸的动刀调节杆。第一动刀杆组和第二动刀杆组中的一个的底端设置在动刀调节杆上，动刀调节杆被配置为在纵向方向Y上可移动以调节第一动刀杆组和第二动刀杆组的顶端在纵向方向Y上的间距。

在一些实施例中，动刀主体包括动刀轮盘和动刀操作轮盘。动刀操作轮盘上设置有第一调节孔，第一调节孔的形状为弧形且沿周向延伸。动刀轮盘上设置有第二调节孔，第二调节孔的形状为直线形且沿径向延伸。第一调节孔与第二调节孔对应设置。动刀调节杆通过第一调节孔和第二调节孔穿设在动刀轮盘和动刀操作轮盘上，动刀操作轮盘被配置为可转动地设置以使得动刀调节杆在纵向方向Y上移动。

在一些实施例中，动刀部还包括把手。把手设置在动刀操作轮盘上，动刀操作轮盘被配置为通过把手转动。

在一些实施例中，动刀部包括在周向方向上分布的多个动刀杆组。动刀主体包括与多个动刀杆组对应设置的多个动刀调节杆。动刀操作轮盘包括与多个动刀调节杆对应设置的多个第一调节孔。动刀轮盘包括与多个动刀调节杆对应设置的多个第二调节孔。

在一些实施例中，动刀杆组中相邻的两个动刀杆在横向方向X上的间距可调节地设置。

在一些实施例中，动刀杆组还包括动刀菱形支架组。多根动刀杆设置在动刀菱形支架组上。动刀菱形支架组的第一端连接在动刀主体上，动刀菱形支架组的第二端被配置为沿着横向方向X可移动以使动刀菱形支架组伸缩变形来调节多根动刀杆在横向方向X上的间距。

在一些实施例中，动刀主体还包括驱动机构。驱动机构与动刀菱形支架组的第二端驱动连接。驱动机构被配置为驱动动刀菱形支架组的第二端在横向方向X上平移，带动动刀菱形支架组伸缩变形。

在一些实施例中，动刀杆组包括长动刀杆组和短动刀杆组。长动刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根长动刀杆。短动刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根短动刀杆。多根长动刀杆和多根短动刀杆交替分布，长动刀杆的顶端超出短动刀杆的顶端，以使得动刀丝线形成的动刀刃包括多个依次设置的等腰三角形动刀刃。

在一些实施例中，动刀部包括在周向方向上分布的多个动刀杆组，任意一个动刀杆组的长动刀杆与相邻的动刀杆组的短动刀杆对齐以使得相邻的两个动刀杆组形成的等腰三角形动刀刃错位分布。

在一些实施例中，动刀部包括在周向方向上分布的多个动刀杆组。定刀刃包括多个依次设置的等腰三角形定刀刃。等腰三角形定刀刃和等腰三角形动刀刃的形状为相似三角形。等腰三角形定刀刃的高度与等腰三角形动刀刃的高度之间的比值为1：2。

在一些实施例中，烟叶分切装置还包括驱动马达。驱动马达与动刀部驱动连接，且被配置为驱动动刀部绕自身的轴线转动。

在一些实施例中，定刀杆组中相邻的两个定刀杆的顶端在纵向方向Y上的间距可调节地设置。

在一些实施例中，定刀杆组包括第一定刀杆组和第二定刀杆组。第一定刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根第一定刀杆。第二定刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根二定刀杆。在横向方向上，第一定刀杆和第二定刀杆交替分布。定刀主体包括沿横向方向延伸的定刀调节杆。第一定刀杆组和第二定刀杆组中的一个的底端设置在定刀调节杆上，且定刀调节杆被配置为沿纵向方向可移动以调节第一定刀杆组和第二定刀杆组的顶端在纵向方向上的间距。

在一些实施例中，定刀主体包括定刀操作盖板以及定刀传动盖板。定刀操作盖板和定刀传动盖板分别设置在定刀调节杆的两端。定刀操作盖板上设置有沿纵向方向延伸的第四调节孔，定刀传动盖板上设置有沿纵向方向延伸的第五调节孔。第四调节孔和第五调节孔对应设置，以使定刀调节杆穿设在第四调节孔和第五调节孔内，且在纵向方向上可移动，从而调节第一定刀杆组和第二定刀杆组的顶端在纵向方向上的间距。

在一些实施例中，定刀杆组中相邻的两个定刀杆在横向方向上的间距可调节地设置。

在一些实施例中，定刀杆组还包括定刀菱形支架组。多根定刀杆设置在定刀菱形支架组上，定刀菱形支架组的第一端与定刀主体连接，定刀菱形支架组的第二端被配置为沿横向方向可移动，使定刀菱形支架组伸缩变形，调节多根定刀杆之间的间距。

