CN114941732A - 软水机、多路阀及其控流组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软水机、多路阀及其控流组件，一种控流组件包括定阀片、动阀片及驱动件，定阀片具有至少六个通孔，动阀片具有至少三个槽，驱动件驱使动阀片转动，当动阀片切换至不同工位时，动阀片的槽能够匹配性地导通与之对应的定阀片的通孔，以形成不同的导流流道。一种多路阀包括：上述的控流组件及阀体，控流组件容置于阀体内，阀体设有六个开口、进水口及排水口。一种软水机包括：上述的多路阀。上述的软水机、多路阀及其控流组件，通过动阀片与定阀片的转动配合实现流道的切换，调节灵活方便，且结构设计合理。

Description

软水机、多路阀及其控流组件

技术领域

本申请涉及软水装置技术领域，特别是涉及一种软水机、多路阀及其控流组件。

背景技术

软水机是应用离子交换方式，通过树脂中的钠离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。软水机设有多路阀，多路阀内设控流组件，通过控流组件的互相配合实现多种流道切换，从而实现供水、反洗、再生、正洗、补水等工作状态的切换。但现有的多路阀中控流组件结构复杂且导流流道切换不方便。

发明内容

基于此，有必要针对控流组件导流流道切换不便的问题，提供一种软水机、多路阀及其控流组件。

一种控流组件，包括：

定阀片，具有至少六个通孔；

动阀片，具有至少三个槽；

驱动件，与所述动阀片传动连接，并驱使所述动阀片相对于所述定阀片转动；当所述动阀片切换至不同工位时，所述动阀片的槽能够匹配性地导通与之对应的所述定阀片的通孔，以形成不同的导流流道。

上述的控流组件，通过动阀片与定阀片的转动配合实现流道的切换，调节灵活方便，且结构设计合理。

在其中一个实施例中，所述定阀片具有第一通孔、第三通孔、第四通孔、第六通孔、第七通孔及第八通孔，所述动阀片具有导流槽、进水槽及排水槽；

当所述动阀片位于第一再生工位时，所述进水槽与所述第三通孔导通，所述导流槽导通所述第六通孔及所述第七通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通；

当所述动阀片位于第二再生工位时，所述进水槽与所述第四通孔导通，所述导流槽导通所述第六通孔及所述第八通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通；

当所述动阀片位于正洗工位时，所述进水槽与所述第一通孔导通，所述排水槽与所述第六通孔导通；

当所述动阀片位于补水工位时，所述进水槽与所述第八通孔导通。

在其中一个实施例中，所述定阀片还具有第二通孔，当所述动阀片位于反洗工位时，所述进水槽与所述第二通孔导通，所述排水槽与所述第一通孔导通。

在其中一个实施例中，所述定阀片还具有第五通孔，当所述动阀片位于供水工位时，所述进水槽与所述第一通孔导通，所述导流槽导通所述第五通孔及所述第六通孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔、所述第六通孔、所述第七通孔及所述第八通孔沿所述定阀片的周向依次间隔排布。

在其中一个实施例中，所述第六通孔、所述第一通孔及所述第五通孔的开孔面积依次减小。

在其中一个实施例中，所述第三通孔、所述第四通孔均位于所述第二通孔与所述第六通孔连线的一侧，所述第七通孔、所述第八通孔均位于所述第二通孔与所述第六通孔连线的另一侧。

在其中一个实施例中，所述定阀片还设有慢洗通道及位于所述第七通孔及所述第八通孔之间的第九通孔，所述第九通孔及所述第三通孔通过慢洗通道连通；

当所述动阀片位于所述慢洗工位时，所述导流槽导通所述第九通孔及所述第六通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通。

在其中一个实施例中，所述定阀片具有相对设置的第一控流面及第二控流面，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔、所述第六通孔、所述第七通孔、所述第八通孔及所述第九通孔由所述第一控流面贯穿至所述第二控流面，所述慢洗通道设于所述第二控流面。

