CN217713747U - 动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机，动阀片具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面设有导流槽及阻断部，阻断部将导流槽分成依次连通的第一导流部、第二导流部以及第三导流部。上述动阀片，仅需小角度转动动阀片，即可实现设有该动阀片的阀芯组件的导通状态的切换，进而实现设有该动阀片的多路阀的不同工位的快速切换，因此在丰富多路阀功能的同时，简化了阀芯组件的构造，降低了多路阀的设计难度。

Description

动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，特别涉及一种动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机。

背景技术

目前，城市使用的自来水水源通常采集自地下水，但是地下水中通常含有角度的钙离子和镁离子，从而导致水在使用过程容易结垢，进而造成电器的损坏，而将硬水软化，使饮用水的硬度降低，能有效防止结石病，减轻心、肾负担，有益人们的健康，因此能够软化硬水的软水机在生活中的使用越来越频繁。

软水机通常通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。现有技术中的软水机通常包括集成水路以及连接在集成水路上的软水装置和供盐装置，原水通过集成水路进入软水装置中，软水装置中的树脂层可对原水进行软化并通过集成水路输出软水以供用户使用。当所有树脂都吸附满钙、镁离子后，软水机无法再对自来水进行软化，此时需要对交换树脂进行反洗再生。供盐装置中的盐注水溶解饱和后进入软水装置，通过饱和盐溶液浸泡树脂，使饱和盐溶液中数量众多的钠离子置换吸附在树脂上的钙和镁离子。当钙、镁离子被置换取代后，树脂就达到还原再生的效果，为下一次水软化工作做好了准备。

在现有的软水机中，多路阀作为控制集成水路中的水的流向的核心部件，通过控制多路阀在不同的工位中切换，可以控制水流以不同的方向在不同的结构流动，从而实现供水、反洗、再生、补水等功能。但是，众多工位也导致多路阀的构造的较为复杂，存在诸多结构问题和性能缺陷，从而影响软水机的运行稳定性和使用寿命。

实用新型内容

本申请针对软水机的多路阀的构造较为复杂的问题，提供了一种动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机，该动阀片、阀芯组件、多路阀及软水机可以达到简化多路阀的构造的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种动阀片，所述动阀片具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设有导流槽及阻断部，所述阻断部将所述导流槽分成依次连通的第一导流部、第二导流部以及第三导流部。

在其中一个实施例中，所述第一导流部和所述第三导流部在所述动阀片的周向上间隔设置，所述阻断部位于所述第一导流部和所述第三导流部之间，且在所述动阀片的径向上，所述阻断部位于所述第二导流部的一侧。

在其中一个实施例中，所述导流槽和所述阻断部在所述第一端面形成外轮廓位于一虚拟扇形内，所述虚拟扇形沿所述动阀片的周向弯曲延伸。

根据本申请的一个方面，提供一种阀芯组件，包括定阀片及上述的动阀片，所述定阀片贴合于所述动阀片的所述第二端面的一侧。

在其中一个实施例中，所述定阀片开设有一个第一连通孔和多个第二连通孔，所述第一连通孔和所述多个第二连通孔在所述定阀片的周向上间隔排布，且所述多个第二连通孔位于所述第一连通孔的同一侧；

所述第一连通孔可通过所述导流槽择一地连通任意一个所述第二连通孔，所述阻断部用于覆盖通过所述导流槽相互连通的所述第一连通孔和所述第二连通孔之间的其余所述第二连通孔。

在其中一个实施例中，所述第一导流部用于连通所述第一连通孔，所述第三导流部用于择一地连通任意一个所述第二连通孔，所述第二导流部在所述定阀片上的投影与所述第二连通孔错位设置。

在其中一个实施例中，所述第一连通孔呈沿所述定阀片的周向弯曲延伸的扇形。

根据本申请的一个方面，提供一种多路阀，所述多路阀包括上述的阀芯组件。

在其中一个实施例中，所述多路阀还包括阀体及阀杆，所述阀芯组件收容于所述阀体内，所述阀杆的第一轴向端伸入所述阀体内与所述动阀片传动配接，所述动阀片能够在所述阀杆的驱动下相对所述定阀片转动，以使所述第一连通孔通过所述导流槽择一地连通任意一个所述第二连通孔。

根据本申请的一个方面，提供一种软水机，所述软水机包括上述的多路阀。

上述动阀片，仅需小角度转动动阀片，即可实现设有该动阀片的阀芯组件的导通状态的切换，进而实现设有该动阀片的多路阀的不同工位的快速切换，因此在丰富多路阀功能的同时，简化了阀芯组件的构造，降低了多路阀的设计难度。