在一些实施例中，定刀主体还包括支架驱动机构。支架驱动机构的一端与定刀主体连接，另一端与定刀菱形支架组的第二端驱动连接。支架驱动机构被配置为驱动定刀菱形支架组的第二端在横向方向上平移，带动定刀菱形支架组伸缩变形。

在一些实施例中，定刀部还包括位置调节机构。位置调节机构被配置为驱动定刀主体移动以调节定刀部与动刀部之间的距离。

基于本申请提供的技术方案，烟叶分切装置包括定刀部和动刀部。定刀部包括定刀主体、定刀丝线以及定刀杆组。定刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根定刀杆，且多根定刀杆设置在定刀主体上。定刀丝线被配置为依次穿过多根定刀杆的顶端以形成定刀刃。动刀部包括动刀主体、动刀丝线和动刀杆组。动刀杆组包括在横向方向上间隔设置的多根动刀杆，且多根动刀杆设置在动刀主体上。动刀丝线被配置为依次穿过多根动刀杆的顶端以形成动刀刃。动刀部设置在定刀部一侧且被配置为绕自身轴线转动，以使动刀刃与定刀刃配合进行分切。采用丝线形成分切刀刃简化了刀具的装配过程，使刀具更容易拆卸以进行维护和更换。而且采用丝线形成分切刀刃使刀具的尺寸更易调节，满足更广泛的分切需求，增加了该烟叶分切装置的适用性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的动刀部的整体结构示意图。

图2为本申请实施例的定刀部的整体结构示意图。

图3为本申请实施例的定刀部的外部结构示意图。

图4为本申请实施例的动刀轮盘的示意图。

图5为本申请实施例的动刀操作轮盘的示意图。

图6为本申请实施例的动刀操作盖板的示意图。

图7为本申请实施例的动刀调节杆在纵向方向移动的原理图。

图8为本申请实施例的动刀丝线在长动刀杆组和短动刀杆组的顶端之间穿设形成动刀刃的示意图。

图9为本申请实施例的定刀刃和动刀刃互相配合的示意图。

图10为本申请实施例的定刀刃和动刀刃配合分切形成菱形烟叶薄片上边缘的示意图。

图11为本申请实施例的定刀刃和动刀刃配合分切形成菱形烟叶薄片的示意图。

图12为本申请实施例的动刀杆组的长动刀杆与相邻的动刀杆组的短动刀杆对齐的示意图。

图中：

1、定刀部；11、定刀主体；111、定刀支架；112、定刀操作盖板；113、定刀传动盖板；114、支架驱动机构；115、定刀调节杆；116、定刀固定杆；117、第四调节孔；118、第一齿轮；121、定刀刃；131、定刀菱形支架组；132、长定刀杆组；133、短定刀杆组；14、位置调节结构；2、动刀部；211；动刀轮盘；2111、第二调节孔；2112、固定杆穿孔；2113、转盘连接孔；212、动刀操作轮盘；2121、第一调节孔；2122、第一插口；213、动刀传动轮盘；214、转盘连接杆；215、驱动机构；216、动刀调节杆；217、动刀固定杆；218、动刀操作盖板；2181、把手开孔；2182、第一固定杆接口；219、动刀传动盖板；22、动刀丝线；221、动刀刃；23、动刀杆组；231、动刀菱形支架组；231'、相邻排的动刀菱形支架组；232、长动刀杆组；233、短动刀杆组；24、把手；100、烟叶片基。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种烟叶分切装置。参考图1和图2，该烟叶分切装置包括定刀部1和动刀部2。定刀部1包括定刀主体11、定刀丝线以及定刀杆组。定刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根定刀杆，且多根定刀杆设置在定刀主体11上。定刀丝线被配置为依次穿过多根定刀杆的顶端以形成定刀刃121。动刀部2包括动刀主体、动刀丝线22和动刀杆组23。动刀杆组23包括在横向方向X上间隔设置的多根动刀杆，且多根动刀杆设置在动刀主体上。动刀丝线22被配置为依次穿过多根动刀杆的顶端以形成动刀刃221。动刀部2设置在定刀部1一侧且被配置为绕自身轴线转动，以使动刀刃221与定刀刃121配合进行分切。

图8示出了动刀刃221的形成原理。在多根动刀杆的顶端处设置有穿孔，然后将动刀丝线22依次穿过各动刀杆顶端处的穿孔从而形成图中所示的近似于等腰三角形的动刀刃221(定刀刃121采用相同的方式设置)。在其他图中未示出的实施例中，可以根据分切需求调节多根动刀杆(定刀杆)的排列方式从而形成其他形状的动刀刃221(定刀刃121)。

