CN111595022B - 一种空气能热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气能热水器。它包括翅片蒸发器、气液分离器、压缩机、套管换热水箱、储液罐、过滤器和膨胀阀依次连接，膨胀阀与翅片蒸发器连接，翅片蒸发器上设有化霜加热组件，套管换热水箱内设有冷媒组件和水管组件，冷媒组件包括直式冷媒管和弯式冷媒管，水管组件包括直式水管和弯式水管，直式水管置于直式冷媒管的内部，弯式冷媒管包括内冷媒管和外冷媒管，弯式水管置于内冷媒管和外冷媒管之间，弯式水管包覆整个内冷媒管，外冷媒管缠绕在弯式水管的外侧。本发明的有益效果是：热量吸收效果，流动性能好，接触面积大，化霜效率高，热交换效率高，传热效率高，牢固程度高，使用寿命长，安全可靠性高，水利用率高。

Description

一种空气能热水器

技术领域

本发明涉及热水器相关技术领域，尤其是指一种空气能热水器。

背景技术

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。制造冷气部分和制造热水部分。其实这两个部分又是紧密地联系在一起，密不可分，且必须同时工作。即制造热水的同时，给厨房制冷。或者说在给厨房制冷的同时也在制造热水。

空气能热水器，也称“空气源热泵热水器”。“空气能热水器”把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。现有的空气能热水器对于多种环境的适应性并不是很高，导致其在不同环境下运行的效率差别很大，尤其是遇到霜冻环境下，将会受到大大的影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种具有化霜且传热效率高的空气能热水器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空气能热水器，包括翅片蒸发器、气液分离器、压缩机、套管换热水箱、储液罐、过滤器和膨胀阀，所述的翅片蒸发器、气液分离器、压缩机、套管换热水箱、储液罐、过滤器和膨胀阀依次连接，所述的膨胀阀与翅片蒸发器连接，所述的翅片蒸发器内设有翅片组件，所述的翅片组件包括若干蒸发翅片，所述的蒸发翅片包括翅片主体和翅片翻板，所述的翅片翻板安装在翅片主体的左右两边且与翅片主体转动连接，所述的蒸发翅片上设有化霜加热组件，所述的套管换热水箱内设有冷媒组件和水管组件，所述的冷媒组件包括直式冷媒管和弯式冷媒管，所述的水管组件包括直式水管和弯式水管，所述的直式水管置于直式冷媒管的内部，所述的弯式冷媒管包括内冷媒管和外冷媒管，所述的弯式水管置于内冷媒管和外冷媒管之间，所述的弯式水管包覆整个内冷媒管，所述的外冷媒管缠绕在弯式水管的外侧。

进入翅片蒸发器吸收热量前冷媒状态为低温低压的液体，通过翅片蒸发器上的翅片能够充分吸收热量；通过翅片蒸发器吸收空气中的热量使得冷媒被气化，变成了低温低压的气体；通过压缩机做功对低温低压的气体进行压缩，使其变成高温高压气体；进入到套管换热水箱中，高温高压气体将热量传递给水，使得套管换热水箱内的冷水变成热水，而高温高压气体则变成了低温高压液体；冷媒通过储液罐进行存储之后经过过滤器过滤，使得冷媒能够被充分的净化；净化后的冷媒进入到膨胀阀中，将低温高压液体变成低温低压液体，再次进入到翅片蒸发器重复循环上述过程。而在翅片蒸发器中化霜加热组件的设计，一方面能够应付霜冻条件下蒸发翅片之间的空气不流通，另一方面还能够给冷媒主管提供部分热量，使得冷媒主管内的液体气化成气体，提高冷媒管热量吸收效果。在套管换热水箱中直式水管置于直式冷媒管之中，使得直式水管与直式冷媒管中的冷媒充分接触，使得热交换更为充分；弯式水管置于内冷媒管和外冷媒管之间的设计，一方面内冷媒管能够充分与弯式水管接触而提高换热效率，另一反面外冷媒管不仅对弯式水管进行热交换，还与水箱本体中的水进行热交换，能够大大提高冷媒与水之间热交换效率，传热效率高。