附图说明

图1为本申请一实施例的多路阀的内部结构示意图；

图2为图1所示多路阀的动阀片的结构示意图；

图3为图2所示动阀片的正视图；

图4为图1所示多路阀的定阀片的结构示意图；

图5为图4所示定阀片的另一角度的结构示意图；

图6为图1所示的多路阀处于第一再生工位时阀芯组件的导通示意图；

图7为图1所示的多路阀处于慢洗工位时阀芯组件的导通示意图；

图8为图1所示的多路阀处于第二再生工位时阀芯组件的导通示意图。

附图标号说明：

100、多路阀；20、阀体；21、阀腔；40、阀杆；60、阀芯组件；61、定阀片；612、第一连通孔；614、第二连通孔；616、慢洗通道；63、动阀片；632、第一端面；634、导流槽；6341、第一导流部；6343、第二导流部；6345、第三导流部；636、阻断部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的多路阀的内部结构示意图。本申请一实施例提供了一种软水机(图未示)，软水机包括可通过离子交换树脂去除原水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度以为用户提供钙镁离子含量较低的软水。正如背景技术所述，软水机包括集成水路以及连接在集成水路上的软水装置和供盐装置，集成水路中设有用于控制水流流向的多路阀100，多路阀100通常具有供水、反洗、再生、补水以及正洗五个工位。

当多路阀100处于供水工位时，软水机可对原水进行软化处理以提供达标的软化水供用户使用。当多路阀100处于反洗工位时，原水在软水装置中由下至上冲刷树脂层使其蓬松以达到强力冲洗的目的。当多路阀100处于再生工位时，供盐装置中的盐水从下至上流经软水装置中的树脂层，达到清洗、离子交换的目的。当多路阀100处于补水工位时，原水进入供盐装置中以为供盐装置补水。当多路阀100处于正洗工位时，原水从上至下流经软水装置的树脂层，蓬松的树脂层在水压的作用下缓慢沉淀，并在交换离子同时析出污物。

发明人在研究过程中发现，仅具有五个工位的多路阀100只能提供一种高浓度的再生盐浓度，因此树脂的再生率较低，导致软水机的产水量偏小。而且，软水机缺乏慢洗功能，软水处理工艺较为粗糙。为了提高树脂的再生率，优化软水处理工艺，本申请的多路阀100在具有供水、反洗、再生、补水以及正洗五个工位的基础上，增加了一个再生工位和一个慢洗工位，两个再生工位可提供两种不同的再生盐浓度，从而提高了树脂再生率。慢洗工位则可使原水由下至上地缓慢冲洗树脂层，带走破碎的树脂及残存的污物，从而提高了盐液利用率。

但是，若多路阀100的工位越多，则其构造也相应越复杂。因此，为了简化多路阀100的构造，本申请提供了一种构造简单且功能丰富的多路阀100。

在一些实施例中，多路阀100包括阀体20、阀芯组件60以及阀杆40。具体地，阀体20呈中空的壳体状结构，阀体20开设有一端开口的阀腔21。阀芯组件60收容于阀体20的阀腔21内，阀杆40的第一轴向端伸入阀腔21并与阀芯组件60传动配接，阀杆40的第二轴向端伸出阀腔21外，并与驱动单元配接。如此，在驱动单元的驱动下，阀杆40可驱动阀芯组件60在不同状态下切换，从而改变多路阀100的工位以实现不同功能。

结合图2至图5所示，图2示出了本申请一实施例中的多路阀的动阀片的结构示意图；图3示出了本申请一实施例中的多路阀的动阀片的正视图；图4示出了本申请一实施例中的多路阀的定阀片的结构示意图；图5示出了本申请一实施例中的定阀片的另一角度的结构示意图。

阀芯组件60包括定阀片61和动阀片63，定阀片61固定安装于阀腔21内，且位于阀腔21的底部。动阀片63层叠设置的定阀片61的上方，阀杆40的第一轴向端与动阀片63传动配接，并在驱动单元的驱动下带动动阀片63相对定阀片61转动。其中，动阀片63开设有一个导流槽634，定阀片61开设有一个第一连通孔612和多个第二连通孔614，在动阀片63相对定阀片61转动的过程中，第一连通孔612可通过导流槽634择一地与任意一个第二连通孔614连通，从而使阀芯组件60在不同的状态下切换。

具体地，定阀片61呈圆盘状结构，第一连通孔612和多个第二连通孔614在定阀片61的周向上间隔排布，且所有第二连通孔614均位于第一连通孔612的同一侧。具体在一实施例中，第一连通孔612沿定阀片61的周向弯曲延伸呈扇形。

在本具体实施例中，定阀片61开设有三个第二连通孔614，三个第二连通孔614均位于第一连通孔612的同一侧，且每个第二连通孔614呈圆形或椭圆形。可以理解，第二连通孔614的数量及形状不限，可根据需要设置以满足不同要求。