本申请实施例的烟叶分切装置，采用丝线来形成用于分切的刀刃。在进行分切时，首先根据分切需求，调节定刀部1中的定刀丝线和动刀部2中的动刀丝线22，以使两者的刀刃尺寸适配，并调整两者之间的距离以适于分切。然后保持定刀部1不动，使动刀部2整体绕自身轴线转动。随着动刀部2的旋转便完成了多次分切。可见，采用丝线形成分切刀刃一方面简化了刀具的装配过程，使刀具更容易拆卸以进行维护和更换。另一方面使刀具的尺寸更易调节，满足更广泛的分切需求，增加了该烟叶分切装置的适用性。

具体地，丝线可以是具有一定韧性及强度的线材，例如钢丝。

在一些实施例中，由丝线形成的动刀刃221(定刀刃121)的松紧程度是可调节的。具体地，在动刀主体(定刀主体11)外侧还设置有工字轮和棘轮。丝线缠绕在工字轮上，且棘轮与工字轮传动连接。根据需求控制棘轮带动工字轮转动，从而调节丝线的松紧程度，以使动刀刃221(定刀刃121)满足分切所需的应力要求。

为了满足多种尺寸的烟叶薄片的分切需求，本申请实施例的动刀刃221的尺寸可调节地设置。在一些实施例中，动刀杆组23中相邻的两个动刀杆的顶端在纵向方向Y上的间距可调节地设置。其中纵向方向Y垂直于横向方向X。

具体地，通过使相邻两根动刀杆的顶端在纵向方向Y上的高度差产生变化，从而改变动刀刃221的刀刃尺寸。

参考图1和图8，在一些实施例中，动刀杆组23包括第一动刀杆组和第二动刀杆组。第一动刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根第一动刀杆，第二动刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根二动刀杆。在横向方向X上，第一动刀杆和第二动刀杆交替分布。动刀主体包括沿横向方向X延伸的动刀调节杆216。第一动刀杆组和第二动刀杆组中的一个的底端设置在动刀调节杆216上，动刀调节杆216被配置为在纵向方向Y上可移动以调节第一动刀杆组和第二动刀杆组的顶端在纵向方向Y上的间距。

具体在本实施例中，第一动刀杆组为长动刀杆组232，第二动刀杆组为短动刀杆组233。动刀主体还包括沿横向方向X延伸的动刀固定杆217，动刀固定杆217的两端均固定连接在动刀主体上。长动刀杆组232包括在横向方向X上间隔设置的多根长动刀杆。短动刀杆组233包括在横向方向X上间隔设置的多根短动刀杆。长动刀杆和短动刀杆交替分布。长动刀杆的顶端超出短动刀杆的顶端，以使得动刀丝线22形成的动刀刃221包括多个依次设置的等腰三角形动刀刃。长动刀杆组232的底端设置在动刀调节杆216上，短动刀杆组233的底端设置在动刀固定杆217上。动刀固定杆217用于限制短动刀杆组233的顶端在纵向方向Y上的位置。通过控制动刀调节杆216在纵向方向Y上移动，使多个等腰三角形动刀刃的高度变化，从而改变动刀刃221的尺寸。

参考图1、图4-5以及图7，在一些实施例中，动刀主体包括动刀轮盘211和动刀操作轮盘212。动刀操作轮盘212上设置有第一调节孔2121，第一调节孔2121的形状为弧形且沿周向延伸。动刀轮盘211上设置有第二调节孔2111，第二调节孔2111的形状为直线形且沿径向延伸。第一调节孔2121与第二调节孔2111对应设置，动刀调节杆216通过第一调节孔2121和第二调节孔2111穿设在动刀轮盘211和动刀操作轮盘212上。动刀操作轮盘212被配置为可转动地设置以使得动刀调节杆216在纵向方向Y上移动。具体地，动刀轮盘211和动刀操纵轮盘212的轴线共线，第一调节孔2121设置在动刀操作轮盘212上，第二调节孔2111设置在动刀轮盘211上。通过转动动刀操作轮盘212，使得第一调节孔2121和第二调节孔2111在轴线方向上的投影的重合区域在纵向方向Y上变动，从而使得动刀调节杆216在纵向方向Y移动。换言之，第一调节孔2121和第二调节孔2111的形状对动刀调节杆216的移动产生限位作用。

为了便于对动刀操作轮盘212的转动进行控制，在一些实施例中，动刀部2还包括把手24。把手24设置在动刀操作轮盘212上，动刀操作轮盘212被配置为通过把手24转动。工作人员只需操作把手24即可实现动刀操作轮盘212的转动。

