CN114942544A - 背光模组和曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组和曲面显示装置，所述背光模组包括背板和背光源，所述背板包括背板本体和两个弧形固定组件，所述背板本体具有相对的两个弧形边，一个所述弧形固定组件对应可拆卸安装于一个所述弧形边，以限定所述背板本体的弯曲曲率；两个所述弧形固定组件与所述背板本体的内表面共同围合形成安装槽；所述背光源设于所述安装槽内。本发明的背光模组可以方便更改曲率且厚度较小。

Description

背光模组和曲面显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组和曲面显示装置。

背景技术

随着半导体技术的不断发展，mini-LED因其具备更好的亮度均匀性、更高的色彩对比度，逐渐得到了应用。同时，曲面显示器因其符合用户瞳孔弧面的结构，可以提供最佳的观看效果，故其应用也逐渐广泛。而曲面的mini-LED可以将两者的优点糅合，可以给用户带来更高的观感体验和视觉冲击。目前，曲面背板的实现方式通常有：一是多段弯曲搭接成型，但这样会容易产生接缝，曲率精度易出现偏差，加工较困难；二是模具一体成型，但由于模具成型的加工尺寸限制使得背板厚度过大，整体厚度与重量难以把握，也会出现曲率不稳定的缺点，且一旦成型则无法更改曲率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种背光模组，旨在得到一种曲率可以更改且厚度较小的背光模组。

为实现上述目的，本发明提出的背光模组，用于曲面显示装置，所述背光模组包括：

背板，所述背板包括背板本体和两个弧形固定组件，所述背板本体具有相对的两弧形边，一个所述弧形固定组件对应可拆卸安装于一个所述弧形边，以限定所述背板本体的弯曲曲率；两个所述弧形固定组件与所述背板本体的内表面共同围合形成安装槽；和

背光源，所述背光源设于所述安装槽内。

可选的实施例中，每一所述弧形固定组件包括第一弧形件和第二弧形件，一所述第一弧形件设于一所述弧形边的一表面，一所述第二弧形件设于该弧形边相对的另一表面，并与所述第一弧形件可拆卸连接以夹固所述弧形边，两所述第二弧形件与所述背板本体围合形成所述安装槽，所述背光源嵌入所述安装槽内。

可选的实施例中，所述第一弧形件包括呈夹角设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边贴合所述弧形边的另一表面，并与所述第二弧形件可拆卸连接，所述第二侧边抵接所述弧形边的侧面。

可选的实施例中，所述第一侧边开设有第一连接孔，所述第二弧形件开设有第二连接孔，所述弧形边形成有第三连接孔，一连接件依次穿设于所述第一连接孔、第三连接孔及第二连接孔，以连接所述第二弧形件、背板本体与所述第一弧形件；

和/或，所述弧形边开设有第一卡孔，所述第一侧边和所述第二弧形件中的一者开设有第二卡孔，另一者的表面设有卡凸，所述卡凸穿设于所述第一卡孔并卡固于所述第二卡孔内。

可选的实施例中，所述背光模组还包括光学膜片，所述第二侧边突出于所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面，所述第二侧边与所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面形成卡固槽，所述光学膜片设于所述卡固槽内，并封盖所述安装槽的开口。

可选的实施例中，所述光学膜片包括扩散板，所述扩散板贴合于所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面，并与所述背光源之间形成有间隙d，所述第二弧形件的厚度等于所述间隙d与所述背光源的厚度h之和。

可选的实施例中，所述背光源包括多个阵列排布的灯珠，两所述灯珠之间的间距为p，每一所述灯珠的出光角度为a，则设定d＝3*p/(4*tan0.5a)；

和/或，所述背光源为板状，所述背光源与所述背板本体螺纹连接或卡扣连接。

可选的实施例中，所述背光模组还包括胶框，所述胶框包括呈夹角设置的第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二侧边可拆卸连接，所述第二边框盖合于所述卡固槽的开口。

可选的实施例中，所述背板本体背离所述背光源的表面设有散热件，所述散热件的厚度小于等于所述第二弧形件的厚度。

本发明还提出一种曲面显示装置，所述曲面显示装置包括显示面板和如上任一所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧。