作为优选，所述的翅片蒸发器包括主体框架和冷媒主管，所述的翅片组件安装在主体框架内，所述的冷媒主管安装在翅片主体上，所述的翅片翻板上设有转动轴，所述的翅片翻板通过转动轴与翅片主体转动连接，所述主体框架的上端设有转动组件，所述的转动轴与转动组件连接。通过翅片翻板和转动组件的设计，实现了翅片翻板在翅片主体上的自由转动，而翅片的自由转动能够根据风向进行适应的调整，从而能够提高蒸发翅片之间的空气流动，从而提高了冷媒主管对空气的吸热效果。

作为优选，所述的转动组件包括转轴支架和转动电机，所述主体框架的上端设有支架槽，所述的转轴支架安装在支架槽内，所述的转动轴穿过主体框架与支架槽内的转轴支架连接，所述的转动电机安装在支架槽的一端，所述的转动电机上设有电机轴，所述的转动电机通过电机轴与转轴支架连接。通过转轴支架与转轴的配合，实现了翅片翻板的统一调整，从而能够更好的适应环境的变化。

作为优选，所述的翅片主体上设有若干通孔，所述的通孔分布在冷媒主管的周围，所述的翅片主体上且置于通孔所在的位置处设有通风管，所述的通风管安装在翅片主体的左右两侧面上，所述的通风管以翅片主体为中心呈左右对称分布，所述通风管的一端直径大于通风管的另一端直径，所述通风管的直径从一端到另一端逐渐减小，所述通风管直径小的一端安装在通孔上，相邻两个翅片主体上的通孔呈上下交错分布，相邻两个翅片主体上的通孔呈左右交错分布。通过通孔和通风管的设计，其目的是为了增加蒸发翅片之间的空气流通，同时还增大了蒸发翅片的面积，从而使得空气与蒸发翅片之间的接触面积也增大，提高了冷媒主管的热量吸收效率；将通风管设计成喇叭口的形状，其目的一方面是为了使得风从一个蒸发翅片进入到另一个蒸发翅片的过程中，有一个压缩空气的过程，从而能够增大风力，提高空气的流动能力；另一方面是为了防止通风管内垃圾的堆积，因为喇叭口的形状使得垃圾不会附着在通风管的内壁上，会因为通风管的斜面导向作用而掉出；通过上下和左右的交错分布，使得空气不会直接从一个蒸发翅片通过通孔到另一个蒸发翅片上，它会先作用在翅片主体上，通过翅片主体被冷媒主管吸收热量。

作为优选，所述的加热组件包括加热丝和加热带，所述的加热丝安装在翅片主体的外表面上，所述的加热带安装在翅片翻板的内部，所述加热带在翅片翻板内部的分布形状呈波浪形，所述的翅片主体上且置于通孔的边缘处和冷媒主管的边缘处均缠绕有加热丝，其中每个通孔上均设有一条加热丝，所述通孔上的加热丝与冷媒管上的加热丝之间通过加热丝连接。通过波浪形的加热带设计，其目的是为了更好的加热翅片翻板，提高化霜效率；将加热丝分布在通孔周围和冷媒主管的周围，其一方面是为了更好的化霜通风管和冷媒主管，另一方面还能够给通风管内的空气进行加热，根据热胀冷缩的原理提高通孔内空气的压强，从而增加空气的流动效果，而冷媒主管也可以直接吸收加热丝上的热量。

作为优选，所述的套管换热器包括水箱本体，所述的冷媒组件和水管组件置于水箱本体的内部，所述的直式冷媒管和弯式冷媒管连通，所述的直式水管和弯式水管连通，所述的直式水管包括若干第一分水管，所述第一分水管的外侧面上设有外螺纹，所有的第一分水管相互绞在一起，所述的弯式水管包括若干第二分水管，所述第二分水管的横截面形状呈圆弧状，所有的第二分水管拼接在一起构成一个圆环包覆在内冷媒管的外侧。将直式水管分为若干第一分水管能够大大提高直式水管与冷媒之间的接触面积；而外螺纹的设计，一方面能够确保第一分水管之间存在间隙，从而提高了冷媒的流通效率，从而更进一步的提高热交管效率，另一方面能够提高第一分水管的牢固程度，外螺纹能够起到加强筋的作用，从而提高了第一分水管的使用寿命；将弯式水管分为若干第二分水管能够大大提高弯式水管与内冷媒管之间的接触面积。