具体地，动刀主体还包括动刀传动轮盘213、转盘连接杆214、动刀操作盖板218以及动刀传动盖板219。动刀操作轮盘212和动刀传动轮盘213分别设置在动刀轮盘211的两侧。动刀传动轮盘213具有与动刀操作轮盘212相同的构造，即动刀传动轮盘213上设置有与第一调节孔2121对应设置的第三调节孔以及与第一插口2122对应设置的第二插口。动刀轮盘211上设置有呈弧形的转盘连接孔2113。动刀调节杆216穿过动刀轮盘211上的第二调节孔2111，且两端分别插设在动刀操作轮盘212上的第一调节孔2121和动刀传动轮盘213上的第三调节孔。转盘连接杆214穿过转盘连接孔2113且两端分别与动刀操作轮盘212上的第一插口2122以及动刀传动轮盘213上的第二插口连接。通过操纵把手24，使得动刀操纵轮盘212转动，转盘连接杆214因此沿着转盘连接孔2113的内壁移动，并带动动刀传动轮盘213共同转动。动刀操作盖板218设置在动刀操作轮盘212的外侧，动刀传动盖板219设置在动刀传动轮盘213的外侧。动刀操作盖板218和动刀传动盖板219能够对动刀主体起一定程度的保护作用。

具体地，动刀操作盖板218上设置有第一固定杆接口2182，动刀传动盖板219上设置有第二固定杆接口。进一步地，动刀轮盘211上还设置有固定杆穿孔2112，动刀固定杆217的穿过该固定杆穿孔2112，且两端分别与第一固定杆接口2182和第二固定杆接口连接。动刀操作盖板218具有呈弧形的把手开孔2181，且该把手开孔2181在动刀操作盖板218上周向延伸。把手24的一端穿过把手开孔2181并露出。工作人员在动刀操作盖板218的外侧即可控制把手24沿着把手开孔2181的内壁转动，带动动刀操作轮盘212和动刀传动轮盘213共同转动。把手开孔2181对于把手的转动角度形成限位。

进一步地，动刀操作轮盘212和动刀传动轮盘213的转动即可使动刀调节杆216的位置在纵向方向Y上变化，从而改变等腰三角形动刀刃的高度。

在一些实施例中，动刀部2包括在周向方向上分布的多个动刀杆组23。动刀主体包括与多个动刀杆组23对应设置的多个动刀调节杆216。动刀操作轮盘212包括与多个动刀调节杆216对应设置的多个第一调节孔2121。动刀轮盘211包括与多个动刀调节杆216对应设置的多个第二调节孔2111。将动刀杆组23设置成周向分布的多个，也就意味着动刀刃221的数量为多个且周向分布，那么使动刀部2绕自身轴线旋转一圈，就能够与定刀部1中的定刀刃121完成多次分切配合，从而提升分切效率。

具体地，参考图4-6，动刀操作盖板218上设置有多个周向分布的第一固定杆接口2182，动刀传动盖板219上对应设置有多个周向分布的第二固定杆接口。动刀轮盘211上设置有多个周向分布的固定杆穿孔2112。动刀主体还包括多个动刀固定杆217，多个动刀固定杆217分别穿过对应的固定杆穿孔2112，且两端分别与对应的第一固定杆接口2182和第二固定杆接口连接，实现动刀操作盖板218和动刀传动盖板219的定位连接。

对于每个动刀杆组23来说，其都包括长动刀杆组232和短动刀杆组233，每个长动刀杆组232的底端都与对应的动刀调节杆216连接，每个短动刀杆组233的底端都与对应的动刀固定杆217连接。通过转动动刀操作轮盘212，使得多个动刀调节杆216在各自对应的第一调节孔2121和第二调节孔2111的限位作用下同步变位，由于多个动刀固定杆217的位置固定，因此多个动刀杆组23中的长动刀杆组232的顶端与短动刀杆组233的顶端之间的高度差同步变化，从而使多个动刀杆组23中的多个等腰三角形动刀刃的高度发生同步变化。此处应注意，以动刀轮盘211的圆心为基准，多个动刀调节杆216的同步变位是指，在动刀轮盘211的径向方向上同步远离或靠近该圆心，也就是说，多个动刀杆组23中的多个长动刀杆组232的顶端在径向方向上同步远离或靠近该圆心，从而实现多个等腰三角形动刀刃的高度的同步变化。

参考图12，在一些实施例中，任意一个动刀杆组23的长动刀杆与相邻的动刀杆组23的短动刀杆对齐以使得相邻的两个动刀杆组23形成的等腰三角形动刀刃错位分布。也就是说，第一排动刀杆组与第二排动刀杆组错位排列，而第一排动刀杆组与第三排动刀杆组排列方式相同。