本发明技术方案的背光模组包括背板和设于背板上的背光源，背板包括了背板本体和连接在背板本体的弧形边的弧形固定组件。该弧形固定组件的曲率是固定的，而背板本体的加工基材是平面片状或板状，通过弧形固定件的限定而形成固定曲率的曲面状，也即具有了两个弧形边，弧形边与弧形固定组件一一对应相连接，从而可以得到曲率均匀且精度高的背板，改善以模具加工而厚度较大问题，且无拼缝，方便加工。同时，两个弧形固定组件与背板本体为可拆卸连接，则可以根据需要更换不同曲率的弧形固定组件，从而可以使背板本体具有不同的曲率，继而可应用于同尺寸不同曲率的模组上，适用性广，且组装简单方便，有效减少节约材料成本。且，背光源固定在背板的安装槽内，可以提高其安装定位的准确性，并在弧形固定组件的设置下不占用额外的空间，有小减少背光模组的厚度，获得更超薄的曲面显示装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的背光模组中背板第一种结构示意图；

图2为图1所示背板的爆炸图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例一的背光模组中背板第二种结构的爆炸图；

图5为本发明实施例一的背光模组的第三种结构的部分纵向剖视图；

图6为本发明实施例二的曲面显示设备的爆炸图；

图7为图6所示曲面显示设备的局部纵向剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

本发明提出一种背光模组，用于曲面显示装置。

请参照图1、图2及图5，在本发明的一实施例中，所述背光模组100包括背板10和背光源30，所述背板10包括背板本体11和两个弧形固定组件13，所述背板本体11具有相对的两弧形边111，一个所述弧形固定组件13对应可拆卸安装于一个所述弧形边111，以限定所述背板本体11的弯曲曲率；两个所述弧形固定组件13与所述背板本体11之间围合形成安装槽10a；所述背光源30设于所述安装槽10a内。

可以理解的，显示装置一般呈长方体状，故具有两对相对设置的两侧边，本实施例中，因背光模组100应用于曲面显示装置1000中，故该背光模组100的至少一相对的两侧呈现弯曲结构。此处，以背光模组100具有一相对设置的两弯曲边，而另一相对的两直边为例，背板10为背光模组100中的安装基础和承载基础，即背板10也具有相对设置的两个弧形边111，从而使得安装于其上的背光源30也呈弯曲状态。具体地，背板10包括背板本体11和设于背板本体11的两弧形边111的两个弧形固定组件13，背板本体11可以为片状板材，并可以使用厚度较薄的板材，其材质可以是金属、陶瓷、碳纤维或聚合材料等，在保证结构强度的基础上，可以具有较小的厚度，有利于背光模组100的薄型化。

每一个弧形固定组件13可以是一体结构，也可以是分体结构，在此不做限定。其材质需为刚性材料，例如，金属或陶瓷等，具有一定结构刚度，从而能够具有稳定的弯曲曲率，以固定在背板本体11时，使背板本体11获得稳定且均匀的目标弯曲曲率。两个弧形固定组件13与背板本体11的两个弧形边111一一对应可拆卸连接，即其中一个弧形固定组件13连接在其中一个弧形边111，则另一个弧形固定组件13连接在另一个弧形边111，此处的连接方式可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接或插接等，在此不做限定。当两个弧形固定组件13分别安装于两个弧形边111时，两和弧形固定组件13会凸出于背板本体11的表面，如此，与背板本体11的表面会围合形成有安装槽10a，形成安装槽10的是背板本体11为弯曲面的凹面，可以将背光源30安装在安装槽10a内，从而能够利用已有的结构空间去安装背光源30，有效减少背光模组100的整体厚度。此处，背光源30为直下式光源。

本发明技术方案的背光模组100包括背板10和设于背板10上的背光源30，背板10包括了背板本体11和连接在背板本体11的弧形边111的弧形固定组件13。该弧形固定组件13的曲率是固定的，而背板本体11的加工基材是平面片状或板状，通过弧形固定件的限定而形成固定曲率的曲面状，也即具有了两个弧形边111，弧形边111与弧形固定组件13相连接，从而可以得到曲率均匀且精度高的背板10，改善以模具加工而厚度较大问题，且无拼缝，方便加工。同时，两弧形固定组件13与背板本体11为可拆卸连接，则可以根据需要更换不同曲率的弧形固定组件13，从而可以使背板本体11具有不同的曲率，继而可应用于同尺寸不同曲率的模组上，适用性广，且组装简单方便，有效减少节约材料成本。且，背光源30固定在背板10的安装槽10a内，可以提高其安装定位的准确性，并在弧形固定组件13的设置下不占用额外的空间，有小减少背光模组100的厚度，获得更超薄的曲面显示装置1000。

