CN114941955B - 一种复合异形铝制板翅换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热器领域，公开了一种复合异形铝制板翅换热器，包括用于安装多个主翅片组的安装架，所述主翅片组用于换热非强酸强碱类的介质，安装架上还安装有多个用于换热强酸强碱类液体的副翅片组，主翅片组与副翅片组之间还设有用于提高强酸强碱液体换热效率的冷却组件，冷却组件包括多组相适配的毛细管和冷却分支管，以及套设在多个冷却分支管外的冷却水箱，以及利用冷水输入管内水流流动驱动转动安装在冷却水箱内的多个旋转板。相较于现有技术，本申请解决了现有技术中铝制板翅换热器不便于换热强酸强碱物质等系列问题，优化了板翅换热器的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域，具体为一种复合异形铝制板翅换热器。
背景技术
板翅换热器又称为板式换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。其中，铝制板翅换热器的热交换效率更高，能回收空气中温度及湿度的能量，节能，且铝材易清洗，无需频繁更换，寿命长，节约成本，节约人力，使用更加方便。
现有技术中，铝制的板式换热器虽然具有优良的换热效率，但是并不能满足强酸强碱类液体使用，由于追求换热效率，铝制翅片较薄，进而容易对铝制翅片造成腐蚀成孔损坏，因此，本申请公开了一种复合异形铝制板翅换热器来满足铝制板式换热器除了日常使用还能适应强酸强碱液体的使用需求，以及解决针对强酸强碱类液体换热时所引起的一系列问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合异形铝制板翅换热器，具备使用范围广等优点，解决了现有技术中铝制板翅换热器不便于换热强酸强碱物质等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合异形铝制板翅换热器，包括用于安装多个主翅片组的安装架，所述主翅片组用于换热非强酸强碱类的介质，所述安装架上还安装有多个用于换热强酸强碱类液体的副翅片组，以及与所述安装架上两个输入端分别相连通的冷水输入管、热源输入管及与所述安装架上两个输出端分别相连通的冷水排出管、热源输出管，所述冷水输入管、所述冷水排出管、所述热源输入管和所述热源输出管均与多个所述副翅片组间接连通；
所述主翅片组与所述副翅片组之间还设有用于提高强酸强碱液体换热效率的冷却组件，所述冷却组件包括多组相适配的毛细管和冷却分支管，多个所述毛细管分别套设在对应的所述冷却分支管内，并均与所述冷水输入管及所述冷水排出管间接连通，所述冷却组件还包括套设在多个所述冷却分支管外的冷却水箱，以及利用所述冷水输入管内水流流动驱动转动安装在所述冷却水箱内的多个旋转板。
优选地，每组所述主翅片组及每组所述副翅片组均包括三个相适配的金属翅片，其中所述主翅片组上的金属翅片为铝合金材质，所述副翅片组上的金属翅片为不锈钢材质，且多个金属翅片的上下两侧均固定连接有位置相对应的橡胶条；多个金属翅片的前后两侧中的一侧均开设有多个分布均匀的冷却槽，另一侧均固定安装有与对应的所述冷却槽相适配的导流凸条。
优选地，所述冷水输入管与多个所述副翅片组的其中一个输入端之间连通有同一个冷水旁通管，所述冷水排出管与多个所述副翅片组的其中一个输出端之间连通有同一个旁通出水管；优选地，所述冷水旁通管与所述旁通出水管位于所述主翅片组的于左右两侧中的同一侧；
所述热源输入管与多个所述副翅片组的另一个输入端之间连通有同一个热源旁通输入管，所述热源输出管与多个所述副翅片组的另一个输出端之间连通有同一个热源旁通输出管；优选地，所述热源输入管与所述热源输出管位于所述主翅片组的于左右两侧中的与所述冷水旁通管和所述旁通出水管所在一侧的另一侧。
优选地，所述冷水输入管与所述热源输入管贴近所述主翅片组的一端还均设有第六电磁阀，所述热源输出管与所述冷水排出管贴近所述主翅片组的一端还均设有第四电磁阀；
所述冷水输入管与所述冷水旁通管之间以及所述热源输入管与所述热源旁通输入管之间均设有第五电磁阀，所述冷水排出管与所述旁通出水管以及所述热源输出管与所述热源旁通输出管之间均设有第三电磁阀。