作为优选，所述第二分水管的外侧面上设有螺旋状换热翅片，所述的外冷媒管缠绕在第二分水管的外侧面，所述的螺旋状换热翅片置于相邻两圈外冷媒管之间，所述直式冷媒管的外侧面上设有均匀分布的散热片。螺旋状换热翅片的设计，一方面外冷媒管通过接触螺旋状换热翅片也能够与弯式水管进行热交换，从而更进一步的提高热交管效率，另一方面螺旋状换热翅片能够支撑以及限定外冷媒管，能够起到支撑架的作用，从而提高了弯式水管和弯式冷媒管的安全可靠性。

作为优选，所述的水管组件上设有进水管口和出水管口，所述的进水管口置于水箱本体的下方外侧且与水管组件连通，所述的出水管口置于水箱本体的内部上方且与水管组件连通，所述的出水管口上设有喷淋头，所述水箱本体的下方外侧设有热水出口，所述的热水出口与水箱本体的内部连通，所述的热水出口置于进水管口的下方，所述的热水出口上设有电子温水阀。在出水管口上设计喷淋头，能够使得水进入到水箱本体中时，喷淋到直式冷媒管的外部以及外冷媒管的外部，进而使得水能够再一次进行热交换，使得换热效率大大提升；而热水出口的位置设计，一方面能够使得水箱本体中的水能够实现充分的热交换，另一方面能够充分使用水箱本体内的水，不会因为热水出口过高而导致水箱本体内有部分水不能被充分利用；采用电子温水阀，自动精确调节出水温度，温度偏差小，避免使用过程中出现水温忽冷忽热的现象。

作为优选，所述的水箱本体包括外壳和内胆，所述的外壳为脱碳钢板层，所述的内胆为搪瓷层，所述的外壳和内胆之间设有热胀冷缩层，所述水箱本体的内部设有镁棒，所述镁棒的形状呈圆环形，所述喷淋头置于镁棒的中间且置于镁棒的下方，所述水箱本体的底部设有排污口。通过脱碳钢板层的设计，提高了整个水箱本体的抗压抗暴性能；通过热胀冷缩层的设计，能够有效的降低水箱本体的热胀冷缩率；通过搪瓷层的设计，能够提高防腐防锈的作用；通过镁棒的结构设计，能够使得镁棒与水充分接触，但当搪瓷层局部出现裂纹时，镁阳极与脱碳钢板层之间通过水形成较小的电阻，镁阳极开始输出电流，流至暴露在外的金属内胆处产生一种极化膜，修补破损的搪瓷，使金域内胆绝缘防止腐蚀；通过排污口的设计能够方便对水箱本体内部进行清洗排污操作，提高了水箱内部的干净卫生，提高使用寿命。

作为优选，所述的压缩机为谷轮喷气增焓压缩机，所述的蒸发翅片上涂覆有亲水膜，所述套管换热水箱中的冷媒组件和水管组件均采用纯铜制作而成，所述的膨胀阀为电子膨胀阀。亲水膜的设计使得水不易附着在蒸发翅片上，一方面能够使得蒸发翅片更好的与空气接触，另一方面也能够减少水对蒸发翅片的腐蚀效果。谷轮喷气增焓压缩机为空气能专用压缩机，低能耗启动，高能效输出，制热量提升60%，有效缩短加热时间，-25℃环境温度下也能平稳运行，寿命是普通压缩机的4倍，压缩机具有有效降低噪音与过热保护装置技术，运行噪音低；亲水膜的翅片蒸发器采用交叉多路设计，增大空气流通量；亲水涂层，换热充分，制热效率高，运行稳定；采用纯铜的水管组件和冷媒组件表面呈螺纹状设计，增加散热面积，纯铜材质,更耐腐蚀，与冷媒接触面积更广,热交换更充分,换热效率大大提升；电子膨胀阀具有电子节流技术、二次节流降压技术，防冻结技术、自动调节技术，调节范围广而精确, 实现秒速感应，轻载启动，精准控制冷媒流量，有效减少压缩机的能耗，提升能效比，延长机组寿命。

本发明的有益效果是：提高冷媒主管热量吸收效果，热量吸收效率高，空气流动性能好，接触面积大，能够更好的适应环境的变化，化霜效率高，不易附着垃圾，热交换效率高，传热效率高，冷媒流通性好，牢固程度高，使用寿命长，安全可靠性高，水箱本体内的水利用率高，防腐防锈效果好，抗压抗暴效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是翅片蒸发器的结构示意图；