请结合参照图2和图5，可选的实施例中，每一所述弧形固定组件13包括第一弧形件131和第二弧形件133，一所述第一弧形件131设于一所述弧形边111的一表面，一所述第二弧形件133设于该弧形边111相对的另一表面，并与所述第一弧形件131可拆卸连接以夹固所述弧形边111，两所述第二弧形件133与所述背板本体11围合形成所述安装槽10a，所述背光源30嵌入所述安装槽10a内。

本实施例中，将弧形固定组件13设置为分体结构，包括第一弧形件131和第二弧形件133，如此可以方便对弧形边111的卡固。具体地，第一弧形件131和第二弧形件133分别设置在弧形边111相对的两表面上。可以理解的，弧形边111是背板本体11的侧边结构，其可以包含有与背板本体11同一表面的两表面，以及连接两表面的侧面。当第一弧形件131和第二弧形件133夹固弧形边111时，能够有效提升对背板本体11的弯曲成型，保证背板本体11每一处的曲率的稳定性。此处，第一弧形件131与第二弧形件133的材质可以相同，方便进行加工，且两者的形状可以相同，例如，均为薄型弧形板状，当然两者的形状和结构也可以不同，在此不做限定。

同时，背光源30为整体结构件，第二弧形件133与背板本体11围合形成有安装槽10a，可以将背光源30嵌入安装槽10a内，一方面可以提升背光源30定位的准确性和安装的稳定性，另一方面，将弧形固定组件13分布在弧形边111的两侧，并通过形成稳定曲率的结构占据的空间实现背光源30的安装，能够有效减少背光模组100的整体厚度，获得更超薄的曲面显示装置1000。当然，于其他实施例中，也可以将背光源30设置为多个单独连接的灯珠。

请参照图3和图5，可选的实施例中，所述第一弧形件131包括呈夹角设置的第一侧边1311和第二侧边1313，所述第一侧边1311贴合所述弧形边111的另一表面，并与所述第二弧形件133可拆卸连接，所述第二侧边1313抵接所述弧形边111的侧面。

本实施例中，设定第一弧形件131包括第一侧边1311和第二侧边1313，两者呈夹角设置，例如，90度或、70度或120度等，在此不做限定。第一侧边1311与第二弧形件133相对设置夹固弧形边111，而第二侧边1313则抵接弧形边111的侧面，从而进一步提升对背板本体11的夹固，保证其弯曲曲率。故而第一侧边1311和第二侧边1313的夹角也可以根据弧形边111的侧面进行设置，此处，弧形边111的侧面与表面垂直，故而第一侧边1311和第二侧边1313为垂直设置，从而保证对弧形边111的固定稳定性。此处，第一侧边1311和第二侧边1313可以为一体成型结构，从而保证第一弧形件131的结构强度，提升对背板本体11固定的稳定性，进一步保证曲率的稳定性。

安装时，将背板本体11的弧形边111先放置于第一侧边1311，并抵接第二侧边1313，再将第二弧形件133放置于弧形边111的上表面，从而完成与第一侧边1311的连接，也可以有利于背板本体11的定位，方便组装。

请再参照图3，可选的实施例中，所述第一侧边1311开设有第一连接孔1311a，所述第二弧形件133开设有第二连接孔1331，所述弧形边111形成有第三连接孔1111，一连接件15依次穿设于所述第一连接孔1311a、第三连接孔1111及第二连接孔1331，以连接所述第二弧形件133、背板本体11与所述第一弧形件131；

和/或，请参照图4，所述弧形边111开设有第一卡孔1113，所述第一侧边1311和所述第二弧形件133中的一者开设有第二卡孔1311b，另一者的表面设有卡凸1333，所述卡凸1333穿设于所述第一卡孔1113并卡固于所述第二卡孔1311b内。