在其中一个实施例中，所述动阀片具有相对设置的第三控流面及第四控流面，所述动阀片盖设于所述定阀片，所述第四控流面抵接于所述第一控流面。

在其中一个实施例中，所述进水槽、所述导流槽及所述排水槽由所述第四控流面向所述第三控流面凹陷且沿周向依次间隔均布。

在其中一个实施例中，所述动阀片还设有中心孔，所述中心孔由所述第四控流面贯穿至所述第三控流面，且所述中心孔与所述排水槽连通。

在其中一个实施例中，所述进水槽呈扇形，且贯穿所述第四控流面的外边缘以与外界连通。

在其中一个实施例中，所述动阀片位于所述反洗工位、所述第一再生工位、所述第二再生工位、所述慢洗工位、所述正洗工位及所述补水工位时，所述动阀片的外边缘位于所述第五通孔内，以使所述第五通孔均处于导通状态。

在其中一个实施例中，所述导流槽呈U型。

一种多路阀，包括：

上述的控流组件；

阀体，所述控流组件容置于所述阀体内，所述阀体设有至少六个开口、进水口及排水口；

其中，所述定阀片设有避让孔，所述进水口与所述避让孔连通，每一所述开口与对应的所述定阀片的一所述通孔连通。

上述的多路阀，能够满足不同工位下流道切换的需求，同时各组件相互配合。

一种软水机，包括：上述的多路阀。

上述的软水机，能够满足不同工位下流道切换的需求，同时各组件相互配合。

附图说明

图1为一实施例中多路阀的示意图；

图2为图1所示多路阀中定阀片的第一示意图；

图3为图1所示多路阀中定阀片的第二示意图；

图4为图1所示多路阀中动阀片的第一示意图；

图5为图1所示多路阀中动阀片的第二示意图；

图6为图1所示阀体的示意图；

图7为一实施例中动阀片位于第一再生工位的示意图；

图8为一实施例中动阀片位于第二再生工位的示意图；

图9为一实施例中动阀片位于正洗工位的示意图；

图10为一实施例中动阀片位于补水工位的示意图；

图11为一实施例中动阀片位于反洗工位的示意图；

图12为一实施例中动阀片位于供水工位的示意图；

图13为一实施例中动阀片位于慢洗工位的示意图；

图14为一实施例中多路阀的截面示意图。

附图标记：

10、多路阀；20、射流器；30、供盐装置；40、树脂罐；50、第一布水器；60、第二布水器；70、中心管；11、控流组件；12、阀体；12a、第一开口；12b、第二开口；12c、第三开口；12d、第四开口；12e、第五开口；12f、第六开口；12g、第七开口；12h、第八开口；12i、进水口；12j、排水口；13、阀杆；13a、废水孔；14、内置件；14a、连通孔；100、定阀片；101、第一控流面；102、第二控流面；110、第一通孔；120、第二通孔；130、第三通孔；140、第四通孔；150、第五通孔；160、第六通孔；170、第七通孔；180、第八通孔；190、第九通孔；191、慢洗通道；192、避让孔；200、动阀片；201、第三控流面；202、第四控流面；210、导流槽；220、进水槽；230、排水槽；240、中心孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

软水机是应用离子交换方式，通过树脂中的钠离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。软水机设有多路阀，多路阀内设控流组件，通过控流组件的互相配合实现多种流道切换，从而实现供水、反洗、再生、正洗、补水等工作状态的切换。但现有的多路阀中控流组件结构复杂且导流流道切换不方便。

基于上述考虑，发明人设计了一种软水机、多路阀及其控流组件，结构设计简单合理且流道切换方便。

请参考图1，一实施例中的控流组件11包括定阀片100、动阀片200及驱动件(图未示)，驱动件与动阀片200传动连接，并驱使动阀片200相对于定阀片100转动，以使动阀片200与定阀片100在不同工位相配合。

其中，结合参考图2至图5，定阀片100具有至少六个通孔，动阀片200具有至少三个槽；当动阀片200切换至不同工位时，动阀片200的槽能够匹配性地导通与之对应的定阀片100的通孔，以形成不同的导流流道。

通过上述设置，通过动阀片200与定阀片100的转动配合实现流道的切换，调节灵活方便，且结构设计合理。

在具体实施方式中，驱动件为电机或气缸。各工位可以按顺序依次设置，也即驱动件驱使动阀片200沿同一方向转动能够依次切换至上述工位。各工位也可以不按顺序依次设置，也即驱动件驱使动阀片200沿不同方向转动才能够依次切换至上述工位。

具体地，参考图2至图5，定阀片100具有第一通孔110、第三通孔130、第四通孔140、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180，动阀片200具有导流槽210、进水槽220及排水槽230。