图3是蒸发翅片的结构示意图；

图4是套管换热水箱的结构示意图；

图5是直式水管的结构示意图；

图6是弯式水管的结构示意图；

图7是弯式水管的剖面结构示意图。

图中：1. 套管换热水箱，2. 压缩机，3. 气液分离器，4. 翅片蒸发器，5. 膨胀阀，6. 过滤器，7. 储液罐，8. 支架槽，9. 转轴支架，10. 转动轴，11. 通风管，12. 蒸发翅片，13. 转动电机，14. 电机轴，15. 主体框架，16. 冷媒主管，17. 翅片翻板，18. 加热带，19.翅片主体，20. 水管组件，21. 加热丝，22. 通孔，23. 喷淋头，24. 内胆，25. 热胀冷缩层，26. 外壳，27. 水箱本体，28. 镁棒，29. 直式冷媒管，30. 弯式冷媒管，31. 直式水管，32.内冷媒管，33. 进水管口，34. 热水出口，35. 冷媒组件，36. 排污口，37. 出水管口，38.第一分水管，39. 外螺纹，40. 弯式水管，41. 外冷媒管，42. 螺旋状换热翅片，43. 第二分水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种空气能热水器，包括翅片蒸发器4、气液分离器3、压缩机2、套管换热水箱1、储液罐7、过滤器6和膨胀阀5，翅片蒸发器4、气液分离器3、压缩机2、套管换热水箱1、储液罐7、过滤器6和膨胀阀5依次连接，膨胀阀5与翅片蒸发器4连接，翅片蒸发器4内设有翅片组件，翅片组件包括若干蒸发翅片12，蒸发翅片12包括翅片主体19和翅片翻板17，翅片翻板17安装在翅片主体19的左右两边且与翅片主体19转动连接，蒸发翅片12上设有化霜加热组件，套管换热水箱1内设有冷媒组件35和水管组件20，冷媒组件35包括直式冷媒管29和弯式冷媒管30，水管组件20包括直式水管31和弯式水管40，直式水管31置于直式冷媒管29的内部，弯式冷媒管30包括内冷媒管32和外冷媒管41，弯式水管40置于内冷媒管32和外冷媒管41之间，弯式水管40包覆整个内冷媒管32，外冷媒管41缠绕在弯式水管40的外侧。压缩机2为谷轮喷气增焓压缩机，蒸发翅片12上涂覆有亲水膜，套管换热水箱1中的冷媒组件35和水管组件20均采用纯铜制作而成，膨胀阀5为电子膨胀阀。

如图2、图3所示，翅片蒸发器4包括主体框架15和冷媒主管16，翅片组件安装在主体框架15内，冷媒主管16安装在翅片主体19上，翅片翻板17上设有转动轴10，翅片翻板17通过转动轴10与翅片主体19转动连接，主体框架15的上端设有转动组件，转动轴10与转动组件连接。转动组件包括转轴支架9和转动电机13，主体框架15的上端设有支架槽8，转轴支架9安装在支架槽8内，转动轴10穿过主体框架15与支架槽8内的转轴支架9连接，转动电机13安装在支架槽8的一端，转动电机13上设有电机轴14，转动电机13通过电机轴14与转轴支架9连接。翅片主体19上设有若干通孔22，通孔22分布在冷媒主管16的周围，翅片主体19上且置于通孔22所在的位置处设有通风管11，通风管11安装在翅片主体19的左右两侧面上，通风管11以翅片主体19为中心呈左右对称分布，通风管11的一端直径大于通风管11的另一端直径，通风管11的直径从一端到另一端逐渐减小，通风管11直径小的一端安装在通孔22上，相邻两个翅片主体19上的通孔22呈上下交错分布，相邻两个翅片主体19上的通孔22呈左右交错分布。

如图3所示，加热组件包括加热丝21和加热带18，加热丝21安装在翅片主体19的外表面上，加热带18安装在翅片翻板17的内部，加热带18在翅片翻板17内部的分布形状呈波浪形，翅片主体19上且置于通孔22的边缘处和冷媒主管16的边缘处均缠绕有加热丝21，其中每个通孔22上均设有一条加热丝21，通孔22上的加热丝21与冷媒管上的加热丝21之间通过加热丝21连接。

