CN114941271A - 一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，属于生产装置领域，包括加热混料箱，所述加热混料箱的下表面固定安装有箱体支架。本发明所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱的预热箱内腔，能够对落入预热箱的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱中，能够增强加热混料箱的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间，导料软管和保温包裹套对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果。
Description
技术领域
本发明涉及生产装置领域，特别涉及一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置。背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐，沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛，沥青路面一般采用道路石油沥青，或经过乳化、稀释、调和、改性等工艺加工处理的石油沥青做结合料，通过粗集料、细集料和填料合理的级配组合就得到沥青混合料，目前，沥青混合料在生产时使用到加热混料箱。
沥青原料在冬季时表面水分较大且温度低，在导入加热混料箱后存在加热等待时间长的问题，并且在使用上料机械进行上料时加热混料箱的进料口呈开启状态，这样加热混料箱内部的热量会有一定的流失。
发明内容
．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，可以有效解决背景技术中沥青原料在冬季时表面水分较大且温度低，在导入加热混料箱后存在加热等待时间长的问题，并且在使用上料机械进行上料时加热混料箱的进料口呈开启状态，这样加热混料箱内部的热量会有一定的流失的问题，该技术方案外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱的预热箱内腔，能够对落入预热箱的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱中，能够增强加热混料箱的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间，限位夹板在复位弹簧的回弹力作用下收缩并夹持在螺旋上料机的排料端处，导料软管和保温包裹套对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果，能够调节电控箱的高度，方便不同身高操作人员的便捷使用，还有在检修时，能够把抬高托板的高度调到最低，使得电控箱从高处落到低处，方便对检修人员对电控箱进行检修工作，减少攀爬登高而检修的麻烦。
．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，包括加热混料箱，所述加热混料箱的下表面固定安装有箱体支架，所述箱体支架的一侧设置有设备支架，所述设备支架的表面固定安装有调高装置，所述调高装置的内部设置有电控箱，所述加热混料箱的上表面活动安装有检修顶盖，所述检修顶盖的上表面固定安装有预热装置，所述预热装置的上端面固定安装有保温通道，所述检修顶盖的前表面设置有掀盖把手。
作为上述方案的进一步改进，所述调高装置包括调高滑架、顶升螺杆、调高手轮、调高螺座和抬高托板，所述调高滑架的下表面中部固定安装有调高螺座，所述调高滑架的内部穿设有顶升螺杆，所述调高滑架的外部位于顶升螺杆的末端固定安装有调高手轮，所述调高滑架的内部活动安装有抬高托板，能够调节电控箱的高度，方便不同身高操作人员的便捷使用，还有在检修时，能够把抬高托板的高度调到最低，使得电控箱从高处落到低处，方便对检修人员对电控箱进行检修工作，减少攀爬登高而检修的麻烦。
作为上述方案的进一步改进，所述抬高托板的两侧表面固定安装有导向滑块，所述调高滑架的表面开设有导向滑槽，所述调高滑架的内部设置有调高滑口，所述顶升螺杆与调高滑架的调高螺座螺纹连接，所述顶升螺杆的上端贴合抬高托板的下表面。
作为上述方案的进一步改进，所述电控箱包括电控箱外壳和控制面板，所述电控箱外壳的一侧表面活动安装有控制面板，所述电控箱外壳侧面的组装滑块与调高滑架的导向滑槽滑动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述预热装置包括预热箱、闭合盖板和外接管口，所述预热箱的上表面盖设有闭合盖板，所述闭合盖板的一侧表面固定安装有开盖把手，所述预热箱的一侧表面固定安装有外接管口，所述预热箱的内部设置有预热箱内腔，所述预热箱的内底壁中心处开设有连通口，外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱的预热箱内腔，能够对落入预热箱的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱中，能够增强加热混料箱的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间。