如图7所示，当动阀片200位于第一再生工位时，进水槽220与第三通孔130导通，导流槽210导通第六通孔160及第七通孔170，排水槽230与第一通孔110导通；如图8所示，当动阀片200位于第二再生工位时，进水槽220与第四通孔140导通，导流槽210导通第六通孔160及第八通孔180，排水槽230与第一通孔110导通；如图9所示，当动阀片200位于正洗工位时，进水槽220与第一通孔110导通，排水槽230与第六通孔160导通；如图10所示，当动阀片200位于补水工位时，进水槽220与第八通孔180导通。

可以理解的是，当动阀片200位于第一再生工位时，第一浓度的盐液由下至上冲刷树脂罐40内的树脂，盐液中的钠离子与树脂中的钙、镁离子进行离子交换，达到树脂再生的目的；当动阀片200位于第二再生工位时，第二浓度的盐液由下至上冲刷树脂罐40内的树脂，通过离子交换达到树脂再生的目的；当动阀片200位于正洗工位时，原水由上至下流经树脂罐40内的树脂，通过水压将蓬松的树脂缓慢沉淀及离子交换，以析出树脂内的污物；当动阀片200位于补水工位时，通过向供盐装置30中注入原水，以使供盐装置30中储存足够的盐液。此处需说明的是，第一再生工位及第二再生工位中使用的盐液浓度不相等，也即第一浓度与第二浓度不相等。具体地，第一浓度大于第二浓度。

例如，先向软水机提供高浓度再生液，高浓度再生液通过多路阀进入软水机的树脂罐，并与树脂罐内的树脂进行充分的离子交换。而随着再生的不断进行，需要进行交换的离子也随之减少，此时切换再生流通并向软水机提供低浓度再生液，低浓度再生液通过多路阀进入软水机的树脂罐内，此阶段提供浓度较小的再生液不会造成盐浪费，也不会阻碍再生效果，更有利于提高盐液的利用率及提升再生率。

通过上述设置，通过动阀片200与定阀片100的转动配合实现流道的切换，调节灵活方便，且结构设计合理；通过设置两个再生工位，有利于提高盐液的利用率，降低盐耗。

进一步地，请参考图2，定阀片100还具有第二通孔120。结合参考图11，当动阀片200转动至反洗工位时，进水槽220与第二通孔120导通，排水槽230与第一通孔110导通。

如此，当动阀片200位于反洗工位时，通过原水由下向上冲刷树脂罐40内的树脂，以强力冲洗树脂并使树脂蓬松。

更进一步地，请参考图2，定阀片100还具有第五通孔150。结合参考图12，当动阀片200位于供水工位时，进水槽220与第一通孔110导通，导流槽210导通第五通孔150及第六通孔160。

如此，当动阀片200位于供水工位时，软水机对原水软化处理后输出软水。

如图2及图3示出的实施例中，第一通孔110、第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第五通孔150、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180沿定阀片100的周向依次间隔排布。

通过该设置，各通孔间隔设置于定阀片100，能够满足不同工位下流道切换的需求，同时定阀片100结构紧凑，利于减小控流组件11整体的空间占用率。

在具体实施方式中，第一通孔110、第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第五通孔150、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180的间距根据实际需求进行设计，在此不作具体限定。

该实施例中，请参考图2，第六通孔160、第一通孔110及第五通孔150的开孔面积依次减小。

可以理解的是，第六通孔160对应于中心管70、第五通孔150对应于出水管、第一通孔110对应于第一布水器50。当动阀片200位于供水工位时，原水由进水管进入多路阀10，并依次经第一通孔110、第一布水器50、中心管70、第二布水器60、第五通孔150、第六通孔160流出至出水管，出水管输出软水。通过上述设置，通过控制各通孔开孔大小，而改变多路阀10中控流组件11的流速，以使控流流速稳定，且便于顺畅地输出软水。

在其他实施例中，第六通孔160、第五通孔150及第一通孔110的开孔面积可以相等。

在本实施方式中，如图2所示，第一通孔110、第五通孔150及第六通孔160均呈扇形。在其他实施方式中，第一通孔110、第五通孔150及第六通孔160可以均呈条形，或者第一通孔110、第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第五通孔150、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180各呈不同形状。

该实施例中，如图2所示，第三通孔130、第四通孔140均位于第二通孔120与第六通孔160连线的一侧，第七通孔170、第八通孔180均位于第二通孔120与第六通孔160连线的另一侧。