背板10的第一种结构中，将第一侧边1311与第二弧形件133采用螺纹连接方式连接，该连接方式连接结构稳定，并且经拆装多次也能保持较好的连接结构。具体地，在第一侧边1311开设第一连接孔1311a，第二弧形件133开设有第二连接孔1331，将弧形边111开设有贯通的第三连接孔1111，第一连接孔1311a、第二连接孔1331以及第三连接孔1111的形状和尺寸相适配，可以通过连接件15穿设于第一连接孔1311a、第二连接孔1331以及第三连接孔1111内实现螺纹连接，从而实现对弧形边111的夹固，保证弧形边111的曲率的稳定性。当然，于其他实施例中，还可以不在弧形边111上开孔，将第一侧边1311和第二弧形件133凸出弧形边111的边缘设置，仅通过连接件15连接第一连接孔1311a和第二连接孔1331实现螺纹连接，夹固弧形边111。

当然，此处，第一连接孔1311a、第二连接孔1331和第三连接孔1111均设有多个，第一连接孔1311a在第一侧边1311的延伸方向上间隔排布，第一连接孔1311a、第二连接孔1331以及第三连接孔1111均一一对应设置，以保证背板本体11每一处的曲率稳定性。

背板10的第二种结构中，将第一侧边1311与第二弧形件133通过卡扣的连接方式连接，即，在第二弧形件133朝向第一侧边1311的表面形成有卡凸1333，在第一侧边1311开设有第二卡孔1311b，在弧形边111上开设有第一卡孔1113，当弧形边111放置于第一侧边1311时，通过将第一卡孔1113与第二卡孔1311b对应，并将卡凸1333穿过第一卡孔1113后卡合于第二卡孔1311b内，从而实现稳定的连接关系。该连接方式方便快捷，可以提升组装效率，并方便拆卸更好不同曲率的弧形固定组件13。此处，卡凸1333设有多个，第一卡孔1113和第二卡孔1311b也对应设有多个，多个卡凸1333在第二弧形件133的延伸方向间隔排布，从而实现卡扣连接的稳定性，并保证背板本体11每一处的曲率的稳定性。

当然，于其他实施例中，也可以在第一侧边1311形成卡扣结构，而在第二弧形件133上开孔，实现三者之间的卡扣连接。

请参照图5和图7，可选的实施例中，所述背光模组100还包括光学膜片50，所述第二侧边1313突出于所述第二弧形件133背离所述第一侧边1311的表面，所述第二侧边1313与所述第二弧形件133背离所述第一侧边1311的表面形成卡固槽13a，所述光学膜片50设于所述卡固槽13a内，并封盖所述安装槽10a的开口。

可以理解的，背光模组100还包括光学膜片50，其设置在背光源30的出光侧，可以对背光源30发出的光学进行改善和调整，从而使得背光模组100的出光均匀且亮度较高。光学膜片50可以是扩散片、增亮片、匀光片53或是增透膜等，在此不做限定。本实施例中，为了进一步方便固定光学膜片50，将第二侧边1313突出于第二弧形件133背离第一侧边1311的表面，从而与第二弧形件133可以围合形成卡固槽13a，可以将光学膜片50设于该卡固槽13a内，实现对其稳定的固定；且光学膜片50封盖安装槽10a的开口，从而可以完全接收背光源30的光线，提升光线利用率，减少漏光。同时，第二侧边1313还可以对第二弧形件133进行定位，从而提升其与第一侧边1311的连接便捷性。

此外，于其他实施例中，也可以将背板本体11与第一弧形件131可拆卸连接，再与第二弧形件133可拆卸连接，从而在后续的使用过程中，可以更换不同厚度的第二弧形件133，通过更换不同厚度的第二弧形件133可以调整背光源30与光学膜片50之间的距离，进而可以对光密度进行调节，改善出光效果，且无需弧形固定组件13整体进行更换，有效减少生产的成本，并方便拆装。

请再参照图5，可选的实施例中，所述光学膜片50包括扩散板51，所述扩散板51贴合于所述第二弧形件133背离所述第一侧边1311的表面，并与所述背光源30之间形成有间隙d，所述第二弧形件133的厚度等于所述间隙d与所述背光源30的厚度h之和。

本实施例中，光学膜片50包括扩散板51，可以将背光源30的光线进行扩散，使其实现混光效果，提升出光均匀性。该扩散板51设于第二弧形件133的表面，此处可以通过粘接等方式进行连接，从而提升扩散板51连接的稳定性。扩散板51与背光源30之间形成有间隙d，故第二弧形件133的厚度可以决定该间隙d的数值，从而能够通过设置第二弧形件133的厚度调节该间隙的大小，在对背板本体11进行曲率固定的同时，进而对背光模组100的出光效果进行调节，提升其混光效果。