优选地，所述冷水旁通管上还连通有第一集成水箱，所述冷却水箱固定安装在安装架上，所述第一集成水箱套设在所述冷却水箱内，且所述冷却水箱内还设有与所述第一集成水箱相适配的第二集成水箱，所述第一集成水箱及所述第二集成水箱的外壁与所述冷却水箱的内壁紧密相贴合，所述第二集成水箱与所述旁通出水管相连通，多个分布均匀的所述毛细管的两端分别均转动安装在所述第一集成水箱的顶部与所述第二集成水箱的底部，且多个所述毛细管均与所述第一集成水箱及所述第二集成水箱的内部相连通；
所述第一集成水箱与所述冷水旁通管之间以及所述第二集成水箱与所述旁通出水管之间均设有第一电磁阀。
优选地，所述第一集成水箱与所述第二集成水箱上均设有多个套设在对应所述毛细管端部的密封轴套。
优选地，多个所述毛细管的外壁上均连接有扩散板，多个所述扩散板均为金属易导热材质，并分别位于对应的冷却分支管内。
优选地，多个所述冷却分支管均固定套接在所述冷却水箱内，且多个所述冷却分支管的两端分别连通有第一集成管和第二集成管，所述第一集成管与所述第二集成管的另一端分别与所述热源旁通输入管及所述热源旁通输出管相连通；
所述第一集成管及所述第二集成管上均设有第二电磁阀。
优选地，所述第一集成水箱上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿所述第一集成水箱并分别延伸至所述第一集成水箱的两侧，所述冷水旁通管上转动安装有主动轴，所述主动轴的一端与所述旋转轴的底端均固定套接有相啮合的锥齿轮，所述主动轴的另一端固定连接有位于所述冷水输入管中的涡扇；
所述旋转轴的顶端还固定连接有多个分布均匀的旋转板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合异形铝制板翅换热器，具备以下有益效果：
1、该复合异形铝制板翅换热器，通过设置与冷却槽相适配的导流凸条，能够在换热介质流动时，将换热介质充分导流至冷却槽的内壁，提高换热介质与金属翅片的接触面积，进而提高换热器的整体换热效率。
2、该复合异形铝制板翅换热器，通过主翅片组与副翅片组的协调使用，能够针对不同腐蚀强度的物质采用不同的换热模式，并配合冷却槽与导流凸条的使用，充分提高了板翅换热器的实用性。
3、该复合异形铝制板翅换热器，通过毛细管与冷却分支管等设置，使得毛细管内外侧的介质发生换热，从而提高强酸强碱类物质的换热效率，优化了板翅换热器的整体换热效果。
4、该复合异形铝制板翅换热器，通过设置扩散板，不但提高了毛细管与热介质接触面积的同时，还能起到搅动冷却分支管内热介质的效果，从而起到充分换热的目的，同时，通过低温换热介质的流动性驱动旋转板转动，以达到冷却水箱均质换热的效果，从而进一步提高对部分高温强酸强碱物质的换热效率，减小多组副翅片组的工作负荷。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明部分立体结构示意图；
图3为本发明主翅片组与副翅片组的立体结构示意图；
图4为本发明部分立体结构示意图；
图5为本发明图4中部分立体结构示意图；
图6为本发明金属翅片的多视角立体结构示意图；
图7为本发明冷却水箱剖开立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、主翅片组；3、副翅片组；4、冷水输入管；5、冷水排出管；6、热源输入管；7、热源输出管；8、冷水旁通管；9、第一集成水箱；10、密封轴套；11、毛细管；12、第二集成水箱；13、旁通出水管；14、第一电磁阀；15、热源旁通输入管；16、第一集成管；17、冷却分支管；18、第二集成管；19、热源旁通输出管；20、第二电磁阀；21、冷却水箱；22、第三电磁阀；23、第四电磁阀；24、第五电磁阀；25、第六电磁阀；26、旋转轴；27、旋转板；28、锥齿轮；29、橡胶条；30、冷却槽；31、导流凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种复合异形铝制板翅换热器。