作为上述方案的进一步改进，所述预热箱通过连通口与加热混料箱的内腔相连通，所述外接管口与预热箱的预热箱内腔相连通。
作为上述方案的进一步改进，所述保温通道包括导料软管、保温包裹套、组装端和防脱装置，所述导料软管的外表面套设有保温包裹套，所述导料软管的上端面固定安装有组装端，所述组装端的上表面设置有防脱装置，所述导料软管的上部设置有组装端口，限位夹板在复位弹簧的回弹力作用下收缩并夹持在螺旋上料机的排料端处，导料软管和保温包裹套对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果。
作为上述方案的进一步改进，所述防脱装置包括伸缩套管、复位弹簧、限位夹板和防滑垫片，所述伸缩套管的内部设置有复位弹簧，所述伸缩套管的内部活动安装有限位夹板，所述限位夹板的内弧面固定安装有防滑垫片，所述复位弹簧的一端与限位夹板的端面固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸缩套管的内壁固定连接，所述导料软管的下端与闭合盖板相连接，所述导料软管与预热箱的预热箱内腔相连通。
作为上述方案的进一步改进，所述限位夹板位于组装端的表面对称设置，所述伸缩套管与组装端的上表面固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述箱体支架和所述设备支架的下表面均固定安装有支撑脚座，所述设备支架的上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速装置，所述加热混料箱的内部设置有搅拌机构，所述加热混料箱的下部设置有产品排出端，所述加热混料箱的一侧方向设置有攀登架，所述攀登架的表面设置有检修台阶。
．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）通过设置的预热装置，外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱的预热箱内腔，能够对落入预热箱的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱中，能够增强加热混料箱的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间。
（2）通过设置的保温通道，限位夹板在复位弹簧的回弹力作用下收缩并夹持在螺旋上料机的排料端处，导料软管和保温包裹套对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果。
（3）通过设置的调高装置，顶升螺杆在调高螺座处旋动并调整最高端高度，这样抬高托板随之调整所在高度，从而能够调节电控箱的高度，方便不同身高操作人员的便捷使用，在检修时，能够把抬高托板的高度调到最低，使得电控箱从高处落到低处，方便对检修人员对电控箱进行检修工作，减少攀爬登高而检修的麻烦。
附图说明
图1为本发明的前视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的电控箱结构示意图；
图4为本发明的调高装置结构示意图；
图5为本发明的预热装置结构示意图；
图6为本发明的导料软管和保温包裹套剖面图；
图7为本发明的预热箱结构示意图；
图8为本发明的伸缩套管剖面图。
图中：1、加热混料箱；2、箱体支架；3、支撑脚座；4、设备支架；5、驱动电机；6、减速装置；7、检修顶盖；8、掀盖把手；9、预热装置；10、保温通道；11、电控箱；12、调高装置；13、调高滑架；14、顶升螺杆；15、调高手轮；16、调高螺座；17、抬高托板；18、导向滑块；19、导向滑槽；20、调高滑口；21、电控箱外壳；22、控制面板；23、组装滑块；24、预热箱；25、闭合盖板；26、开盖把手；27、外接管口；28、保温包裹套；29、组装端；30、防脱装置；31、导料软管；32、组装端口；33、伸缩套管；34、复位弹簧；35、限位夹板；36、防滑垫片；37、预热箱内腔；38、连通口；39、产品排出端；40、攀登架；41、检修台阶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1-图8所示，一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，包括加热混料箱1，加热混料箱1的下表面固定安装有箱体支架2，箱体支架2的一侧设置有设备支架4，设备支架4的表面固定安装有调高装置12，调高装置12的内部设置有电控箱11，加热混料箱1的上表面活动安装有检修顶盖7，检修顶盖7的上表面固定安装有预热装置9，预热装置9的上端面固定安装有保温通道10，检修顶盖7的前表面设置有掀盖把手8。