参考图9，在一些实施例中，动刀部2包括在周向方向上分布的多个动刀杆组23。定刀刃121包括多个依次设置的等腰三角形定刀刃。等腰三角形定刀刃和等腰三角形动刀刃互为相似三角形。等腰三角形定刀刃的高度与等腰三角形动刀刃的高度之间的比值为1：2。具体地，等腰三角形定刀刃中三角形的个数比相邻两排等腰三角形动刀刃的三角形个数的总和少一，由此相邻两排动刀刃先后与定刀刃121配合分切便可得到一批成品烟叶薄片。

在一些实施例中，可在定刀刃121和/或动刀刃221的尖端安装形状适配的金属套代替刀尖，这样可以避免刀尖磨损，而且也可避免更换刀尖打磨时需要断线的问题。具体地，可在长动刀杆的顶端或者长定刀杆的顶端安装金属套以防止磨损。

图9中示出了相邻两排动刀刃的等腰三角形动刀刃之间排列方式的示意，黑色实线表示第一排动刀刃221，灰色虚线表示相邻的第二排动刀刃221'。参考图10-11，蓝色虚线表示第一排动刀刃221完成分切后形成的分切痕迹，其形成了菱形烟叶薄片的下边缘。然后烟叶片基100朝向图中箭头所示方向进给一定量，由第二排动刀刃221'进行分切，棕色虚线表示第二排动刀刃221'完成分切后行成的分切痕迹，其形成了菱形烟叶薄片的上边缘。此时便形成了成品的菱形烟叶薄片并从烟叶片基100上掉落。在随后过程中，由掉落的成品烟叶薄片产生的锯齿状边缘又形成了下一批烟叶薄片的下边缘并以此循环往复实现多轮分切。

为了进一步提升动刀刃221的尺寸变化的自由度，在一些实施例中，动刀杆组23中相邻的两个动刀杆在横向方向X上的间距可调节地设置。因此，对于等腰三角形动刀刃来说，其宽度和高度都是可自由调整的。

参考图1、8和12，在一些实施例中，动刀杆组23还包括动刀菱形支架组231。多根动刀杆设置在动刀菱形支架组231上，动刀菱形支架组231的第一端连接在动刀主体上，动刀菱形支架组231第二端被配置为沿着横向方向X可移动以使动刀菱形支架组231伸缩变形来调节多根动刀杆在横向方向X上的间距。具体地，动刀操作盖板218具有第一安装点，第一安装点设置在动刀操作盖板218上且位于第一固定杆接口2182的径向外侧。动刀轮盘211具有第二安装点，第二安装点设置在动刀轮盘211上且位于固定杆穿孔2112的径向外侧。第一安装点与第二安装点对应设置，动刀菱形支架组231的第一端与第一安装点连接，动刀菱形支架组231的第二端与第二安装点连接。动刀轮盘211被配置为在横向方向X上可移动从而带动动刀菱形支架组231伸缩变形。

在本实施例中，由于动刀杆组23的数量是多个且在动刀轮盘211上周向分布，那么动刀菱形支架组231也是周向设置的多个且与多个动刀杆组23一一对应。具体参考图4和图6，第一安装点和第二安装点的数量为多个且分别在动刀操作盖板218和动刀轮盘211上周向对应分布。多个动刀菱形支架组231通过多个第一安装点和多个第二安装点设置在动刀操作盖板218与动刀轮盘211之间。通过控制动刀轮盘211在在横向方向X上移动从而带动多个动刀菱形支架组231伸缩变形，实现多个等腰三角形动刀刃的宽度调节。

在一些实施例中，动刀主体还包括驱动机构215。驱动机构215与动刀菱形支架组231的第二端连接。驱动机构215被配置为驱动动刀菱形支架组231的第二端在横向方向X上平移，带动动刀菱形支架组231伸缩变形。具体在本实施例中，驱动机构215包括第一丝杆传动机构，其一端设置在动刀操作盖板218的外侧，另一端与动刀轮盘211连接。通过控制第一端转动便可实现动刀轮盘211在横向方向X上移动，从而带动动刀菱形支架组231伸缩变形。更具体地，可以在动刀操作盖板218的外侧设置一个与第一丝杆传动机构耦合连接的电机以驱动动刀轮盘211通过第一丝杆传动机构移动。在一些实施例中，驱动机构215可以是液压油缸，通过控制液压油缸的活塞杆伸出/缩回来驱动动刀菱形支架组231伸缩变形。

在一些实施例中，还包括驱动马达，驱动马达与动刀部2驱动连接，且被配置为驱动动刀部2绕自身的轴线转动以与动刀部1配合分切。

在本实施例中，定刀部1的构造与动刀部2大体相似。参考图2和图3，在一些实施例中，定刀杆组中相邻的两个定刀杆的顶端在纵向方向Y上的间距可调节地设置。具体地，通过使相邻两根定刀杆的顶端在纵向方向Y上的高度差产生变化，从而改变定刀刃121的刀刃尺寸。