可选的实施例中，所述背光源30包括多个阵列排布的灯珠，两所述灯珠之间的间距为p，每一所述灯珠的出光角度为a，则设定d＝3*p/(4*tan0.5a)；

和/或，所述背光源30为板状，所述背光源30与所述背板本体11螺纹连接或卡扣连接。

本实施例中，背光源30为整体结构的板状，其包括有整块电路板和设于电路板上的多个灯珠，多个灯珠呈阵列均匀排布，以保证发光均匀性，且方便背光源30的整体安装。此处当两个灯珠之间的间距为p时，设定每个灯珠的出光角度为a，则通过公式d＝3*p/(4*tan0.5a)可以得出需要满足出光效果的间隙值，如此，再设置第二弧形件133的厚度为d和h之和，即可保证扩散板51至各个灯珠之间的位置均一，进而提升背光模组100的显示效果。如此，上述第二弧形件133不仅可以卡合背板本体11，还可以通过灯珠的间距和出光角度得出更为精确的厚度值，从而能够对间隙进行调整，实现较好的出光效果。

在灯珠通过整块电路板安装于背板本体11上时，还可以在背光源30与背板本体11之间通过螺纹连接，以此提升背光源30安装的稳定性，并能够保证背光源30也具有与背板本体11相同的稳定的曲率，以此保证发光效果。

此外，在设置第二弧形件133的材质时，可以依据背光源30的发热强度，将其材质布置为导热率低或者导热率高的材料。例如，当背光源30发热严重时，第二弧形件133设置为导热率低的材料，例如导热系数低的普通陶瓷，进而减少热量传递至光学膜片50，防止光学膜片50受热严重发生形变。而当背光源30发热不严重时，可以将第二弧形件133设置成导热率高的材料，例如金属，从而使得背板10也可以第二弧形件133的导热对导光板进行散热，并且与第一弧形件131的第二侧边1313也接触，进一步提高散热效果。

请参照图7，可选的实施例中，所述背光模组100还包括胶框70，所述胶框70包括呈夹角设置的第一边框71和第二边框73，所述第一边框71与所述第二侧边1313可拆卸连接，所述第二边框73盖合于所述卡固槽13a的开口。

本实施例中，背光模组100的胶框70包括呈夹角设置的第一边框71和第二边框73，两者为一体成型结构，保证该胶框70的强度和结构稳定性，同时还可以方便组装。将胶框70设于第一弧形件131的外侧，具体地，第一边框71贴合于第二侧边1313，并与其可拆卸连接，第二边框73盖合在卡固槽13a的开口，从而能够对弧形固定组件13进行防护的同时，也能够卡固光学膜片50，能够防止光学膜片50从卡固槽13a内脱离出来，从而保证背光模组100的整体结构的稳定性。当然，胶框70的作用还可以为显示面板400提供支撑，从而能够固定显示面板400，形成稳定的曲面显示装置1000。

此处，胶框70与第二侧边1313的连接方式可以是卡扣连接，例如，第二侧边1313的外侧面设有多个卡扣，在胶框70的第一边框71开设有对应的卡孔，从而实现两者的卡合，简单方便，有效提升组装效率。当然，于其他实施例中，两者也可以通过螺纹实现连接。

请参照图6和图7，可选的实施例中，所述背光模组100还包括后壳90，所述后壳90包括底板91和设于所述底板91周缘的侧板93，所述底板91抵接于所述第一侧边1311背离所述光学膜片50的表面，所述侧板93包设于所述第一边框71的外周缘，并与所述第一边框71可拆卸连接。

本实施例中，为了进一步提升结构稳定性，背光模组100还包括后壳90，后壳90包括底板91和设于底板91的侧板93，底板91对背板10的表面进行防护，侧板93则可以对胶框70进行防护，并能够在与显示面板400组装后，起到对显示面板400的防护和限位。

具体地，侧板93与第一边框71可拆卸连接，此处，在侧板93的内表面可以凸设有卡扣，在第一边框71上开设有对应的卡孔，从而使得侧板93与第一边框71也通过卡扣实现连接，提升组装便利性。当然，侧板93的卡扣需与第二侧边1313的卡扣错位设置，从而方便同时与第一边框71上的不同位置的卡孔进行卡合，保证连接稳定性。当然，于其他实施例中，第一边框71与侧板93也可以通过螺纹连接。