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种复合异形铝制板翅换热器，包括用于安装多个主翅片组2的安装架1，主翅片组2用于换热非强酸强碱类的介质，安装架1上还安装有多个用于换热强酸强碱类液体的副翅片组3，以及与所述安装架1上两个输入端分别相连通的冷水输入管4、热源输入管6及与所述安装架1上两个输出端分别相连通的冷水排出管5、热源输出管7，冷水输入管4、冷水排出管5、热源输入管6和热源输出管7均与多个副翅片组3间接连通，主翅片组2与副翅片组3之间还设有用于提高强酸强碱液体换热效率的冷却组件，冷却组件包括多组相适配的毛细管11和冷却分支管17，多个毛细管11分别套设在对应的冷却分支管17内，并均与冷水输入管4及冷水排出管5间接连通，冷却组件还包括套设在多个冷却分支管17外的冷却水箱21，以及利用冷水输入管4内水流流动驱动转动安装在冷却水箱21内的多个旋转板27，正常使用时，通过冷水输入管4向主翅片组2内注入冷水，通过热源输入管6向主翅片组2内输入非强酸强碱类液体介质，从而通过多个主翅片组2对非强酸强碱进行热交换，当需要对强酸强碱类液体介质进行换热时，通过关闭或开启安装架1上的对应阀门，将需要换热的强酸强碱类液体介质导入多个副翅片组3内，实现换热器的模式切换，相较于现有技术，针对不同物质通过协调控制不同位置上的换热翅片进行换热，提高了板翅换热器的实用性，此外，由于常见的换热介质为非强酸强碱性物质，进而使得副翅片组3的使用率并不高，因此，为了适应空间布置，副翅片组3的整体占用空间较小，而这也同样减弱了其对强酸强碱类物质的换热效率，此时，通过冷却组件，对分离出的部分强酸强碱物质进行独立换热，进而充分利用板翅换热器的整体安装空间，并确保副翅片组3对强酸强碱类物质的换热效率，实现板翅换热器在针对不同介质时均能够有很好的换热效率。
作为本实施例中的一种优选实施方式，每组主翅片组2及每组副翅片组3均包括三个相适配的金属翅片，优选地，其中主翅片组2上的金属翅片为铝合金材质，副翅片组3上的金属翅片为不锈钢材质，且多个金属翅片的上下两侧均固定连接有位置相对应的橡胶条29；多个金属翅片的前后两侧中的一侧均开设有多个分布均匀的冷却槽30，另一侧均固定安装有与对应的冷却槽30相适配的导流凸条31，传统的板翅换热器，其翅片的两侧通过相适配的橡胶条29相互挤压，形成换热介质的流动腔体，再通过两侧的换热介质在对应的冷却槽30内持续流动并将热量通过金属翅片进行传导，以实现换热目的，本申请中，通过设置与冷却槽30相适配的导流凸条31，能够在换热介质流动时，将换热介质充分导流至冷却槽30的内壁，提高换热介质与金属翅片的接触面积，进而提高换热器的整体换热效率。
作为本实施例中的一种优选实施方式，冷水输入管4与多个副翅片组3的其中一个输入端之间连通有同一个冷水旁通管8，优选地，所述冷水旁通管8与所述旁通出水管13位于所述主翅片组2的于左右两侧中的同一侧；冷水排出管5与多个副翅片组3的其中一个输出端之间连通有同一个旁通出水管13，优选地，所述热源输入管6与所述热源输出管7位于所述主翅片组(2)的于左右两侧中的与所述冷水旁通管8和所述旁通出水管13所在一侧的另一侧；热源输入管6与多个副翅片组3的另一个输入端之间连通有同一个热源旁通输入管15，热源输出管7与多个副翅片组3的另一个输出端之间连通有同一个热源旁通输出管19，冷水输入管4与热源输入管6贴近主翅片组2的一端还均设有第六电磁阀25，热源输出管7与冷水排出管5贴近主翅片组2的一端还均设有第四电磁阀23，冷水输入管4与冷水旁通管8之间以及热源输入管6与热源旁通输入管15之间均设有第五电磁阀24，冷水排出管5与旁通出水管13以及热源输出管7与热源旁通输出管19之间均设有第三电磁阀22，普通模式下使用，即高温换热介质为非强酸强碱类物质时，关闭所有第三电磁阀22与第五电磁阀24，开启所有第四电磁阀23与第六电磁阀25，使得外界热源通过热源输入管6以及冷水或其他用于吸热的换热介质通过冷水输入管4进入多个主翅片组2内，经过铝制的多组主翅片组2的充分换热后，经热源输出管7与冷水排出管5将换热后的两种介质分别排出，当需要对强酸强碱类的物质进行换热时，关闭所有第六电磁阀25与第四电