可以理解的是，第三通孔130对应于射流器20的第一射流入口、第四通孔140对应于射流器20的第二射流入口、第七通孔170对应于射流器20的第一射流出口、第八通孔180对应于射流器20的第二射流出口，第二通孔120与第六通孔160均对应于中心管70。通过上述设置，对应于两个射流入口的两个通孔、对应于两个射流出口的另两个通孔分别位于第二通孔120与第六通孔160连线的不同侧，提高定阀片100的空间利用率，使定阀片100的结构更紧凑。

在本实施方式中，如图2所示，第六通孔160呈扇形，第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第七通孔170及第八通孔180均呈条形，以在满足各通孔尺寸设置的基础上，使各通孔排布更紧凑。在其他实施方式中，第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180还可以均呈扇形或均呈条形，或者第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第七通孔170及第八通孔180各呈不同形状。

在具体实施方式中，第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第六通孔160、第七通孔170及第八通孔180的开孔尺寸可以相等或不相等。

如图2及图3所示的实施例中，定阀片100还设有第九通孔190及慢洗通道191，第九通孔190位于第七通孔170及第八通孔180之间，第九通孔190及第三通孔130通过慢洗通道191连通。

该实施例中，结合参考图13，当动阀片200位于慢洗工位时，导流槽210导通第九通孔190及第六通孔160，排水槽230与第一通孔110导通。通过该设置，能够满足慢洗工位下流道导通的需求，结构设计合理。

可以理解的是，参考图13，当动阀片200位于慢洗工位时，原水依次经进水管流入树脂罐40内，并依次流经第三通孔130、慢洗通道191、第九通孔190、导流槽210、第六通孔160、中心管70、第二布水器60、第一布水器50、第一通孔110、排水槽230，最后由废水管输出。也即，向树脂罐40内输入原水并由下至上缓慢冲洗树脂罐40内的树脂，最后将破碎的树脂及残存的污物输出。

在本实施方式中，如图3所示，第九通孔190呈条形。在其他实施方式中，第九通孔190还可以呈圆形或其他形状。

在本实施方式中，如图3所示，慢洗通道191呈条形。在其他实施方式中，慢洗通道191还可以呈波浪状或其他形状。

该实施例中，如图2所示，定阀片100设有避让孔192，避让孔192贯穿定阀片100的外边缘并与外界连通。通过该设置，定阀片100的避让孔192能够与阀体12的进水口12i连通，以便于阀体12进水。

如图2所示的实施例中，定阀片100具有相对设置的第一控流面101及第二控流面102，第一通孔110、第二通孔120、第三通孔130、第四通孔140、第五通孔150、第六通孔160、第七通孔170、第八通孔180及第九通孔190由第一控流面101贯穿至第二控流面102，慢洗通道191设于第二控流面102。

通过该设置，在满足所有工位流道导通的基础上，提高定阀片100的空间利用率，使定阀片100的结构更紧凑。

在本实施方式中，定阀片100呈圆形。在其他实施方式中，定阀片100还可以呈矩形或其他形状。

如图4所示的实施例中，动阀片200具有相对设置的第三控流面201及第四控流面202，动阀片200盖设于定阀片100，第四控流面202抵接于第一控流面101。

该实施例中，如图4所示，进水槽220、导流槽210及排水槽230由第四控流面202向第三控流面201凹陷且沿周向依次间隔均布。通过该设置，在满足所有工位流道导通的基础上，提高动阀片200的空间利用率，使动阀片200的结构更紧凑。

在具体实施方式中，进水槽220、导流槽210及排水槽230间的间距及尺寸根据实际需求进行设计，在此不作具体限定。

在本实施方式中，如图4所示，动阀片200呈圆形。在其他实施方式中，动阀片200还可以呈矩形或其他形状。

在本实施方式中，如图4所示，进水槽220呈扇形且贯穿第四控流面202的外边缘以与外界连通；导流槽210呈U型。在其他实施方式中，导流槽210及进水槽220还可以呈其它形状。

该实施例中，如图7至图13所示，动阀片200位于反洗工位、第一再生工位、第二再生工位、正洗工位、补水工位及慢洗工位时，动阀片200的外边缘位于第五通孔150内，以使第五通孔150均处于导通状态。