参考图2，在一些实施例中，定刀杆组包括第一定刀杆组和第二定刀杆组。第一定刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根第一定刀杆。第二定刀杆组包括在横向方向X上间隔设置的多根二定刀杆。在横向方向X上，第一定刀杆和第二定刀杆交替分布。定刀主体11包括沿横向方向X延伸的定刀调节杆115，第一定刀杆组和第二定刀杆组中的一个的底端设置在定刀调节杆115上，且定刀调节杆115被配置为沿纵向方向Y可移动以调节第一定刀杆组和第二定刀杆组的顶端在纵向方向Y上的间距。具体在本实施例中，定刀主体11还包括沿横向方向X延伸的定刀固定杆116，定刀固定杆116的两端分别与定刀主体11固定连接。第一定刀杆组为长定刀杆组132，第二动刀杆组为短定刀杆组133。长定刀杆组132包括在横向方向X上间隔设置的多根长定刀杆。短定刀杆组133包括在横向方向X上间隔设置的多根短定刀杆。多根长定刀杆和多根短定刀杆交替分布。长定刀杆的顶端超出短定刀杆的顶端，以使得定刀丝线形成的定刀刃121包括多个依次设置的等腰三角形定刀刃。短定刀杆组133的底端设置在定刀固定杆116上，用于限制短定刀杆组133的顶端在纵向方向Y上的位置。长定刀杆组132的底端设置在定刀调节杆115上，通过控制定刀调节杆115在纵向方向Y上移动，使多个等腰三角形定刀刃的高度变化，从而改变定刀刃121的尺寸。

参考图2和图3，在一些实施例中，定刀主体11包括定刀操作盖板112以及定刀传动盖板113。定刀操作盖板112和定刀传动盖板113分别设置在定刀调节杆115的两端。定刀操作盖板112上设置有沿纵向方向Y延伸的第四调节孔117，定刀传动盖板113上设置有沿纵向方向Y延伸的第五调节孔。第四调节孔117和第五调节孔对应设置，以使定刀调节杆115穿设在第四调节孔117和第五调节孔内，且在纵向方向Y上可移动，从而调节第一定刀杆组和第二定刀杆组的顶端在纵向方向Y上的间距。定刀固定杆116的两端分别与定刀操作盖板112和定刀传动盖板113连接。具体在本实施例中，定刀主体11还包括第一齿轮118，定刀调节杆115上设置有第一齿条。第一齿轮118设置在定刀操作盖板112的外侧且被配置为与定刀调节杆115上的第一齿条配合。通过调节第一齿轮118即可使定刀调节杆115沿着第四调节孔117和第五调节孔的内壁在纵向方向Y移动，进而改变等腰三角形定刀刃的高度。

为了进一步提升定刀刃121的尺寸变化的自由度，在一些实施例中，定刀杆组中相邻的两个定刀杆在横向方向X上的间距可调节地设置。因此，对于等腰三角形定刀刃来说，其宽度和高度都是可自由调整的。

在一些实施例中，定刀杆组还包括定刀菱形支架组131。多根定刀杆设置在定刀菱形支架组131上。定刀菱形支架组131的第一端与定刀主体11连接，定刀菱形支架组131的第二端被配置为沿横向方向X可移动，使定刀菱形支架组131伸缩变形，调节多根定刀杆之间的间距。具体地，定刀主体11还包括定刀支架111，定刀支架111被配置为在横向方向X上可移动。定刀菱形支架组131的第一端与定刀操作盖板112连接，定刀菱形支架组131的第二端与定刀支架111连接。通过使定刀支架111在横向方向X移动带动定刀菱形支架组131伸缩变形从而调节等腰三角形定刀刃的宽度。

为了便于驱动定刀支架111在横向方向X移动，在一些实施例中，定刀主体11还包括支架驱动机构114。支架驱动机构114的一端与定刀主体11连接，另一端与定刀菱形支架组131的第二端驱动连接，支架驱动机构114被配置为驱动定刀菱形支架组131的第二端在横向方向X上平移，带动定刀菱形支架组131伸缩变形。具体在本实施例中，支架驱动机构114包括第二丝杆传动机构。第二丝杆传动机构的一端设置在定刀操作盖板112的外侧且与电机耦合连接，第二丝杆传动机构的另一端与定刀支架111连接。在电机的作用下，定刀支架111通过第二丝杆传动机构在横向方向X移动，从而驱动定刀菱形支架组131的第二端在横向方向X上平移，改变等腰三角形定刀刃的宽度。在一些图中未示出的实施例中，支架驱动机构114包括液压油缸，通过控制液压油缸的活塞杆伸出/缩回来驱动定刀菱形支架组131伸缩变形。