如图4所示，套管换热水箱1包括水箱本体27，冷媒组件35和水管组件20置于水箱本体27的内部，直式冷媒管29和弯式冷媒管30连通，直式水管31和弯式水管40连通，如图5所示，直式水管31包括若干第一分水管38，第一分水管38的外侧面上设有外螺纹39，所有的第一分水管38相互绞在一起，如图6所示，弯式水管40包括若干第二分水管43，第二分水管43的横截面形状呈圆弧状，所有的第二分水管43拼接在一起构成一个圆环包覆在内冷媒管32的外侧。如图7所示，第二分水管43的外侧面上设有螺旋状换热翅片42，外冷媒管41缠绕在第二分水管43的外侧面，螺旋状换热翅片42置于相邻两圈外冷媒管41之间，直式冷媒管29的外侧面上设有均匀分布的散热片。水管组件20上设有进水管口33和出水管口37，进水管口33置于水箱本体27的下方外侧且与水管组件20连通，出水管口37置于水箱本体27的内部上方且与水管组件20连通，出水管口37上设有喷淋头23，水箱本体27的下方外侧设有热水出口34，热水出口34与水箱本体27的内部连通，热水出口34置于进水管口33的下方，热水出口34上设有电子温水阀。水箱本体27包括外壳26和内胆24，外壳26为脱碳钢板层，内胆24为搪瓷层，外壳26和内胆24之间设有热胀冷缩层25，水箱本体27的内部设有镁棒28，镁棒28的形状呈圆环形，喷淋头23置于镁棒28的中间且置于镁棒28的下方，水箱本体27的底部设有排污口36。

进入翅片蒸发器4吸收热量前冷媒状态为低温低压的液体，通过翅片蒸发器4上的翅片能够充分吸收热量；通过翅片蒸发器4吸收空气中的热量使得冷媒被气化，变成了低温低压的气体；通过压缩机2做功对低温低压的气体进行压缩，使其变成高温高压气体；进入到套管换热水箱1中，高温高压气体将热量传递给水，使得套管换热水箱1内的冷水变成热水，而高温高压气体则变成了低温高压液体；冷媒通过储液罐7进行存储之后经过过滤器6过滤，使得冷媒能够被充分的净化；净化后的冷媒进入到膨胀阀5中，将低温高压液体变成低温低压液体，再次进入到翅片蒸发器4重复循环上述过程。

翅片蒸发器4使用时，根据风力的变化可以控制转动电机13对翅片翻板17进行操作，具体为：转动电机13带动电机轴14转动，电机轴14带动转轴支架9动作，而转轴支架9上的转动轴10也随之转动，从而带动翅片翻板17进行一定角度的转动以适应风向的变化，从而使得空气能够更为流通，使得冷媒主管16能够更为高效的吸收空气中的热量，与此同时翅片主体19上设有通风管11，空气还会通过通风管11在蒸发翅片12之间流动，而通风管11的喇叭口结构设计能够提高空气的流动效率。当需要进行化霜操作时，通过加热带18对翅片翻板17进行除霜操作；通过加热丝21对翅片主体19进行除霜操作；具体为：加热带18进行加热操作，由于加热带18置于翅片翻板17的内部，故而热量会均匀分传递到整个翅片翻板17上，能够使得整个翅片翻板17上的霜高效的去除；加热丝21进行加热操作时，其首先作用在通孔22周围和冷媒主管16的周围，能够迅速的将通风管11上和冷媒主管16上的霜去除，与此同时通过热量传递作用在翅片主体19上进行除霜处理，而通孔22周围的加热丝21还能够对通风管11内的空气进行加热，受热胀冷缩的作用，翅片主体19一侧的空气进入到翅片主体19另一侧时，空气压强增大使得进入之后的空气流通性更高，而冷媒主管16周围的加热丝21作用室热量还会被冷媒主管16内的冷媒吸收，从而提高冷媒从液体变气体的效率。为了提高化霜效果，转动电机13还可以转动翅片翻板17将整个翅片主体19包覆在里面，形成一个腔室减少翅片上热量的流失；而空气仍然可以通过通风管11进行流通，并不影响整个蒸发器的使用；尤其是遇到恶劣天气时，将翅片主体19进行包覆还能够保护内部的冷媒主管16不受损。