磁阀23，开启所有第三电磁阀22与第五电磁阀24，使得两种不同温度的换热介质分别经冷水输入管4与热源输入管6进入冷水旁通管8与热源旁通输入管15中，经过多组副翅片组3的换热处理后，经旁通出水管13与冷水排出管5以及热源旁通输出管19与热源输出管7向外排出，从而利用副翅片组3的耐腐蚀性质，对强酸强碱物质完成热交换，相较于现有技术，针对不同腐蚀强度的物质采用不同的换热模式，并配合冷却槽30与导流凸条31的使用，充分提高了板翅换热器的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，冷水旁通管8上还连通有第一集成水箱9，冷却水箱21固定安装在安装架1上，第一集成水箱9套设在冷却水箱21内，且冷却水箱21内还设有与第一集成水箱9相适配的第二集成水箱12，第一集成水箱9及第二集成水箱12的外壁与冷却水箱21的内壁紧密相贴合，第二集成水箱12与旁通出水管13相连通，多个分布均匀的毛细管11的两端分别均转动安装在第一集成水箱9的顶部与第二集成水箱12的底部，且多个毛细管11均与第一集成水箱9及第二集成水箱12的内部相连通，第一集成水箱9与冷水旁通管8之间以及第二集成水箱12与旁通出水管13之间均设有第一电磁阀14，多个冷却分支管17均固定套接在冷却水箱21内，且多个冷却分支管17的两端分别连通有第一集成管16和第二集成管18，第一集成管16与第二集成管18的另一端分别与热源旁通输入管15及热源旁通输出管19相连通，第一集成管16及第二集成管18上均设有第二电磁阀20，由于板翅换热器的整体框架尺寸一定，或受到安装空间的影响，为了常用的主翅片组2能够起到良好的换热效果，需要压缩副翅片组3的安装空间，以充分满足主翅片组2的换热需求，因此，安装空间较小的副翅片组3整体的换热效果受到影响，因而在针对强酸强碱类的物质进行换热时，同步开启第一电磁阀14和第二电磁阀20，使得部分温度低的换热介质经过冷水旁通管8进入第一集成水箱9内，并输送至多个毛细管11内，同时高温度的换热介质经热源旁通输入管15与第一集成管16进入多个冷却分支管17中，自上而下经过第二集成管18与热源旁通输出管19向热源输出管7中排出，这一过程中通过毛细管11使其内外侧的介质发生换热，从而提高强酸强碱类物质的换热效率，优化了板翅换热器的整体换热效果。
作为本实施例中的一种优选实施方式，第一集成水箱9与第二集成水箱12上均设有多个套设在对应毛细管11端部的密封轴套10，多个毛细管11的外壁上均连接有扩散板，多个扩散板均为金属易导热材质，并分别位于对应的冷却分支管17内，通过设置密封轴套10，提高了毛细管11端部的密封强度，使得冷却分支管17顶部的热介质输入时，冲击对应位置上的扩散板，使得扩散板不但具有提高毛细管11与热介质接触面积的同时，还能起到搅动冷却分支管17内热介质的效果，从而起到充分换热的目的，进一步提高了对部分强酸强碱物质的换热效率。
作为本实施例中的一种优选实施方式，第一集成水箱9上转动安装有旋转轴26，旋转轴26的两端均贯穿第一集成水箱9并分别延伸至第一集成水箱9的两侧，冷水旁通管8上转动安装有主动轴，主动轴的一端与旋转轴26的底端均固定套接有相啮合的锥齿轮28，主动轴的另一端固定连接有位于冷水输入管4中的涡扇，旋转轴26的顶端还固定连接有多个分布均匀的旋转板27，冷却水箱21内还储存充足的冷却水，当针对强酸强碱类的物质进行换热，低温的换热介质输入冷水旁通管8时，能够使得低温的换热介质流动同步带动涡扇转动，进而使得主动轴转动，并通过锥齿轮28的连动作用，使得旋转轴26带动多个旋转板27转动，使得冷却水箱21中的冷却水对冷却分支管17进行换热降温时，能够通过旋转板27转动搅动其中的冷却水，以达到均质换热的效果，从而进一步提高对部分高温强酸强碱物质的换热效率，减小多组副翅片组3的工作负荷。
本发明工作原理：在使用时，通过设置与冷却槽30相适配的导流凸条31，能够在换热介质流动时，将换热介质充分导流至冷却槽30的内壁，提高换热介质与金属翅片的接触面积，进而提高换热器的整体换热效率。