动阀片63大致呈形状与定阀片61相似的圆盘状结构，且动阀片63具有在厚度方向(即与阀腔21底部垂直的方向)上相对设置的第一端面632和第二端面(图未示，即为动阀片63与定阀片61贴合的表面)。第一端面632设有导流槽634及阻断部636，阻断部636将导流槽634分成依次连通的第一导流部6341、第二导流部6343以及第三导流部6345。

其中，第一导流部6341和第三导流部6345在动阀片63的周向上间隔设置，第二导流部6343沿动阀片63的周向纵长延伸，第二导流部6343在动阀片63的周向上的相对两端分别连接第一导流部6341和第二导流部6343，阻断部636位于第一导流部6341和第三导流部6345之间形成，且在动阀片63的径向上，阻断部636位于第二导流部6343的一侧。

当动阀片63和定阀片61相互贴合时，第一导流部6341在定阀片61上的正投影可与第一连通孔612重合以连通第一连通孔612，第三导流部6345在定阀片61上的正投影可择一地与一个第二连通孔614重合以连通该第二连通孔614。阻断部636在定阀片61上的正投影可与其中一个第二连通孔614重合，以用于覆盖通过导流槽634连通的第一连通孔612和第二连通孔614之间的其余第二连通孔614。

如此，动阀片63上的导流槽634形成“门”型的结构，动阀片63的其中一个第二连通孔614中的水可依次通过第三导流部6345、第二导流部6343、第一导流部6341流入第一连通孔612，而位于上述相互连通的第二连通孔614和第一连通孔612之间的其余第二连通孔614被阻断部636封闭。由此可见，动阀片63可在阀杆40的驱动下相对定阀片61转动较小的角度，即可使第一连通孔612择一地连通任意一个第二连通孔614，并同时封闭两者之间的其余第二连通孔614而实现不同工位的快速切换，因此在丰富多路阀100功能的同时，简化了阀芯组件60的构造，降低了多路阀100的设计难度。

在一实施例中，第二导流部6343位于阻断部636远离动阀片63的外边缘的一侧，因此在连通第一导流部6341和第三导流部6345的同时，第二导流部6343在定阀片61上的投影与第二连通孔614错位设置，第二导流部6343仅起到连通第一导流部6341和第二导流部6343的作用，而不会导致无需连通的第二连通孔614处于导通状态。

作为一较佳的实施方式，为了与第一连通孔612和第二连通孔614的排布方式相匹配，导流槽634和阻断部636在第一端面632形成的外轮廓位于一虚拟扇形(如图3中虚线所示)内，该虚拟扇形沿动阀片63的周向弯曲延伸，且虚拟扇形的圆心与动阀片63的转动中心重合。可以理解，导流槽634的形状及尺寸不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

结合图6至图8所示，图6示出了本申请一实施例中的多路阀处于第一再生工位时阀芯组件的导通示意图；图7示出了本申请一实施例中的多路阀处于慢洗工位时阀芯组件的导通示意图；图8示出了本申请一实施例中的多路阀处于第二再生工位时阀芯组件的导通示意图。

下面以多路阀100具有第一再生工位、慢洗工位以及第二再生工位为例，对导流槽634和第一连通孔612、第二连通孔614的导通关系进行描述。可以理解，本申请的阀芯组件60也可用于实现其它工位的导通，并不限于上述功能。需要说明的是，在下列实施例中，定阀片61远离动阀片63的一侧表面开设有慢洗通道616，慢洗通道616的一端连通其中一个第二连通孔612，且连通慢洗通道616的第二连通孔612位于另外两个第二连通孔612之间。该慢洗通道616用于连通原水进水端，原水进水端流入的原水可通过慢洗通道616流入第二连通孔612。

第一连通孔612用于连通软水装置，在三个第二连通孔614中，距离第一连通孔612最近的第二连通孔614连通供盐装置的其中一个供盐通道，距离第一连通孔612最远的第二连通孔614连通供盐装置的另一供盐通道，位于上述两个第二连通孔614之间的第二连通孔614通过开设于定阀片61的慢洗通道616连通原水进水端。

当多路阀100处于第一再生工位时，阀杆40带动动阀片63转动至第一预设角度，此时导流槽634的第一导流部6341与第一连通孔612远离第二连通孔614的一端连通，第三导流部6345与距离第一连通孔612最近的第二连通孔614连通。供盐装置的其中一个供盐通道流出的具有第一浓度的盐水流入距离第一连通孔612最近的第二连通孔614，然后依次经过导流槽634的第三导流部6345、第二导流部6343和第一导流部6341流入第一连通孔612，最后流入软水装置内的树脂层，达到清洗、离子交换的目的。