可以理解的是，第五通孔150对应于出水管。第五通孔150在所有工位均处于导通状态，也即在所有工位均能供应原水。

该实施例中，如图4所示，动阀片200还设有中心孔240，中心孔240由第三控流面201贯穿至第四控流面202，且中心孔240与排水槽230连通。

此处需说明的是，动阀片200的中心孔240与阀体12的废水通道连通，废水管与废水通道连通。通过上述设置，阀体12内的废水能够依次经排水槽230、中心孔240、废水通道及废水管排出。

在本实施方式中，中心孔240呈圆形。在其他实施方式中，中心孔240可以呈条形或其他形状。

请参考图1及图6，一实施例中的多路阀10包括上述的控流组件11及阀体12，控流组件11容置于阀体12内，阀体12设有至少六个开口、进水口12i及排水口12j。

其中，结合参考图2，定阀片100设有避让孔192，进水口12i与避让孔192连通，每一开口与对应的定阀片100的一通孔连通。

此处需说明的是，定阀片100固定于阀体12内，动阀片200活动设于阀体12内。阀体12内设有与定阀片100的各通孔对应的开口，通过驱使动阀片200转动，即可使动阀片200的槽与定阀片100的通孔、阀体12的开口连通，从而实现不同工位下流道的导通或阻断。

在具体实施方式中，定阀片100与阀体12的材质不同，定阀片100的表面比阀体12表面的平面度高。

具体在该实施例中，结合参考图2及图6，阀体12具有第一开口12a、第二开口12b、第三开口12c、第四开口12d、第五开口12e、第六开口12f、第七开口12g、第八开口12h。第一通孔110与第一开口12a连通，第二通孔120与第二开口12b连通，第三通孔130与第三开口12c连通，第四通孔140与第四开口12d连通，第五通孔150与第五开口12e连通，第六通孔160与第六开口12f连通，第七通孔170与第七开口12g连通，第八通孔180与第八开口12h连通。

如图1及图14示出的实施例中，多路阀10还包括阀杆13及内置件14，阀杆13固定于动阀片200并与驱动件连接，内置件14容置于阀杆13内。

该实施例中，内置件14设有连通孔14a，连通孔14a与动阀片200的中心孔240连通。阀杆13设有废水孔13a，废水孔13a与连通孔14a连通。当需要排废水时，废水经动阀片200的排水槽230依次经中心孔240、连通孔14a、废水孔13a排出。

请参考图7至图13，一实施例中的软水机包括上述的多路阀10、进水管、出水管、排水管(图未示)、射流器20、供盐装置30、树脂罐40、第一布水器50、第二布水器60及中心管70。

其中，多路阀10设于树脂罐40的顶部，进水管、出水管及排水管均连接于多路阀10，射流器20连接于多路阀10，供盐装置30连接于射流器20；第一布水器50设于树脂罐40的内腔顶部，第二布水器60设于树脂罐40的内腔底部，中心管70连接于第一布水器50及第二布水器60之间，第一布水器50及中心管70均连接于多路阀10。

通过上述设置，能够满足不同工位下流道切换的需求，同时各组件相互配合，利于提高盐液的利用率。

如图7至图13示出的实施例中，射流器20具有第一射流入口、第二射流入口、第一射流出口、第二射流出口及供盐接口(图未示)。

当动阀片200位于供水工位时，进水管与进水口12i导通，第一开口12a与第一布水器50导通，第五开口12e与出水管导通；

当动阀片200位于反洗工位时，进水管与进水口12i导通，第二开口12b与中心管70导通，第一布水器50与第一开口12a导通，排水槽230与废水管导通；

当动阀片200位于第一再生工位时，进水管与进水口12i导通，第三开口12c与第一射流入口导通，第一射流出口与第七开口12g导通，第六开口12f与中心管70导通，排水槽230与废水管导通；

当动阀片200位于第二再生工位时，进水管与进水口12i导通，第四开口12d与第二射流入口导通，第二射流出口与第八开口12h导通，第六开口12f与中心管70导通，排水槽230与废水管导通；