在本实施例中，调高装置12包括调高滑架13、顶升螺杆14、调高手轮15、调高螺座16和抬高托板17，调高滑架13的下表面中部固定安装有调高螺座16，调高滑架13的内部穿设有顶升螺杆14，调高滑架13的外部位于顶升螺杆14的末端固定安装有调高手轮15，调高滑架13的内部活动安装有抬高托板17，能够调节电控箱11的高度，方便不同身高操作人员的便捷使用，还有在检修时，能够把抬高托板17的高度调到最低，使得电控箱11从高处落到低处，方便对检修人员对电控箱11进行检修工作，减少攀爬登高而检修的麻烦。
抬高托板17的两侧表面固定安装有导向滑块18，调高滑架13的表面开设有导向滑槽19，调高滑架13的内部设置有调高滑口20，顶升螺杆14与调高滑架13的调高螺座16螺纹连接，顶升螺杆14的上端贴合抬高托板17的下表面。
电控箱11包括电控箱外壳21和控制面板22，电控箱外壳21的一侧表面活动安装有控制面板22，电控箱外壳21侧面的组装滑块23与调高滑架13的导向滑槽19滑动连接。
在本实施例中，预热装置9包括预热箱24、闭合盖板25和外接管口27，预热箱24的上表面盖设有闭合盖板25，闭合盖板25的一侧表面固定安装有开盖把手26，预热箱24的一侧表面固定安装有外接管口27，预热箱24的内部设置有预热箱内腔37，预热箱24的内底壁中心处开设有连通口38，外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱24的预热箱内腔37，能够对落入预热箱24的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱1中，能够增强加热混料箱1的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间。
预热箱24通过连通口38与加热混料箱1的内腔相连通，外接管口27与预热箱24的预热箱内腔37相连通。
在本实施例中，保温通道10包括导料软管31、保温包裹套28、组装端29和防脱装置30，导料软管31的外表面套设有保温包裹套28，导料软管31的上端面固定安装有组装端29，组装端29的上表面设置有防脱装置30，导料软管31的上部设置有组装端口32，限位夹板35在复位弹簧34的回弹力作用下收缩并夹持在螺旋上料机的排料端处，导料软管31和保温包裹套28对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果。
防脱装置30包括伸缩套管33、复位弹簧34、限位夹板35和防滑垫片36，伸缩套管33的内部设置有复位弹簧34，伸缩套管33的内部活动安装有限位夹板35，限位夹板35的内弧面固定安装有防滑垫片36，复位弹簧34的一端与限位夹板35的端面固定连接，复位弹簧34的另一端与伸缩套管33的内壁固定连接，导料软管31的下端与闭合盖板25相连接，导料软管31与预热箱24的预热箱内腔37相连通。
限位夹板35位于组装端29的表面对称设置，伸缩套管33与组装端29的上表面固定连接。
箱体支架2和设备支架4的下表面均固定安装有支撑脚座3，设备支架4的上部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有减速装置6，加热混料箱1的内部设置有搅拌机构，加热混料箱1的下部设置有产品排出端39，加热混料箱1的一侧方向设置有攀登架40，攀登架40的表面设置有检修台阶41。
需要说明的是，本发明为一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，在使用前，预热箱24的外接管口27处外接空气热泵设备，在使用时，用于搬运沥青原料的螺旋上料机移动到加热混料箱1的上部，把螺旋上料机的排料端嵌入导料软管31的组装端口32中，螺旋上料机的排料端撑开两个限位夹板35，随后限位夹板35在复位弹簧34的回弹力作用下收缩并夹持在螺旋上料机的排料端处，导料软管31和保温包裹套28对螺旋上料机的落料通道起到密封和保温作用，也延长了沥青原料经过的预热通道，保障良好的预热效果，在沥青原料通过导料软管31后落入预热箱24的预热箱内腔37中，外接的空气热泵设备工作产生的热风充溢预热箱24的预热箱内腔37，能够对落入预热箱24的沥青原料进行预热处理，缓解冬季沥青原料表面水分多和加热时间长的现象，在预热过程中，外接的空气热泵设备产生的热风还会通入加热混料箱1中，能够增强加热混料箱1的升温效率，从而减少冬季沥青混合料生产的加热等待时间，在使用过程中，旋动调高手轮15，带动顶升螺杆14在调高螺座16处旋动并调整最高端高度，这样抬高托板17随之调整所在高度，从而能够调节电控箱11的高度，方便不同身高操作人员的便捷使用，还有在检修时，能够把抬高托板17的高度调到最低，使得电控箱11从高处落到低处，方便对检修人员对电控箱11进行检修工作，减少攀爬登高而检修的麻烦。