套管换热水箱1使用时，冷媒从水箱本体27的上方进入，从水箱本体27的下方流出；水从进水管口33流入冷水，其中直式冷媒管29中第一分水管38通过外螺纹39充分与冷媒接触，而弯式冷媒管30中内冷媒管32充分与第二分水管43接触，外冷媒管41通过螺旋状换热翅片42更进一步与第二分水管43接触，从而在水从出水管口37上的喷淋头23喷出时已经进行了第一次的热交换；而喷出来的水将会与直式冷媒管29的外侧面与外冷媒管41的外侧面以及散热片再一次接触进行第二次热交换，从而能够更进一步的实现热交换。

套管换热水箱1上安装有液晶控制面板以及微处理控制电路板，采用液晶显示屏，美观大方，触摸式设计，有效防止灰尘进入，多行文字显示清楚明了，触摸式按键，操作灵敏，反馈及时；采用智能电子高速处理芯片控制，操作简单，设定后便可自动运行，无需维护管理，随时监控机组运行情况，拥有产品运行控制和安全防护等多重功能自动调控机组运行和多重保护；机组具有漏电开关保护、高压保护、低压保护、防冻保护、电流保护、压缩机高温保护、排气超压保护，安全接地保护，智能故障自动检测，水箱超压保护，水箱超温保护，停水防倒流保护，防干烧保护、压缩机过流、过载保护功能，机组具有智能记忆功能、预约及定时开/关机、定时供水时间功能、保温功能。采用空气热能制热水技术，而不是电制热，不采用电热元件直接加热，水与电完全隔离，无漏电危险，无燃气，不产生有害气体，从根本上杜绝了易燃、易爆、漏电等安全隐患。一年四季不受阴雨恶劣天气影响，全天候24小时不间断连续自动提供热水，并且能实现立体化的多点热水供应，出水量大，满足SPA、淋浴、厨房、阳台等各项用水，恒温恒压，安全高效，让您和家人随心所“浴”。本申请采用智能微电脑化霜，根据外界环境温度及运行状况，自动开启精准除霜，除霜速度快，有效防止换热器、水管路等冻裂，减少制热衰减，保证机组运行更稳定，助力热泵机组能效再创新高。内胆采用先进搪瓷内胆，高密度搪瓷内层，细密均匀，有效隔绝水与钢板的接触，采用先进技术，经过耐盐雾试验时长达到1500小时以上，脉冲打压试验达到100万次，专为水质研发的优质内胆，具有耐水垢、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等特点，确保水箱使用寿命长，制热稳定，外观钢板采用镀锌、中温磷化、微孔封闭、静电喷涂底粉、静电喷涂罩光粉等五重防锈处理技术，有效隔绝外部环境对水箱外观的影响，防腐蚀、防酸碱，寿命长达15年以上。

Claims (7)