在一些实施例中，定刀部1还包括位置调节机构14。位置调节机构14被配置为驱动定刀部1移动以调节定刀部1与动刀部2之间的距离。具体地，位置调节机构14包括第二齿轮，定刀部1的底部设置有与第二齿轮配合的第二齿条。通过转动第二齿轮使定刀部1整体移动以调节定刀部1与动刀部2之间的距离从而适于分切。

在使用本申请实施例的烟叶分切装置进行分切前，首先应调节定刀调节齿轮118以及支架驱动机构114以将定刀刃121调节至期望尺寸，然后根据定刀刃121的尺寸调节把手24以及驱动机构215得到与定刀刃121的尺寸适配的动刀刃221，接着通过位置调节机构14调整定刀部1与动刀部2之间的距离以适于分切，最后保持定刀部1和动刀部2中的各个部件相对固定，由驱动马达驱动动刀部2绕自身轴线旋转，进而与定刀部1配合实现多次分切。

以上描述仅仅是将该烟叶分切装置应用于烟草领域进行分切的一个示例性描述，本申请提供的烟叶分切装置也可用于其它具有片状特征的物料的分切。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (17)

1.一种烟叶分切装置，其特征在于，包括：

定刀部(1)，包括定刀主体(11)、定刀丝线以及定刀杆组，所述定刀杆组包括在横向方向(X)上间隔设置的多根定刀杆且所述多根定刀杆设置在所述定刀主体(11)上，所述定刀丝线被配置为依次穿过所述多根定刀杆的顶端以形成定刀刃(121)；和

动刀部(2)，包括动刀主体、动刀丝线(22)和动刀杆组(23)，所述动刀杆组(23)包括第一动刀杆组和第二动刀杆组，所述第一动刀杆组包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根第一动刀杆，所述第二动刀杆组包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根第二动刀杆，在横向方向(X)上，所述第一动刀杆和所述第二动刀杆交替分布，且所述第一动刀杆组和所述第二动刀杆组均设置在所述动刀主体上，所述动刀丝线(22)被配置为依次穿过所述多根第一动刀杆和所述多根第二动刀杆的顶端以形成动刀刃(221)，所述动刀部(2)设置在所述定刀部(1)一侧且被配置为绕自身轴线转动，以使所述动刀刃(221)与所述定刀刃(121)配合进行分切，所述动刀主体包括沿横向方向延伸的动刀调节杆(216)，所述第一动刀杆组和所述第二动刀杆组中的一个的底端设置在所述动刀调节杆(216)上，所述动刀调节杆(216)被配置为在纵向方向(Y)上可移动以调节所述第一动刀杆组和所述第二动刀杆组的顶端在纵向方向(Y)上的间距，所述动刀主体包括动刀轮盘(211)和动刀操作轮盘(212)，所述动刀操作轮盘(212)上设置有第一调节孔(2121)，所述第一调节孔(2121)的形状为弧形且沿周向延伸，所述动刀轮盘(211)上设置有第二调节孔(2111)，所述第二调节孔(2111)的形状为直线形且沿径向延伸，所述第一调节孔(2121)与所述第二调节孔(2111)对应设置，所述动刀调节杆(216)通过所述第一调节孔(2121)和所述第二调节孔(2111)穿设在所述动刀轮盘(211)和动刀操作轮盘(212)上，所述动刀操作轮盘(212)被配置为可转动地设置以使得所述动刀调节杆(216)在纵向方向(Y)上移动。

2.根据权利要求1所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀部(2)还包括把手(24)，所述把手(24)设置在所述动刀操作轮盘(212)上，所述动刀操作轮盘(212)被配置为通过所述把手(24)转动。

3.根据权利要求1所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀部(2)包括在周向方向上分布的多个动刀杆组(23)，所述动刀主体包括与所述多个动刀杆组(23)对应设置的多个所述动刀调节杆(216)，所述动刀操作轮盘(212)包括与所述多个动刀调节杆(216)对应设置的多个所述第一调节孔(2121)，所述动刀轮盘(211)包括与所述多个动刀调节杆(216)对应设置的多个所述第二调节孔(2111)。

4.根据权利要求1所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀杆组(23)中相邻的两个动刀杆在横向方向(X)上的间距可调节地设置。