当动阀片200位于正洗工位时，进水管与进水口12i导通，第一开口12a与第一布水器50导通，排水槽230与废水管导通；

当动阀片200位于补水工位时，第八开口12h与第二射流出口导通，供盐接口与供盐装置30导通；

当动阀片200位于慢洗工位时，进水管与进水口12i导通，第六开口12f与中心管70导通，第一布水器50与第一开口12a导通，排水槽230与废水管导通。

此处需说明的是，第一再生工位及第二再生工位中使用的盐液浓度不相等，也即第一浓度与第二浓度不相等。相应地，两种不同浓度的盐液流经射流器20时，第一浓度的盐液由第一射流入口输入并由及第一射流出口输出，第二浓度的盐液由第二射流入口输入并由第二射流出口输出。

综上所述，动阀片200位于各不同工位时，软水机内的流通路径具体为：

当动阀片200位于供水工位时：原水依次流经进水管、阀体12的进水口12i、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、第一布水器50、第二布水器60、中心管70、阀体12的第六开口12f、定阀片100的第六通孔160、动阀片200的导流槽210、阀体12的第五开口12e、定阀片100的第五通孔150、出水管，此时软水机能够供应软化处理后的软水。

当动阀片200位于反洗工位时：原水依次流经进水管、阀体12的进水口12i、动阀片200的进水槽220、定阀片100的第二通孔120、阀体12的第二开口12b、中心管70、第二布水器60、第一布水器50、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、动阀片200的排水槽230、动阀片200的中心孔240、内置件14的连通孔14a、阀杆13的废水孔13a、废水管；此时，通过原水在树脂罐40内由下向上冲刷树脂，以使树脂蓬松达到强力冲洗的目的。

当动阀片200位于第一再生工位时：第一浓度的盐液依次流经进水管、阀体12的进水口12i、定阀片100的第三通孔130、阀体12的第三开口12c、射流器20的第一射流入口、射流器20、射流器20的第一射流出口、阀体12的第七开口12g、定阀片100的第七通孔170、动阀片200的导流槽210、阀体12的第六开口12f、定阀片100的第六通孔160、中心管70、第二布水器60、第一布水器50、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、动阀片200的排水槽230、动阀片200的中心孔240、内置件14的连通孔14a、阀杆13的废水孔13a、废水管；此时，第一浓度的盐液在树脂罐40内由下至上冲刷树脂，达到对树脂清洗及离子交换的目的。

当动阀片200位于第二再生工位时：第二浓度的盐液依次流经进水管、阀体12的进水口12i、定阀片100的第四通孔140、阀体12的第四开口12d、射流器20的第二射流入口、射流器20、射流器20的第二射流出口、阀体12的第八开口12h、定阀片100的第八通孔180、动阀片200的导流槽210、定阀片100的第六通孔160、阀体12的第六开口12f、中心管70、第二布水器60、第一布水器50、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、动阀片200的排水槽230、动阀片200的中心孔240、内置件14的连通孔14a、阀杆13的废水孔13a、废水管；此时，第二浓度的盐液在树脂罐40内由下至上冲刷树脂，达到对树脂清洗及离子交换的目的。

当动阀片200位于正洗工位时：原水依次流经进水管、阀体12的进水口12i、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、第一布水器50、第二布水器60、中心管70、定阀片100的第六通孔160、阀体12的第六开口12f、动阀片200的排水槽230、动阀片200的中心孔240、内置件14的连通孔14a、阀杆13的废水孔13a、废水管；此时，原水在树脂罐40由上至下流经树脂，水压将蓬松的树脂缓慢沉淀及离子交换，析出污物。

当动阀片200位于补水工位时：原水依次流经进水管、阀体12的进水口12i、阀体12的第八开口12h、定阀片100的第八通孔180、动阀片200的进水槽220、射流器20的第二射流出口、射流器20、射流器20的供盐接口、供盐装置30；此时，通过向供盐装置30中注入原水，以使供盐装置30中储存足够的盐液。

当动阀片200位于慢洗工位时：原水依次流经进水管、阀体12的进水口12i、定阀片100的第三通孔130、阀体12的第三开口12c、定阀片100的慢洗通道191、定阀片100的第九通孔190、动阀片200的导流槽210、阀体12的第六开口12f、定阀片100的第六通孔160、中心管70、第二布水器60、第一布水器50、阀体12的第一开口12a、定阀片100的第一通孔110、动阀片200的排水槽230、动阀片200的中心孔240、内置件14的连通孔14a、阀杆13的废水孔13a、废水管；此时，原水进入树脂罐40并由下至上缓慢冲洗树脂，带走破碎的树脂及残存的污物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种控流组件，其特征在于，包括：