1.一种空气能热水器，其特征是，包括翅片蒸发器（4）、气液分离器（3）、压缩机（2）、套管换热水箱（1）、储液罐（7）、过滤器（6）和膨胀阀（5），所述的翅片蒸发器（4）、气液分离器（3）、压缩机（2）、套管换热水箱（1）、储液罐（7）、过滤器（6）和膨胀阀（5）依次连接，所述的膨胀阀（5）与翅片蒸发器（4）连接，所述的翅片蒸发器（4）内设有翅片组件，所述的翅片组件包括若干蒸发翅片（12），所述的蒸发翅片（12）包括翅片主体（19）和翅片翻板（17），所述的翅片翻板（17）安装在翅片主体（19）的左右两边且与翅片主体（19）转动连接，所述的蒸发翅片（12）上设有化霜加热组件，所述的套管换热水箱（1）内设有冷媒组件（35）和水管组件（20），所述的冷媒组件（35）包括直式冷媒管（29）和弯式冷媒管（30），所述的水管组件（20）包括直式水管（31）和弯式水管（40），所述的直式水管（31）置于直式冷媒管（29）的内部，所述的弯式冷媒管（30）包括内冷媒管（32）和外冷媒管（41），所述的弯式水管（40）置于内冷媒管（32）和外冷媒管（41）之间，所述的弯式水管（40）包覆整个内冷媒管（32），所述的外冷媒管（41）缠绕在弯式水管（40）的外侧，所述的套管换热水箱（1）包括水箱本体（27），所述的冷媒组件（35）和水管组件（20）置于水箱本体（27）的内部，所述的直式冷媒管（29）和弯式冷媒管（30）连通，所述的直式水管（31）和弯式水管（40）连通，所述的直式水管（31）包括若干第一分水管（38），所述第一分水管（38）的外侧面上设有外螺纹（39），所有的第一分水管（38）相互绞在一起，所述的弯式水管（40）包括若干第二分水管（43），所述第二分水管（43）的横截面形状呈圆弧状，所有的第二分水管（43）拼接在一起构成一个圆环包覆在内冷媒管（32）的外侧，所述第二分水管（43）的外侧面上设有螺旋状换热翅片（42），所述的外冷媒管（41）缠绕在第二分水管（43）的外侧面，所述的螺旋状换热翅片（42）置于相邻两圈外冷媒管（41）之间，所述直式冷媒管（29）的外侧面上设有均匀分布的散热片，所述的水管组件（20）上设有进水管口（33）和出水管口（37），所述的进水管口（33）置于水箱本体（27）的下方外侧且与水管组件（20）连通，所述的出水管口（37）置于水箱本体（27）的内部上方且与水管组件（20）连通，所述的出水管口（37）上设有喷淋头（23），所述水箱本体（27）的下方外侧设有热水出口（34），所述的热水出口（34）与水箱本体（27）的内部连通，所述的热水出口（34）置于进水管口（33）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的翅片蒸发器（4）包括主体框架（15）和冷媒主管（16），所述的翅片组件安装在主体框架（15）内，所述的冷媒主管（16）安装在翅片主体（19）上，所述的翅片翻板（17）上设有转动轴（10），所述的翅片翻板（17）通过转动轴（10）与翅片主体（19）转动连接，所述主体框架（15）的上端设有转动组件，所述的转动轴（10）与转动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的转动组件包括转轴支架（9）和转动电机（13），所述主体框架（15）的上端设有支架槽（8），所述的转轴支架（9）安装在支架槽（8）内，所述的转动轴（10）穿过主体框架（15）与支架槽（8）内的转轴支架（9）连接，所述的转动电机（13）安装在支架槽（8）的一端，所述的转动电机（13）上设有电机轴（14），所述的转动电机（13）通过电机轴（14）与转轴支架（9）连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的翅片主体（19）上设有若干通孔（22），所述的通孔（22）分布在冷媒主管（16）的周围，所述的翅片主体（19）上且置于通孔（22）所在的位置处设有通风管（11），所述的通风管（11）安装在翅片主体（19）的两侧面上，所述的通风管（11）以翅片主体（19）为中心呈对称分布，所述通风管（11）的一端直径大于通风管（11）的另一端直径，所述通风管（11）的直径从一端到另一端逐渐减小，所述通风管（11）直径小的一端安装在通孔（22）上，相邻两个翅片主体（19）上的通孔（22）呈上下交错分布，相邻两个翅片主体（19）上的通孔（22）呈左右交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的化霜加热组件包括加热丝（21）和加热带（18），所述的加热丝（21）安装在翅片主体（19）的外表面上，所述的加热带（18）安装在翅片翻板（17）的内部，所述加热带（18）在翅片翻板（17）内部的分布形状呈波浪形，所述的翅片主体（19）上且置于通孔（22）的边缘处和冷媒主管（16）的边缘处均缠绕有加热丝（21），其中每个通孔（22）上均设有一条加热丝（21），所述通孔（22）上的加热丝（21）与冷媒管上的加热丝（21）之间通过加热丝（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的水箱本体（27）包括外壳（26）和内胆（24），所述的外壳（26）为脱碳钢板层，所述的内胆（24）为搪瓷层，所述的外壳（26）和内胆（24）之间设有热胀冷缩层（25），所述水箱本体（27）的内部设有镁棒（28），所述镁棒（28）的形状呈圆环形，所述喷淋头（23）置于镁棒（28）的中间且置于镁棒（28）的下方，所述水箱本体（27）的底部设有排污口（36）。

7.根据权利要求1所述的一种空气能热水器，其特征是，所述的压缩机（2）为谷轮喷气增焓压缩机，所述的蒸发翅片（12）上涂覆有亲水膜，所述套管换热水箱（1）中的冷媒组件（35）和水管组件（20）均采用纯铜制作而成，所述的膨胀阀（5）为电子膨胀阀。