当多路阀100位于慢洗工位时，阀杆40带动动阀片63转动至第二预设角度，此时导流槽634的第一导流部6341与第一连通孔612的中间部分连通，第三导流部6345与位于两个第二连通孔614之间的第二连通孔614连通，第一导流部6341和第二导流部6343之间的阻断部636覆盖距离第一连通孔612最近的第二连通孔614以将其封闭。原水进水端的原水通过定阀片61上开设的慢洗通道616流入位于两个第二连通孔614之间的第二连通孔614，然后依次经过导流槽634的第三导流部6345、第二导流部6343和第一导流部6341流入第一连通孔612中，最后流入软水装置内的树脂层以带走破碎树脂及残存的污物。

当多路阀100位于第二再生工位时，阀杆40带动动阀片63转动至第三预设角度，此时导流槽634的第一导流部6341与第一连通孔612靠近第二连通孔614的一端连通，第三导流部6345与距离第一连通孔612最远的第二连通孔614连通，第一导流部6341和第二导流部6343之间的阻断部636覆盖距离第一连通孔612更近的两个第二连通孔614以将两者封闭。供盐装置的第二供盐通道流出的具有第二浓度的盐水流入距离第一连通孔612最远的第二连通孔614，然后依次经过导流槽634的第三导流部6345、第二导流部6343和第一导流部6341流入第一连通孔612中，最后流入软水装置内的树脂层，达到清洗、离子交换的目的。

综上所述，在阀杆40的驱动下，动阀片63相对定阀片61转动以使第一连通孔612择一地连通不同的第二连通孔614，而无需连通第一连通孔612的第二连通孔614同时通过阻断部636封闭。由于动阀片63上的导流槽634形成“门”型的结构，因此可在仅转动较小角度的情况下实现连通状态的切换，使第一连通孔612和第二连通孔614的排布更加紧凑，进而在丰富多路阀100功能的同时，简化了多路阀100的整体结构，降低了多路阀100的设计难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动阀片，其特征在于，所述动阀片具有相对设置的第一端面(632)和第二端面，所述第一端面(632)设有导流槽(634)及阻断部(636)，所述阻断部(636)将所述导流槽(634)分成依次连通的第一导流部(6341)、第二导流部(6343)以及第三导流部(6345)。

2.根据权利要求1所述的动阀片，其特征在于，所述第一导流部(6341)和所述第三导流部(6345)在所述动阀片的周向上间隔设置，所述阻断部(636)位于所述第一导流部(6341)和所述第三导流部(6345)之间，且在所述动阀片的径向上，所述阻断部(636)位于所述第二导流部(6343)的一侧。

3.根据权利要求1所述的动阀片，其特征在于，所述导流槽(634)和所述阻断部(636)在所述第一端面(632)形成的外轮廓位于一虚拟扇形内，所述虚拟扇形沿所述动阀片的周向弯曲延伸。

4.一种阀芯组件，其特征在于，包括定阀片(61)及如权利要求1至3任意一项所述的动阀片，所述定阀片(61)贴合于所述动阀片的所述第二端面的一侧。

5.根据权利要求4所述的阀芯组件，其特征在于，所述定阀片(61)开设有一个第一连通孔(612)和多个第二连通孔(614)，所述第一连通孔(612)和所述多个第二连通孔(614)在所述定阀片(61)的周向上间隔排布，且所述多个第二连通孔(614)位于所述第一连通孔(612)的同一侧；

所述第一连通孔(612)可通过所述导流槽(634)择一地连通任意一个所述第二连通孔(614)，所述阻断部(636)用于覆盖通过所述导流槽(634)相互连通的所述第一连通孔(612)和所述第二连通孔(614)之间的其余所述第二连通孔(614)。

6.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一导流部(6341)用于连通所述第一连通孔(612)，所述第三导流部(6345)用于择一地连通任意一个所述第二连通孔(614)，所述第二导流部(6343)在所述定阀片(61)上的投影与所述第二连通孔(614)错位设置。

7.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一连通孔(612)呈沿所述定阀片(61)的周向弯曲延伸的扇形。

8.一种多路阀，其特征在于，所述多路阀包括如权利要求5至7任意一项所述的阀芯组件。

9.根据权利要求8所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括阀体(20)及阀杆(40)，所述阀芯组件收容于所述阀体(20)内，所述阀杆(40)的第一轴向端伸入所述阀体(20)内与所述动阀片传动配接，所述动阀片能够在所述阀杆(40)的驱动下相对所述定阀片(61)转动，以使所述第一连通孔(612)通过所述导流槽(634)择一地连通任意一个所述第二连通孔(614)。

10.一种软水机，其特征在于，所述软水机包括如权利要求8或9任意一项所述的多路阀。

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