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，包括加热混料箱（1），其特征在于：所述加热混料箱（1）的下表面固定安装有箱体支架（2），所述箱体支架（2）的一侧设置有设备支架（4），所述设备支架（4）的表面固定安装有调高装置（12），所述调高装置（12）的内部设置有电控箱（11），所述加热混料箱（1）的上表面活动安装有检修顶盖（7），所述检修顶盖（7）的上表面固定安装有预热装置（9），所述预热装置（9）的上端面固定安装有保温通道（10），所述检修顶盖（7）的前表面设置有掀盖把手（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述调高装置（12）包括调高滑架（13）、顶升螺杆（14）、调高手轮（15）、调高螺座（16）和抬高托板（17），所述调高滑架（13）的下表面中部固定安装有调高螺座（16），所述调高滑架（13）的内部穿设有顶升螺杆（14），所述调高滑架（13）的外部位于顶升螺杆（14）的末端固定安装有调高手轮（15），所述调高滑架（13）的内部活动安装有抬高托板（17）。
3.根据权利要求2所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述抬高托板（17）的两侧表面固定安装有导向滑块（18），所述调高滑架（13）的表面开设有导向滑槽（19），所述调高滑架（13）的内部设置有调高滑口（20），所述顶升螺杆（14）与调高滑架（13）的调高螺座（16）螺纹连接，所述顶升螺杆（14）的上端贴合抬高托板（17）的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述电控箱（11）包括电控箱外壳（21）和控制面板（22），所述电控箱外壳（21）的一侧表面活动安装有控制面板（22），所述电控箱外壳（21）侧面的组装滑块（23）与调高滑架（13）的导向滑槽（19）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述预热装置（9）包括预热箱（24）、闭合盖板（25）和外接管口（27），所述预热箱（24）的上表面盖设有闭合盖板（25），所述闭合盖板（25）的一侧表面固定安装有开盖把手（26），所述预热箱（24）的一侧表面固定安装有外接管口（27），所述预热箱（24）的内部设置有预热箱内腔（37），所述预热箱（24）的内底壁中心处开设有连通口（38）。
6.根据权利要求5所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述预热箱（24）通过连通口（38）与加热混料箱（1）的内腔相连通，所述外接管口（27）与预热箱（24）的预热箱内腔（37）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述保温通道（10）包括导料软管（31）、保温包裹套（28）、组装端（29）和防脱装置（30），所述导料软管（31）的外表面套设有保温包裹套（28），所述导料软管（31）的上端面固定安装有组装端（29），所述组装端（29）的上表面设置有防脱装置（30），所述导料软管（31）的上部设置有组装端口（32）。
8.根据权利要求7所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述防脱装置（30）包括伸缩套管（33）、复位弹簧（34）、限位夹板（35）和防滑垫片（36），所述伸缩套管（33）的内部设置有复位弹簧（34），所述伸缩套管（33）的内部活动安装有限位夹板（35），所述限位夹板（35）的内弧面固定安装有防滑垫片（36），所述复位弹簧（34）的一端与限位夹板（35）的端面固定连接，所述复位弹簧（34）的另一端与伸缩套管（33）的内壁固定连接，所述导料软管（31）的下端与闭合盖板（25）相连接，所述导料软管（31）与预热箱（24）的预热箱内腔（37）相连通。
9.根据权利要求8所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述限位夹板（35）位于组装端（29）的表面对称设置，所述伸缩套管（33）与组装端（29）的上表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种高效温拌阻燃沥青混合料生产装置，其特征在于：所述箱体支架（2）和所述设备支架（4）的下表面均固定安装有支撑脚座（3），所述设备支架（4）的上部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设置有减速装置（6），所述加热混料箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述加热混料箱（1）的下部设置有产品排出端（39），所述加热混料箱（1）的一侧方向设置有攀登架（40），所述攀登架（40）的表面设置有检修台阶（41）。
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- 2022-05-31 CN CN202210616063.4A patent/CN114941271B/zh active Active
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