请参照图6，可选的实施例中，所述背板本体11背离所述背光源30的表面设有散热件20，所述散热件20的厚度小于等于所述第二弧形件133的厚度。

本实施例中，为了提高背光模组100的散热性能，在背板本体11背离背光源30的表面设有散热件20，该散热件20的材质可以是铜、铝合金等导热材料，能够具有较好的导热效果，方便将背光源30的热量进行导出，实现较好的散热效果，以保护背光源30，提升背光模组100的使用性能，并延长使用寿命。

同时因第一弧形件131的设置，将散热件20位于两第一弧形件131之间，且散热件20的厚度小于等于第二弧形件133的厚度，能够有效利用已经占据的空间进行组装，继而在保证较好曲率，并能够实现较好散热的情况下，减少对背光模组100厚度的增加，以获得更超薄的曲面显示装置1000。散热件20也可以通过螺纹所定在背板本体11的表面，从而实现较稳定的连接结构。

在设置有后壳90的基础上，后壳90的底板91将散热件20包裹在内，从而实现较为稳定的安装结构，并于外观较为美观。

实施例二

请结合图6和图7，本发明还提出一种曲面显示装置1000，所述曲面显示装置1000包括显示面板400和如上任一所述的背光模组100，所述显示面板400设于所述背光模组100的出光侧。该背光模组100的具体结构参照上述实施例，由于本曲面显示装置1000的背光模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，背光模组100包括背板10、胶框70和后壳90，三者的连接关系可参照上述的实施例，如此，显示面板400可以安装于胶框70背离背板10的表面上，并通过胶体或胶带固定，即可获得窄边框的曲面显示装置1000。此外，还可以将后壳90的侧板93延伸至显示面板400的位置，从而抵接显示面板400的侧面，以提升对显示面板400安装的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，用于曲面显示装置，其特征在于，所述背光模组包括：

背板，所述背板包括背板本体和两个弧形固定组件，所述背板本体具有相对的两弧形边，一个所述弧形固定组件对应可拆卸安装于一个所述弧形边，以限定所述背板本体的弯曲曲率；两个所述弧形固定组件与所述背板本体的内表面共同围合形成安装槽；和

背光源，所述背光源设于所述安装槽内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每一所述弧形固定组件包括第一弧形件和第二弧形件，一所述第一弧形件设于一所述弧形边的一表面，一所述第二弧形件设于该弧形边相对的另一表面，并与所述第一弧形件可拆卸连接以夹固所述弧形边，两所述第二弧形件与所述背板本体围合形成所述安装槽，所述背光源嵌入所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一弧形件包括呈夹角设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边贴合所述弧形边的另一表面，并与所述第二弧形件可拆卸连接，所述第二侧边抵接所述弧形边的侧面。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧边开设有第一连接孔，所述第二弧形件开设有第二连接孔，所述弧形边形成有第三连接孔，一连接件依次穿设于所述第一连接孔、第三连接孔及第二连接孔，以连接所述第二弧形件、背板本体与所述第一弧形件；

和/或，所述弧形边开设有第一卡孔，所述第一侧边和所述第二弧形件中的一者开设有第二卡孔，另一者的表面设有卡凸，所述卡凸穿设于所述第一卡孔并卡固于所述第二卡孔内。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学膜片，所述第二侧边突出于所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面，所述第二侧边与所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面形成卡固槽，所述光学膜片设于所述卡固槽内，并封盖所述安装槽的开口。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括扩散板，所述扩散板贴合于所述第二弧形件背离所述第一侧边的表面，并与所述背光源之间形成有间隙d，所述第二弧形件的厚度等于所述间隙d与所述背光源的厚度h之和。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光源包括多个阵列排布的灯珠，两所述灯珠之间的间距为p，每一所述灯珠的出光角度为a，则设定d＝3*p/(4*tan0.5a)；

和/或，所述背光源为板状，所述背光源与所述背板本体螺纹连接或卡扣连接。

8.如权利要求5至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框包括呈夹角设置的第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二侧边可拆卸连接，所述第二边框盖合于所述卡固槽的开口。

9.如权利要求2至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述背板本体背离所述背光源的表面设有散热件，所述散热件的厚度小于等于所述第二弧形件的厚度。

10.一种曲面显示装置，其特征在于，所述曲面显示装置包括显示面板和如权利要求1至9中任一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧。

Images