定阀片，具有至少六个通孔；

动阀片，具有至少三个槽；

驱动件，与所述动阀片传动连接，并驱使所述动阀片相对于所述定阀片转动；当所述动阀片切换至不同工位时，所述动阀片的槽能够匹配性地导通与之对应的所述定阀片的通孔，以形成不同的导流流道。

2.根据权利要求1所述的控流组件，其特征在于，所述定阀片具有第一通孔、第三通孔、第四通孔、第六通孔、第七通孔及第八通孔，所述动阀片具有导流槽、进水槽及排水槽；

当所述动阀片位于第一再生工位时，所述进水槽与所述第三通孔导通，所述导流槽导通所述第六通孔及所述第七通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通；

当所述动阀片位于第二再生工位时，所述进水槽与所述第四通孔导通，所述导流槽导通所述第六通孔及所述第八通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通；

当所述动阀片位于正洗工位时，所述进水槽与所述第一通孔导通，所述排水槽与所述第六通孔导通；

当所述动阀片位于补水工位时，所述进水槽与所述第八通孔导通。

3.根据权利要求2所述的控流组件，其特征在于，所述定阀片还具有第二通孔，当所述动阀片位于反洗工位时，所述进水槽与所述第二通孔导通，所述排水槽与所述第一通孔导通。

4.根据权利要求3所述的控流组件，其特征在于，所述定阀片还具有第五通孔，当所述动阀片位于供水工位时，所述进水槽与所述第一通孔导通，所述导流槽导通所述第五通孔及所述第六通孔。

5.根据权利要求4所述的控流组件，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔、所述第六通孔、所述第七通孔及所述第八通孔沿所述定阀片的周向依次间隔排布。

6.根据权利要求4所述的控流组件，其特征在于，所述第六通孔、所述第一通孔及所述第五通孔的开孔面积依次减小。

7.根据权利要求4所述的控流组件，其特征在于，所述第三通孔、所述第四通孔均位于所述第二通孔与所述第六通孔连线的一侧，所述第七通孔、所述第八通孔均位于所述第二通孔与所述第六通孔连线的另一侧。

8.根据权利要求4所述的控流组件，其特征在于，所述定阀片还设有慢洗通道及位于所述第七通孔及所述第八通孔之间的第九通孔，所述第九通孔及所述第三通孔通过所述慢洗通道连通；

当所述动阀片位于所述慢洗工位时，所述导流槽导通所述第九通孔及所述第六通孔，所述排水槽与所述第一通孔导通。

9.根据权利要求8所述的控流组件，其特征在于，所述定阀片具有相对设置的第一控流面及第二控流面，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔、所述第六通孔、所述第七通孔、所述第八通孔及所述第九通孔由所述第一控流面贯穿至所述第二控流面，所述慢洗通道设于所述第二控流面。

10.根据权利要求9所述的控流组件，其特征在于，所述动阀片具有相对设置的第三控流面及第四控流面，所述动阀片盖设于所述定阀片，所述第四控流面抵接于所述第一控流面。

11.根据权利要求10所述的控流组件，其特征在于，所述进水槽、所述导流槽及所述排水槽由所述第四控流面向所述第三控流面凹陷且沿周向依次间隔均布。

12.根据权利要求10所述的控流组件，其特征在于，所述动阀片还设有中心孔，所述中心孔由所述第四控流面贯穿至所述第三控流面，且所述中心孔与所述排水槽连通。

13.根据权利要求10所述的控流组件，其特征在于，所述进水槽呈扇形，且贯穿所述第四控流面的外边缘以与外界连通。

14.根据权利要求8所述的控流组件，其特征在于，所述动阀片位于所述反洗工位、所述第一再生工位、所述第二再生工位、所述慢洗工位、所述正洗工位及所述补水工位时，所述动阀片的外边缘位于所述第五通孔内，以使所述第五通孔均处于导通状态。

15.根据权利要求2所述的控流组件，其特征在于，所述导流槽呈U型。

16.一种多路阀，其特征在于，包括：

如权利要求1-15任一项所述的控流组件；

阀体，所述控流组件容置于所述阀体内，所述阀体设有至少六个开口、进水口及排水口；

其中，所述定阀片设有避让孔，所述进水口与所述避让孔连通，每一所述开口与对应的所述定阀片的一所述通孔连通。

17.一种软水机，其特征在于，包括如权利要求16所述的多路阀。

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