普通模式下使用，即高温换热介质为非强酸强碱类物质时，关闭所有第三电磁阀22与第五电磁阀24，开启所有第四电磁阀23与第六电磁阀25，使得外界热源通过热源输入管6以及冷水或其他用于吸热的换热介质通过冷水输入管4进入多个主翅片组2内，经过铝制的多组主翅片组2的充分换热后，经热源输出管7与冷水排出管5将换热后的两种介质分别排出，当需要对强酸强碱类的物质进行换热时，关闭所有第六电磁阀25与第四电磁阀23，开启所有第三电磁阀22与第五电磁阀24，使得两种不同温度的换热介质分别经冷水输入管4与热源输入管6进入冷水旁通管8与热源旁通输入管15中，经过多组副翅片组3的换热处理后，经旁通出水管13与冷水排出管5以及热源旁通输出管19与热源输出管7向外排出，从而利用副翅片组3的耐腐蚀性质，对强酸强碱物质完成热交换，相较于现有技术，针对不同腐蚀强度的物质采用不同的换热模式，并配合冷却槽30与导流凸条31的使用，充分提高了板翅换热器的实用性。
由于板翅换热器的整体框架尺寸一定，或受到安装空间的影响，为了常用的主翅片组2能够起到良好的换热效果，需要压缩副翅片组3的安装空间，以充分满足主翅片组2的换热需求，因此，安装空间较小的副翅片组3整体的换热效果受到影响，因而在针对强酸强碱类的物质进行换热时，同步开启第一电磁阀14和第二电磁阀20，使得部分温度低的换热介质经过冷水旁通管8进入第一集成水箱9内，并输送至多个毛细管11内，同时高温度的换热介质经热源旁通输入管15与第一集成管16进入多个冷却分支管17中，自上而下经过第二集成管18与热源旁通输出管19向热源输出管7中排出，这一过程中通过毛细管11使其内外侧的介质发生换热，从而提高强酸强碱类物质的换热效率，优化了板翅换热器的整体换热效果。
上述冷却分支管17顶部的热介质输入时，优先冲击对应位置上的扩散板，使得扩散板不但提高了毛细管11与热介质接触面积的同时，还能起到搅动冷却分支管17内热介质的效果，从而起到充分换热的目的，同时，低温的换热介质输入冷水旁通管8时，能够使得低温的换热介质流动同步带动涡扇转动，进而使得主动轴转动，并通过锥齿轮28的连动作用，使得旋转轴26带动多个旋转板27转动，使得冷却水箱21中的冷却水对冷却分支管17进行换热降温时，能够通过旋转板27转动搅动其中的冷却水，以达到均质换热的效果，从而进一步提高对部分高温强酸强碱物质的换热效率，减小多组副翅片组3的工作负荷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：包括用于安装多个主翅片组（2）的安装架（1），所述主翅片组（2）用于换热非强酸强碱类的介质，所述安装架（1）上还安装有多个用于换热强酸强碱类液体的副翅片组（3），以及与所述安装架（1）上两个输入端分别相连通的冷水输入管（4）、热源输入管（6）及与所述安装架（1）上两个输出端分别相连通的冷水排出管（5）、热源输出管（7），所述冷水输入管（4）、所述冷水排出管（5）、所述热源输入管（6）和所述热源输出管（7）均与多个所述副翅片组（3）间接连通；
所述主翅片组（2）与所述副翅片组（3）之间还设有用于提高强酸强碱液体换热效率的冷却组件，所述冷却组件包括多组相适配的毛细管（11）和冷却分支管（17），多个所述毛细管（11）分别套设在对应的所述冷却分支管（17）内，并均与所述冷水输入管（4）及所述冷水排出管（5）间接连通，所述冷却组件还包括套设在多个所述冷却分支管（17）外的冷却水箱（21），以及利用所述冷水输入管（4）内水流流动驱动转动安装在所述冷却水箱（21）内的多个旋转板（27）；
所述冷水输入管（4）与多个所述副翅片组（3）的其中一个输入端之间连通有同一个冷水旁通管（8），所述冷水排出管（5）与多个所述副翅片组（3）的其中一个输出端之间连通有同一个旁通出水管（13）；
所述热源输入管（6）与多个所述副翅片组（3）的另一个输入端之间连通有同一个热源旁通输入管（15），所述热源输出管（7）与多个所述副翅片组（3）的另一个输出端之间连通有同一个热源旁通输出管（19）；
所述冷水输入管（4）与所述热源输入管（6）贴近所述主翅片组（2）的一端还均设有第六电磁阀（25），所述热源输出管（7）与所述冷水排出管（5）贴近所述主翅片组（2）的一端还均设有第四电磁阀（23）；