5.根据权利要求4所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀杆组(23)还包括动刀菱形支架组(231)，所述多根第一动刀杆和所述多根第二动刀杆设置在所述动刀菱形支架组(231)上，所述动刀菱形支架组(231)的第一端连接在所述动刀主体上，所述动刀菱形支架组(231)的第二端被配置为沿着横向方向(X)可移动以使所述动刀菱形支架组(231)伸缩变形来调节所述多根第一动刀杆、所述多根第二动刀杆在横向方向(X)上的间距。

6.根据权利要求5所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀主体还包括驱动机构(215)，所述驱动机构(215)与所述动刀菱形支架组(231)的第二端驱动连接，所述驱动机构(215)被配置为驱动所述动刀菱形支架组(231)的第二端在横向方向(X)上平移，带动所述动刀菱形支架组(231)伸缩变形。

7.根据权利要求1所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀杆组(23)包括长动刀杆组(232)和短动刀杆组(233)，所述长动刀杆组(232)包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根长动刀杆，所述短动刀杆组(233)包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根短动刀杆，所述多根长动刀杆和所述多根短动刀杆交替分布，所述长动刀杆的顶端超出所述短动刀杆的顶端，以使得所述动刀丝线(22)形成的动刀刃(221)包括多个依次设置的等腰三角形动刀刃。

8.根据权利要求7所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀部(2)包括在周向方向上分布的多个所述动刀杆组(23)，任意一个动刀杆组(23)的长动刀杆与相邻的动刀杆组(23)的短动刀杆对齐以使得相邻的两个动刀杆组(23)形成的等腰三角形动刀刃错位分布。

9.根据权利要求7所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述动刀部(2)包括在周向方向上分布的多个所述动刀杆组(23)，所述定刀刃(121)包括多个依次设置的等腰三角形定刀刃，所述等腰三角形定刀刃和所述等腰三角形动刀刃的形状为相似三角形，所述等腰三角形定刀刃的高度与所述等腰三角形动刀刃的高度之间的比值为1：2。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的烟叶分切装置，其特征在于，还包括驱动马达，所述驱动马达与所述动刀部(2)驱动连接，且被配置为驱动所述动刀部(2)绕自身的轴线转动。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀杆组中相邻的两个定刀杆的顶端在纵向方向(Y)上的间距可调节地设置。

12.根据权利要求11所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀杆组包括第一定刀杆组和第二定刀杆组，所述第一定刀杆组包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根第一定刀杆，所述第二定刀杆组包括在所述横向方向(X)上间隔设置的多根第二定刀杆，在横向方向上，所述第一定刀杆和所述第二定刀杆交替分布，所述定刀主体(11)包括沿横向方向(X)延伸的定刀调节杆(115)，所述第一定刀杆组和所述第二定刀杆组中的一个的底端设置在所述定刀调节杆(115)上，且所述定刀调节杆(115)被配置为沿纵向方向(Y)可移动以调节所述第一定刀杆组和所述第二定刀杆组的顶端在纵向方向(Y)上的间距。

13.根据权利要求12所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀主体(11)包括定刀操作盖板(112)以及定刀传动盖板(113)，所述定刀操作盖板(112)和所述定刀传动盖板(113)分别设置在所述定刀调节杆(115)的两端，所述定刀操作盖板(112)上设置有沿纵向方向(Y)延伸的第四调节孔(117)，所述定刀传动盖板(113)上设置有沿纵向方向(Y)延伸的第五调节孔，所述第四调节孔(117)和所述第五调节孔对应设置，以使所述定刀调节杆(115)穿设在所述第四调节孔(117)和所述第五调节孔内，且在纵向方向(Y)上可移动，从而调节所述第一定刀杆组和所述第二定刀杆组的顶端在纵向方向(Y)上的间距。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀杆组中相邻的两个定刀杆在横向方向(X)上的间距可调节地设置。

15.根据权利要求14所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀杆组还包括定刀菱形支架组(131)，所述多根定刀杆设置在所述定刀菱形支架组(131)上，所述定刀菱形支架组(131)的第一端与所述定刀主体(11)连接，所述定刀菱形支架组(131)的第二端被配置为沿横向方向(X)可移动，使所述定刀菱形支架组(131)伸缩变形，调节所述多根定刀杆之间的间距。

16.根据权利要求15所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀主体(11)还包括支架驱动机构(114)，所述支架驱动机构(114)的一端与所述定刀主体(11)连接，另一端与所述定刀菱形支架组(131)的第二端驱动连接，所述支架驱动机构(114)被配置为驱动所述定刀菱形支架组(131)的第二端在横向方向(X)上平移，带动所述定刀菱形支架组(131)伸缩变形。

17.根据权利要求1至9中任一项所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述定刀部(1)还包括位置调节机构(14)，所述位置调节机构(14)被配置为驱动所述定刀主体(11)移动以调节所述定刀部(1)与所述动刀部(2)之间的距离。

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