所述冷水输入管（4）与所述冷水旁通管（8）之间以及所述热源输入管（6）与所述热源旁通输入管（15）之间均设有第五电磁阀（24），所述冷水排出管（5）与所述旁通出水管（13）以及所述热源输出管（7）与所述热源旁通输出管（19）之间均设有第三电磁阀（22）；
多个所述冷却分支管（17）均固定套接在所述冷却水箱（21）内，且多个所述冷却分支管（17）的两端分别连通有第一集成管（16）和第二集成管（18），所述第一集成管（16）与所述第二集成管（18）的另一端分别与所述热源旁通输入管（15）及所述热源旁通输出管（19）相连通；所述第一集成管（16）及所述第二集成管（18）上均设有第二电磁阀（20）。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：每组所述主翅片组（2）及每组所述副翅片组（3）均包括三个相适配的金属翅片，其中所述主翅片组（2）上的金属翅片为铝合金材质，所述副翅片组（3）上的金属翅片为不锈钢材质，且多个金属翅片的上下两侧均固定连接有位置相对应的橡胶条（29）；多个金属翅片的前后两侧中的一侧均开设有多个分布均匀的冷却槽（30），另一侧均固定安装有与对应的所述冷却槽（30）相适配的导流凸条（31）。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：所述冷水旁通管（8）上还连通有第一集成水箱（9），所述冷却水箱（21）固定安装在安装架（1）上，所述第一集成水箱（9）套设在所述冷却水箱（21）内，且所述冷却水箱（21）内还设有与所述第一集成水箱（9）相适配的第二集成水箱（12），所述第一集成水箱（9）及所述第二集成水箱（12）的外壁与所述冷却水箱（21）的内壁紧密相贴合，所述第二集成水箱（12）与所述旁通出水管（13）相连通，多个分布均匀的所述毛细管（11）的两端分别均转动安装在所述第一集成水箱（9）的顶部与所述第二集成水箱（12）的底部，且多个所述毛细管（11）均与所述第一集成水箱（9）及所述第二集成水箱（12）的内部相连通；
所述第一集成水箱（9）与所述冷水旁通管（8）之间以及所述第二集成水箱（12）与所述旁通出水管（13）之间均设有第一电磁阀（14）。
4.根据权利要求3所述的一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：所述第一集成水箱（9）与所述第二集成水箱（12）上均设有多个套设在对应所述毛细管（11）端部的密封轴套（10）。
5.根据权利要求4所述的一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：多个所述毛细管（11）的外壁上均连接有扩散板，多个所述扩散板均为金属易导热材质，并分别位于对应的冷却分支管（17）内。
6.根据权利要求3所述的一种复合铝制板翅换热器，其特征在于：所述第一集成水箱（9）上转动安装有旋转轴（26），所述旋转轴（26）的两端均贯穿所述第一集成水箱（9）并分别延伸至所述第一集成水箱（9）的两侧，所述冷水旁通管（8）上转动安装有主动轴，所述主动轴的一端与所述旋转轴（26）的底端均固定套接有相啮合的锥齿轮（28），所述主动轴的另一端固定连接有位于所述冷水输入管（4）中的涡扇；
所述旋转轴（26）的顶端还固定连接有多个分布均匀的旋转板（27）。
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Denomination of invention: A composite shaped aluminum plate fin heat exchanger Effective date of registration: 20231016 Granted publication date: 20230721 Pledgee: Bank of China Wuxi Binhu sub branch Pledgor: WUXI YUDA HEAT EXCHANGER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061093 |